午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、電爐安裝施工方案電爐制作、安裝施工方案一.工程概況1.1本工程為河南省靈寶市華寶產(chǎn)業(yè)有限公司一座最終規(guī)模為100kt/a鉛的冶煉廠。該電爐本體安裝在主廠房C-D列，35線之間，長11.3m，寬8m，高5.2m，基礎(chǔ)標(biāo)高0.000m。 電爐主要由電極裝置系統(tǒng)、立柱橫向及縱向拉桿系統(tǒng)、電爐立柱、電爐爐殼、電爐爐殼加強(qiáng)配置、電爐鋼基礎(chǔ)等組成。電路爐殼材料厚度大，重量大，焊接難度大，公差要求嚴(yán)，為本工程控制要點(diǎn)。二.施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1執(zhí)行主要的標(biāo)準(zhǔn)1）GB50231-98 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2）GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3）中油遼河工程有限公司設(shè)計(jì)藍(lán)2、圖4）有色金屬工業(yè)建設(shè)工程機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)2.1.2施工圖自審、會審后，認(rèn)真組織施工班組熟悉施工工藝圖和設(shè)備本體圖及有關(guān)技術(shù)要求，并集中進(jìn)行一次全面技術(shù)交底，明確電爐施工計(jì)劃。2.1.3編制施工作業(yè)設(shè)計(jì)，確定施工順序和重要吊裝方法，編制施工技術(shù)交底卡，根據(jù)施工的進(jìn)度安排，書面向班組進(jìn)行技術(shù)交底。2.2材料及工機(jī)具準(zhǔn)備2.2.1材料準(zhǔn)備.1鋼材（1）所采購鋼材（包括進(jìn)口鋼材）應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每塊鋼板應(yīng)包含有牌號、爐批號或檢查號以及尺寸等清晰標(biāo)記。（2）生產(chǎn)廠家必須完整提供包括批量規(guī)格、力學(xué)性能、化學(xué)成份的鋼材質(zhì)量證明書等技術(shù)文件。（3）鋼材（包括進(jìn)口鋼材）3、入庫前應(yīng)對照材質(zhì)證明書，對鋼材進(jìn)行幾何尺寸、表面質(zhì)量等方面的檢查，當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對鋼材進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格的材料不得入庫。（4）鋼材按品種、規(guī)格分類堆放，并進(jìn)行標(biāo)識，以防混用。鋼材應(yīng)存放在干燥的專用場地，不得在露天長期堆放，防止銹蝕。（5）鋼材表面損傷、銹蝕，經(jīng)打磨修整后，厚度削減量不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。.2涂料（1）涂裝材料按設(shè)計(jì)要求牌號進(jìn)行采購，涂料工程所用的涂料和半成品（包括施工現(xiàn)場配制的）均應(yīng)有品名、種類、顏色、制作時(shí)間、貯存有效期、使用說明和產(chǎn)品合格證。（2）涂裝材料按技術(shù)文件要求進(jìn)行保管、使用。.3焊接材料（1）焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)4、范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行牌號的選用，應(yīng)將焊材訂貨的技術(shù)條件和廠家提交業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可。（2）焊接材料應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。（3）所采購的焊材必須具備完整的質(zhì)量證明書。（4）焊條、焊絲、焊劑應(yīng)妥善包裝，并保存在有干燥設(shè)備的倉庫里，焊劑內(nèi)不允許有泥土、煤灰鋼屑及其它材料顆粒，焊劑的濕度應(yīng)小于0.1%。（5）手工焊條存放應(yīng)防止藥皮受潮或壓損。焊條藥皮脫落和超過期限的焊條不得使用。（6）每箱焊條，每卷焊絲及每包熔劑上均應(yīng)有金屬小牌標(biāo)明牌號。.4材料試驗(yàn)（1）貫徹原材料先試驗(yàn)后使用的原則，規(guī)范規(guī)定進(jìn)場必須復(fù)驗(yàn)的材料，未見合格的復(fù)驗(yàn)報(bào)告，一律不準(zhǔn)使用。（2）鋼材：當(dāng)對鋼材質(zhì)量有疑義或標(biāo)識不詳或質(zhì)量證明書部分項(xiàng)目不詳5、時(shí)，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼材復(fù)驗(yàn)。