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1、恒禾七尚2#地塊施工電梯施工方案目 錄一、工程概況2二、編制依據2三、電梯選型、定位3四、電梯基礎設置51、施工電梯參數52.荷載計算5五、附墻架連接及附墻座預埋6六、安裝拆卸8七、定期檢查17八、潤滑19九、安全措施20十.施工電梯平面布置圖20一、工程概況工程名稱：恒禾七尚2#地塊建設地點：廈門市五緣灣本工程31#-36#樓為別墅，結構為框架結構，地上4層地下1層，總建筑面積為5395.124m2。6#-8#為高層，結構為框架剪力墻結構，建筑高度99.1米，地上28層地下2層，總建筑面積為77092.00m2。二、編制依據1）、施工升降機說明書；2）、施工升降機（GB/T10054-2002、5）；3）、施工升降機安全規則（GB10055-2007）；4）、混凝土結構設計規程（GB50010-2010）；5）、建筑地基基礎設計規程（GB50007-2002）；6）、本工程的施工圖紙;三、電梯選型、定位1高層區域6#-8#樓各設置一臺SCD200/200TD型雙籠施工升降機，以滿足現場施工需要及現場施工垂直運輸的要求。施工電梯安裝在地下室頂板上。在頂板上放置一塊6000mm*4000mm*12mm鋼板用螺栓固定與頂板形成電梯基礎。地下室頂板為550厚空心樓蓋板，樓面設計荷載為45。 2選點、定位。四、電梯基礎設置1、施工電梯參數施工電梯型號：SC200/200TD； 吊籠形式：雙吊籠3、；架設總高度：102m； 標準節長度：1.508m；標準節重：170kg； 單個對重重量：1000kg；單個吊籠重: 2000kg； 吊籠載重：2000kg；外籠重：1480kg； 2.荷載計算 鋼板重量為78.5640.012=22.608KN考慮到動荷載、自重誤差及風荷載對基礎的影響，取荷載系數n=2.1。P=（吊籠質量+底籠質量+導軌架質量+對重荷載+荷載）2.1P=【20002+1480+17068+21000+22000】2.1=48384Kg=483.84KN吊籠質量每個2000Kg底籠質量1480Kg導軌架質量170Kg68個額定荷載22000 Kg對重重量21000Kg外用施工4、升降機P=483.84KN計算（483.84+22.608)（46）=21.102KN/45能滿足荷載要求五、附墻架連接及附墻座預埋1附墻架連接，見下圖 建筑物外梁2預埋件及附墻座預埋大樣見下圖3. 預埋件間距見下圖4. 電梯平臺架體搭設見下圖六、安裝拆卸1安拆施工升降機基本安全要求1.1、參與安裝與拆卸的人員必須熟悉升降機的性能，結構特點，并有熟練地操作技術和排除故障的能力；1.2安裝過程中必須由專人負責，統一指揮；1.3安裝場地應清理干凈，并用標志桿等圍起，禁止非工作人員入內；1.4采取有限的防護措施，防止安裝場地上方掉落物體的可能；1.5升降機運行時，司乘人員的頭、手和吊籠上頂上堆放的零5、部件絕對不能露出安全欄之外；1.6如果有人在導軌架上或附墻架上工作時， 絕對不允許開動升降機，當升降機升、降時，嚴禁進入底籠圍欄內；1.7利用吊桿進行安裝時，嚴禁超載！吊桿只能用來安裝或拆卸升降機零部件，不得用于其它起重用途；1.8吊桿上有懸掛物或吊鉤未固定時，不得開動吊籠；1.9安裝運行時，必須按升降機額定安裝的載重量裝載，不允許超載運行；1.10安裝作業人員應按空中作業的安全要求，攜帶必要的安全用具，包括必須戴安全帽、系安全檢查帶和穿防滑鞋等，不要穿過于寬松的衣服，應穿工作服，以免被卷入運動的零部件中去。1.11遇有雷雨、大雪、濃霧及風速超過13m/s的惡劣天氣，不得進行安裝和拆卸作業；16、.12安裝和拆卸升降機，必須在吊籠頂部采用“優先操縱”，不允許在吊籠內部操作；1.13吊籠起動前，應先進行全面檢查，消除所有不安全隱患。