埋石混凝土擋土墻施工方案(7頁).pdf
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2022-07-26
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1、.5、埋石擋墻混凝土施工(1)工程概況本工程的C20埋石砼擋墻工程,樁號(hào)從B19+600 B21+130 全長 1530 米,擋墻定高程235.0 米 242.72 米。擋墻采用重力式擋墻,擋墻基礎(chǔ)地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值要求不小于 110kpa,當(dāng)遇有擋墻基礎(chǔ)不滿足要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行處理。埋石率為15%。埋石混凝土擋墻每隔10m 設(shè)一道伸縮沉降縫,縫寬 20mm,縫內(nèi)填瀝青木板。泄水孔呈梅花型布置,間距 2 米*2 米,分兩次澆筑成形,第一次澆筑高程0.81.0m以下?lián)鯄A(chǔ),第二次澆筑基礎(chǔ)頂面至擋墻頂面的墻身部分。全段擋墻砼工程量約4300m3。(2)砼施工程序施工準(zhǔn)備倉面處理倉面驗(yàn)收砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)(32、)砼施工準(zhǔn)備考慮現(xiàn)場施工條件復(fù)雜,為保證工程質(zhì)量和進(jìn)度擋墻砼采用商品砼,泵車輸送至澆筑部位。(4)砼配合比設(shè)計(jì)根據(jù)施工圖紙對(duì)擋墻的強(qiáng)度要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定,進(jìn)行砼配合比的設(shè)計(jì),并在監(jiān)理工程師在場的情況下進(jìn)行砼配比試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(5)砼及埋石砼澆筑方法采用分段跳倉澆筑,分段按擋墻沉降縫分段,分倉按段每1.5.米高為一倉,倉面澆筑分層連續(xù)澆筑,一次成型,每層厚度3050cm。分層間隔澆筑時(shí)間不得超過試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時(shí)間,以防出現(xiàn)施工冷縫。1)擋墻基礎(chǔ)驗(yàn)收在擋墻基礎(chǔ)開挖完,并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后,立即進(jìn)行砼回填澆筑。2)模板模板采用定型鋼模板,支撐采用內(nèi)拉外撐方式固定。內(nèi)拉部分3、采用6 鋼筋內(nèi)拉,豎向分三排內(nèi)拉,橫向間距 0.5 米。外撐部分采用腳手架鋼管支撐,豎向三排,橫向間距0.5 米。3)砼砼采用攪拌站集中拌制商品砼,罐車運(yùn)到施工現(xiàn)場。4)塊石運(yùn)輸塊石由運(yùn)輸車運(yùn)至倉面附近,然后人工抬運(yùn)入倉。5)砼、埋石砼澆筑砼澆筑采用人工平倉,50 型或 75 型插入式振搗器搗實(shí);埋石砼的塊石采用人工擺放,塊石間距不小于5cm,塊石與模板的距離不小于10cm,每層塊石用砼填埋后才能進(jìn)行下一層施工。6)砼養(yǎng)護(hù)砼終凝后,及時(shí)覆蓋草袋等隔熱保溫材料,并連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)到要求為止。.(6)砼施工要求1)砼澆筑要求任何部位的混凝土在澆筑前,均需將該部位的混凝土澆筑配料單報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在混4、凝土澆筑前,應(yīng)正式書面通知監(jiān)理工程師對(duì)澆筑部位進(jìn)行檢查,批準(zhǔn)后方可進(jìn)行混凝土澆筑。每次混凝土澆筑必須按規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)。巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石均應(yīng)清除,并沖洗干凈,排干積水,基礎(chǔ)面經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行混凝土澆筑。基巖面澆筑倉,在第一次混凝土澆筑之前,必須先鋪一層23cm 的水泥砂漿,砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)。混凝土澆筑按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的澆筑分層(段)分塊和澆筑程序進(jìn)行,斜面上的混凝土澆筑,應(yīng)從最低處開始,直到保持水平面,使倉面平整。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉;已入倉的不合格混凝土必須予以清除。澆筑混凝土?xí)r,嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水,如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差;則應(yīng)采取加強(qiáng)振搗和改5、善和易性的其它措施。混凝土振搗密實(shí)擬采用高頻率插入式混凝土振搗器振搗現(xiàn)澆混凝土,現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的振搗棒,振幅、動(dòng)力適中。.并應(yīng)注意以下幾點(diǎn);a 振搗棒應(yīng)垂直插入未振搗的混凝土中,間隔相等。b 在新混凝土層上進(jìn)行振搗時(shí),應(yīng)將振搗棒垂直深入到新混凝土層內(nèi) 50mm。c 振搗棒不能碰鋼筋或模板,應(yīng)慢慢拔出振搗棒,避免留下空洞。