（3）焊條、焊絲、焊劑必須具備完整的質(zhì)量證明書，并按規(guī)定要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。.5材料管理措施（1）管理原則：嚴(yán)格按照招標(biāo)文件，以及我公司物資采購與驗(yàn)證程序（Q/15YCX12-01）和物資貯存程序（Q/15YCX19-01）進(jìn)行材料采購、保管及試驗(yàn)，確保用于工程上的材料符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料管理程序如圖所示。超時(shí)庫存不合格合格采 購 計(jì) 劃市場調(diào)查和材料取樣采 購按總圖布置進(jìn)場或庫存改 進(jìn)驗(yàn) 收 和 檢 驗(yàn)發(fā) 貨 使 用現(xiàn)場平面管理回 收材料管理程序圖（2）管理措施1、在采購前對于材料供方要進(jìn)行評價(jià)，選擇具有ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證的供方，并將材料供應(yīng)商的6、名字、材料、產(chǎn)地提交給項(xiàng)目監(jiān)理審核。2、采購材料必須編制采購計(jì)劃，明確名稱、規(guī)格、型號、技術(shù)要求、數(shù)量和供貨期，并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)才能實(shí)施。3、所有材料必須具有質(zhì)量合格證書。質(zhì)量合格證書均由供方提供。4、抓好材料的進(jìn)貨檢查檢驗(yàn)。對采購的材料要進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收，驗(yàn)收單必須如實(shí)填寫清楚。設(shè)計(jì)及規(guī)范要求送檢復(fù)驗(yàn)的材料，都必須送檢復(fù)驗(yàn)。5、對材料檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)的試件應(yīng)妥善保存，直到工程竣工。6、所有材料的質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告提交一份給監(jiān)造人員備案。7、對所有進(jìn)場的材料都要進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識。對于已標(biāo)識的材料，只有合格品能夠使用，其它一律不能放行。8、做好庫存材料的貯存工作。選擇適宜的貯存場所，對庫存7、材料進(jìn)行定期檢查和清理，對電焊條等易過期失效的材料，應(yīng)采取先進(jìn)先用的原則，且在有效期內(nèi)使用。9、電爐殼體材料較厚，且因工期原因不能定軋。故在前期就咨詢鋼材供應(yīng)商現(xiàn)有板材尺寸，以現(xiàn)有板材尺寸進(jìn)行電腦排版，篩選出材料損耗最小的方案。以此確定鋼材的采購尺寸。2.2.1.6安裝措施材料準(zhǔn)備本設(shè)備安裝措施材料消耗計(jì)劃表序號材料名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量備注1鋼絲繩637+1 26m352鋼絲繩637+1 40m423鋼絲繩637+1 20m504白棕繩19m1005枕木250*300*2500根30堆放構(gòu)件 6角鋼L50*5kg20銅水套試壓7鋼管DN100m5銅水套試壓8鋼管DN25m5銅水套試壓9球閥D8、N25個(gè)10銅水套試壓10圓鋼12kg500爬梯11圓鋼20kg300掛籃12無縫鋼管 100*6kg30銅水套試壓13無縫鋼管60*5kg100銅水套試壓14鋼板=20kg230制作吊耳15竹跳板250*3000塊300臨時(shí)樓梯等16軟吊帶副3安裝銅水套等17快速接頭DN25個(gè)10銅水套試壓18耐壓橡皮管DN25m50P=2MPa19U型管卡DN25個(gè)20銅水套試壓20生料帶卷50銅水套試壓21組合密封墊圈個(gè)500銅水套試壓22金屬軟管DN25個(gè)50銅水套試壓23碎石m330吊車進(jìn)場道路其他消耗材料若干2.2.2工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)制作、安裝需要，制訂工機(jī)具使用計(jì)劃，交由機(jī)動部門保證供應(yīng)。