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1、樓地面墊層及基層施工方案編制：初審：審核：批準(zhǔn)：天津?qū)毮墁F(xiàn)代科技廣場工程編號：FA-39 二一五年八月二十九日樓地面墊層及基層施工方案一、工程概況（一）總體概況（二）樓地面工程概況1、地下室坡道地面做法為：50mm 厚 C20細(xì)石混凝土+30mm 厚環(huán)氧撒砂混凝土面層。2、地下室設(shè)備間做法為：50mm 厚 C20混凝土+20mm 厚水泥基自流平地面。3、地上樓層地面做法為：50mm 厚細(xì)石混凝土。二、施工部署（一）材料（1）水泥：水泥砂漿采用的水泥，強(qiáng)度等級不宜大于32.5MPa；水泥混合砂漿采用的水泥，強(qiáng)度等級不宜大于42.5MPa。水泥必須有出廠合格證書及性能檢測報告。水泥進(jìn)場需核查其品種2、規(guī)格、強(qiáng)度等級、出場日期等，并進(jìn)行外觀檢查，做好進(jìn)場驗收記錄。水泥進(jìn)場后必須對其凝結(jié)時間和安定性進(jìn)行復(fù)驗。當(dāng)水泥出廠超過 3 個月時必須按試驗結(jié)果使用。用于同一部位的水泥必須采用同一品種、同一批號的產(chǎn)品，保證顏色一致。序號項目內(nèi)容1 工程名稱天津?qū)毮墁F(xiàn)代科技廣場2 建設(shè)地點天津市紅橋區(qū)咸陽北路和光榮道交口3 建筑面積118750 4 質(zhì)量要求優(yōu)質(zhì)工程5 工期365 天6 建設(shè)單位天津?qū)毮芡顿Y有限公司7 監(jiān)理單位深圳市國銀建設(shè)工程項目管理有限公司8 設(shè)計單位天津市金廈規(guī)劃建筑設(shè)計有限公司9 施工單位深圳建業(yè)工程集團(tuán)股份有限公司10 質(zhì)量監(jiān)督單位天津市紅橋區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督處（2）砂：一般采3、用中砂，細(xì)砂也可使用，但不宜用特細(xì)砂，砂的顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其他雜質(zhì)。砂在使用前必須根據(jù)使用要求用不同孔徑的篩子過篩。抹灰砂漿用砂的含泥量不應(yīng)超過3%，防水砂漿用的砂的含泥量不應(yīng)超過1%。砂進(jìn)場后要復(fù)驗合格后方可使用。（二）施工機(jī)具砂漿攪拌機(jī)、木抹子、鐵抹子、塑料抹子、陰角抹子、托線板、靠尺、水平尺、篩子、刷子、灰桶、水桶、噴壺、托盤、掃帚、錘子、鏨子、木拍等。（三）人員本工程人員組織如下表：序號工種名稱人數(shù)（人次）1 瓦工10 2 砼工10 3 攪拌機(jī)操作工3 4 電工2 5 雜工5（四）技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙，對圖紙進(jìn)行自審，將圖紙中存在的疑點或錯誤加以匯總，并及4、時跟設(shè)計單位予以溝通直到解決。針對圖紙的技術(shù)要求，準(zhǔn)備好相關(guān)的施工及驗收規(guī)范，并將其作為技術(shù)交底的內(nèi)容之一，以書面方式下發(fā)給相關(guān)施工班組。三、混凝土墊層施工工藝（一）施工流程基層處理標(biāo)高控制細(xì)石砼澆筑砼收面、抹光砼養(yǎng)護(hù)切縫、灌縫（二）施工工藝1.