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1、冷卻塔三角架翻板施工方案1工程概況1.2 施工范圍2000自然通風(fēng)冷卻塔風(fēng)筒筒壁施工。2、編制依據(jù)2.1 2000自然通風(fēng)冷卻塔塔筒施工圖2.2 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2013）2.3 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2013）2.4 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）2.5 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2013）2.6 DL5009.1-2013電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）2.7 其他相關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范3、作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1 機(jī)械、工器具及人員準(zhǔn)備特種作業(yè)人員必須持證上崗3.1.2 機(jī)械及工器2、具的準(zhǔn)備在施工前一些必備的機(jī)械和工器具必須進(jìn)入現(xiàn)場，并進(jìn)行機(jī)械及器具的運(yùn)行檢查，以確保機(jī)械、器具在施工中能正常運(yùn)行。3.2 施工條件準(zhǔn)備3.2.1 施工用的工器具、機(jī)械必須在開工前準(zhǔn)備就位，并進(jìn)行運(yùn)行檢查，且具備正常生產(chǎn)能力。3.2.2 施工用電、用水必須在施工前接到位，并保證正常使用。 3.3 施工用材料要求所使用的施工用材料必須具有質(zhì)量保證書或出廠證明書及復(fù)試報(bào)告，如、鋼筋、內(nèi)壁防水防腐涂料、包括焊接等，滿足施工圖對原材料的要求，方可進(jìn)行施工。7、主要機(jī)具：振動(dòng)棒等，以及配套的其它設(shè)備。3.4 力能供應(yīng)檢查施工用水、電設(shè)備的完好性，電維護(hù)人員及機(jī)管員應(yīng)定期檢查現(xiàn)場照明和機(jī)械工器具等施工用電3、設(shè)備的安全性。施工過程中，注意必須保證廠區(qū)排水系統(tǒng)暢通。3.5 施工場地布置現(xiàn)場材料放置實(shí)行定置化，嚴(yán)格按照施工區(qū)域平面布置設(shè)置。每次不宜采購太多的原材料，原材料、半成品、成品及租賃材料、模板等必須分類堆放整齊，做好材料的標(biāo)識(shí)工作，四周采用紅白相間的普通腳手管圍護(hù)。同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照冷卻塔專項(xiàng)安全措施中所規(guī)定的安全防護(hù)措施對冷卻塔周圍及內(nèi)部進(jìn)行安全防護(hù)布置。3.6 對上道工序的要求下道工序施工前，必須前一道工序施工結(jié)束并辦理驗(yàn)收簽證完畢后，方可進(jìn)入下道工序施工。4、作業(yè)方法和工藝要求4.1 總體作業(yè)方案筒壁采用專用鋼模翻模施工，利用塔吊擔(dān)負(fù)材料垂直運(yùn)輸。采用垂直儀對中，根據(jù)冷卻塔中心中央豎井高度，4、利用勾股定理計(jì)算出從吊線墜頂部到模板頂部的斜半徑，控制冷卻塔筒壁的幾何尺寸。4.2 作業(yè)方法與步驟（1）翻模施工原理翻模施工的基本原理是將三角架和定型模板用16對拉螺栓固定在已成型的混凝土上，以此作為模板支撐體系和操作平臺(tái)，進(jìn)行其上一層的模板腳手架安裝、鋼筋綁扎、模板檢查校正和混凝土澆筑施工等。