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1、張莊大橋基礎及下部構造（系梁、立柱、蓋梁）施工技術方案1、工程概況合同段內跨越南北走向的張莊大橋，大橋全長407.108m，寬度36m，設計為雙向8 車道，一級公路，時速100km/h。大橋車行道雙向 2.0%橫坡。最大縱坡 2.495%。大橋與七里河斜交30角。七里河大橋上部結構為20*20m先張預應力混凝土連續空心板，下部結構為柱式墩、排架式臺，6-13 號橋墩樁間設置一道系梁，鉆孔灌注樁基礎；全橋共4 聯。系梁采用五柱式連續系梁，同每排樁頂標高設計。高度1.2m，寬度 1m。6-13 號橋墩樁分左右幅共計16 片。樁基每排樁頂標高相同，依靠立柱高度調整橋梁縱橫坡。立柱高度從 2.5m-62、.5m 不等。立柱 18 排，每排 10 根，共計 180 根。立柱高度排號備注2.5m P1,P3,P16,P18 3m P2,P4,P17 4m P5,P14,P15 5.5m P6,P12,P13 6.5m P7,P8,P9,P10,P11 立柱頂設置5 柱式蓋梁，長度均為 36.2m。其中，非連續墩蓋梁（P5,P10,P15）寬 度 為2.2m，高 度1.4m，非 連 續 墩 蓋 梁（P1-P4,P6-P9,P11-P14,P16-P18）寬度為 1.4m，高度 1.4m.橋臺臺帽（A0,A19）寬度為 2.2m，高度 1.2m。全橋共計蓋梁36片，橋臺 4片。2、主要施工工序2.1 3、系梁樁頭基坑開挖-破樁頭墊層施工-聲測-樁頭清理（樁中心點放樣）-立柱鋼筋系梁鋼筋系梁模板系梁混凝土養護-拆模板驗收回填壓實（下道工序）2.2 立柱立柱分為 2 種.若下部有系梁，（P6-P13）則直接安裝模板，調整保護層，即可按照高程要求進行混凝土施工。若下部沒有系梁，（P1-P5，P14-P18），需進行一次接樁施工。施工工序為：樁頭基坑開挖-破樁頭聲測-樁頭清理（樁中心點放樣）-立柱鋼筋接樁模板養護（樁中心點放樣）-立柱模板-立柱混凝土養護-（下道工序）。2.3 蓋梁蓋梁根據圖紙分為3 種施工方法。2.3.1 橋臺（A0,A19）：（樁基施工）破樁頭聲測地基土壓實處理墊層施工臺帽鋼筋臺帽4、模板臺帽混凝土背墻耳墻鋼筋-背墻耳墻混凝土支座墊石施工（下道工序）。2.3.2 連續墩蓋梁（P1-P4,P6-P9,P11-P14,P16-P18）：（立柱養護）-底模板支架施工（抱箍、支架）-底模板施工樁頭鑿毛蓋梁鋼筋側模板施工蓋梁混凝土養護-支座墊石-（下道工序）。支架系統采用：抱箍、I40b 主橫梁、15*15cm方木分配梁、定型鋼模底模板（竹膠板）。2.3.3 非連續墩蓋梁（P5,P10,P15）：（立柱養護）-底模板支架施工（抱箍、支架）-底模板施工樁頭鑿毛蓋梁鋼筋側模板施工蓋梁混凝土養護-支座墊石-（下道工序）。支架系統采用：抱箍、I40b 主橫梁、I2Ob 分配梁，15*15cm5、 方木分配梁、定型鋼模底模板（竹膠板）。3、具體施工工藝3.1 系梁3.1.1 施工準備3.1.1.1 使用 GTS-311型全站儀，利用極坐標法放出系梁的縱、橫軸線及系梁邊線，以及墩身位置，并作好記錄，報監理工程師驗收合格后，進入下一道工序。3.1.1.2 復核基坑中心線、方向、高程，按地質水文資料結合現場情況，決定開挖坡度和支擋方案。基坑底面尺寸為長a+2，寬 b+2，a為系梁長，b 為系梁寬，開挖坡度采用 1:1，則地面開挖尺寸為（a+2）+2h，寬為（b+2）+2h，h 為開挖深度。3.1.1.3 備齊所需機具、材料，安排施工人員，確定各班組任務。3.1.2 基坑開挖3.1.2.1 用6、反鏟挖掘機開挖，人工配合，并加強坑內的排水。根據施工前擬定的坡度采用反鏟挖掘機開挖，挖掘時注意抽水和不要碰到支擋結構，挖至距系梁底設計標高約30cm厚的最后一層土時，采用人工挖除修整，以保證土結構不受破壞。基底應避免超挖，對超挖或松動部分應予以處理。