本工程工9、機(jī)具使用計(jì)劃表序號機(jī)具名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量備注1汽車吊50t臺12塔吊300tm臺13交流焊機(jī)BX3-500臺44逆變焊機(jī)ZX7-400臺65半自動切割機(jī)臺26二氧化碳保護(hù)焊機(jī)臺47空壓機(jī)6m3臺18紅外線烘箱ZYHC-100臺19超聲波探傷儀臺110卡環(huán)M24個(gè)2011卡環(huán)M36個(gè)812卡環(huán)20t個(gè)613環(huán)鏈?zhǔn)掷J5t個(gè)814環(huán)鏈?zhǔn)掷J2t個(gè)10安裝反應(yīng)塔等15氧氣表塊616乙炔表塊617秒表塊1銅水套試壓18碳弧刨套219螺旋千斤頂5t臺420電動扭矩扳手M30、M24套各一21鋼卷尺50m把222角向磨光機(jī)180臺423角向磨光機(jī)100臺424壓力表2MPa個(gè)2銅水套試壓25水準(zhǔn)儀10、DSA280臺126光學(xué)經(jīng)緯儀蘇光J2-1臺227焊條保溫筒個(gè)828撬棍L=2m跟529撬棍L=300mm跟530彈簧稱20kg個(gè)231電動試壓泵2MPa臺132手動試壓泵2MPa臺233汽車吊25t臺1鋼構(gòu)件倒運(yùn)34平板車15t臺1鋼構(gòu)件倒運(yùn)2.3勞動力資源配置制作工程師1人起重工4人安裝工程師1人焊工15人質(zhì)量員1人鉚工6人安全員1人司機(jī)2人測量員2人鉗工5人普工4人合計(jì)42人說明1：各施工人員必須培訓(xùn)后持證上崗，焊工還必須在其允許范圍內(nèi)施焊。說明2：根據(jù)施工進(jìn)度需要可增減人員。2.4 場地準(zhǔn)備根據(jù)吊裝平面布置，對汽車吊、拖車進(jìn)場道路和設(shè)備存放處場地上的障礙物進(jìn)行清除，并用推土機(jī)推平壓實(shí)。11、2.5 設(shè)備進(jìn)場準(zhǔn)備進(jìn)場設(shè)備，需開箱檢查驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。如有問題，請生產(chǎn)廠家配合處理。冷卻銅水套必須保管好，以防止丟失和損壞。設(shè)備進(jìn)場道路見下圖三、結(jié)構(gòu)制作3.1下料（1）下料前必須熟悉施工圖和工藝要求，并檢查確認(rèn)鋼材的牌號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合圖紙及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。下料前還應(yīng)檢查鋼材是否變形，如不符合規(guī)范要求則應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正采用火焰矯正，合格后方可使用。火焰矯正溫度應(yīng)控制在600800，但不得超過900，加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，溫度尚未降至室溫時(shí)，不得錘擊。矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷，損傷程度不應(yīng)超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5012、205-2001中的有關(guān)規(guī)定。（2）放樣、號料根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、銑邊和刨邊等的零件加工余量。對坡口及下料寬度、長度應(yīng)做合理預(yù)計(jì)，加放適當(dāng)?shù)氖┕び嗔浚员闫囱b時(shí)準(zhǔn)確地保證構(gòu)件尺寸。異形件采用電腦CAD放樣。（3）對于電爐底板及側(cè)板，必須嚴(yán)格按照前期鋼板采購時(shí)的電腦排板圖下料，以減少材料損耗并避免出現(xiàn)十字焊縫。電爐底板下料僅控制需進(jìn)行焊接的邊的直線度、平行度和垂直度，對長度和寬度不用控制，盡量保留材料原尺寸，待安裝焊接完成后再按圖進(jìn)行切割。電路側(cè)板下料還需同時(shí)控制材料寬度，長度需盡量保留材料原長度，待卷板完成后再切割至圖紙尺寸。（4）對型鋼零件統(tǒng)一認(rèn)真進(jìn)行排版，減少13、型鋼損耗率。切割前，鋼材應(yīng)放平、墊穩(wěn)，切割線下應(yīng)留有空隙。切割時(shí)將鋼材切割區(qū)一面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后清除熔渣和飛濺物。（5）坡口加工一定要按圖紙及工藝規(guī)定進(jìn)行，必須保證坡口角度、鈍邊及光潔度。坡口優(yōu)先采用自動切割機(jī)加工坡口，電爐底板及側(cè)板必須采用半自動切割機(jī)加工坡口。（6）下料切割好的零件用油漆進(jìn)行標(biāo)識，然后流入下道工序。3.2組裝3.2.1組裝前，按設(shè)計(jì)圖的規(guī)定尺寸，認(rèn)真檢查拼裝零件的尺寸是否正確。3.2.2組裝時(shí)，為防止構(gòu)件在拼裝過程中產(chǎn)生過大的應(yīng)力和變形，應(yīng)使不同形狀零件的規(guī)格或形狀均符合規(guī)定的尺寸和樣板要求；同時(shí)在拼裝時(shí)不得采用較大的外力強(qiáng)制組對，以防構(gòu)件焊接后產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力14、而發(fā)生變形。