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1、 連續梁臨時支墩硫磺砂漿施工作業指導書一、硫磺砂漿簡介硫磺砂漿是指將硫磺加熱到一定溫度形成液態并充分脫水后加入適當比例的預熱干燥石英粉和石英砂，形成的一種新型熱塑性材料。它具有硬化快、高早強、處理方便、可回收、經濟安全等優異性。二、硫磺砂組成及配合比M50硫磺砂漿由硫磺、石英砂、石英粉組成。配合比為1:1.358:0.758，即一方硫磺砂漿用硫磺385kg，石英砂523kg、石英粉292kg。三、硫磺砂漿的熬制1.將準備好的大鍋和爐子吊放在墩柱頂部，做好硫磺砂漿熬制的一切前提準備工作。2.將硫磺打成25cm的小塊，按比例稱好分批放入鍋中，加熱130150熔化，邊熔邊放邊攪，注意防止局部過熱，以2、達到充分脫水的目的。 3.硫磺脫水后，分批將已攪拌均勻的130烘干石英砂、石英粉放入鍋中不斷攪拌、脫水，混合均勻；注意要嚴格控制熬制溫度，一般為140170，最高不超過180，約熬制34小時。 4.待硫磺砂漿熬制均勻、顏色一致、汽泡完全消失時，先取樣檢查，以確定其熬制質量，如不符合要求時，應繼續熬制，直到合格。5.硫磺砂漿質量鑒定,在140時，澆入“8”字型抗拉試模中，觀察其冷卻時應無涌泡、凹陷、不密實、分層現象，將其打斷觀察，其頸部斷面內，肉眼看可見小孔多于5個，說明熬制時間不夠，通常延長熬制時間，直到眼見小孔小于或等于5個為止。 硫磺砂漿熬制工藝流程圖硫磺碎塊在130150。C溫度下加熱脫3、水140170合格品硫磺砂漿熔融的硫磺石英砂、石英粉攪勻并炒干升溫至130至130。C 加5%10%硫磺繼續不合格品熬制四硫磺砂漿的抗壓強度硫磺砂漿6小時抗壓強度為48.7MP, 24小時后抗壓強度為51.7MP。五硫磺砂漿的固有特性1.硫磺砂漿的優異性 硬化快，高早強通過我們大量的現場模擬試驗表明，在溫度冷卻到110以后硫磺砂漿迅速硬化，當降至85后硬化基本完成。其硬化還與成型模板的散熱性及外部氣溫環境有關，一般硬化時間在半小時到兩小時不等。由于硫磺砂漿的冷卻固化與普通砂漿的水化硬化有本質的區別。因此，在不到一天的時間內,就可達到100%的設計抗壓強度。 可熔性好，處理方便通過在現場試塊構件4、上進行軟化試驗表明，當溫度在2080。C范圍時，硫磺砂漿無軟化現象。但超過80。C特別是90。C時，硫磺砂漿出現明顯的軟化，達到120。C時完全液化。我們在結構物表層涂抹脫模劑，液狀硫磺砂漿在表層硬化后即可自然分離，對砼構件無任何污染。 操作簡單，經濟效益好硫磺砂漿液化后由于其較高的流動性，可采用直接灌注法。因此可以適應幾乎任何形狀、尺寸的模板，不會存在操作死角。硫磺砂漿能迅速硬化且強度高，能大大節省施工間歇時間及人力物力，因此也能產生較好的經濟效益。2. 硫磺砂漿灌注成型施工中的常見通病及預防措施硫磺砂漿在澆注中易出現脫層、涌泡。硬化后敲擊表層有空響，不密實。原因分析 澆注過程中混入雜質。以5、及需預埋電阻絲導致分層灌注，上下層澆注間隔時間太長或基層質量差，造成脫層。 原材含水，模板散熱差、熬制時間短，氣泡沒完全排近，造成涌泡、空鼓。預防措施實保證基層質量。基層上設有隔離層時，隔離層與基層必須粘結良好?；鶎颖砻鎽栏伞⒑娓苫蛴脽犸L器吹干。用的石英粉和石英砂必須炒干后使用，并保證出鍋溫度為130150,出鍋前應進行溫度檢查。 熬制時間應充分，澆注前應對熔化物進行外觀檢查，以不出現明顯氣泡即可。澆注溫度應保持在135145。不合格可重新熬制，在二次熔化時可外加5%10%的硫磺。六硫磺砂漿電阻絲預埋采用預埋500W電阻絲通電軟化。首先將硫磺砂漿灌注至2cm高度，待其表層初步結晶后，將已事先定型好的第1層電阻絲均勻布置在表層，接著澆注中間4cm厚的硫磺砂漿，待其表層初步結晶后，將已事先定型好的第2層電阻絲均勻布置在表層，然后澆筑頂層2cm的硫磺砂漿。電阻絲應均勻分布，并留有一定的間隙，一般以24cm為宜，不宜過近或過遠，以防出現短路和產熱不均勻。電阻絲埋設詳見附圖:七硫磺砂漿臨時支座施工中的防毒措施硫磺砂漿熬制過程中，由于硫磺的受熱不均及熬制溫度不夠可能會導致產生大量的有毒氣體SO2。因此在熬制過程中，施工人員因佩帶防毒口罩、防毒服等以防中毒，并應將施工場地布置在通風處。