1.14安裝拆卸操作前必須認真交底，檢查工具和部件。、1.15嚴格按照施工升降機使用說明書進行安、拆。1.16安裝與拆卸的人員必須是從事本專業人員進行作業。1.17施工升降機導軌架安裝時每10m偏差不大于5mm（0.5%）。1.18拆裝隊伍必須具備相應資質。1.19必須經有關部門驗收合格方可投入使用。2.安裝程序：將部件運至安裝地點安底籠安吊籠安傳動板安吊桿安導軌架安附墻架安天輪和對重鋼絲繩安帶電纜滑車的電纜導向系統層門安裝電氣裝置的安裝與檢查限位開關及極限開7、關碰塊的安裝運行前的最后檢查。底籠的安裝1、由于運輸的需要，底籠一般被分解為片式狀態，此時首先應將底籠主要部分用螺栓拼接好；2、將基礎打掃干凈。3、將底籠的底架吊裝就位；4、在底架上裝好基礎節和三個標準節；5、用經緯儀測量導軌架和垂直度，并在地腳螺栓處、底架和基礎間墊入不同厚度的調整鋼板，有以調整導軌架的垂直度，直至保證主弦桿在各個方向上的垂直公差1/1000；6、當導軌架調整完畢時，緊固地腳螺栓及其螺母；7、用同樣的方法調整底籠門框的垂直度，使底籠門框的垂直度在兩相鄰方向的垂直度公差1/1000，緊固地腳螺栓及其螺母；吊籠的安裝1、用起重設備將吊籠的標準節上方準確就位，并粗調吊籠的下擺輪及各8、組側向滾輪；2、安裝好吊籠頂上的護身欄桿；3、調整好各門的機械門鎖傳動板安裝1、扳動手柄，松開傳動機構一電動機一端的制動器；2、用起重設備將傳動板從標準節上方準確就位，并粗調傳動板的下擺輪及各組側向滾輪；3、用銷軸聯接傳動機和吊籠；4、將電動機制動器復位。注意：在整機安裝完畢并準備運行前，應將減速機的視窗蓋打開，加注潤滑油后安裝好視窗蓋；施工完畢拆卸傳動板及轉運工地前，則要擰開減速機的油塞，放出潤滑油。吊籠、底籠、傳動板安裝完畢后的調整1、檢查所有用于運輸的墊木或螺栓等是否全部除掉；2、釋放傳動底板上的導輪螺母，轉動偏心套，調整齒輪與齒條的側向間隙為0.20.5mm，齒頂間隙為2mm，導輪與齒9、條背面的間隙為0.30.5mm，再鎖緊導輪螺母；3、調整吊籠及傳動底板上的下擺輪和各組側向滾輪，使各側滾輪與導軌架立柱之間的間隙為0.30.5mm；4、所有門應開閉靈活，機械門鎖工作正常；5、安裝緩沖彈簧。吊桿安裝將吊桿放入吊籠頂部安裝孔內,接通電源后即可使用。注意：在安裝前應加潤滑油。導軌架的安裝1、接通電源，在吊籠頂部操作籠頂手控器，確保吊籠動作無誤；2、將標準節兩端管子接頭處及齒條銷子處擦拭干凈，并加少量潤滑脂；3、打開一扇護身圍欄，操縱吊桿將標準節起升至吊籠頂部放穩（帶錐套的一端向下）；4、關上護身圍欄，起動升降機至吊籠頂部距導軌架頂部大約為300mm左右時停止，注意：不要冒頂！5、用10、吊桿吊起標準節，對準下面標準節立管和齒條上的銷孔下放吊鉤，將所有螺栓緊固，螺栓擰緊力矩為400NM；6、按上述方法將標準節依次相連直至達到所需高度為止，隨著導軌架的不斷增加，附墻架最大間距10.5m，并檢查導軌架安裝的垂直度；導軌架垂直度允許偏差導軌架架設高度m7070-100100-150150-200200垂直度公差值mm導軌架架設高度的1/10007090110130安裝垂直度可用經緯儀或其它檢測垂直度的儀器或方法來測量。7、若利用現場塔吊安裝導軌架，可先將4節標準節地在地面上連成一組，然后起升至導軌架頂部進行安裝；8、未加裝天輪的升降機在導軌架安裝完畢后，頂部的立柱管口應采取防水措施，11、以減少導軌架立柱管內壁的銹蝕和避免因積水而引起的凍裂損壞。注意：如標準節上有對重滑道，應保持接縫處的錯位階差0.5mm附墻架的安裝1、在導軌架上安裝前附著桿，用螺栓緊固；2、安裝好附墻架；3、校正導軌架的垂直度；4、緊固所有螺栓，慢慢起動升降機，確保吊籠及對重不與附墻架相碰。