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1、.長江中游荊江河段航道整治工程昌門溪至熊家洲段工程VI 標段砼連鎖塊預制施工方案編制單位：編制：審核：時間：一、工程概況長江中游荊江河段航道整治工程昌門溪至熊家洲段工程VI 標段位于長江中游荊江河段的下段，全長約54Km，包括窯監大河段和鐵鋪-熊家洲河段。該工程由廣興洲邊灘守護工程、鹽船套高灘守護工程、熊家洲右邊灘守護工程、中沙堤護岸加固工程、丙寅洲高灘守護工程、大馬洲高灘守護工程、大馬洲護岸加固工程七個單位工程組成。根據設計總體安排，20132014 第一屆施工期實施廣興洲邊灘守護工程、鹽船套高灘守護工程、熊家洲右邊灘守護工程和中沙堤護岸加固工程；20142015 第二屆施工期實施丙寅洲高灘2、守護工程、大馬洲高灘守護工程、大馬洲護岸加固工程；20152016 第三屆施工期實施剩余施工內容。本工程枯水平臺采用實心連鎖塊，熊家洲護岸采用空心連鎖塊，其中實心連鎖17442m2，空心聯鎖塊 33392m2，各區域使用連鎖塊量如下表：單位工程實心聯鎖塊空心聯鎖塊備注面積（m2）塊數（塊）方量（m3）面積（m2）塊數（塊）方量（m3）廣興洲5880 48276 588 實心連鎖塊熊家洲5610 46059 561 33392 274154 2517 0.01218m3/塊；空心連鎖塊按0.00918m3/塊。大馬洲、丙寅洲工程量為合同暫估量。鹽船套5952 48867 595.2 大馬洲8633、4 70887 863.4 丙寅洲9906 81330 990.6 合計35982 295419 3598.2 33392 274154 2517 其中：實心聯鎖塊采用C30 砼預制而成，塊體尺寸為50cm 30cm 10cm（長寬厚）,重量為 29.841kg。主要用于枯水平臺護面磚，每塊磚與周圍的6 塊磚產生較強的連鎖作用，使得鋪面結構在水流作用下具有良好的整體穩定性。其結構圖如下：500300100100500300R6R610190113182732375555186447190555515 1.51.5實心聯鎖塊結構圖空心聯鎖塊采用 C30 砼預制而成中間開孔，空隙率大于 20%，塊4、體尺寸為 50cm 30cm 10cm（長寬厚）,重量為 22.491kg。主要用于坡面護坡磚，每塊磚與周圍的 6 塊磚產生較強的連鎖作用，使得護坡結構在水流作用下具有良好的整體穩定性。同時具有空隙率高，透水性好，各獨立塊之間和單塊內的空隙內可以長草，在美化環境的同時又可以形成自然坡面改善生態環境等優點。其結構圖如下：空心聯鎖塊結構圖500300100100500300R6R61810190113185527323710050504545190237556447100100150555515 1.51.51001004545二、預制施工準備1、施工準備施工人員：施工管理人員、技術人員3 人，民5、工 20 人。施工設備：序號名稱數量型號用途備注1 制磚機1 套聯鎖塊預制二次布料型2 攪拌站1 JS500 混凝土攪拌3 叉車1 臺場內轉運4 裝載機1 臺現場材料轉運5 汽車吊1 臺聯鎖塊出運2、場地布置本工程聯鎖塊預制場均選擇在觀音洲江邊，場內水電齊全，地平采用 C20 砼硬化，面積均有 4 萬 m2。材料通過水運或陸運直接運抵施工工地，預制好的砼連鎖塊通過預制場臨時碼頭進行裝運。3、施工進度安排本工程聯鎖塊 6115.2m3，其中實心聯鎖塊3598.2m3，空心聯鎖塊 2517m3。根據我局以往的施工經驗，制磚機每小時可聯鎖塊1000 塊，開始先進行實心聯鎖塊預制，實心連鎖塊預制結束后6、，進行空心聯鎖塊預制。考慮到天氣、設備調試及春 節 等其 他 因 素影 響 計 劃聯 鎖 塊 施工 在 120天 內 全 部 完 成，施 工 時 間 為2013.11.6 2014.3.5。4、施工技術方案聯鎖塊的預制工藝流程見如下圖：水泥碎石砂出廠自 動 計 量 系 統攪拌系統皮帶傳輸機砌塊主機出磚機養護區檢 驗托板場整理場地水送板機成品堆場原材料的選擇原材料直接通過船舶轉運到岸上的預制場，堆放在攪拌機附近，用裝載機轉運至攪拌機料斗，然后開始預制施工。a、水泥：本工程所用水泥必須從質監部門認可的廠家獲得，施工時采用符合設計要求的水泥。當水泥進場時，附生產廠家質量保證書，以表明這批水泥的品種和7、標號經過試驗與分析并符合標準。對水泥質量有懷疑或生產日期超過了一個月時，應按不同情況分別取樣試驗，按監理工程師和發包人代表批準的試驗結果使用，水泥各檢測指標均應符合相應規范標準的要求。運到工地的不同品種、標號和廠家的水泥分開儲存，儲存量滿足施工（預制）強度要求。