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1、路基穩定層施工方案一、施工方案1主要施工流程圖不合格合格施工前準備測量放線攤鋪混合料撿平養護工序驗收補平、修整臨邊夯實碾壓廠拌機拌料檢查驗收2.水泥石屑穩定層施工工藝驗收路基對于完成了的路基，必須按質量檢驗標準規定進行驗收。凡驗收不合格的路段，必須采取措施，使其達到標準后，方可鋪筑水泥石屑穩定層。逐個斷面檢查路基、墊層標高是否符合設計要求。逐個斷面檢查路基、墊層標高是否符合設計要求。凡驗收不合格的路段，必須采取措施，使其達到如下表標準后，方可鋪筑水泥穩定層。土方路基檢測項目及質量標準項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1零填及路塹0300mm96按標準附錄B檢查密實法：每2000m2每壓2、實層測4處路堤0800mm968001500mm941500mm932彎沉（0.01mm）不大于設計計算值按標準要求檢查3縱斷高程（mm）10，10水準儀：每200m測4點4中線偏位（mm）45經緯儀：每200m測4點，彎道加HY，YH兩點5寬度（mm）不大于設計計算值鋼卷尺：每200m測4處3尺6平整度（mm）153m直尺：每200m測43尺7橫坡（%）0.5水準儀：每200m測4個斷面8邊坡不陡于設計值抽查每200m測6處施工放樣：進行水平測量。在兩側指示樁上用明顯的標記標出底基層邊緣的設計高。拌和及運輸：水泥選用普通硅酸鹽水泥，不宜使用高強度水泥。受潮變質硬化的水泥不得使用，粒料采用石屑3、。石屑必須干凈，不含泥砂、垃圾；并具有一定的級配，其最大粒徑不宜超過1cm。拌和用水采用自來水。拌和用水量以干料總重的6%左右為宜，具體可視石屑的干濕情況而增減。水泥劑量以水泥質量占全部石屑的干質量的百分率表示，即水泥劑量=水泥質量/干石屑的質量。拌和料按設計配合比所規定的用量每槽過秤。采用專門的中心廠攪拌設備拌和，每槽拌和時間不少于2min。拌和站設在施工現場，由自卸汽車運輸。攤鋪機操作攤鋪機供料機構包括刮板輸送器和向兩側布料的螺旋攤鋪器兩部分，兩者的工作應互相密切配合，工作速度匹配，工作速度確定后，還要力求保持其均勻性，這是決定墊層平整度的一項重要因素。刮板輸送器的運轉速度和閘門的開啟度共4、同影響向攤鋪室的供料量。通常刮板輸送器的運轉速度確定后就不應變動，因此，向攤鋪室的供料量基本上依靠閘門的開啟度來調節。在攤鋪速度恒定時，閘門開啟度過大，使得螺旋攤鋪室中部積料過多，形成高堆，造成螺旋攤鋪器的過載并加速其葉片的磨損，同時也增加了熨平板的前進阻力，破壞熨平板的受力平衡，使熨平板自動向上浮起，鋪層厚度增加。如果關小閘門或暫停刮板輸送器的運轉，掌握不好，又會使攤鋪室內的混合料突然減少，中部形成下陷形狀，其密實度與對熨平板的阻力減小，同樣回破壞熨平板的受力平衡使熨平板下沉，鋪層厚度減小。攤鋪室內最恰當的混合料量是堆料的高度平齊于或略高于螺旋攤鋪器的軸心線，即稍微看見螺旋葉片或剛蓋住葉片為5、度。料堆這種高度應沿螺旋全廠一致，因此要求螺旋的轉速配合恰當。閘門的最佳開度，應在保證攤鋪室內混合料處于上述的正確堆料高度狀態下，使刮板輸送器和螺旋攤鋪器在全部工作時間內都能不間斷工作，但由于基層不平以及其他復雜的原因，為保證攤鋪室內混合料保持標準高度，刮板輸送器和螺旋攤鋪器不可避免地要有暫停運轉或再啟動的情況發生，不過這種情況越少越好，最好使它的運轉時間占其全部工作時間的80%90%，為了保持攤鋪室內混合料高度經常處于標準狀態，應采用閘門自控系統。無論是手工操縱還是自控供料系統供料，都要求運輸車輛對攤鋪機有足夠的持續供料量。攤鋪方式攤鋪時，先從橫坡較低處開鋪。各條攤鋪帶的寬度最好相同，以節省6、重新接寬熨平板的時間（液壓伸縮式調寬較省時）。使用單機進行不同寬度的多次攤鋪時，應盡可能先攤鋪較窄的一條，以減少拆接次數。如果為多機攤鋪，則應在盡量減少攤鋪次數的前提下，各條攤鋪帶的寬度可以有所不同（即梯隊作業方式），梯隊間距不宜過大，宜在510m之間。兩條攤鋪帶相接處，必須有一部分搭接，才能保證該處與其他部分具有相同的厚度。搭接的寬度應前后一致。前后兩條攤鋪帶橫向接茬質量的好壞對路面的平整度影響很大，處理好橫向接茬的基本原則是：要將第一條攤鋪帶的盡頭邊緣做成垂直面，并與縱向邊緣成直角。碾壓：壓實工作必需在水泥終凝前完成。松鋪大致整平后，立即使用壓路機壓實，最遲亦不能遲于松鋪后2h，由兩側路肩7、向路中心碾壓；碾壓時，重疊1/2輪寬。使用12t壓路機碾壓，其碾壓次數應不少于6次，直至碾壓到要求的密實度，并同時沒有明顯的輪跡。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調頭“和急剎車，保證穩定層表面不受破壞。