三角腳手架和模板設(shè)置三層。如果因砼強(qiáng)度達(dá)不到施工要求強(qiáng)度時(shí)可設(shè)置四層。拆除最下層腳手架和模板運(yùn)至頂層腳手架平臺(tái)上，然后進(jìn)行上一層的裝模、扎筋、模板檢查校正和澆筑。依此周而復(fù)始，直至完成整個(gè)筒壁施工。翻模系統(tǒng)圖如下：（2）工藝流程整個(gè)通風(fēng)筒身施工工藝流程如下所述：環(huán)梁模板支設(shè)、鋼筋綁扎、混凝土澆筑環(huán)梁上面5、首節(jié)筒壁鋼綁扎提升中心找正裝置首節(jié)三角架安裝、模板支設(shè)及調(diào)整首節(jié)混凝土澆筑第二節(jié)鋼筋綁扎第二節(jié)三角架安裝、模板支設(shè)及調(diào)整第二節(jié)混凝土澆筑第三節(jié)平臺(tái)模板及鋼筋安裝、澆筑混凝土拆除首節(jié)三角架、模板，移置到第四節(jié)最后 一節(jié)筒壁施工剛性環(huán)支模、綁筋、澆筑混凝土拆除模板、三角架等。（3）施工特點(diǎn)停靠環(huán)向及豎向桿件的連接，操作平臺(tái)系統(tǒng)形成一個(gè)環(huán)狀空間結(jié)構(gòu)，整體穩(wěn)定性比較好，施工安全可靠。不使用腳手架，節(jié)省了大量的腳手材料及減少腳手工程量，加快了施工進(jìn)度。施工技術(shù)易于掌握，便于推廣，適應(yīng)性強(qiáng)。配備專用三角架、模板等，專用機(jī)具的一次性投入較多。模板及操作平臺(tái)的向上移置，需要散裝散拆，勞動(dòng)強(qiáng)度大。（4）施工裝置6、模板系統(tǒng)施工方法：人字柱是雙曲塔結(jié)構(gòu)受力的關(guān)鍵部位，施工立體交叉復(fù)雜，工藝質(zhì)量要求高。本工程中有40對人字柱，施工中，人字柱、環(huán)梁采用鋼管排架支模。排架系統(tǒng)采用腳手架鋼管和扣件，組合成需要的高度和斷面，鋼管主柱中距為單位，環(huán)向滿堂布置。1、人字柱施工人字柱為3503500圓柱柱，模板的幾何尺寸通過計(jì)算、放樣、核對后制作，配四面木模，模板接縫處用雙面膠粘貼并壓緊，預(yù)防模板接縫外出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，人字柱模板的加固采用定形木制包箍，局部用扁鐵包箍加固，排架立起后即可鋪人字柱底板。人字柱部標(biāo)高控制在柱墩上口。上部標(biāo)高控制在相應(yīng)的排架立柱上，利用塔中心控制樁測定人字柱底部及環(huán)梁頂口模板半徑。人字柱混凝土澆灌7、是利用泵車輸送澆灌。人字柱澆筑之前，首先將人字柱底口處進(jìn)行打毛處理，人字柱模板安裝每兩對為一組澆灌，每對柱子宜同速澆灌，防止模板因受力不均而移位。由于人字柱傾斜度大，混凝土澆灌時(shí)采用人工搗固為宜。當(dāng)人字柱混凝土澆到環(huán)梁底后，必須認(rèn)真拉毛、清理、養(yǎng)護(hù)。人字柱施工時(shí)，應(yīng)預(yù)留兩根人字柱作為淋水構(gòu)件吊裝進(jìn)口之用（位置見附圖），預(yù)留的人字柱待淋水構(gòu)件吊裝完成后進(jìn)行補(bǔ)澆，補(bǔ)澆之前首先對人字柱上下口進(jìn)行處理打毛，澆筑到上口時(shí)，混凝土要澆實(shí)，確保澆筑質(zhì)量。2、環(huán)梁施工環(huán)梁支撐排架方案確定后，其施工與筒壁施工方法基本相同。其施工方法與筒壁施工相似。環(huán)梁排架完成以后即可鋪環(huán)梁底板，環(huán)梁底板的制作經(jīng)過精確計(jì)算放樣后8、，在木工場預(yù)先制作，現(xiàn)場安裝。