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1、樓板開洞施工方案一、工程概況預留洞：長6m，寬3m。樓板厚200mm,為鋼筋混凝土結構的，敷設兩層直徑為12的鋼筋。二、施工機械材料人員1、材料：鋼筋，混凝土以及架管模板等；2、機械設備：水磨鉆，鋼筋加工機械，圓盤鋸、電焊機等；3、人員：相關專業操作人員，特種工持證上崗。三、工藝流程地坪保護（樓板清理）支架搭設鋪設防護層（模板）水磨鉆大面開孔局部人工鑿打焊接以及鋼筋制作安裝模板制作安裝加固混凝土澆筑混凝土養護模板支架拆除場地清理四、施工工藝1、地坪保護以及屋面板清理地坪保護：由于樓層已施工完畢，樓面板開洞掉落物極易對地面造成破壞，故先在洞口下方10mx10m區域內地面內鋪設彩條布一層，然后上鋪2、標磚一層做硬防護層，最后還需在其上鋪設廢舊麻袋一層做緩沖層；樓面板清理：事先清理需開洞5m范圍內樓面上材料，并清理干凈。2、支架搭設：按高支模方案要求搭設，立桿縱橫間距1.00m，水平桿步距1.50m。3、鋪設防護層（模板）：在支架搭設完成后，鋪設模板做硬防護一層，防止混凝土碎渣掉落至地面，導致地坪破壞和后續混凝土澆筑造成的二次污染。4、屋面板開孔：先按設計變更通知單要求放出洞口尺寸線，在洞口內1.8m1.2m區域內用水磨鉆開洞（洞口尺寸2m1.4m），在其余需開孔區域人工開鑿，鋼筋采用交叉剪斷方式，以保證板內鋼筋受力不被破壞。5、鋼筋焊接以及鋼筋制作安裝：鋼筋對焊是所選用的對焊機性能和工藝方3、法，必須符合焊接工藝要求，鋼筋必須符合設計和有關標準要求，必須具有出廠合格證明和復試報告。閃光對焊接頭應分批進行外觀檢查和力學性能試驗。在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑的鋼筋接頭應作為一批。在同一臺班內焊接的數量較少，可在一周內累計計算；累計仍不足300個的，應按一批計算。外觀檢查的接頭數量，從每批中抽查10，且不得少于10個；力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗、3個做彎曲試驗。閃光對焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，不得頭明顯的燒傷；接頭處的彎折角度不得大于40，接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不4、得大于2mm。閃光對焊接頭拉伸試驗3個熱扎鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度；鋼筋彎曲時，接頭應處于彎曲中心，彎心直徑2級為4D，鋼筋直徑D大于25mm時，彎心直徑應增加1D，彎曲角度均為90度，當彎曲至90度時，至少有2個試件不得發生破斷為合格。5、模板制作安裝加固：模板制作安裝按照模板工程施工方案以及設計與規范各項要求執行。6、混凝土澆筑：混凝土澆筑按照混凝土工程施工方案以及設計與規范各項要求執行，混凝土標號為C35，內摻早強劑以及微膨脹劑，其類型分別為鋼筋無腐蝕類型早強劑和非鋁鹽類型微膨脹劑，其目的為提高混凝土早期強度發展以及減少混凝土收縮裂縫。7、混凝土養護以及模5、板拆除：按照設計以及規范要求，混凝土沿養護時間不少于7天，梁拆模時間不低于14天，且同條件試塊抗壓強度不低于設計值的75%。8、支架拆除以及場地清理：參考模板工程施工方案內支架拆除，必需做到工完場清。五、勞動力、材料、施工機械設備等需要量計劃勞動力需用量計劃序號工種數量（人）1普工102瓦工53砼工34鋼筋工55模板工36電 工17電焊工38架子工5機械、設備需用量計劃序號機具名稱規格單位數量用途1電焊機電弧焊臺3鋼筋焊接2攪拌機臺1砂漿攪拌3插入式震動器ZH50臺3砼振搗4鋼筋調直機套1鋼筋加工5鋼筋彎曲機臺1鋼筋加工6水 泵揚程72M臺1養護用7水準儀臺1測量用8經緯儀臺1測量用9自卸車86、T臺2運輸一一一、工程附屬地下車庫附屬地下車庫附屬地下車庫附屬地下車庫概況概況概況概況： 順德區碧桂園西苑泛翠庭二期6#樓地下室為1層，地下室外圍軸線尺寸長114.85 m；寬44.04m；縱向分為三條后澆帶；建筑面積5090.34，建筑構造物采用現澆鋼筋混凝土剪力墻結構，地下室層高3.7m及4.7m。