初壓整形過程中，水泥石屑穩定層的表面始終保持潮濕，如表面水蒸發得快，應及時補灑少量的水，對局部低洼處，用齒耙將其表面5cm以上耙松，并用新拌的穩定料找平，對于局部高突處，要將高處料直接刮出路外，不得形成薄層貼補現象。碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現象，要及時翻開重新拌和（加適量的水泥），使其達到質量要求。橫向與縱向接縫處理橫、縱接縫必須垂直相接，嚴禁斜接，并按下述方法操作：在已碾8、壓完成的水泥穩定層末端，其沿與路中心線垂直的方向切成垂直截面，并放兩排與壓實厚度等厚的木枋緊貼其垂直面，并用長鐵釬將木枋牢固釘在原地。下一段施工時，先除去木枋，然后攤鋪水泥穩定石屑。縱向接縫處理方法同橫向。養護碾壓后，養護時間隨時保持穩定層表面潮濕，同時為防止大雨沖涮其表面，要求在其表面覆蓋草袋或舊麻袋養護。二、質量保證措施及時做好現場檢測與檢驗，特別是現場壓實度的測定。做好成品的養護與保護，養護期未滿嚴禁重型車輛通行。基層做完后在鋪筑水泥砼路面以前必須對基層進行檢查驗收，驗收評定標準按市政道路工程質量檢驗評定標準進行。下層水泥穩定石屑層養護7天后方可進上層結構施工。三、安全保證措施消防安全技9、術措施由于工地易燃物資較多，在動用明火的區域、鋼筋棚、鋼構件加工場、生活區及料庫配備足夠的消防器材，水上、陸地高壓配電間及油庫作為重點火警區進行設防，同時加強對全體員工進行消防知識的宣傳和教育工作。對于施工的電力設施的供電線路和電器設施按有關標準設置，并做好防護措施，配備一定數量的消防設備。同時設立專職電工人員進行定期和不定期的檢查，確保規范用電、安全用電。施工用電及機械使用安全措施嚴格執行各類機械設備的專人管理和操作制度，各類機械有安全防護設備，機械設備要定期保養，經常檢修，使其處于良好的狀態。起重設備應有穩定的基礎，鉤、鏈、繩等符合規定，有限位、防超負荷、超速和失靈保護裝置，安設防閘瓦過度10、磨損的警鈴自動斷電保護裝置，鋼絲繩的安全使用要符合有關，規定，勤加檢查。起重設備的焊縫、連接螺栓、滑輪、制動防滑裝置，均需經常檢查，發現問題及時處理。做好安全用電工作，施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合有關規范和操作規程的規定，嚴禁任意拉線接電，操作人員必須持證上崗。使用的電器開關必須經檢驗合格后方能使用，現場電源電箱及各種用電設備須嚴格接地接零和安裝漏電保護開關，做到一閘一漏電保護開關。并做好防雨措施。用電必須分閘，嚴禁一閘多用。電線、電纜必須架空，嚴禁拖地和埋壓土中，電線、電纜必須有防磨損、防潮、防斷等措施。施工用電與生活用電分開。四、文明施工保證措施施工區域的導排水措施為排11、水順暢，路基面必須按設計做好2%橫坡，并且始終保持排水溝的通暢。沿施工道路邊坡外側設置4040cm的排水溝，在每段施工地段的最低處設置6060 cm寬，60cm深的集水井，以抽水機抽水的方式往基坑外排水，保證基坑水位穩定。每一個集水井設置1臺抽水機進行抽水。并設專人負責監控抽水機的工作情況，以保證整個排水系統能不間斷工作。文明施工措施為保證我司良好的施工企業形象，進一步提高我司文明施工管理水平，搞好現場文明施工管理，保證各項工作的順利進行，達到文明施工目標，制定如下文明施工措施：設立文明施工部，做到領導重視，逐級落實。設立文明施工投訴電話，及時處理有關投訴。做好文明施工宣傳工作，在現場張帖文明12、施工的具體要求和措施，增強施工人員的文明施工意識。施工范圍進行施工現場圍蔽，以降低施工作業對周圍環境的干擾與影響。材料轉運堆放要有專人管理，場內廢料和余泥及時清運，保持場內整潔。施工現場要道路暢通，場地平整，無大面積積水，場內設置連續的排水系統，合理組織排水。做好現場的治安、保衛工作，現場設置各種安全設施。給施工人員配置勞動保護用品，進入施工現場時施工人員一律要戴好安全帽，并遵守現場的各項規章制度，非施工人員未經批準一律不準擅自進入施工現場。施工范圍所經的道路設置圍欄和施工標志，告請公眾注意安全，施工范圍內的坑、溝、挖掘路面等危險部位設置護攔，加蓋防護設施，并設置警示標志，夜間加強照明和設置警13、示燈。施工現場設置保證施工安全的夜間照明和保證行人、車輛交通安全的路燈照明，夜間施工要盡量減少噪音，盡可能地減少噪音對附近單位、居民的影響。工程竣工后,在規定期限內清理、平整場地并修復因施工造成損壞的設施。環保措施控制大氣污染的技術措施產生超標尾煙的內燃機不允許進入場地或在現場停留。機械人員應保證定期進行檢查（每天）、維護檢查（每周）以及維修工作（每月及按要求），防止超標尾煙排放。控制粉塵的技術措施施工場地全部硬化，防止揚塵，并進行必要的灑水養護。對施工作業易產生灰塵或污染的工序要有專人負責，及時采取可行的措施，以使施工作業產生的灰塵減至最低程度。對能造成起灰的運泥車輛適當加固或蓋上防止灰塵在空氣中飛揚或溢飛到大地上。對施工便道定期灑水，降低施工車輛過往時造成的灰塵在空氣中飛揚。