注意：附墻架的最大水平傾角不得大于8即144：1000天輪和對重鋼絲繩的安裝當導軌架安裝到要求的高度后，帶對重的升降機應開始安裝天輪，并用鋼絲繩掛好對重。1、用吊桿將天輪裝置吊到吊籠頂部，并備好擋板、繩卡、螺栓安裝工具等，安裝天輪裝置；2、用吊籠將鋼絲繩帶到導軌架頂部；3、將兩根鋼絲繩分別穿入對重輪，繞過天輪緩緩向地面釋放12、，嚴禁將整卷鋼絲繩扔下，注意勿使鋼絲繩穿入導軌架內側；4、將兩根鋼絲繩依次穿入對重塊套環內，分別用3個12#鋼絲繩繩卡卡緊，每個繩卡間間距100mm，并注意將繩卡底板扣在鋼絲繩受力邊；5、用同樣的方式將鋼絲繩的另一端3個12#鋼絲繩繩卡卡緊，固定在對重輪座上。注意：從吊籠頂上往下放鋼絲繩時，要考慮鋼絲繩的重量防止脫手造成事故。6、調整好長度后，將吊籠運行一段距離，檢查對重輪兩軸線的高差。如果20mm，應打開繩夾重新調整，直到滿足要求（20mm）。7、松開對重與導軌架捆綁的繩索。注意：應保證吊籠達到最大提升高度時，對重離地面距離550mm。安裝帶電纜滑車的電纜導向系統首先必須將電纜全部打開并一端13、吊起以完全放松電纜，避免扭轉：1、將隨行電纜的一端固定在吊籠電纜托架上，并接入籠頂電控箱，另一端連接于底籠配電箱內；2、安裝導軌架到總高度的一半多3米之前，電纜隨線自由懸垂；3、將固定電纜卷起放在吊籠頂部；4、導軌架安裝超過上述高度之后，吊籠升至導軌架的頂端，安裝電纜挑線架；5、把固定電纜的一端連接到電纜挑線架上的中間接線盒中，并用線卡與導軌架卡在一起；6、將固定電纜線緩慢從導軌架中間放下，吊籠下降，每隔1.5米左右安裝一個卡子，直至底層；7、吊籠升至導軌架的頂端電纜挑線架處；8、切斷電源的同時從底籠配電箱上拆下隨行電纜后，把固定電纜接到配電箱內；9、卷起隨行電纜線的一端并聯接至挑線架中間的接14、線盒中，安裝電纜于電纜挑線架上；10、打開主電源，并確定電纜接線相位正確；11、緩緩下降升降機，每隔9.048m處安裝一個護纜架;12、墊起吊籠，以保證在吊籠底部安裝電纜滑車時安裝人員的安全；13、將電纜滑車安裝在導軌架上，轉動各滾輪偏心軸，以調整各滾輪與導軌架之間的間隙在0.51.0mm之間;14、切斷電源，取下吊籠處隨行電纜接頭，穿過電纜滑車從另一端出來；張緊電纜并使電纜滑車在隨吊籠下降到位后，與地面仍有0.05m左右的間隙;15、將隨行電纜固定在吊籠的電纜托架上，接入籠頂電控柜。注意：安裝電纜時嚴禁纏繞！層門安裝電氣裝置的安裝與檢查1、檢測底籠配電箱內的電源開關QF1輸入端三相電壓是否正15、常，并合乎設計要求；2、合上電源開關，再將吊籠內安裝的極限SXZ手柄置于中間NO的位置。測量接觸器KM，輸入端是否有三相電壓輸入，電源電壓是否正常；3、合上斷路器QF3、QF4，用電壓表測試各接線端子間的電壓是否正常；4、用接地電阻測試儀測量升降機鋼結構及電器設備金屬外殼的接地電阻，不得大于4；5、用500V的兆歐表測量電動機及電器元件的對地絕緣電阻不小于0.5M；6、檢查各安全控制開關：分別打開底籠和吊籠上的各個門，觸動斷繩保護開關、上下極限保護開關、極限開關等均能起安全保護作用。限位開關及極限開關碰塊的安裝1、下限位碰塊的安裝位置，應使吊籠滿載下行時，吊籠地板面自動停止在與底籠門檻相平處；16、2、下極限碰塊的安裝位置，應使吊籠滿載下行時，未碰到緩沖彈簧之前制動；3、上限位碰塊的安裝位置，應使吊籠上行時，自動停止在最上層樓平臺位置，并確保此時吊籠與導軌架頂部的安全距離符合安全規定，且不小于1.95m;4、上極限碰塊的安裝位置，應使吊籠滿載上行時，越過了上限位而停止在最上層樓平臺以上150mm以內；5、必須保證上、下限位開關與限位碰塊的距離；6、必須保證極限開關觸柄與上、下極限碰塊距離，在極限開關斷開（OFF）位置時，其觸柄距碰塊1.52mm范圍之內；7、緊固所有碰塊上的螺栓，確保碰塊位置固定不動。