基層處理（1）首先檢查結(jié)構(gòu)板上有無裂縫，若有應(yīng)先進(jìn)行結(jié)構(gòu)處理，根據(jù)制定的專門處理措施或規(guī)范要求的方法進(jìn)行；（2）將結(jié)構(gòu)板上松動的石子或不密實之處，人工將之鑿掉，并用高標(biāo)號水泥砂漿將之修補(bǔ)密實；（3）將結(jié)構(gòu)板上的垃圾及清理出來的石塊清理干凈。（4）在細(xì)石混凝土層施工前將基層用水浸潤三天。2.標(biāo)高控制（1）根據(jù)樓層標(biāo)高及面層的厚度，測量、放線人員將標(biāo)高點打5、在豎向鋼筋上；（2）在結(jié)構(gòu)板上每隔3 米豎一鋼筋，插牢鋼筋并打好標(biāo)高控制點；（3）所有控制點必須用醒目的紅色油漆作好標(biāo)記，便于施工人員發(fā)現(xiàn)。3 砼澆筑（1）砼澆筑時必須振搗密實，不要漏振，尤其是邊角部位；（2）砼澆筑過程中，間歇不能超過砼初凝時間，否則以施工縫處理；（3）細(xì)石混凝土表面利用鐵抹子進(jìn)行原漿壓實、抹平；（4）在砼初凝前，人工進(jìn)行第二次收面，用鐵抹子收平。4.砼養(yǎng)護(hù)及保護(hù)（1）砼澆筑完后 12 小時開始進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，最終養(yǎng)護(hù)時間不少于7 天；（2）砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)派有責(zé)任心的人專門負(fù)責(zé)。（3）在砼的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa 后才能上人進(jìn)行施工操作。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、完成面標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，表面平整6、。2、完成面不用壓光，搓毛即可。四、水泥基自流平施工工藝自流平的施工過程分為攪拌、澆注、輔助流平、消泡幾道工序：1、地面基面處理基層質(zhì)量對于自流平地面工程非常關(guān)鍵。先用打磨機(jī)進(jìn)行打磨處理突出部分，用吸塵器清除表面的浮灰、油脂和其它雜物，修補(bǔ)抹平蜂窩、孔洞等缺陷，使基層表面達(dá)到堅實平整和充分干燥的要求，無凹凸、松動、起皮、裂縫、麻面等現(xiàn)象；對于基層上較為明顯的裂縫，做修補(bǔ)處理。采用德安盛達(dá)自流平砂漿摻合界面劑對基體裂縫及坑洼部分進(jìn)行修補(bǔ)和找平壓實，干透后對找平層用打磨機(jī)進(jìn)行打磨處理，用吸塵器清除浮灰等雜物。2、涂刷界面劑處理基層處理后用滾刷在基底上均勻涂刷京鑫“綠石”界面劑兩遍，第一遍干燥后刷第7、二遍，干燥2 小時后（根據(jù)現(xiàn)場情況）進(jìn)行下一道工序。將界面劑加水以13 稀釋后，均勻涂刷在基面上。稀釋后界面劑涂布用量每平方米約為250g（地面粗糙，吸水過強(qiáng)時需加強(qiáng)界面劑處理）。3、漿料拌和先秤量6.5 公斤的水置于拌和桶內(nèi)，用電動攪拌槍邊攪拌邊加入一包自流平水泥（攪拌時應(yīng)避免將大量氣泡帶入其中），直到均勻不見顆粒，成為流動性極佳之漿體，方可使用。如一次性拌和二包，則需加13 公斤的水，先緩慢倒入第一包自流平水泥，拌和均勻后，再加入第二包，直到均勻不見顆粒，方可澆注。4、澆注界面劑干透后澆注自流平墊層砂漿，厚度為2-5mm。將攪拌好的砂漿均勻的澆筑在基地上，用長柄鏝刀和針滾輔助流平和消泡協(xié)助8、展開，并控制薄層厚度，再以放氣滾筒消除氣泡。澆注完48 小時內(nèi)，門窗關(guān)好，人員不能進(jìn)入。5、最后修補(bǔ)-自流平砂漿澆注完48 小時后，把個別不到標(biāo)準(zhǔn)的地面找平。6.