3.1.2.2 基坑排水：采用明排水溝加集水井排水，在基坑內系梁范圍外低處挖匯水井，并在周圍挖邊溝，使其低于基坑底面3040cm。匯水井井壁要加以支護，井底鋪一層碎石。抽水時需有專人負責匯水井的清理工作。3.1.2.3 鑿樁頭、樁頭處理鑿樁頭：復測樁頂標高，開始鑿樁頭。確定系梁底標高，對于超灌量充足的，按設計圖紙將樁頂混凝土鑿至頂面高出系梁底設計標7、高的 10cm處，將主筋調直，按設計要求調整，并向外設置直鉤。樁頭混凝土必須將松散部分打掉，鑿至密實的混凝土部分。若樁頂標高低于設計數值，必須制定接樁方案，報監理工程師批準后執行。樁頭鑿除和處理完畢后，及時進行樁基檢測，檢測合格后方可進行后續工序的工作。若不合格，應立即處理。3.1.2.4 基底處理及測量定位：。澆筑墊層混凝土前，將樁頭鑿下的混凝土碎塊鋪平，并用碎石找平，然后澆筑 10cm厚 C15墊層混凝土。墊層頂標高必須控制準確，與系梁底標高相同。在施工過程前組織測量人員對墊層進行抄平，放出系梁底面 4 個邊角點及系梁長、寬中心線，及其交點（中心點）的位置，用儀器檢查各點位置是否正確，然后8、用鋼尺復測，確認無誤后，掛線連出系梁邊緣位置墊層的平面尺寸每邊大于系梁尺寸20cm，以便于系梁的鋼筋綁扎與支模。在墊層施工時，離系梁外邊線15cm處，間距 30cm，埋設 12定位鋼筋，以便以后固定系梁底口側模。3.1.3 綁扎鋼筋、立模板3.1.3.1 鋼筋在鋼筋棚加工，嚴格按照施工規范、圖紙現場綁扎，嚴禁漏綁。特別注意預埋鋼筋的位置及加固，防止澆筑混凝土時跑位。在鋼筋與模板之間設置混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并相互錯開。3.1.3.2 本工程全部系梁位于地面線、河床線以下，采用定型鋼模做模板；3.1.4 混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，混凝土攪拌輸送車運混凝土，用混凝土泵車和澆筑混凝土。混9、凝土澆筑前，模板內雜物應清理干凈，不得積水。澆筑時，檢查混凝土和易性與坍落度，不符合要求的退回處理；為確保施工質量，澆筑混凝土由一端角開始，按一定的厚度、順序、方向分層澆筑施工。混凝土自由下落高度不得超過2m，保持水平分層，且分層厚度不超過30cm。采用插入式振搗棒振搗，應插入下層混凝土 8cm左右，插入間隔小于其 1.5 倍作用半徑，不得漏搗和重搗。每一層應邊振動邊逐漸提高振動棒，應避免碰撞模板。澆筑過程中，設專人負責檢查支架、模板、鋼筋和立柱預埋鋼筋的穩定情況，發現問題，立即處理。澆至設計標高后，振搗時觀察混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有光澤即可緩慢抽出振搗棒，防止混凝土內產生空洞。振搗密10、實的標志是：混凝土停止下沉不再有氣泡冒出，表面呈現平坦、泛漿。最后，在第二次澆注混凝土初凝后、終凝前，對系梁上表面收光 23 遍。3.1.5 拆模養生、基坑回填混凝土澆筑完成后，對系梁頂面進行修整。抹平定漿后，再一次收漿壓光（墩柱處應拉毛），表面用棉絮或者養生膜覆蓋，灑水養生，養護時間不少于 7 天。當混凝土達到規定強度后（2.5Mpa）拆模，拆模時應加強對系梁邊角的保護，嚴禁采用撬、鑿等方式進行拆模。養生報驗合格后，回填壓實。3.2 立柱3.3 蓋梁立柱、蓋梁施工主要施工步驟依然為鋼筋、模板、混凝土，具體施工工藝此處不詳述。此處根據施工階段特點結合現場施工情況，分別進行施工設計。其他鋼筋、模11、板、混凝土的普通要求按照施工技術規范要求進行即可。4、各個施工階段特點、要點41 系梁4.1.1 系梁施工必須保證鋼筋施工干凈，墊層無積水。樁頭沒有破碎松散石子，無泥污。4.1.2 排水溝設計見設計圖紙。4.1.3 先調節樁頭鋼筋，進行立柱鋼筋施工，自檢合格并報監理工程師認可后，然后進行系梁鋼筋施工。42 立柱4.2.1 立柱鋼筋制作根據每個立柱頂標高，減去樁頂標高，同時增加接樁部分和伸入蓋梁錨固部分鋼筋長度。