構(gòu)件組裝時(shí)，為使焊接接頭均勻受熱以消除應(yīng)力和減少變形，應(yīng)做到對接間隙、坡口角度、搭接長度和T形貼角連接的尺寸正確，其形式、尺寸的要求，按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求，確保質(zhì)量的做法進(jìn)行。3.2.3組裝點(diǎn)焊時(shí)，焊接材料應(yīng)與正式焊接材料相同。當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材，對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。3.3焊接3.3.1施焊焊工所有參加施焊的焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得國家有關(guān)機(jī)構(gòu)認(rèn)可頒發(fā)的“合格焊工資格證書”。焊工施焊的焊接項(xiàng)目必須是資格證書中注明的經(jīng)考試合格的項(xiàng)目，并在有效期內(nèi)。3.3.2焊接工藝評定（1） 焊接工藝評定按國家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)15、定進(jìn)行。本公司同類工程施工較多，有現(xiàn)成的焊接工藝評定，有成熟的焊接經(jīng)驗(yàn)。（2） 焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊材必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，并由持有相應(yīng)合格證書且技術(shù)熟練的焊接人員焊接試件。（3） 按評定合格的焊接工藝評定編制焊接工藝指導(dǎo)書指導(dǎo)焊接。3.3.3焊接材料（1） 焊條和焊劑在使用前按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。烘焙后的焊條存放在100150的恒溫箱內(nèi)。焊材設(shè)專人保管，并作好烘焙記錄和焊條發(fā)放回收記錄。焊條經(jīng)烘焙取出后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，焊接時(shí)隨用隨取。焊條在保溫筒內(nèi)的時(shí)間不超過4小時(shí)，重新烘焙的次數(shù)不超過2次。（2） 不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊16、的焊劑及已熔燒過的渣殼，超過保管期限的電焊條也不得使用。3.3.4焊前準(zhǔn)備（1） 焊前應(yīng)仔細(xì)清理焊口，坡口表面及坡口內(nèi)外每側(cè)1020mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、水漬等污物必須清理干凈，并打磨至露出金屬光澤。（2） 對接縫焊口應(yīng)齊平，錯(cuò)口值不得超過規(guī)范要求。（3） 焊口局部間隙過大，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁夾填塞物。（4） 焊口位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)。（5） 組裝件必須在自由狀態(tài)下組合，焊接組裝的待焊工件應(yīng)墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形或附加應(yīng)力造成焊接裂紋和焊接變形。（6） 焊接優(yōu)先采用CO2氣體保護(hù)焊，其次采用手工電弧焊。3.3.5施焊環(huán)境在下列任何一種環(huán)境時(shí)，均應(yīng)采用有效的防護(hù)措施，否則17、不得焊接：（1） 下雨、下雪天氣；（2） 手工焊時(shí)風(fēng)速8m/s，氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速2m/s；（3） 當(dāng)焊接溫度低于0，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15左右；（4） 相對濕度90%。3.3.6焊接方法（1） 厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱、預(yù)熱溫度控制在100150，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。（2） 定位焊所采用的焊接材料，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度宜大于40mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。（3） 對接接頭，T形接頭、角接接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫的兩端設(shè)置引弧的引出板，其材質(zhì)和坡口形18、式與焊件相同。引弧的引出板焊縫長度應(yīng)大于25mm。