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1、拉森鋼板樁施工專項方案本（嘉定-）工程拉森鋼板樁主要用于xx 基坑基槽止水及支護結構，具體施工操作如下?；娱_挖采用IV(4 號)型 12 0 米長拉森鋼板樁支護。拉森鋼板樁用吊車就位后采用履帶式神鋼450-6e的液壓振錘的錘機施打，施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線?？紤]到鋼板樁較長，在施打中，鋼板樁容易向一邊傾斜，由于傾斜誤差積累不易糾正，難以控制鋼板樁墻的平直度，所以鋼板樁施工擬采用屏風式打入法。屏風式打入法不易使板樁發生屈曲、扭轉、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現封閉合攏。施工時，將1020 根鋼板樁成排插入導架內，使它呈屏風狀，然后再施打。1、鋼板樁2、施工的一般要求（1）鋼板樁的設置位置要符合設計要求，便于方渠基礎施工，即在基礎最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。（2）基坑護壁鋼板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規則的轉角，以便標準鋼板樁的利用和支撐設置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數。（3）整個基礎施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。2、鋼板樁施工的順序（1）鋼板樁位置的定位放線（2）挖溝槽（3）安裝導梁（4）施打鋼板樁矚（5）拆除導梁（6）清理錨桿處標高的土方（7）挖土（8）排污管、渠箱施工（9）回填石屑（10）拔除鋼板樁3、鋼板樁3、的檢驗、吊裝、堆放（1）鋼板樁的檢驗對鋼板樁，一般有材質檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容。檢查中要注意：a）對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；b）割孔、斷面缺損的應予以補強；c）若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查。材質檢驗：對鋼板樁母材的化學成分及機械性能進行全面試驗。包括鋼材的化學成分分析，構件的拉伸、彎曲試驗，鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內容。每一種規格的鋼板樁至少進行一個拉伸、彎曲試驗。每20-50t重的鋼板樁應進行兩個試4、件試驗。（2）鋼板樁吊運裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。（3）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現場。堆放時應注意：堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便；鋼板樁要按型號、規格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明；鋼板樁應分層堆放，每層堆放數量一般不超過5 根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4 米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2 米。4、導5、架的安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一定剛度的、堅固的導架，亦稱“施工圍檁”。導架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2535 米，雙面圍擦之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大815mm。安裝導架時應注意以下幾點：（1）采用經緯儀和水平儀控制和調整導梁的位置。（2）導梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。（3）導梁不能隨著鋼板樁的打設而產生下沉和變形。（4）導梁的位置應盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。5、鋼板樁施打拉森鋼板樁施工關系到施工止水和安全，是6、本工程施工最關鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關要求：（1）全線采IV 型 120 米長密扣拉森鋼板樁。