環(huán)梁施工標(biāo)高利用排架立桿丈量，控制中心利用池底中心樁測定，底板和內(nèi)模斜半徑需用經(jīng)緯儀進(jìn)行分工找正，要求圓周閉合無誤。模板安裝時(shí)利用預(yù)制混凝土墊塊控壁厚，孔中穿16對拉螺栓，固定幾個(gè)模。由于環(huán)梁鋼筋密集，部分墊塊無法就位，需配制部分預(yù)埋管代替墊塊穿對拉螺栓。環(huán)梁混凝土利用泵車輸送入模，由一點(diǎn)向兩個(gè)方向自由澆灌，泵車移位，最后匯合于一處。3、風(fēng)筒施工風(fēng)筒施工采用懸掛式三角架系統(tǒng)，三層模板進(jìn)行循環(huán)翻倒，模板采用1.00m1.30m專業(yè)定型模板及配套模具，組裝前先對翻模系統(tǒng)全面檢查維修，將里外模板清理干凈、刷好脫模劑，采用M16對穿螺栓緊固（環(huán)梁部分由于鋼筋較密，采用下設(shè)9、有止水片的對穿螺栓形式），支模前應(yīng)將曲梯爬梯預(yù)埋件準(zhǔn)確下入。首先安裝內(nèi)模板，支外模板時(shí)應(yīng)在施工縫處理及鋼筋綁扎合格后進(jìn)行，內(nèi)模板安裝就位后，用加減絲調(diào)整半徑，使內(nèi)模板上沿口半徑符合設(shè)計(jì)尺寸要求，考慮到砼的自然收縮，半徑一般外放10-15mm，在測量模板半徑時(shí)拉尺應(yīng)用力均勻，避免忽緊，造成人為誤差。因此采用彈簧秤，拉力為25kg。外模板安裝應(yīng)與內(nèi)模對齊，模板連接卡應(yīng)擰緊，所有的模板安裝前均應(yīng)進(jìn)行表面清理和涂刷離劑。在安裝過程中，不得有灰渣、木屑等雜物落入施工縫。三角架應(yīng)內(nèi)外同時(shí)安裝，就位后的三角架在沒有上頂撐及環(huán)向連桿前不得作為受力支撐使用。三角架安裝時(shí)應(yīng)通過調(diào)節(jié)斜撐長度來調(diào)整三角架的角度，使安10、裝后的頂面保持水平，內(nèi)外模板間的套管在安裝前，應(yīng)仔細(xì)相對編號(hào)，校對長度，分清上、下層，以免放錯(cuò)。對接螺栓及所有桿件間螺絲均應(yīng)擰緊。內(nèi)外模安裝后，應(yīng)立即鋪設(shè)走道板、安裝欄桿、安全網(wǎng)等，走道板的鋪設(shè)要用麻繩綁扎牢固，以保證平臺(tái)的施工人員的安全。風(fēng)筒中心控制采用經(jīng)緯儀，利用風(fēng)筒中心懸掛的吊盤作為接收，自吊盤中心引出鋼尺（拉力：25kg）進(jìn)行風(fēng)筒半徑的測量控制，（儀經(jīng)驗(yàn)半徑外放10-15mm）；為控制吊盤的標(biāo)高，在水池底板上由中心引出4條測量控制線，控制點(diǎn)設(shè)在距離中心15米處，每次安裝模板前利用經(jīng)偉儀控制吊盤的標(biāo)高（通過吊盤中心和經(jīng)緯儀的連線與底板的夾角和經(jīng)緯儀與中心的距離進(jìn)行控制）。核算測量的準(zhǔn)確性11、的措施：在水池底板上的90度方向設(shè)置四條半徑線，在內(nèi)模板下方，接近找正水平半徑處架設(shè)激光經(jīng)緯儀，在模板處做標(biāo)尺接收靶，測出理論半徑值，依此修正下節(jié)找正半徑值。操作平臺(tái)系統(tǒng)操作平臺(tái)系統(tǒng)由附著式三角架、吊籃走道板、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)等組成：附著式三角架附著式三角架為拆裝式承重結(jié)構(gòu)，由立桿、水平桿及斜桿組成三角形基本結(jié)構(gòu)，然后通過傳力桿、調(diào)正螺栓及環(huán)向連桿的連接，而形成穩(wěn)定的整體空間結(jié)構(gòu)。