焊接完畢采用氣割切除引弧的引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。（4） 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。特別加勁肋板的始末端，必須采用回焊等措施避免弧坑。（5） 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。（6） 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。（7） T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于t/4，焊腳尺寸的允許偏差為019、4mm。（8） 焊接時(shí)，焊工應(yīng)按焊接工藝要求施焊，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（9） 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。（10） 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。（11） 焊接完畢，焊工清理焊縫表面熔渣及飛濺物，經(jīng)自檢合格后，焊工應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫相關(guān)部位打上焊工鋼印。3.4校正根據(jù)工件實(shí)際情況采用火焰加熱校正法，點(diǎn)狀、線狀、三角形火焰加熱，并配合千斤頂用手工矯正法進(jìn)行校正?；鹧婕訜釡囟瓤刂圃?00800，不能超過900。校正完畢對構(gòu)件尺寸在平臺上全面檢查，合格后方可進(jìn)入下道工序。下料時(shí)的拼板及板材亦可采用機(jī)械或20、手工校正法進(jìn)行。四.主要安裝程序 施工準(zhǔn)備-作業(yè)設(shè)計(jì)編制-制作安裝技術(shù)交底-中心標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)-沉降觀測點(diǎn)設(shè)置-電爐鋼基礎(chǔ)安裝-銅水套試壓-電爐底板安裝-電爐側(cè)板安裝-電爐殼體加強(qiáng)筋安裝-電爐立柱安裝-電爐頂部吊掛筋板安裝-各部位進(jìn)料孔安裝-其他附屬件安裝-配合筑爐安裝冷卻部件和吊掛件-筑爐后系統(tǒng)試壓-點(diǎn)火烘爐及投料五、基礎(chǔ)處理5.1 設(shè)備基礎(chǔ)與土建辦理工序交接手續(xù)，具體按機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB/50231-98）通用規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，組織檢查驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高+0，-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸 20凸臺21、上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基礎(chǔ)上平面的水平度每米5全長105預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+20 ，-0中心距（跟部和頂部測量）26預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10深度+20，-0孔壁鉛垂度1052基礎(chǔ)復(fù)測埋設(shè)中心標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，并將中心、標(biāo)高投上標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)，加蓋保護(hù)。建立沉降觀測點(diǎn)，進(jìn)行沉降觀測，并做好記錄（沉降觀測點(diǎn)的布置見下圖）六.主要施工方法6.1電爐殼體安裝6.1.1基礎(chǔ)驗(yàn)收對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，復(fù)測基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高。6.1.2 電爐鋼基礎(chǔ)安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收后，安裝電爐鋼基礎(chǔ)。鋼基礎(chǔ)直接擺放在砼基礎(chǔ)上，不進(jìn)行固定且沒有二次灌漿層。安裝時(shí)采用金剛砂輪片將砼基礎(chǔ)較高的部位打磨平整；對較低的部位則在打磨22、出比平墊鐵稍大的水平面后用平墊鐵墊牢。鋼基礎(chǔ)槽鋼分別調(diào)整好后用角鋼連成一體。完成后對鋼基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測應(yīng)滿足標(biāo)高允差為3mm，中心線允差為3mm。鋼基礎(chǔ)整體水平度誤差0.5mm/m。