拉森鋼板樁采用履帶式挖土機（帶震動錘機）施打，施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。（2）打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。（3）打樁前，在鋼板樁的鎖口內涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打過程中隨時測量監控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。（5）鋼板樁施打采用屏風式打入法施工。屏風式打入法不易使板樁發生屈曲、扭轉、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現封閉合攏。施工時，將17、0-20 根鋼板樁成排插入導架內，使它呈屏風狀，然后再施打。通常將屏風墻兩端的一組鋼板樁打至設計標高或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3 或 1/2 板樁高度打入。屏風式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復順序、中分順序、中和順序和復合順序。施打順序對板樁垂直度、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關鍵之一。其選擇原則是：當屏風墻兩端已打設的板樁呈逆向傾斜時，應采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當屏風墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復順序施打；當板樁墻長度很長時，可用復合順序施打?？傊?，施工中8、應根據具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設計標高，一次打入的深度一般為05-3 0 米。鋼板樁打設的公差標準如下表所示。鋼板樁打設公差標準項目允許公差板樁軸線偏差土 10Cm 樁頂標高土 10CC 板樁垂直度工 (6)密扣且保證開挖后入土不小于2 米，保證鋼板樁順利合攏；特別是工作井的四個角要使用轉角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。(7)打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進行檢查樁體。（8）內支撐架設經過計算拉森鋼板樁支護可采用一道內支撐，詳見附圖。6、鋼板樁的拔除基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復使用。9、拔除鋼板樁前，應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結構帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線的安全。設法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。（1）拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產生的強迫振動，擾動土質，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。（2）拔樁時應注意事項拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應離開角樁5 根以上。可根據沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘10、將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當把板樁拔至比基礎底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的12-2.0 倍。對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續不超過1 5h。7、鋼板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理?；靥畹姆椒ú捎锰钊敕āＬ钊敕ㄋ貌牧蠟槭?。基坑鋼板樁支護方案第一節工程概況本工程為XXX11、XXX，高度 3700，頂標高-2.45，地下室頂面覆蓋2000 高土層（根據實際情況加以修改就是了），建設方擬在上部。地下室基坑深約5.1 米，原采用放坡大開挖方式，基坑面標高約-1.82M，基坑底標高約-6.92M。