三角架采用角鋼加工，節(jié)點(diǎn)采用螺栓連接。立桿貼模板的一肢上留有對拉螺栓孔。施工當(dāng)中，為了保持操作平臺(tái)基本處于水平狀態(tài)，需要不斷地調(diào)整斜桿與水平桿之間的夾角，以適應(yīng)筒壁坡度的變化，因此，在斜桿上端留有若干個(gè)螺栓孔，供調(diào)節(jié)12、之用。傳力桿：用于傳遞上層荷載。調(diào)正螺栓：調(diào)正螺栓上端與立桿或模板連接，下端支承在環(huán)向連桿上，作為內(nèi)模板的支承構(gòu)件。調(diào)正螺栓上裝有花籃螺栓，在安裝模板時(shí)用于調(diào)整內(nèi)模板的半徑。調(diào)正螺栓用角鋼加工。筒身施工的操作平面（1）構(gòu)造要求：一般由上下四根水平鋼管和豎向四根立管組成，制成獨(dú)立體系，水平鋼管一端擱置在筒壁上，另一端固定再內(nèi)環(huán)圈的鋼管架子上，由內(nèi)向外伸挑。（2）操作平臺(tái)：分內(nèi)外操作平臺(tái)，其作用是供給支模、綁扎鋼筋、澆混凝土等操作人員使用，特別是外側(cè)平面，上設(shè)安全欄桿，下設(shè)安全吊梯，中間滿鋪兩排腳手片，最外側(cè)從頂搗底部懸掛安全網(wǎng)。（3）筒壁穿管要求：水平鋼管橫穿筒壁，為便于抽管，翻摸必須再每一穿孔13、處，設(shè)置100100mm斷面預(yù)制混凝土套管一支，長度不一，根據(jù)筒壁厚度而定，其作用既作鋼管的抽芯套管，又作控制壁厚的“撐馬”，施工時(shí)，要求兩端密封，防止混凝土漿滲入影響抽管。腳手板腳手板用優(yōu)質(zhì)木料加工，板厚25mm，楞木為50mm100mm的方木。為便于裝拆，每相鄰兩三角架之間組成一個(gè)走道板單元，用釘子將木板釘在楞木上。相鄰腳手板單元的楞木要錯(cuò)開布置。以便于鋪放時(shí)錯(cuò)開固定。安全防護(hù)裝置安全護(hù)欄用鋼管和鋼筋制作，高度不小于1200mm，安裝時(shí)將立桿插入三角架水平桿上設(shè)置的插座內(nèi)，護(hù)欄的橫桿不少于3道，加工成裝拆式，安裝時(shí)與立桿連接。三角架內(nèi)外均掛安全網(wǎng)，安全網(wǎng)要兜底設(shè)置，將三層作業(yè)面都圍護(hù)在內(nèi)。14、2、風(fēng)筒筒壁混凝土的要求（1）材料的檢驗(yàn)和混凝土級(jí)配單，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，把水泥、砂石材料送實(shí)驗(yàn)室試配，由實(shí)驗(yàn)室提供混凝土級(jí)配單。（2）混凝土采用現(xiàn)場攪拌，所用砂、石、水泥等材料用已檢驗(yàn)過的臺(tái)秤按實(shí)驗(yàn)室提供的混凝土配合比進(jìn)行稱量計(jì)量。（3）筒壁混凝土只準(zhǔn)再上下部模板接搓處預(yù)留水平施工縫，每節(jié)混凝土澆搗高度低于模板上口3-5cm左右。（4）筒壁孔洞處理：拆模時(shí)水平鋼管抽出后，及時(shí)將抽芯孔洞堵塞密實(shí)，材料用膨脹水泥沙漿在筒壁內(nèi)外同時(shí)填充打?qū)崱?、塔身中心點(diǎn)控制筒身施工隨著筒壁翻摸逐節(jié)向上，半徑R值每上升一節(jié)都在發(fā)生變化，正確控制R值是確保工程質(zhì)量的重要前提，因此在筒身中心中央豎井位置設(shè)置吊線墜，每升一15、模用線捶對中，然后通過利用勾股定理計(jì)算出吊線墜頂部至模板頂部的斜半徑，要求每升一模，測一次數(shù)值。4、出口鋼性環(huán)施工懸掛三角架鋪設(shè)底板綁扎鋼筋安裝內(nèi)外側(cè)模板澆混凝土綁扎墻板鋼筋安裝外墻板的模板澆混凝土（1）模板支設(shè)剛性環(huán)施工的模板及支撐系統(tǒng)盡量采用施工筒壁時(shí)的專用模板及三角架，底模板用木模板。