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1、冷卻塔及管架基礎施工組織方案1、工程概況1.1條形基礎冷卻塔及管架基礎位于長城科技1號樓屋面，為改造工程需破除原有屋面層向樓板植鋼筋新做混凝土條形基礎。由于頂層為正在使用的辦公室，本工程施工是露天施工，施工方法、施工時間、施工機械限制多，難度大。2、施工準備：2.1施工機械（機具）情況：本工程需用機械（機具）詳見下表：機械名稱規格型號數量備注一、混凝土機械振動棒502二、鋼筋加工機械切斷機GJ402具備鋼筋加工能力彎曲機WJ40-14電焊機BX-3001三、木工機械木工圓鋸機JD-421木工壓刨機MB-50412.2、技術情況：2.2.1了解工程規模、結構形式、特點、工程量和質量要求，審查圖紙2、是否有誤，核對平面尺寸和基礎標高，圖紙相互間有無錯誤和矛盾；掌握設計內容及各項技術要求；會審圖紙，搞清構筑物、基礎平面與周圍設施管線的關系；研究合理的施工方案，明確各專業工序間的配合關系、施工工期要求；并向參加施工人員層層進行技術交底。2.2.2摸清工程場地情況，收集施工需要的各項資料，包括施工場地現狀、氣象、運輸道路、地下基礎、管線、地面上施工范圍內的障礙物和堆積物狀況，供水、供電情況，排水系統等等，以便為施工規劃和準備提供可靠的資料和數據。2.3人力資源情況：根據施工組織設計及現場實際情況，及時組織配套工程到位，確保施工進度。現場施工項目部配備施工員、技術員、質檢員、安全員各一人，勞動力安3、排如下表：工種平均人數高峰人數木工1010鋼筋工1015混凝土工1515普工10103、主要施工方法31混凝土基礎：3.1.1基礎混凝土為C30。墊層施工前，在環基周邊均勻布設12個集水坑。3.1.2 基礎施工時，用鋼筋確定標高后，采用溜槽或人工分段澆筑混凝土，振搗密實后，抹平收光，澆水養護不少于7天。 32環型基礎：3. 2.1條基的結構形式為條形超長大體積混凝土結構，分段跳倉進行施工。3.2.2施工順序（1）模板：內外側模板支設固定人字柱支墩鋼筋。（2）鋼筋：條基鋼筋綁扎時先安裝鋼管腳手架，作為鋼筋骨架的支撐。待綁扎完畢后，再焊接環向骨架的支撐馬凳，拆除腳手架。（3）混凝土：混凝土分區格、4、分層澆筑連續澆筑。3.2.3施工方法：（1）鋼筋工程：1）鋼筋加工：基礎所用鋼筋必須有產品合格證、出廠檢驗報告，鋼筋進場時，核對出廠合格證并經見證取樣復試合格后方可加工、制作。鋼筋接頭在加工制作時采用閃光對焊接頭，在同一截面內的鋼筋接頭面積不得超過50%。且相鄰兩根鋼筋的接頭距離應42d。鋼筋加工后按規格、品種掛牌分類堆放，鋼筋離地架空堆放整齊，防止鋼筋混亂堆放造成錯用誤用。2)鋼筋綁扎條基鋼筋保護層為100mm，內外側鋼筋保護層為50mm， 搭鋼管支撐架：鋼管架搭設寬度每邊應寬出條基100mm，立桿縱距為3.0m，橫距為2.0m。立桿上下各設一道縱桿和一道橫桿，并注意加好斜撐。搭設時，上層小5、橫桿的頂面應位于上層環形鋼筋的底面，下層小橫桿應高于地面300mm左右，為下層鋼筋支設墊塊創造方便。 （2）模板工程： 內外模板采用膠合板橫向拼裝支設，并設置M14或M12止水螺栓，間距為900 mm或750mm，其伸入混凝土內的一端與中部環向鋼筋相焊。并用 483.5鋼管及50100方木支撐加固，鋼管立桿內、外側環向間距為900mm，橫桿間距為500mm；方木環向橫排間距為200 mm。斜撐支撐在基槽土壁上，其間距同立桿。止水帶用25mm厚的木板將夾緊。模板下部用水泥砂漿堵嚴。為了保證澆筑后的混凝土工藝美觀，模板在拼裝時必須表面平整、光滑，模板縫間要加塞條，模板上的孔洞要堵死，以防漏漿。（36、）混凝土工程：本工程為大體積混凝土，必須嚴格執行混凝土的配合比、攪拌時間、入模溫度、保溫措施、測溫、混凝土下料振搗等工藝制度。混凝土在現場人工攪拌。1）砼配比設計要求：依據設計要求，在混凝土中摻加UEA和FDN800高效減水劑，并摻入水泥用量10%的級粉煤灰替代水泥。水泥采用R32.5普通硅酸鹽水泥，石子用5-31.5mm連續級配石子，含泥量不大于1.0%，泥塊含量不大于0.5%。砂為干凈河砂，含泥量不大于3.0%，泥塊含量不大于1.0%，砂率38-45%。