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1、目錄一、工程概況二、工程部署三、施工準備及工作計劃四、機具設備一覽表五、施工用板技術參數六、施工方法及技術措施七、質量保證措施八、安全措施九、確保工期措施十、施工組織機構十一、文明施工一、工程概況本工程為中國石油四川石10104m3原油儲備庫工程，施工地點位于原油儲備庫區內。施工工期：彩板施工預計5 月中旬可完成。施工依據：施工圖紙及圖紙會審、設計變更等文件。方案編制依據:本施工方案編制依據GB50205-2002鋼結構工程施工質量驗收規范。二、工程部署1、熟悉設計圖紙和施工現場，認真核查已安裝完成的構造物，與彩板連接處的表面質量，標高及平面尺寸情況，發現情況及時通知現場負責人員。根據設計圖紙2、要求提出工程材料預算。2、對進入施工現場的工人進行質量、安全、技術交底，熟悉圖紙和有關的技術標準規范，了解施工中的主要措施。3、合理調配現場的技術工人和力工。4、充分利用平面、空間、時間組織流水作業，為及早投入安裝創造條件，做到均衡施工。三、施工準備及工作計劃為了保證本工程順利施工，保證工期，應積極抓好現場工作，建設生產、生活設施，落實好生產技術措施。在施工前必須作好以下幾個方面的工作。1、清除現場各種不利于圍護結構施工的障礙物及垃圾，布置好現場堆放材料的區域和臨時生產暫設工程，設隔離帶及安全警示牌，保證施工安全。2、在施工現場內預先規劃各個區塊，保證道路暢通，使車輛順利安全通行，材料進廠一次3、擺放到位，并且有利于施工便捷。3、施工用電電源仍采用自備發電機，由于圍護結構施工用電量比較小，以此可依舊使用原有發電機電源。4、本工程中圍護結構基本不使用水，如有特別需要再與總包及監理單位進行協商解決。5、在指定地點安排生活、生產暫設區，在施工現場設置、材料庫辦公室。6、按施工圖紙準備好施工用料，提出材料計劃，在工程開工兩日內，使原材料到達現場，保證開工后材料供應及時。7、及時組織各級技術人員認真熟悉設計圖紙，審查圖紙，技術部門負責組織好圖紙會審。8、對進入施工現場的工人進行質量.安全技術交底，熟悉圖紙和有關的技術標準規范，了解施工中采取的主要措施。9、按圖紙給定的位置進行放線定位。10、合理4、調配進場的技術工人和力工。四、機具設備一覽表序號機械或設備名稱型號規格數量備注1 電焊機BX-300-500 2 臺2 手電鉆13MM 4 把3 無齒鋸400MM 2 臺4 拉鉚槍4-6MM 3 把5 手工工具2 套6 吊車25T 1 臺7 滑輪1 套8 組合腳手架五、施工用板技術參數一、屋面板：壓型鋼板的原料板采用熱鍍鋁鋅合金基板（鍍鋁鋅量雙面不小于 150g/M2），壓型鋼板屋面外板屈服強度不小于350MPa，厚度不小于 0.7mm，底漆為聚氨酯 5um，面漆為聚偏氟乙烯（PVDF）20um，外板板型 YX51-380-760，顏色為灰白色（GSB16-1517-2002-1352）；壓型5、鋼板屋面內板屈服強度不小于270MPa，厚度不小于 0.5mm，底漆為聚氨酯5um，面漆為聚偏氟乙烯（PVDF）18um，內板板型 YX15-225-900，顏色為白色；壓型鋼板使用年限不小于20 年。壓型鋼板使用年限不小于20年。二、墻面板：壓型鋼板的原料板采用熱鍍鋁鋅合金基板（鍍鋁鋅量雙面不小于 150g/M2），壓型鋼板墻體外板屈服強度不小于350MPa，厚度不小于 0.7mm，底漆為聚氨酯 5um，面漆為聚偏氟乙烯（PVDF）20um，外板板型 YX15-205-820/810，顏色為灰白色（GSB16-1517-2002-1351）；壓型鋼板墻體內板屈服強度不小于270MPa，厚度不6、小于 0.5mm，底漆為聚氨酯 5um，面漆為聚偏氟乙烯（PVDF）18um，內板板型 YX15-225-900，顏色為白色；壓型鋼板使用年限不小于20 年。壓型鋼板使用年限不小于 20 年。六、施工方法及技術措施1、施工順序:施工順序：消防給水用房泡沫設備間一泡沫設備間二油泵棚2、板安裝施工流程3、彩板安裝前確保防腐面漆已經驗收完畢，達到彩板安裝條件4、前面內板安裝時，施工人員利用掛梯，將彩板由上到下，沿墻面一側順次將內板固定在檁條上。5、屋面內板安裝時，利用組合腳手架，在吊車配合下使用鉆尾釘將內板。固定在檁條上6、墻面外板安裝前，先進行簡單的復合，使用滑輪將玻璃絲面卷氈運到頂端，從上到下展7、開，之后使用鉆尾釘將外板和卷氈固定在檁條外側。7、墻面、屋面的內、外板安裝時，確保鉆尾釘每隔一個波峰打一釘，同時保證沒檁必打一排，不得落空。8、屋面 100mm 厚超細玻璃絲棉氈順C型鋼方向鋪設，超細玻璃絲棉氈外鋪設彩板，隔波峰一釘。墻面內板安裝墻面外板安裝墻面外板復合屋面內板安裝屋面外板復合屋面外板板安裝驗收門窗口包邊件處理9、墻面和屋面復合板均是采用現場超細玻璃絲棉和彩鋼板現場復合成超細玻璃絲棉復合板，這樣既節省了成本，又減少運輸過程中對復合板的刮、劃等損壞。