當開挖至-4.3M 左右時，基坑腳部出現流砂涌動，無法正常開挖，經與甲方及監理單位研究，決定采用鋼板樁進行支護，以達到止水擋土的目的。第二節編制依據一、XXXXXX 工程 XXXXXX 設計圖紙；二、XXXXXX 編制的 XXXXXX 巖土工程勘察報告；三、XXXXXX 工程沖孔樁施工記錄；四、同濟大學出版社1991 年 11 月第一版高層建筑施工手冊；五、建筑地基基礎工程施工12、質量驗收規范（GB50202-2002）；六、錨桿噴射混凝土支護技術規范（GB50086-2001）；第三節工程地質條件根據地形勘察報告及沖孔樁施工記錄，該場地范圍內地層自上而下分為：雜填土層、淤泥土層、粉細礦層、強（中）風化砂巖層和微風化巖層。一、雜填土層：層厚約1.0 2.0m；二、淤泥土層：層厚約0.5 1.5m；三、粉細礦層：層厚約2.5 7.0m；四、強（中）風化巖層：層厚約2.0 2.3m；五、微風化巖層。第四節鋼板樁支護設計思路及要點根據本工程場地地質情況特點，本工程鋼板樁主要作用是為了隔絕-4m-12m砂層地下水流入基坑，同時支護邊坡防止流砂涌動，起到支護邊坡的作用。設計要點如13、下：一、采用拉森式（U）型鋼板樁，樁長912m；二、鋼板樁穿過砂層，進入強（中）風化巖面；三、鋼板樁沿基坑四周連續設置成封閉的帷幕周長約110M；四、為保證基坑安全，鋼板樁帷幕上設置一道連續的工字鋼或槽鋼圍檁以加強鋼度及整體性；五、基坑每隔56m設一根 48 管錨，錨桿長度812m與其水平成15O夾角，前端固定于圍檁上；六、管錨必須在鋼板樁施打前3 天左右完成，以便拉結于圍檁前確保有足夠的強度。第五節基坑穩定性換算1、基本參數：a)支護入土深度h：3.5m；b)基坑深度t：2.6;c)土體平均密度r：16KN/m3；d)地面荷載q：0；e)鋼板樁長度L：6m；f)軟土內聚力C：5Kpa；h)軟14、土內 mc 摩擦角 0：8oi)角支撐鋼梁220，長度約 8.5m；j)錨桿抗拔力f：150KN/g)鋼板樁抗彎強度(抗森)：182Mpa。2、基本力學數據計算：a)Ka=tg2(45-0/2)=tg41=0.72。b)Kb=tg2(45+0/2)=tg249=1.323。c)h0=2c/r=2 5/16=0.72m。d)Ea1/2(KaHa2)=1/2 0.7563.52=4.63Kpa。e)Ep=1/2(KpHp2)=1/21.3233.52=8.1Kpa。f)鋼板樁樁身最大彎矩Mmax=Eaha?SEp?hp?S=Ea?ha?H?LEp?hp?H?L=3.92KNM ha=1/3(H h15、o)=0.93m,hp=0.39 g)樁身最大剪力Qmax=Ea?ha?H?LEp?hp?H?L。h)樁頂最大水平位移Umax=QH/=6.6mm。i)鋼板樁身應力強度=QH=12Mpa。j)鋼支撐長徑：38.6。3、結論：a)土體作用于樁身的應力強度=12Mp 鋼板樁抗彎強度 (182Mpa)，鋼板樁支護不會折斷。b)樁頂最大位移Umax：6.6mm，符合安全規范。c)鋼支撐 L/D=38.6120 的規范要求，技術可行。第六節施工組織計劃本工程采用項目經理負責制管理，由項目經理全權負責本項目的機械、材料和勞動力的組織及施工，項目管理架構如下：第七節施工機械及設備機械參數機械名稱型號數量功率16、使用部位液壓振動錘 MIL-2000 1 臺安裝于挖掘機上打鋼板樁履帶式單斗挖掘機 W-1001 1臺 1M3 吊液壓振動錘汽車式起重機 1 臺 30t 用于撥鋼板樁震動拔樁機 1 臺 45KW 撥鋼板樁履帶式單斗挖掘機 W-1001 1 臺 1M3 挖槽、配合樁機作業及修路氣割機 1 套切割鋼板樁電焊機 XD1-200 2 臺 2KVA 鋼板樁接長經緯儀 J2 1 臺測量放線水準儀 S3-d 1 臺抄平、沉降觀測空壓機 V-6/8 1 臺 37KW 協助打管樁壓力灌漿潛孔沖擊器 YQ80 1 臺 1.99KW 打管錨砂漿攪拌機 250L 1 臺 4KW 錨桿注漿泥漿泵 BW-150/15 117、 臺 5.5KW 錨桿壓力灌漿第八節土層錨桿施工1、打入鋼管。沿基坑護坡周邊每隔56M打一根 48 鋼管，鋼管尖端及前部開有若干小孔，以利于清孔及注漿，鋼管向下與土面成15夾角，通過空壓機送風用潛孔沖擊器來把鋼管打入土層。2、壓力灌漿。壓力灌漿為土層錨桿施工的重要工序。作用是：、形成錨固段。將錨桿錨固在土層中；、防止鋼拉桿腐蝕；、充填土層中的孔隙和裂縫，改善土質。灌漿采用二次灌漿法。第一次灌漿采用水泥砂漿。第二次灌漿用水泥漿，在第一次灌漿的漿液初凝后進行。土層錨桿灌漿材料及其配合比材料名稱灌 漿425 普 通 硅 酸 鹽 水 泥水砂（粒 徑 0.5mm）早強減水劑第一次灌漿 1 0.4 0.318、 0.035 第二次灌漿 1 0.4 0.035 第九節鋼板樁施工一、材料選擇。采用拉森式（U型）鋼板樁。