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1、梁板制作專項施工方案一、工程概況:溫州市西山西路西段改建工程共有橋梁2 座，1 號橋以單跨 10 米布置,單跨標準跨徑為 10m，橋板為普通鋼筋混凝土預制空心板。橋梁全長為 13.7m；共計邊板 4 塊、中板塊 33 塊。2 號橋以單跨 10 米布置，單跨標準跨徑為普通鋼筋混凝土預制空心板，橋梁全長為13.87m；共計邊板 2 塊、中板 28 塊，共計橋梁板為 67 塊。1 號橋梁中板長為9.96m、寬為 99cm、高為 60cm；邊板長為 10m、寬為 99.5cm、高為 60cm，梁板橫斷面傾斜角為10。2 號橋梁中板長為 10m、寬為 99cm、高為 60cm；邊板長為 9.96m、寬為2、 99.5cm、高為 60cm，梁板橫斷面傾斜角為20。為了加強施工技術規范管理，統一指揮，確保工程質量，特編制梁板制作專項施工方案。二、施工方法：（一）、預制場地的設置:預制場地應選擇距離安裝和使用地點近，運輸方便，具有”三通一平”的地方。經過對全線路況的察看和聯系現場施工的實際情況考慮。我們將梁板預制場設置在KO+020 KO+080段左半幅路基面上，整個預制場長約60m，寬約 16m，并已經用挖機清除廢土，人工找平，壓路機碾壓密實。現已基本符合梁板預制對場地的要求。（二）、模板制作拼裝：（1）、模板制作拼裝工藝流程：表面處理確 定 模 板 形 式制定澆筑方案和模板制安計劃模板用料與工具選3、擇熟悉圖紙模板設計預制與澆筑地平整模板制作模板安裝混凝土養護模板拆除清理與維修碼放貯存澆筑混凝土澆 筑 中 檢 修 模 板澆 筑 前 清 理 刷 油模 板 質 量 檢 查（2）、制作要點：1、模板制作的技術要求A、具有必須的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受施工過程中可能產生的各項荷載，保證結構物各部形狀、尺寸準確。B、制作簡單，拆裝方便，拆卸時盡量減少模板和桿件的損傷，以提高模板使用的周轉率。C、模板板面平整，光潔度好，拼縫嚴密不漏漿。D、施工時操作便捷，保證安全。2、制作安裝A、底模：采用木質膠合板底模，厚 20mm。使用時在底模下面設置100mm100mm 方木條，間距為 50cm，同時在4、方條上安放3 根寬 300mm、高 150mm、長 1200mm 的大方木條，縱向均勻布置，以保證梁板在混凝土澆筑時由于受振動棒震動和混凝土自重影響底模不變形，同時保證在車輛或其它重力共震影響下底模不下沉。另外，在混凝土澆筑前，應將底模清理干凈，再刷上機油，以便梁板吊裝時順利的與底模脫離。B、側模選用鋼模，準備兩幅4 塊，厚 5mm，使用前先將表面鐵銹、污跡等清刷干凈，并適當涂上機油，以便于拆模。再通知監理工程師現場認可后方可使用，加固采用對拉螺桿，上下兩排，間距為500mm。C、芯模采用充氣膠囊，先安放在封頭模內，再用空壓機進行加氣。三、梁板鋼筋骨架的制作與安裝（1）、鋼筋骨架的制作與成型15、一般規定鋼筋混凝土梁板中所用的鋼筋，其鋼材種類，型號和直徑等均符合設計規范規定。其力學性能指標應滿足有關技術標準要求。A、進入施工現場的每批鋼筋，應附有出廠試驗證明書，按每60T 一個批次進行抽樣檢驗，進行拉力、冷彎和焊接性能試驗。2、骨架的制作與綁扎A、由于梁板數量不多，只有67 塊，梁板鋼筋綁扎直接在預制場制作.選用有施工經驗的施工班組制作骨架，鋼筋焊接采用雙面電弧焊，其電焊工要持證上崗，以保證工程質量。B、根據設計圖紙要求，中板鋼筋骨架高550，寬 904，長 9960 邊板鋼筋骨架高 550，寬 909，長 9960。制作過程中嚴格按規范和設計圖紙要求，不偷工減料，保質保量，完成后，6、通知監理工程師現場簽認。四、模板拼裝（1）、支模前清理模板上的灰渣、雜物、并涂刷機油。（2）、側模為整塊，長 10.5M，高 0.6M，厚 0.005M。經監理工程師檢查，認可后，才能安裝。支模過程中，應用施工線檢查順直度和垂直度，以保證澆注的梁板順直，美觀。（3）、預埋件安放固定牢固，位置準確。（4）、模板安裝完畢后，應進行自檢，再通知監理工程師現場認定，方可進行砼澆注。（5）、芯模的安裝應先將芯模底部砼澆注完成后，才能安置，再用空壓機加氣，并經現場監理認可。（6）、待梁板混凝土強度達到2.5Mpa 以上時方可拆除側模，拆模時，不準整體起吊，防止模板變形。五、混凝土澆筑，振搗（1）、在澆筑梁7、板混凝土前，應對模板制安和鋼筋綁扎進行質量驗收，符合設計要求和質量標準后方可進行混凝土澆筑。（2）、檢查施工的混凝土配合比是否符合設計要求，施工前15 天應對所提供的配合比進行驗證，驗證此配比的理論強度、水灰比、坍落度是否符合規范要求。驗證無誤后方可進行梁、板混凝土的施工。（3）、混凝土澆筑應按一定的厚度，順序和方向分層澆筑。分層厚度并不宜超過 30cm。上、下層同時澆筑時上層與下層前、后澆筑距離應保持1.5m以上。（4）、混凝土自由下落高度不應超過2m，超過 2m時應設串筒、溜管或振動溜管等設施下落混凝土。（5）、上下層的混凝土澆筑應連續，兩層混凝土澆筑的間歇時間應盡量縮短，其最大間歇時間8、應根據水泥的初凝時間、水灰比及混凝土的硬化條件決定，施工時可參照公路橋涵施工技術規范JTJ0412000 執行。如超過允許的間斷時間，應按施工縫處理。（6）、梁、板澆筑完畢后，應在梁體表面適當位置表明工程名稱，孔號，梁號及制做日期等。標注位置以不應影響美觀為宜。（7）、澆筑混凝土時，采用插入式振動棒振實，使用插入式搗振器振搗時，振搗間距不應超過振搗作用半徑的1.5 倍，插入深度應插入下層混凝土510cm。每一處振搗完畢后應邊振搗邊徐徐拔出振搗棒。振搗時應避免碰撞模板，鋼筋，預應力管道及其他預埋件。（8）、對每一振搗部位，必須使該部位混凝土密實為止。密實的標準以混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平整，泛漿為宜。六、養護（1）梁板混凝土澆筑完畢后，在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養護，并派專人負責養護。（2）采用養護布覆蓋，覆蓋時不得損傷或污染混凝土面層。梁板中預留孔道注水養護，梁板兩端頭封閉。七、安全文明措施安全文明是確保工程順利進行的前提條件，必須貫徹“安全生產、預防為主”的方針。（1）、施工前對班組進行安全交底，實行安全獎罰制度，安全責任到人。（2）、所有進入施工現場的工人必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋及酒后上班。（6）、安全員實行定期檢查，發現安全隱患及時整改。溫州西山西路西段改建工程梁板制作專項施工方案西山西路改建工程項目部2006 年 3 月 12 號華豐建設股份有限公司武漢爆破公司