10、鋪設屋面壓型鋼板時，相鄰兩塊板順著最大風率和風向搭接，接縫應用密封材料嵌填嚴密。11、做局部細節處理時，各彩板折邊均搭接1008、 長，并用密封膠做好防水工作，保證防雨效果。12、檐口處具體細節處理如圖：16、結合電力隊伍，做好屋面避雷裝置，為下道工序預留工作平臺。七、質量保證措施質量目標：竣工驗收合格率95%以上，達到業主及總包單位制定的標準。施工中應遵守質量規定和ISO9002 質量認證體系標準運行，且按圖紙設計要求去貫徹執行有關質量方面的規章制度，嚴把質量關，必須嚴格做到；1、推行全面質量管理，做好預防為主。全體人員共同參加質量管理，本項工程所有材料必須具有質量證明書及合格證，并報監理單位驗收，需復驗的復驗合格后方可使用，質量不符合標準或過期的產品材料杜絕使用。2、施工人員必須認真學習審查圖紙，領會設計意圖，仔細對9、圖紙中存在的細節問題作出記錄，施工技術負責人負責對作業班組進行書面技術交底。認真作好測量，放線工作，嚴格控制好各軸線的位置和水平標高，重視幾何尺寸和復測檢查工作。3、實行“三檢”制度，會同甲方監理檢查驗收相結合，確保無誤，保證工程質量，做好技術資料的記錄和收集整理工作，工程資料隨工程同步進行。技術質檢部門要經常親臨工地，從各方面對工程質量進行檢查，及時準確地做好施工記錄，建立健全工程技術檔案。4、嚴把材料關，凡進入現場的原材料，首先進行外觀檢查，合格后方可報驗。原材料、半成品經監理單位、建設單位簽認合格并在報驗單上簽字后方可使用。5、鋼構件在制作過程中，嚴格按技術部門要求核實好材質，進行下料、10、切割、焊接，其幾何尺寸、坡口角度及外觀必須符合鋼構件的規范要求。6、鋼構件在焊接前，應除銹、清除雜物后，進行底漆防腐，達到規范要求。7、彩板安裝時，要保證壓型鋼板檐口與屋脊的平度并控制在10 以內，相鄰兩塊壓型板的下端錯位控制在5 以內。8、全體施工人員必須提高質量意識，加強質量管理，并嚴格按質量標準全方位、全過程監督檢查控制。按ISO9002標準建立質量保證體系，實行目標管理和標準化管理。狠抓管理人員工作質量，要分工明確，崗位職責清楚，層層把關，消除質量隱患，杜絕質量事故。加強全面質量管理，定期開質量分析會，總結經驗，發揚成績，克服不足，力求實效，注意預防質量通病。嚴格執行“自檢、互檢、交接11、檢驗”三檢制度，施工現場設專職質檢員，發現問題及時解決。9、工程技術人員應認真詳細地進行各項工程的技術交底，明確各項工作的技術要求和質量要求。嚴格按監理公司報驗程序和內容對進場材料和施工工序進行報驗，在得到監理批復前不得進行下道工序。資料要及時按現場實際發生記錄，嚴格按程序辦理手續。嚴格執行計量法，凡在施工中所用的計量器具，必須按規定檢測合格后方可使用。10、各種測量放線工作應認真復核檢查，避免軸線位移及尺寸錯位。11、加強成品及半成品的保管工作。12、安全、環境、健康(HSE)管理。12.1 嚴格按照大慶石油管理局HSE管理體系文件的要求，確保本項目在施工過程中的計劃、物資、預制配套生產協調12、等工作的 HSE管理。12.2 五級風以上不準動火，如確需動火應辦理動火報告動火措施，配備滅火設備器材等，動火完畢后應清理現場，做到人走火滅，確保安全。12.3 防腐時，要注意材料的使用及回收，不能亂放，污染環境。12.4 施工現場要設置安全醒目牌，確保安全施工。八、安全措施1、組織現場安全領導小組,每天在班前召開安全會,安排專職安全員,緊盯施工現場,對每一個施工人員進行安全督促實行獎罰制度,把安全落實到實處。2、進入施工現場必須戴好安全帽,在高空作業要系好安全帶。3、在高空進行安裝作業時，施工用具擺放牢固，以防墜物傷人。4、現場機電設備，電動工具，供電設施由電工操作，嚴禁非電工亂接亂動。5、13、現場道路要暢通，材料堆放要整齊安全，危險地方要設安全標志牌。6、要建立現場防火小組，明確各級防火責任，開展防火檢查，嚴禁亂放材料，消防通道必須隨時暢通。油漆，稀料要統一管理，現場要有可靠的防火措施。九、保證工期措施本工程確保按時交工，為保證工期計劃順利實施，一定要采取以下措施：1、采用相應運輸吊裝方案，在安裝屋面結構同時，做好障礙物的清除，施工用水，用電，機器設備，材料進場做到準備完好。2、選用先進的機具設備，加強設備維護，提高機械化施工程度。3、合理安排勞動力，充分利用時間和空間流水做業。十、施工組織機構編制項目經理：程從軍生產副經理：張德慶總工程師：董占芬材鋼質安預料結量全算工構工負工程工程責程師程師人師：師：張：邢徐辛德董進慶峰慶占生芬十一、文明施工搞好文明施工,確保工程順利完成。現場材料堆放整齊，使用設備現場放置合理，施工有序進行做到工完料盡場地清。現場文明施工嚴格按照鋼結構施工方案中執行。