型號尺寸（mm）截面積A單根（cm2）重量（kg/m）慣性矩 Ir 截面抵抗矩寬 度b 高 度h 腹 板 厚t1 翼 緣 厚t2 單根每米寬單根（cm4）每米寬（cm4/m）單根（cm3）每米寬（cm3/m）鞍IV型 400 18/0 15.5 10.5 99.14 77.73 193.33 4.025 31.963 343 2043 二、鋼板樁檢驗。由于本工程為鋼板樁用于基坑的臨時支護和止水，故不需進行材質檢驗而只對其做外觀檢驗，以便對不符合形狀要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困19、難。外觀檢驗包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等內容。檢查中要注意：、對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；、有割孔、斷面缺損的應予以補強；、若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度，以便決定在計算中是否需要折減。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查，對不符合要求的鋼板樁需進行矯正。三、鋼板樁吊運及堆放裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單捆起吊、鋼筋捆扎、專人指揮。鋼板樁堆放的順序、位置、方向和平面布置應考慮到以后的施工方便，并按型號、規格、長度施工部位分別堆放，堆放的高度不宜超過2M。四、施工工藝20、流程基線確定定樁位鋼板樁施打圍檁、拉桿、角撐土建施工拔樁五、操做方法、基線確定：施工員的在基坑邊龍門架上定出軸線，留出以后施工需要的工作面，確定鋼板樁施工位置。、定樁位。按順序標明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標明。、鋼板樁施打。采用單獨打入法，即吊升第一支鋼板樁，準確對準樁位，振動打入土中，使樁端透過砂層進入不透水的強（中）風化巖層。吊第二支鋼板樁，卡好企口，振動打入土中，如此重復操作，直至基坑鋼板樁帷幕完成。鋼板樁施打時，由于鋼板樁制作本身的誤差、打樁時的偏差、施工條件的限制，使帷幕的實際長度無法保證按鋼板樁標準寬度的整數倍，故此鋼板樁帷幕最終封閉合攏有相當難度。調整的辦法，一般有采用異形鋼板樁21、來閉合或通過調整帷幕軸線用標準樁實現閉合。由于本工程鋼板樁墻精度要求不高，故采用后一方法來實現轉角的閉合，即在轉角處兩側各以10 根鋼板樁的寬度來調整軸線實現閉合。如出現部分鋼板樁長度不足，可采用焊接接長，一般用魚尾板焊接法。接長時避免相鄰兩樁接頭在同一深度，接頭位置應錯開1M以上，且宜間隔放置打樁。、圍檁、拉桿、角撐為加強鋼板樁墻的整體剛度，沿鋼板樁墻全長設置圍檁，圍檁用槽鋼或角鋼組成，通過拉桿固定于原已打好的鋼管錨桿上，拉桿由兩根25 鋼筋組成，焊接于鋼管錨桿上。為穩妥起見，在鋼板樁墻五個轉角上另用槽鋼或角鋼做角撐。如右圖所示。、鋼板樁拔除。土建工程完畢后即進行鋼板樁的拔除。由于基坑較大，22、且周邊街頭公園及B1B4棟的位置影響，無法太靠近基坑操作，故須采用較大型的吊車與振動錘配合來進行鋼板樁的拔除，即利用振動錘產生的強迫振動擾動土質，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊車的作用將樁拔除。鋼板樁拔除后留下的樁孔，必須即時做回填處理，回填一般用擠密法或填入法，所用材料為中砂。第十節基坑監測措施1、基準網的建立為了科學地預測基坑支護的穩定和周邊環境的變化，及時預報和提供準確可靠的變形數據，因此建立基坑支護施工變形與沉降觀測網，定期進行變形沉降觀測。2、基坑支護變形觀測（1）基坑支護水平位移觀測在基坑邊坡頂上布置基線（每基坑邊一條），每條基線上設13 個變形觀測點，同時又23、作為沉降觀測點。（2）基坑支護沉降觀測利用遠離場區的城市高程系水準控制點或獨立水準點作為沉降觀測的起算點，與以上點聯測，構成基坑支護沉降觀測網。四面圍墻周邊附近各布置四個沉降觀測點，與基坑周邊淺埋基礎建（構）筑物、重要管線監測點一起構成監測周邊環境的沉降觀測網。3、觀測方法（1）水平位移觀測分別在基線點四個角上設站，用J2 型經緯儀觀測四邊網的水平角度(四邊形內角)，并與城市的大地控制網三角點聯測水平夾角，檢查基線點是否發生位移，在基線點正確無誤的情況下，同時在四角測端上分別以對應的相鄰角點定向，并觀測定向基線上各預埋點的水平位移量初始讀數。（2）沉降觀測對基坑邊上的各點及周邊點建立的沉降觀測24、網的測量方法為：首先自遠離基坑的城市水準控制點開始觀測，引測至基坑周圍后，按編定的各點觀測次序依次觀測，最后測至另一水準控制點符合，觀測儀器采用S3型精密水準儀。