質(zhì)量控制方法1）最適合的施工環(huán)境溫度為1825，相對濕度小于 75%，地面溫度應(yīng)大于15。較低的溫度或較高濕度將減緩凝結(jié)速度，干燥時間和延遲地板的粘貼。相反較高的溫度會縮短自流平工作時間，因此在夏季應(yīng)加快施工速度并協(xié)調(diào)好各崗位人員。2）拌和自流平砂漿的水必須使用清水（如潔凈的自來水），嚴(yán)禁使用含雜或已被污染的水。拌和過程中，不得添加其它材料。攪拌時間一般應(yīng)8-10 分鐘，先攪拌 3-5 分鐘，然后靜置1-2 分鐘，再攪拌2-3 分鐘。9、調(diào)好的漿料要求在2小時內(nèi)用完，已干結(jié)的漿體禁止加水再用，不得將干混料放在水中浸泡；3）在界面劑未完全成膜之前，嚴(yán)禁進(jìn)行自流平砂漿的澆注施工；界面劑涂刷、自流平澆注和封閉施工時建議穿釘鞋，如無釘鞋，帶鞋套施工；如需要多層施工，應(yīng)在第一層還處于潮濕狀態(tài)時即進(jìn)行第二層施工，否則應(yīng)在第一層施工24 小時后刷涂一道，再等待34 小時后施工第二道。4）用帶齒刮板均勻梳理砂漿，進(jìn)行輔助流平，并控制自流平砂漿的厚度；5）用消泡滾筒消泡，使其形成光滑的表面。6）新施工的水泥自流平地面應(yīng)避免風(fēng)吹、日曬和高溫。7）成品保護(hù)方案地面澆注完后設(shè)隔離帶防護(hù)、關(guān)閉門窗，防止人進(jìn)入踩踏或蚊蟲等飛如。自流平施工期間從涂刷界面劑10、至表面處理完畢48 小時內(nèi)決不允許人員進(jìn)入踩踏。五、環(huán)氧地坪施工方案1、主要施工流程施工準(zhǔn)備基面打磨、處理超強(qiáng)滲透環(huán)氧底涂+撒砂涂裝一道無色彩砂專用環(huán)氧樹脂中涂+彩砂鋪設(shè)一道無色彩砂專用環(huán)氧樹脂中涂+稀釋劑滲透至麻面效果環(huán)氧樹脂耐磨清漆面涂涂裝二道清 理 維 護(hù)、地 坪 養(yǎng) 護(hù)2、施工方法基面處理：徹底清理原基面，使需要維修部位達(dá)到良好的美觀效果，打磨基面清潔、檢查基底對基面吸塵干凈后，檢查基底有無裂縫、空殼，如有，則須深層切割清理后用環(huán)氧樹脂砂漿填補(bǔ)，清理時不可野蠻敲打，以免敲松邊上的基層。環(huán)氧樹脂底涂涂裝在進(jìn)行基底處理后，同時進(jìn)行超強(qiáng)滲透環(huán)氧底涂涂裝，施工配料時要注意施工進(jìn)度與用料的平衡，11、不可一次開料過多，保證材料在涂裝時仍符合可使用時間，在膠化前被涂刷完，讓材料保持良好的滲透性，保證粘接性能，并在凝膠前（涂裝后 30 分鐘內(nèi)）均勻地拋撒40#-60#砂于表面。環(huán)氧砂漿中涂涂裝在底涂表干后，將已按比例攪拌混合好的級配環(huán)氧砂漿（加彩色石英砂），用機(jī)械鏝平機(jī)施工鏝壓找平砂漿層，使之達(dá)到初步平整。環(huán)氧彩砂中層固化后，用環(huán)氧加稀釋劑進(jìn)行滲透至表面要求效果，一般彩砂表面效果為麻面粗糙面效果。環(huán)氧樹脂面涂涂裝在確保均勻封閉的表面滾涂耐磨清漆面涂二道。達(dá)到最終要求美觀靚麗表觀效果（撒砂、止滑、盲人路標(biāo)）。涂裝施工的環(huán)境要求：施工基面應(yīng)保持干凈，無其他工程施工交叉作業(yè)。現(xiàn)場清理維護(hù)、地坪養(yǎng)護(hù)面12、涂完成后將有關(guān)施工材料、工具搬離現(xiàn)場，嚴(yán)密封閉保護(hù)完成飾面，至少24 小時后才可允許人進(jìn)入行走。并不可帶進(jìn)泥沙，漆膜完全固化一般需7 天時間，期間應(yīng)避免進(jìn)行其他工程施工、搬運(yùn)、安裝等施工。