東側一道車道口，地下室施工合同總工期為60天。 二二二二、編制依據編制依據編制依據編制依據 1、混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2002 2、建筑施工高處作業安全技術規范 3、國家及地方頒布的各種施工規范、施工技術操作規程、安全操作規程以及工程質量驗收評定標準及辦法。 4、招標文件及7、施工合同要求三三三三、工期計劃工期計劃工期計劃工期計劃 基礎土方開挖；基礎承臺地梁磚胎模16天；防水及保護層8天；砼地下室底板6天；剪力墻、柱頂板鋼筋及模板制安26天；砼剪力、柱頂板4天。 四、木模板施工材料需求計劃 序號 材料名稱 單位 規格 數量 1 膠合板 m2 1820915 15300 2 方木 m3 8080 500 3 門式架 只 120190 20000 4 鏍桿頂托 支 80030 30000 5 鋼管 噸 483.5 30 6 扣件 個 2000 7 鏍桿 條 12 6000 五五五五、吊料口預留吊料口預留吊料口預留吊料口預留 根據施工工期進度計劃及材料需求計劃整個地下室投8、入材料較大，為使地下室材料較快的周轉使用在標準層上，因此需在地下室頂板預留二個垂直運輸吊料口才滿足施工要求，其洞口尺寸4000*1600。 附：頂板后澆帶預留吊料口位置平面圖 六六六六、洞口預留施工方案洞口預留施工方案洞口預留施工方案洞口預留施工方案 其實在頂板上預留施工洞是一個比較不理智的選擇，為節省頂板施工縫，選擇在節1條后澆帶及節三條后澆帶增設吊料口二個（1號吊料口；2號吊料口），其施工方法按后澆帶的施工工藝進行。 附：頂板后澆帶預留吊料口構造做法圖 1、 后澆帶施工 1.1、后澆帶兩側的隔斷做法；后澆帶兩側宜采用鋼筋支架鉛絲網或單層鋼板網隔斷，鋼筋支架的鋼筋直徑及間距設置視構件斷面大小9、而定，以支撐穩定為原則，鉛絲網的網眼一般不宜過大，以避免灌注混凝土時跑漿，如網眼偏大，可在網外粘貼一層塑料薄膜，并支擋固定好，以承受灌注混凝土時的擠壓力，并保證不跑漿，待混凝土凝固后，薄膜即可撕去，鋼筋支架亦可除去，而鉛絲網則留在后澆帶兩側，即永久留在后澆帶內。 1.2、采取措施確保后澆帶處鋼筋的準確位置，鋼筋應保證準確位置而連續不斷，對于板，單層鋼筋下應設置墊塊，雙層鋼筋應設置支架，對于梁，底部鋼筋亦應加墊塊，上部鋼筋一般直徑較大，可不用支架，但應注意的是在后澆帶部位應設馬道通過，不應直接踩鋼筋。 1.3、后澆帶補齊混凝土后的整體連接，采用鋼筋支架鉛絲網隔斷，后澆帶兩側混凝土應局部干硬一些，10、即水灰比小一些，既保證槎搗密實，又不跑漿，使側面混凝土強度和其它混凝土一致。在澆注混凝土前，應將后澆帶處側面混凝土鑿毛，清刷干凈，底部碎屑清除徹底。 1.4、后澆帶灌注混凝土的時間，應待高層主體結構完成后，再澆注后澆帶； 1.5、后澆收縮帶，后澆溫度帶灌注混凝土的時間，前述后澆帶主要是指后澆沉降帶，或者同時也是收縮帶和溫度帶，即同時起到三種作用。如果后澆收縮帶單獨設置，則灌注混凝土的時間宜在設帶后的兩個月之后，這樣估計可以完成混凝土收縮的60以上，如確有困難時也不宜少于一個月；如果后澆溫度帶單獨設置，則灌注混凝土的時間宜選擇在溫度較低時，不要在熱天補齊冷天留下來的后澆溫度帶。 后澆帶的施工應引起高度重視，后澆帶灌注前應將表面清理干凈，將鋼筋加以整理或施焊，然后澆注早強、無收縮水泥配制的混凝土或膨脹混凝土，澆注后加強養護。施工中要采取有力措施，加強監督與檢查，以確保后澆帶的施工質量。 七七七七、臨邊臨邊臨邊臨邊洞口安全防護洞口安全防護洞口安全防護洞口安全防護 1、洞口周邊應設置1.2米的防護欄桿，在0.6米、1.2米兩道水平桿,欄桿里側用密目式安全網圍護,洞口處張掛水平安全網。 2、防護欄桿上采用紅白兩色分間明顯標志上掛安全警示