4、基坑周圍建(構)筑物等的監測措施本工程對基坑周邊50 米范圍內的所有建（構）筑物進行監測，并特別對臨近坑邊1.5H2.0H范圍內建（構）筑物，包括道路、市政管道、電力電纜、電信管網等加強監測力度。具體監測措施是：（1）對建（構）筑物，定期進行沉降變形觀測。（2）施工前，了解地下管線的分布情況，對整個場地的地下管線進行摸底，并在地面投影其軸線走向，布置變形觀測點進行監測；對某些變形要求較高及緊鄰基坑開挖邊緣的重要管線，預先做好加固處25、理措施。第十一節施工工期本工程施工工期計劃為XX天，具體為：管錨施工X天，鋼板樁施打X天，圍檁、角撐施工X天。第十二節質量保證措施1、嚴格遵守和執行有關的施工質量規范。2、根據 ISO9001 標準要求，推行全面質量管理，建立質量保證體系，提高全員質量意識，確保質量管理慣徹整個施工過程。堅持質量自檢、互檢、交接檢“三檢”制。3、實行質量管理項目部負責制，配置專職質檢員，具體負責質量管理工作。嚴格按項目部管理體系進行施工管理。4、鋼板樁施打前必須進行選材，對有變形的進行矯正。5、鋼板樁統一為拉森式（U）型，施工時，每支之間必須扣好企口，防止漏水。6、樁端必須透過砂層，進入不透水的強（中）風化巖面26、。7、管錨施工必須在鋼板樁施打前3 天左右完成，以保證錨桿有足夠的強度。第十三節安全施工措施1、基坑頂周邊設置連續封閉的安全護欄，防止人員墜落。2、靠近基坑邊的B1B4棟東面排柵增加多一道卸荷措施。3、開挖前，先進行圍檁施工，做好支撐后才能開挖至設計深度。4、為切實保證施工人員安全，樹立“安全第一，預防為主”的思想，根據國家建設部頒發的安全檢查評分標準制訂具體措施。5、建立安全保證體系，除企業已有的機構外，工地設立安全管理機構，工程項目設立安全小組、班組設安全員，形成一個健全的安全保證體系，工地的安全管理機構負責工地日常的安全工作，定期組織安全檢查，對不符合要求的要及時發出整改通知，指導工程項27、目部和班組安全員的工作，對違章作業者進行批評教育和處罰。6、優化安全技術組織措施，包括以改善施工勞動條件，防止傷亡事故和職業病為目的的一切技術措施，如積極改進施工工藝和操作方法，改善勞動條件，減輕勞動強度，消除危險因素，機械設備應設有安全裝置。7、機械操作人員必須持證上崗，各種作業人員應配帶相應的安全防護用具及勞保用品，嚴禁操作人員違章作業，管理人員違章指揮。8、施工中所有機械、電器設備必須達到國家安全防護標準，自制設備、設施應通過安全檢驗，一切設備應經過工前性能檢驗合格后方可使用，并由專人負責，嚴格執行交接班制度，并按規定定期檢查保養。9、凡進入現場的一切人員，均要戴安全帽，正確使用“三寶”28、。要配合公司安全月檢工作，工程項目部要實行周檢，項目點要日檢，施工中應抽檢，及時消除安全隱患。10、嚴格執行各項安全操作規程，施工前要進行安全交底，每月定期進行安全教育，加強工人的安全意識教育。11、在主要入口處掛醒目的安全防火宣傳語牌。12、現場施工用高低壓設備及線路，嚴禁電線隨地走，所有電掣應有門、有鎖，有危險標志。嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范的規定，現場采用“三相五線”制供電，執行“一機一閘一漏電保護開關”制度。所有電器設備及金屬構架均應按規定設置可靠的接零及接地保護，施工現場所有用電設備，必須按規定設置漏電保護裝置，要定期檢查，發現問題及時處理。13、加強安全教育和監督，堅持經29、常性的安全交底制度，提高施工人員的安全生產意識，及時消除事故隱患。14、在施工過程中，對地面沉降、支護位要定期觀察測試，加強對支護的監控。15、所有施工人員均應掌握安全用電基本知識和設備性能，用電人員各自保護好自用設備的負荷、地線和開關箱，發現問題及時找電工解決，嚴禁非專業電氣操作人員亂動電器設備。16、配電系統分級配電，本電箱、開關箱外觀必須完整、牢固，防雨防塵。17、多機作業用電必須分閘，嚴禁一閘多機和一閘多用，施工現場電纜、電線必須按規定架設，嚴禁拖地和亂拉亂搭。18、各種機械要有專人負責維修、保養，并經常對機械運行的關鍵部位進行檢查。19、使用機械時，操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機體是否有異常振動及發出異響，出現問題應進行停電關機處理，不得擅離職守，隱瞞不報。20、設備基礎必須平穩、牢固，基本的錨固、支撐措施必須齊全，不得使用臨時支撐，高大機械在多風季節前設纜風繩。第十四節文明施工措施1、為避免施工現場的混亂現象，現場文明施工劃區域派專人負責，落實崗位責任制，搞好環境衛生工作。2、施工現場必須按施工平面圖進行布置，不能隨意改變。3、工地現場入口設置現場標志牌，明確各區域負責范圍，不定期檢查和督促。4、現場材料進場道路保持暢通無阻，排水暢通，無積水，場地整潔、材料堆放整齊，無施工垃圾。