6.1.3電爐底板安裝電爐底板體積和重量均較大，故采用分片制作并在鋼基礎(chǔ)上拼裝焊接成型的方式。拼裝順序如下：1、拼裝縱向短焊縫(即圖中焊縫1、2、3)，縱向短焊縫采用單面坡口墊板焊，坡口形狀如下圖。組對時(shí)必須優(yōu)先保證后續(xù)的橫向長焊縫側(cè)（焊縫a、b）的直線度。滿足要求后檢查短焊縫的坡口情況，如縫隙寬度不同必須用角磨機(jī)打磨一致，避免因焊后收縮不一致造成側(cè)彎。坡口墊板與底板用卡具貼緊，其間隙小于1mm。否則易產(chǎn)生漏渣現(xiàn)象，不23、能完全焊透。點(diǎn)焊用ER50-6焊絲，點(diǎn)焊長度30-50，底板焊接前應(yīng)檢查點(diǎn)焊是否有裂紋。 組對完成后在焊縫兩端焊好引弧板，引弧板應(yīng)采用與母材相同的材質(zhì)，并與母材開相同的坡口，長度應(yīng)大于或等于50mm，焊接完成后用氣割切除。焊接由焊縫中間向兩邊用兩臺二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)對稱進(jìn)行焊接，先焊接中心部位，焊縫長度100mm，然后在中心焊縫兩端開始用兩臺焊機(jī)采用間隔100mm，焊接100mm的間斷焊方式對稱進(jìn)行焊接。焊接完后再從中心對稱將間斷部位焊接完成。分五遍完成，各層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。 2、縱向短焊縫焊接完成后，切除引弧板后進(jìn)行橫向長焊縫（即圖中焊縫a、b）的組對。組對時(shí)首先調(diào)整中間一塊鋼板的中心，使其24、與基礎(chǔ)中心線誤差3mm之內(nèi)，然后調(diào)整外側(cè)兩塊鋼板與中間鋼板中心對正。坡口及焊接順序同上。 3、為了減少壁板與底板焊接變形，底板從外往里每條焊縫留0.3米左右不焊（與壁板連接處應(yīng)焊好），待壁板與底板焊接完畢，再完善底板上所留焊縫。 4、底板焊接完成后以基礎(chǔ)縱橫向中心線為基準(zhǔn)放樣畫出底板形狀，用半自動切割機(jī)氣割成型。6.1.4 電爐側(cè)板安裝電爐側(cè)板厚為30mm，材質(zhì)為16MnR，采用雙面坡口進(jìn)行焊接。上下兩層側(cè)板坡口形式及側(cè)板與底板焊接坡口如下圖。 電爐側(cè)板同底板一樣采用分片制作，在底板上放樣進(jìn)行側(cè)板現(xiàn)場組焊成型的方法。側(cè)板組對嚴(yán)格按照排版圖及方位圖進(jìn)行組裝點(diǎn)焊，點(diǎn)焊均在殼體內(nèi)進(jìn)行，壁板的焊接應(yīng)先25、焊上、下兩圈壁板的縱向焊縫。采用與底板焊接相同的分段退焊法進(jìn)行，反面用電弧刨清根，用角磨機(jī)磨去滲碳滲銅及氧化層，以同樣方法進(jìn)行焊接。全部縱焊縫焊完后，才能進(jìn)行環(huán)縫的焊接。先焊坡口面，焊接時(shí)焊工應(yīng)對稱均勻沿同方向退焊，反面用電弧刨清根后，磨去金屬氧化物，用同樣的方法進(jìn)行焊接。底圈壁板與底板邊緣板之間的角焊縫，應(yīng)在底圈壁板縱縫焊完后進(jìn)行。為了減少變形，底圈壁板環(huán)角焊縫同樣由數(shù)名焊工對稱分布在罐內(nèi)外沿同方向分段退焊（罐內(nèi)焊工應(yīng)在前約500mm左右），也可以采取先焊內(nèi)圈焊縫后焊外圈焊縫的施工順序。 焊接時(shí)還應(yīng)注意：在保證熔透情況下，用小電流、快焊速完成焊接，最大限度的降低焊接線能量。側(cè)板與底板的角焊縫26、表面應(yīng)呈內(nèi)形。圓滑過渡，減少應(yīng)力。6.1.5其它安裝電爐殼體筋板安裝、電爐頂部安裝、 電爐四側(cè)立柱安裝。注意事項(xiàng)：(1)電爐鋼殼四面?zhèn)劝灏惭b后，先進(jìn)行殼體開孔和各短節(jié)制作焊接。再進(jìn)行殼體加勁的焊接施工，及沉淀池頂部吊架、立柱的安裝。(2)電爐銅水套電爐封頂前必須將電爐的銅水套吊進(jìn)電爐內(nèi)。6.2 電爐冷卻裝置電爐冷卻裝置都是埋設(shè)在耐火磚內(nèi)或耐火物內(nèi)，因此要絕對保證不泄露，否則將會造成嚴(yán)重后果。為此，在安裝前對所有銅水套，要進(jìn)行編號、外觀檢查。然后按照安裝先后順序逐一進(jìn)行水壓試驗(yàn)，同時(shí)按編號做好試壓記錄并妥善保管。6.2.1水壓試驗(yàn)壓力：0.6MPa，穩(wěn)壓時(shí)間：30min。無冒汗無降壓為合格。（銅27、水套試壓見銅水套試壓示意圖）6.2.2安裝銅水套時(shí)，用軟吊帶直接捆綁進(jìn)行安裝。6.3 全過程安裝注意事項(xiàng)6.3.1 安裝中繼續(xù)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測，并作記錄。6.3.2冷卻銅水套，必須在安裝前進(jìn)行壓力為0.6MPa的試壓檢查，并穩(wěn)壓30分鐘無滲漏。試壓完后，必須用壓縮空氣吹掃干凈旋上管帽保護(hù)。同時(shí)，作好試壓記錄。6.3.3安裝中切勿碰傷損壞冷卻銅水套，若有碰撞損傷，必須重新試壓合格后再安裝。