六、安全文明施工（1)堅持安全教育。對工人進(jìn)行三級安全技術(shù)教育，現(xiàn)場要有明顯安全標(biāo)語牌，落實各級安全責(zé)任制，并做好考核工作；（2）所有進(jìn)場工人均佩戴安全帽上班，特種技術(shù)工人持證上崗；從事高處作業(yè)要掛好安全帶，嚴(yán)禁從高處向下拋投物料，不準(zhǔn)穿拖鞋或赤腳進(jìn)場作業(yè)；（3)對所有的溝槽、井、洞口等設(shè)立明顯的警示牌，并用木板加以覆蓋或圍護(hù)；（4）積極配合業(yè)主加強(qiáng)對受施工影響的原有的建筑物進(jìn)行保護(hù)。施工前聯(lián)系各有關(guān)部門，明13、確位置，并按設(shè)計要求對其進(jìn)行保護(hù)處理；設(shè)立專職和兼職安全員，全天侯監(jiān)督施工安全；（5）加工制作場地平整、潔凈，工作地點要有足夠的采光或照明設(shè)備，并配有消防設(shè)備及用具。操作人員均戴手套、口罩、防塵帽等勞保防護(hù)用品，操作現(xiàn)場不得吸煙或存明火設(shè)備及易燃、易爆物品；（6）實施班前安全交底制度，班前安全交底要有針對性和預(yù)見性。定期對施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)；（7）施工現(xiàn)場材料必須堆放整齊，標(biāo)識清楚；（8）各種機(jī)電設(shè)備和手持電動工具的安全防護(hù)裝置，要齊全有效，并建立定期檢查維修保養(yǎng)制度；（9）施工現(xiàn)場所用建筑材料必須按指定位置分類、分品種、分規(guī)格堆放整齊，立牌標(biāo)識。（10）班組施工必須做好操作落手清，隨做隨清14、，物盡其用，在施工作業(yè)時，應(yīng)防止塵土飛物、泥漿灑漏，污水外流，車輛沾帶泥土運(yùn)行等有效措施，建筑垃圾定點堆放、定期外運(yùn)。（11）現(xiàn)場生產(chǎn)、生活用電線路應(yīng)符合安全用電規(guī)定，電桿排列整齊、牢靠，配電箱、配電盤裝設(shè)在堅固的支架上，嚴(yán)禁私拉亂接電線。（12）認(rèn)真搞好施工現(xiàn)場規(guī)劃,場內(nèi)布置整齊，緊湊有序。機(jī)械設(shè)備歸類并整齊停放；材料物資等分門別類及時入庫或存放在指定位置等。（13）施工場地內(nèi)的淤泥、棄土和其他廢棄物等及時清除運(yùn)輸至指定地點,做到施工期間現(xiàn)場整潔。運(yùn)土車輛的車斗采用蓬布加以覆蓋，防止泥土撒落，進(jìn)出工地時，進(jìn)行沖洗，保持道路等干凈、整潔。施工任務(wù)完成退場時，徹底清除必須拆除的臨時設(shè)施和生活設(shè)施。（14）優(yōu)化施工方法、施工工藝，努力保護(hù)周圍環(huán)境不受污染；對于噪音大的工序，盡可能安排在白天施工，以減少夜間對附近居民的噪音干擾。（15）產(chǎn)生噪聲的設(shè)備，如發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)等加裝吸聲減振設(shè)施，減少噪音并使噪音控制在 70 分貝以下。在機(jī)械選型上要盡可能選擇對環(huán)境污染小的機(jī)械。目錄一、工程概況.3（一）總體概況.3（二）樓地面工程概況.3 二、施工部署.3（一）材料.3（二）施工機(jī)具.4（三）人員.4（四）技術(shù)準(zhǔn)備.4 三、混凝土墊層施工工藝.4（一）施工流程.4（二）施工工藝.4（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).5 四、水泥基自流平施工工藝.5 五、環(huán)氧地坪施工方案.7 六、安全文明施工.8