側(cè)模采用鋼模板。剛性環(huán)支模方法剛性環(huán)模板支設(shè)順序：在三角架上鋪設(shè)底擦鋪底模、找正坡度支外模，用中心懸盤的鋼卷尺校正上口半徑并支斜撐固定綁扎鋼筋支內(nèi)模。（2）綁扎鋼筋，澆筑混凝土的注意事項(xiàng)。A、避雷針埋設(shè)位置要準(zhǔn)確，焊接必須符合設(shè)計(jì)要求。B、檢修孔的芯模位置要準(zhǔn)確。芯模宜做成楔形，外表面涂刷隔離劑以方便拆模。16、C、混凝土澆筑從一點(diǎn)開始，分兩組反向作業(yè)，最后合攏。（1）模板支承架的塔設(shè)：先支剛性環(huán)底板，用固定鋼模板，后支墻模側(cè)板，承重架利用下面三模挑鋼管，組合成承重體系。（2）混凝土施工順序：先底板，然后環(huán)形墻混凝土，要求筒壁最后一模混凝土澆搗，略低150mm與底板一起施工。上人鋼爬梯施工（1）時(shí)間安排：待塔身結(jié)頂后進(jìn)行安裝。（2）爬梯與筒壁的連接采用預(yù)埋螺母。（3）爬梯分段預(yù)制，整體安裝，在塔頂懸掛葫蘆，利用慢速卷揚(yáng)機(jī)吊起，自上而下逐節(jié)進(jìn)行安裝。拆除內(nèi)架子1、時(shí)間安排：待塔身結(jié)頂，欄桿爬梯安裝完畢，內(nèi)壁涂料施工完成，驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求后，即可全部拆除內(nèi)架子。2、架子拆除步驟：（1）腳手架經(jīng)過單位工程負(fù)17、責(zé)人檢查驗(yàn)證并書面確認(rèn)不再需要時(shí)，方可進(jìn)行拆除。（2）拆除腳手架前，應(yīng)將腳手架上的留存材料、雜物等清除干凈。（3）拆除時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并由專職人員進(jìn)行警戒。（4）腳手架的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆的順序。（5）腳手架的拆除應(yīng)從一端走向另一端，自上而下逐層進(jìn)行。（6）同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下，自外后里的順序進(jìn)行，最后拆除連墻件。（7）在拆除過程中，腳手架的自由懸臂高度不得超過二步。（8）連墻桿、水平桿和剪刀撐等，必須在腳手架拆除到相關(guān)的門架時(shí)方可拆除。（9）工人必須站在臨時(shí)設(shè)施的腳手板上進(jìn)行拆除作業(yè)，并按規(guī)定使用適當(dāng)?shù)陌踩Ｗo(hù)用品（安全繩）。（10）拆除中嚴(yán)禁使用硬物擊打、撬，拆下的連接桿應(yīng)放入袋內(nèi)傳遞至地面集中堆放。（11）拆除連接桿部件時(shí)應(yīng)先松動(dòng)鎖件，而后開始拆除桿件，不得硬拉。（12）拆除的構(gòu)配件應(yīng)成捆用垂直運(yùn)輸機(jī)械傳送至地面，防止墜落，嚴(yán)禁拋擲。（13）腳手架拆除順序一般為腳手笆欄桿剪刀撐牽杠橫桿立桿，按自上而下先搭后拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)，剪刀撐先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下遞桿子。（14）拆下的桿件與零配件，應(yīng)按類分堆（零配件裝入容器內(nèi)），用塔吊垂直運(yùn)輸，嚴(yán)禁高空拋擲。（15）拆除工藝流程：拆護(hù)欄拆腳手笆拆小橫桿拆大橫桿拆剪刀撐拆立桿拉桿傳遞至地面清除扣件按規(guī)格堆碼。