水泥儲存地點應防雨、架空，通風良好，且架空的地板離地至少高出0.3米，避免水泥受潮。袋裝水泥的堆放高度以不超過12 袋為準。b、砂：選擇顆粒堅硬強度高、耐久性好的天然黃砂（中粗砂），顆粒級配、含泥量、自然堆積密度、表觀密度等指標必須符合國家標準要求。c、石子：石子粒徑宜為525mm，連續級配。若級配不連續，經試驗室試驗證明能確保工程質量8、時，方可使用。其它指標中如顆粒級配、含泥量、泥塊含量、自然堆積密度及碎石中的針片狀含量必須符合國家相應標準的要求，禁止使用受礦物水特別是酸水浸蝕的石灰巖碎石及經過鍛燒的石料。d、拌和用水:任何用于混凝土拌和用的水，應不影響水泥正常凝結、硬化，不得采用沼澤水、工業廢水或含有雜質（酸、鹽、糖、油等）的水。PH 值小于 4 的酸性和硫酸鹽含量（按SO2）超過重量的 0.22%的水，不得使用。混凝土配合比配合比是決定混凝土質量的關鍵。配合比設計必須嚴格按照有CMC 資質的檢驗單位提供的試驗報告數據進行施工。現場應做好配合比標牌并直接掛在攪拌機上，配料人員根據配合比直接進行配料。配合料的稱量攪拌正式施工9、前，應按配合比要求做好首拌計量，并在運料設備上做好標識，嚴格控制每拌混凝土拌和物各原材料的用量，保證每拌拌合料比例的準確性，同時根據砂、石含水量及時調整用水量，根據現場施工情況不定期對原材料進行過磅復查計量的準確性，確保混凝土的攪拌質量。砼塊預制施工首先將托盤加入至托盤箱內，啟動機器，料車進行自動布料并振動（13S），然后自動進行二次布料，開始加壓成型振動（35S）。振動成型后將模箱提升至適當高度，啟動推板機將成型砼塊推出振動臺，由叉車運至堆場，同時準備下一個工作循環。混凝土養護由于預制砼的齡期為28 天，為防止砼脫水，當砼達到初凝后可進行灑水養護（當低于 5不宜進行灑水），砼的養護將根據天氣10、的情況進行，但最少不得低于連續7天。（4）場內堆放和養護砼初凝后即進行灑水養護，場內養護3 天后，人工配合手推車轉運到堆場再集中養護。儲存區應按不同齡期劃分不同的場區，并做好標識，同一區內塊體應分層堆碼整齊，最大堆碼高度不得超過2m。（5）聯鎖塊吊裝與運輸因聯鎖塊采用托板進行裝運，將達到齡期的聯鎖塊裝至托板上，由汽車吊轉運至出運碼頭吊裝上船。為保證預制構件的質量，在吊裝過程中應慢吊輕放，防止聯鎖塊破損和斷裂。5、混凝土冬、雨季施工措施（1）當晝夜平均氣溫低于+5或最低溫度低于-3時，工地各項工程按冬季施工的規范要求進行。（2）掌握當地冬季氣象資料，注意收看當地氣象預報。（3）根據任務需要及施工11、條件，安排冬季施工，寒潮襲來時避免安排澆筑施工。（4）拌制前用熱水洗刷砂漿機內壁，將殘留水和凝結的冰塊排盡。（5）采用早強或抗凍劑拌制時，根據施工條件通過試驗決定，并取得建設單位及施工監理工程師的認可。（6）所采用的保溫措施，能保證混凝土強度在溫度降到0以下時能獲得設計標號 70%的強度，養護期間，如遇氣溫意外下降，必須及時采取防凍措施。（7）準備數量充足的彩條膠布等，搭建簡易施工棚，便于雨季施工。（8）雷雨天氣暫停砼塊預制施工作業。6、質量控制要點（1）原材料質量控制原材料控制的重點是加強材料的源頭質量控制，一是增加材料進場前的質量檢測，二是經監理工程師現場取樣送檢合格后才能允許材料進場待用12、，對檢測不合格的砂、石料，及時清退出場，撤銷訂貨合同。（2）配合比的控制配合比是決定混凝土質量的關鍵。故其配合比設計必須嚴格按照有CMC 資質的檢驗單位提供的試驗報告數據進行施工，施工過程中要加強砂、石、水泥等原材料的計量控制。（3）振搗參數的控制振搗參數是指振搗時的振搗頻率，振幅以及振搗時間等。在拌合過程中要保證水泥用量，振搗參數不隨意變更，隨時對振搗器進行保養和檢修以保證機器運作穩定。7、安全控制措施（1）預制場應進行施工圍蔽，進行封閉施工，設立警示標志，確保生產安全，防止發生第三者傷害事故。（2）加強機務管理，按時保養，不帶病工作。做到標識正確，實施專人看管各類機具。（3）定期組織砼攪拌設備、運輸車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“四不放過”的原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發生。（4）在各個機械作業區，按照各種機械設備的特點和性能制定相應的操作規程置于醒目位置，操作人員必須按照本機操作規程進行施工作業，嚴格執行工作前的檢查制度及工作后的檢查保養制度。（5）現場的生產、生活區要設足夠的消防水源和消防設施網點，消防器材專人管理，不得亂拿亂動。（6）預制場用電要定期安排電工進行檢查，發現老化和線損處及時進行更換，并在配電房粘貼警示標志，避免無關人員靠近。