不能將振搗棒隨意放入混凝土,也不能用振搗棒搬移混凝土。d 振搗時(shí)間應(yīng)有一定限度,達(dá)到滿意的密實(shí)度即可,不能使混凝土產(chǎn)生離析,表面出現(xiàn)泌水或有多余灰漿出現(xiàn)時(shí),應(yīng)停止振搗。(7)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后,在現(xiàn)場安排專人負(fù)責(zé)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),防止混凝土受風(fēng)干、流水或機(jī)械破壞。擬采取如下措施進(jìn)6、行養(yǎng)護(hù)。1)人工連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。2)在混凝土表面用草袋等吸水材料覆蓋。3)采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫,高溫季節(jié),盡量將混凝土澆筑安排在早晚和夜間進(jìn)行(夜間澆筑混凝土?xí)r,現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施)。(8)施工縫、伸縮縫1)各種施工縫和伸縮縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)對(duì)施工縫的處埋。在混凝土初凝之后,用高壓水清刷,去除混凝土表面的灰漿層;若混凝土己硬結(jié),不能去除浮漿時(shí),.采用人土鑿打,然后用高壓水槍對(duì)整個(gè)施工縫表面進(jìn)行處埋,清除表面浮漿;使石子暴露在外。(9)質(zhì)量檢查1)原材料的質(zhì)量檢查a 水泥檢驗(yàn)每批水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告,承包人應(yīng)按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定,對(duì)每批水泥進(jìn)行取樣檢測,必要時(shí)還7、應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測的項(xiàng)目應(yīng)包括:水泥強(qiáng)度等級(jí)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗(yàn),監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí),可要求進(jìn)行水化熱試驗(yàn)。b 水質(zhì)檢查拌合及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水,除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外,應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行定期檢測,在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí),應(yīng)采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測對(duì)比,如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度低于原合格水源制成的砂漿28 天齡期抗壓強(qiáng)度的 90%時(shí),該水不能繼續(xù)使用。c 骨料質(zhì)量檢驗(yàn)骨料的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)分別按下列規(guī)定在篩分場和拌和場進(jìn)行:在篩分場每班應(yīng)檢查一次,內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細(xì)度模數(shù)等。在拌和場,每班檢查砂和碎石的含水率,其含水率的.變化應(yīng)分別控制為8、土0.5%(砂)和土 0.2%(小石)范圍肉;當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下,應(yīng)每兩小時(shí)檢查一次;砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次,其含水率超過士 0.2%時(shí),需調(diào)整混凝土配合比;骨料的超遜徑、含泥量應(yīng)每班檢查一次。塊石要求質(zhì)地堅(jiān)硬、新鮮、不風(fēng)化、無裂縫,塊石最小邊長不宜小于20cm,最小重量不宜小于40kg,巖石抗壓強(qiáng)度不小于30MPa,塊石必須清潔、干凈。(10)混凝土質(zhì)量的檢測1)混凝土拌和均勻性檢測a 按監(jiān)理人指示,并會(huì)同監(jiān)理人對(duì)混凝土拌和均勻性進(jìn)行檢測。b 用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時(shí),其差值不應(yīng)大于10%。2)坍落度檢測按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示,每班應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測,出機(jī)口應(yīng)檢測四次,倉面應(yīng)檢測兩次。3)強(qiáng)度檢測現(xiàn)場混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測,同一等級(jí)混凝土的試樣數(shù)量按每 100m3或每倉成型試件3 個(gè),3 個(gè)試件應(yīng)取自同一盤混凝土。.
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