水灰比不大于0.5。坍落度控制在140-160mm。2）混凝土攪拌：砼攪拌前，加水空轉數分鐘后，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，7、考慮砂漿損失，石子用量應按配合比規定減半，攪拌好的混凝土要基本卸盡，在混凝土未出料前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。攪拌時間不得小于120S。3）混凝土澆筑：澆筑方法：沿環向由一端向另一端退行澆筑。混凝土采用斜面分層法澆筑，利用自然流淌形成斜坡進行分層，但混凝土流淌長度控制在34m范圍內。每層混凝土厚度控制在200300mm范圍內。層間間隔時間以砼未初凝為準；混凝土澆筑必須連續進行，其間歇時間不得超過混凝土的初凝時間，并在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑完畢。在混凝土泵送過程中有計劃中斷時，應在預先確定的中斷部位停止泵送，中斷時間不得超過1小時。 振搗：振動棒應快插慢拔，布點8、均勻，不漏振，振搗混凝土以不冒氣泡為宜。振搗上層混凝土時振動棒垂直插入下層混凝土50mm，以利下層混凝土結合成整體。在混凝土初凝前進行二次回振，以排除混凝土因泌水在粗骨料，水平筋下部生成的水份和空隙。澆筑混凝土時要不斷觀察模板有無鼓脹變形、預埋鐵件、插筋是否位移等，發現問題應立即停止澆筑，加固整修完畢后方可繼續澆筑混凝土。混凝土澆筑完畢，其表面應平整，無裸露石子和較深印跡。養護：混凝土澆筑完成后要及時進行保溫養護，其方法為上表面覆蓋一層塑料薄膜、一層棉被進行保溫養護，養護時間不少于14天。4. 安全文明施工的措施：4. 1進入施工現場必須帶安全帽，特殊作業工種必須持證上崗。4.2嚴格執行用電三9、相五線制，保證施工現場用電安全。所有電氣設備必須加裝觸電保護器，做到一機一閘一保護，靈敏可靠。4.3各種施工機械必須掛設安全操作規程和操作人姓名牌，操作人員必須持證上崗，按操作規程操作，嚴禁他人操作。4.4做好“三寶”、“四口”、“五臨邊”安全防護工作，必須把防護作為施工的前一道工序，無安全防護的施工項目不得施工。4.5合理布設滅火器材，并定期進行檢查，保持有效。滅火器材周圍嚴禁堆物，消防通道要保持暢通。4.6項目部、施工隊設專（兼）職安全員，各班組設兼職安全員，加強現場安全生產監督檢查，違章必糾，從嚴治理。定期進行安全大檢查，反違章除隱患，發現安全隱患即定時、定人迅速整改。4.7多人合運鋼筋10、,起落轉停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線。4.8鋼筋堆放要分散穩當防止傾倒和塌落。4.9為保證鋼筋骨架的穩定，每隔1m（雙向間距）用電焊將箍筋與中部支撐鋼筋焊牢，每段環基在其兩側增設三道（即在每側的距端部3m處及中部各設一道）20斜撐鋼筋，防止鋼管支撐架拆除后鋼筋骨架傾斜或傾倒。4.10在高處（距地2M以上）作業時，必須佩帶安全帶，安全帶必須與已綁扎好的立橫桿掛牢，不得掛在鉛絲或其它不牢固的地方，不得走過檔（即在一根順水桿上不扶任何支點行走），也不得跳躍架子。在架子上操作應精力精中，禁止打鬧和開玩笑，休息時應下架子，嚴禁酒后作業。4.11用輸送泵輸送混凝土,管道接頭,安全閥必須完好,11、管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。4.12使用振動棒應穿膠鞋,濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電。4.13雷雨時，應停止露天焊接作業。5、環境保護措施：5.1防止空氣污染措施：5.1.1現場所有機械車輛嚴格執行國家有關燃油規定，實現機械車輛尾氣達標排放。5.1.2施工現場嚴禁焚燒各種施工垃圾。5.1.3在施工區及廠區的道路定時灑水，運輸車輛車速不得超過15km/m，以防塵土飛揚造成粉塵污染。5.1.4對進出現場的車輛，做好清掃、防遺撒工作。對水泥、石灰等易飛揚顆粒散體材料，存放時安排在臨時庫房或用彩條布遮蓋；運輸時用蓬布遮蓋防遺撒飛揚，裝卸時小心輕放，以防拋灑，最大限度減少12、揚塵。