運行前的最后檢查1、對各部件灌注潤滑油；2、卸下電動吊桿，另行保存；3檢查各緊固件的緊固17、情況；4、檢查各限位、機電連鎖裝置動作是否正確和無誤。3.拆卸1、進行拆卸時對久置不用的升降機應進行一次大檢查，確認各部件功能正常，動作無誤，方可投入拆卸作業；2、將電動吊桿安裝就位；3、先下對重鋼絲繩和天輪；4、然后按上述安裝的相反順序進行拆卸。七、定期檢查每天檢查1、檢查底籠門上的安全開關，打開底籠門和小門，吊籠應不能起動；2、檢查上、下限位開關、極限開關及其碰塊可靠、有效；3、逐一進行下列開關的安全試驗，每次試驗，吊籠均應不能起動；a、打開吊籠單開門；b、打開吊籠雙開門；c、打開吊籠活板門；d、觸動斷繩保護開關；e、按下急停按鈕。4、檢查吊籠及對重通道有無障礙物；5、齒條的嚙合間隙，保證18、齒側間隙0.20.5，齒頂間隙2mm。每周檢查：1、檢查傳動機構及限速機構的螺栓緊固情況；2、檢查各潤滑部位潤滑情況是否良好，并及時補充潤滑油；3、檢查小齒輪、導輪、滾輪和所有附墻架的聯接，所有標準節的聯接螺栓以及齒條的緊固螺栓聯接應牢固；4、檢查電纜托架、挑線架和護纜架，應無螺栓松動或位置移動等現象；5、檢查天輪傳動是否靈活，應無異常聲響，并緊固聯接部位；6、檢查對重導輪是否轉動靈活；7、檢查電機及減速器有無異常發熱及聲響；8、檢查電纜滑車運行情況是否良好，電纜線有無破損。月檢：1、檢查齒輪磨損（用公法千分尺測量），跨兩齒側公法線，新齒37.76mm,允許磨損到35.8mm;2、檢查齒條磨損19、（用齒厚游標卡尺測量）新齒齒厚為12.566mm,允許磨損到11.6mm;3、檢查電動機的制動力矩，用一杠桿和彈簧秤檢查扭矩為120N.m2.5%。季檢：1、檢查滾輪、各個滑輪及導向輪的軸承，根據情況進行調整或更換；2、檢查電動機和蝸輪減速器的聯軸器；3、檢查滾輪的磨損情況，調整滾輪與立柱的間隙0.30.5mm，達不到要求的進行更換；4、做附落實驗，檢查防墜安全器的可靠性；5、檢查電動機和電路的絕緣電阻，電氣設備金屬外殼、金屬結構的接地電阻。年檢：1、檢查天輪軸承；2、檢查對重鋼絲繩有無斷絲、變形等情況，繩端連接是否牢固；3、全面檢查各零部件、進行保養及更換；4、檢查電纜隨線，如有破損或老化應20、立即進行修理和更換。按定期檢查的內容做好檢查記錄八、潤滑新安裝的升降機在使用前必須進行一次包括各部位的全面潤滑，在正常工作時，按下表規定定期進行潤滑。注意：在進行潤滑之前，必須將灰沙清除干凈。潤滑部位表周期項目潤滑部位潤滑油備注每周1減速機N320蝸輪桿油或Mobil SHC634合成齒輪油檢查油孔面必要時添加2齒輪齒條鈣基脂涂刷油脂3對重滑道鈣基脂涂刷油脂每月4防墜安全器鈣基脂用油槍加注油脂5滾輪鈣基脂用油槍加注油脂6對重導向輪鈣基脂用油槍加注油脂7門滑道和門配重滑道鈣基脂涂刷油脂、包括吊籠、外籠門8導軌架立管鈣基脂涂刷油脂每季9鋼絲繩鈣基脂涂刷油脂10天輪鈣基脂用油槍加注油脂11繩輪鈣基脂用油槍加注油脂每半年12減速機N320蝸輪桿油或Mobil SHC634合成齒輪油換油減速機首次使用一周后換油九、安全措施1每個吊籠平臺作業人數不得超過2人，配備工具的重量不得超過650kg.2吊桿額定起重量為180Kg，不允許超載，并且只允許用來安裝或拆卸升降機零部件，不得作其他用途。3必須配備一個專供升降機的電源箱，供電電源不小于500KVA，每個吊籠應由一開關控制，供電熔斷器的電源為額定電源的1.5倍2倍。4安裝，拆卸作業時非作業人員不得進入現場。5高空作業時應檢查安全帶可靠性，做到絕對安全。6嚴格按安全交底施工。10.施工電梯平面布置圖