4.2.2 在立柱鋼筋籠外圍設置跳綁混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并相互錯開，以確保鋼筋保護層厚度。4.2.3 根據施工放樣的中心點，在鋼筋籠底部設置定位鋼筋，確保鋼模板中心位置。4.2.12、4 用吊車起吊并安裝拼接后的模板。模板與下層混凝土交接面采用泡沫劑封口。泡沫劑膨脹后進入模板內部的部分，需要進行人工清除。4.2.5 立柱混凝土必須施工必須使用串筒。4.2.6 立柱施工比較高，澆筑混凝土施工必須使用安全帶。4.2.7 所有柱模借口拼縫方向一致，在施工模板時必須進行校正。43 蓋梁4.3.1 蓋梁根據設計不同，采用的支架形式不同。連續墩蓋梁采用抱箍+I40b+15*15cm 方木+鋼模板形式作底模板。具體設計形式見圖紙。（結構見詳細計算書）非連續墩采用抱箍+I40b+I20b+15*15cm方木+鋼模板形式作底模板。具體設計形式見圖紙。（結構見詳細計算書）4.3.2 蓋梁施工必13、須采用平網+豎網，做好安全防護。4.3.3 做好支座墊石鋼筋和擋塊鋼筋的預埋施工。4.3.4 倒角施工根據設計高程采用角鋼定位。4.3.5 鋼筋骨架的下料和加工必須符合施工技術規范要求，提前計算好施工下料長度。連接施工時，必須按照設計進行。4.3.6 抱箍、支架施工為施工準備重點，施工方法參見專項施工方案。4.3.7 施工混凝土時，由專人查看支架情況，若發生不穩定現象，立刻上報并處理。5、質量保證措施5.1、所有鋼模板分塊設計。模板的加工精度和施工操作非常重要。鋼模板加工除執行(鋼結構工程施工及驗收規范)GB50205-95 的基本規定外，還要求其面板表面不允許有孔洞毛刺、縫隙以及熔渣等；模板14、的上下口應經刨邊處理；出廠前進行試拼裝，要求組拼后地模板接縫縫隙和錯臺均小于1mm。5.2、模板在安裝拆卸過程中，嚴禁碰撞，以免變形。模板在調整安裝時，注意其垂直度及接縫情況。拆卸時應特別注意安全，因外形尺寸較大，單片重量較大，一般要采取在其頂部采用吊車鉤住吊環，另一方面每塊模板采用2 個 10 t 倒鏈葫蘆拉住其底端等措施，防止在拆卸時撞擊墩身。模板拆卸后應及時修整，并在表面涂刷脫模劑備用。5.3、模板在周轉使用過程中，要經常檢查其表面及肋帶，及時修整，以確保表面平整度及外形尺寸滿足設計及規范要求。5.4 鋼筋焊接質量保證，尤其施工蓋梁鋼筋，根據施工圖紙，首先進行鋼筋的下料計算，確保鋼筋骨架15、尺寸正缺和焊接點、焊接質量符合施工技術規范要求，并簡單施工。6、安全保證措施針對工程地實際情況，布置好安全生產工作。施工中認真貫徹“安全第一、預防為主”地思想。堅持“管生產必須管安全”地安全生產原則，真正體現“企業負責，行業管理，國家監察，群眾監督”地安全生產管理體制。6.1、組織員工認真學習國家和企業安全生產法規、規程，做到懂法規、會操作，特殊工種作業要單獨教育培訓，促使員工自覺遵守各種安全生產規章制度和施工作業規程。6.2、狠抓現場、嚴格控制、突出重點、專門治理，使每位施工人員牢記各項規章制度，不戴安全帽不準進入施工現場；臨時用電必須符合安全要求、技術規范與管理規定，未經批準不得私自亂接電16、源；施工現場地各種材料應分類堆放整齊；施工現場危險區，設有警戒標志，夜間開亮警示燈。6.3、施工中必須注意施工支架的穩定性，并注意防雷、防風；施工前必須備置好防護網、安全帶、救身衣等。墩身施作前必須安全檢查合格后才予以施工。6.4、施工前必須搭好腳手架及作業平臺，并在平臺外側設欄桿。墩高在 5 米以上時，應加設安全網。6.5、主要機具、電器、運輸設備等，應定機定人，嚴格執行交接班制度。接班時，必須對機具檢查一次，并做好記錄。6.6、平臺上材料要均勻擺放。6.7、墩上養生人員必須系好安全帶。輸水管路及其它設備應拴綁牢固。6.8、夜間施工應有足夠地照明。在人員上下及運輸過道處，均應設置固定地照明設施。6.9、拆除模板設備時，應做好安全防護措施。拆除時可視吊裝設備能力，分組拆除或吊至地面上解體，以減少高處作業量和桿件變形。拆除現場應劃定警戒區。警戒線到建筑物邊緣地安全距離不得小于10 米。