5.1.5加強焊接作業場所的通風，特別是管道及密閉的容器內要有具體可靠的通風措施，防止作業場所有毒氣體超過國家標準，危害職工健康。5.2防噪聲污染措施：5.2.1所用機械設備及車輛應確保將噪聲控制在國家環境保護允許的范圍以內。5.2.2為防止噪聲對人身的侵害，現場盡量使用低噪型的機械設備，對易產生噪聲的，磨光機等機具、設備將集中放置在棚或箱內，將噪聲控制在國家規定的允許的范圍以下。5.3噪聲控制措施：5.3.1盡量組織白班作業，以避免夜間施工噪聲擾民。5.3.2施工噪聲白天應控制在75分貝以內、夜間應控制在55分貝以內。5.3.3所有車輛進入工地嚴禁鳴笛。5.4減少污染措施：5.4.1對13、施工中產生的油污染物及油料容器進行集中回收，統一處理。5.4.2施工垃圾一律集中清運到經過業主許可的地點。對現場的固體廢棄物設管理區，專人負責。5.5環境保潔措施：5.5.1施工區域與非施工區域采用標準欄桿或波型板進行隔離。5.5.2所有進入總平面區域的車輛必須保持干凈整潔，張掛統一標識，按指定的道路和限定的時速安全行駛，道路上未經批準不得隨意停車裝卸貨物，經批準臨時停車裝卸貨物的車輛，駕駛員不得離開車輛。5.5.3在施工區域設置車棚，所有自行車、三輪車、手推車必須放入指定車棚，杜絕現場亂放車輛。5.5.4施工現場所有材料實行定置化管理，定置地一律劃線掛牌，明確材料的名稱、規格、型號、數量、狀14、態等；倉庫區域所有材料放置分類堆放，放置方向一致，堆放高度統一，標識的標牌、字型、色標大小均按規定統一設置；露天堆放的材料離地至少保持20cm，下墊的道木長度一致。室內放置的材料，應離地離墻放置，保證室內的防水防塵功能，對焊條水泥等特殊物資按規定采取防潮保護措施。5.5.5服從業主和監理工程師的管理，保持現場清潔衛生。5.5.6現場設置自動水沖廁所，并落實專人清掃管理。施工現場嚴禁隨地大小便。6施工機械管理措施：6.1項目部材料設備科負責施工機械設備的調配、租賃或購買，保證按工程進度計劃需要提供至現場。6.2對進場的各種機械設備必須進行驗收，要檢查其安全防護裝置是否齊全有效，出廠合格證明及技術15、資料是否完整、準確，使用前必須制定安全操作規程。6.3機械設備在使用中應做好維護和管理。6.4機械設備操作人員應持證上崗、實行崗位責任制，嚴格按照操作規程作業。7、雨期施工措施：7.1鋼筋工程：7.1.1鋼筋制作、綁扎或進行其它分部分項工程施工時，不得將泥巴踏踩在鋼筋上或甩入未澆筑混凝土的模板內。7.1.2經過雨淋嚴重銹蝕的鋼筋必須經過除銹處理后方可用到工程上。鋼筋和已綁扎好的鋼筋應有可靠的防雨措施。7.1.3雨季施工時應結合工程施工的實際情況從鋼筋加工區向施工現場運輸，鋼筋力求做到用多少運多少7.2模板工程：7.2.1雨季施工的模板工程主要應做好清理和加固工作，經過雨淋的鋼模板表面易起黃銹斑16、和沾附泥巴，如果不清理勢必影響混凝土的內在和外觀質量。木模板也要保護好。7.2.2加固模板時必須夯實基底，支撐應置于通長木架板或硬基層上。大雨過后混凝土澆筑前還要一一檢查，發現不穩固情況應立即采取補強措施。7.3混凝土工程：7.3.1混凝土的澆筑工作應盡量避免在雨天施工，必須在雨天施工的混凝土，應有良好的防雨措施，澆筑工作面可用彩條布搭設活動的防雨棚，避免使雨水直接排入正在澆筑的混凝土中。7.3.2雨天混凝土施工時必須嚴格控制混凝土的坍落度和配合比，澆筑時應連續進行，隨澆隨振搗，已澆筑的工作面應及時用防雨布覆蓋，防止雨水直接沖刷新澆混凝土。7.3.3雨后澆筑混凝土時，必須將模板內多余的雨水泥漿等清理干凈，以防影響混凝土的質量。7.3.4經常測定砂、石的含水率，由試驗室及時調整施工配合比、確保混凝土攪拌質量。7.3.5大雨過后必須按規定對一些重要構件進行沉降觀測特別是上人電梯、塔吊等，檢查其受雨水影響的穩定性。7.3.6剛澆筑的混凝土在大雨來臨前必須做好收面和防雨淋覆蓋工作，并在大雨過后加強養護。8、其他措施：8.1、由于施工場地處于園區一號樓西面，工程材料運輸只能夠采用人工運輸，做好材料運輸防灑落措施，并每天施工完成后安排工人進行清掃。8.2、混凝土基礎施工完畢后應立即對基礎周圍進行防水卷材恢復，涂刷防水材料，并恢復原樣。8