6.3.4冷卻銅水套安裝后必須按0.6MPa的水壓進(jìn)行系統(tǒng)試壓合格，方可交付搗打或筑爐。七.施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施7.1施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃見電爐施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖（見附圖1）7.2進(jìn)度保證措施7.2.1施28、工期間，密切注意天氣的變化，合理安排施工生產(chǎn)，抓住有利施工季節(jié)，搶晴天、戰(zhàn)雨天，必要時(shí)實(shí)行三班作業(yè)換人不換機(jī)。適當(dāng)采取加班加點(diǎn)等延長工作時(shí)間的措施。7.2.2針對工程重點(diǎn)和難點(diǎn)，公司將組織有關(guān)人員協(xié)助工作，對安裝中突出的難點(diǎn)問題，及時(shí)提供處理措施和解決方案。 7.2.3 發(fā)揚(yáng)公司“開得動、打得響、過得硬”的傳統(tǒng)精神，迅速掀起施工高潮。7.2.4 采用工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)編制施工進(jìn)度計(jì)劃，合理安排施工程序，進(jìn)行工期優(yōu)化，確保關(guān)鍵線路并重點(diǎn)控制。7.2.5 認(rèn)真按質(zhì)量管理模式及安全管理模式進(jìn)行質(zhì)量、安全管理、加強(qiáng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及三檢制度，消除質(zhì)量通病，避免因質(zhì)量影響工期。八 質(zhì)量保證措施829、.1 根據(jù)本工程的特點(diǎn)和重要性，建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，健全和完善質(zhì)量保證體系，（見附圖2），責(zé)任到位，實(shí)現(xiàn)對工程質(zhì)量的全過程控制，以保證提供合格產(chǎn)品。8.2 設(shè)專職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)工程施工過程中的質(zhì)量跟蹤檢查和質(zhì)量控制情況匯報(bào)工作，并實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)制度。8.3 嚴(yán)格堅(jiān)持“三檢”“三工序”原則，自始至終把質(zhì)量擺在首位。8.4 嚴(yán)格規(guī)范工程質(zhì)量記錄，發(fā)生質(zhì)量問題能及時(shí)追溯，明確當(dāng)時(shí)狀況，便于處理。8.5 嚴(yán)格按照十五冶質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理手冊Q/15YSC01-04文件對工程質(zhì)量進(jìn)行控制和施工。8.6虛心接受甲方，設(shè)計(jì)等有關(guān)部門監(jiān)督檢查。 8.7認(rèn)真復(fù)核施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，熟悉細(xì)部結(jié)構(gòu)的處30、理并對規(guī)范進(jìn)行學(xué)習(xí)。8.8 編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，工序管理卡、工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，分別從原材料檢驗(yàn)、工序能力審定、組裝、焊接等各方面進(jìn)行控制。8.9 嚴(yán)禁在鋼梁下翼板上打火引弧及施焊。8.10 所有的計(jì)量檢測工機(jī)具都必須經(jīng)有鑒定資格的檢測單位，鑒定合格后方能使用。811本工程質(zhì)量檢查計(jì)劃如下：1、 本計(jì)劃質(zhì)量檢驗(yàn)分“主要”和“一般”兩種檢驗(yàn)性質(zhì).2、 本計(jì)劃質(zhì)量控制點(diǎn)2.1 W現(xiàn)場檢查2.2 H停工待檢2.3 R文件驗(yàn)證2.4 S建設(shè)單位檢查3、 本計(jì)劃質(zhì)量檢驗(yàn)分四級檢驗(yàn)單位3.1 一級為施工班組3.2 二級為承包隊(duì)3.3 三級為項(xiàng)目部檢查隊(duì)3.4 四級為建設(shè)單位5000噸酸罐質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃酸罐項(xiàng)目名稱31、性 質(zhì)檢驗(yàn)單位質(zhì)量控制點(diǎn)驗(yàn) 收 標(biāo) 準(zhǔn)班組施工隊(duì)項(xiàng)目部建設(shè)WHRS鋼材、焊材主要1、 JB/T47351997鋼制焊接常壓容器2、 JB473094探傷標(biāo)準(zhǔn)3、 GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范底板下料主要底板組裝主要底板焊接主要底板焊縫探傷主要側(cè)板下料主要側(cè)板卷制主要側(cè)板組裝主要側(cè)板焊接主要側(cè)板焊縫探傷 主要底板與側(cè)板組裝主要底板與側(cè)板焊接主要底板與側(cè)板焊縫探傷主要側(cè)板配制開孔主要接口管下料主要接口管組裝 主要接口管焊接主要側(cè)板加強(qiáng)筋下料主要側(cè)板加強(qiáng)筋組裝主要側(cè)板加強(qiáng)筋焊接主要立柱系統(tǒng)下料主要立柱系統(tǒng)組裝主要立柱系統(tǒng)焊接主要立柱系統(tǒng)安裝主要水套預(yù)試壓主要水套安裝主要水套試壓32、主要底部耐火磚砌筑主要側(cè)壁耐火磚砌筑主要頂部耐火磚砌筑主要樓梯欄桿一般九 安全保證措施9.1 建立安全管理組織機(jī)構(gòu)圖（見附圖3），認(rèn)真完善落實(shí)環(huán)境及職業(yè)健康安全管理保證體系安全責(zé)任制，保證安全管理工作的順利進(jìn)行。9.2要對所有施工人員必須加強(qiáng)安全意識教育，并進(jìn)行安全交底。9.3班組長是兼職的安全員，每天上班前組織開好安全會，明確分工，詳細(xì)布置好每天的工作，并時(shí)刻進(jìn)行安全檢查，對安全隱患要及時(shí)處理或上報(bào)專職安全員。9.4對施工現(xiàn)場環(huán)境因素/危險(xiǎn)源進(jìn)行識別與評價(jià)，并針對評價(jià)情況要懸掛安全警示牌，以保護(hù)和提示施工人員或其他人員。9.5強(qiáng)化勞動紀(jì)律：嚴(yán)禁違章指揮和違章操作。重要和特殊的工種要求持證上崗33、。所有吊具都必須經(jīng)安全技術(shù)部門查證、核實(shí)，認(rèn)可后方能使用。嚴(yán)禁酒后上班。不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場打鬧、取笑。9.6材料堆放要整齊有序。不準(zhǔn)亂堆亂放，地面上材料堆放高度不得高于500mm，做到：活完場清。9.7做好“兩穿一戴”工作，特別是戴好安全帽，系好帽帶。登高作業(yè)必須使用標(biāo)準(zhǔn)的安全帶，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查。9.8作好防火工作，氧氣、乙炔應(yīng)按規(guī)定擺放；在同一作業(yè)場所，油漆作業(yè)和焊接作業(yè)不得同時(shí)進(jìn)行。9.9在高空設(shè)備安裝時(shí)，為防止高空作業(yè)安裝,高空設(shè)備安裝用直徑為20的圓鋼做掛籃四個(gè)，具體做法見下圖。9.10吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)警戒標(biāo)志，設(shè)專人警戒，無關(guān)人員不得進(jìn)入。9.11現(xiàn)場施工用電必須執(zhí)行GB50194-934、3、JGJ46-2005等規(guī)范要求。8.12施工用小型工機(jī)具及施工廢料等應(yīng)放在工具袋內(nèi)，不得隨意拋擲，嚴(yán)防墜落砸傷人員。 9.12吊裝用的鋼絲繩使用前一定要進(jìn)行仔細(xì)檢查，如出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象等不符合要求的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁使用。吊裝時(shí)應(yīng)有起重工專人統(tǒng)一指揮，其指揮信號應(yīng)符合GB5082-85標(biāo)準(zhǔn)。9.13吊裝現(xiàn)場無關(guān)人員不得進(jìn)入，吊裝前疏通安全通道，以防發(fā)生意外時(shí)施工人員能緊急撤離。十、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施10.1 嚴(yán)格按照ISO14000環(huán)境管理體系的規(guī)定及公司有關(guān)文明施工的要求，做好文明施工及環(huán)境保護(hù)，并接受業(yè)主和有關(guān)機(jī)構(gòu)的監(jiān)督和檢查，10.2 貫徹“誰施工，誰就負(fù)責(zé)安全文明施工”的原則。10.3 嚴(yán)格遵守中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法的有關(guān)規(guī)定。10.4 施工中采取措施，控制施工現(xiàn)場的廢水，固體廢棄物以及躁聲、震動對環(huán)境的污染和危害，以及對操作人員健康的影響。10.5 保持場容場貌的整潔，物料堆放整齊，做到工完料清。10.6 施工現(xiàn)場設(shè)備的各類必要的生活設(shè)施符合衛(wèi)生、通風(fēng)、照明等要求，職工的膳食，飲水供應(yīng)符合衛(wèi)生要求。項(xiàng)目部質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目部安全管理組織機(jī)構(gòu)圖