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1、目 錄1.編制依據(jù)32.工程概況33.施工安排33.1施工管理圖33.2勞動(dòng)人員安排43.3主要機(jī)具43.4主要實(shí)物工程量43.5主要材料44.主要施工方法及技術(shù)措施54.1工藝流程圖54.2 模板選型54.2.1 墻體、梁、板及樓梯模板54.2.2 柱模板54.2.3 模殼的使用64.3原材料的控制64.4模板的制作、加工74.4.1 一般要求74.4.2 墻體模板的制作74.4.3 柱模的制作84.4.4 梁模的制作84.4.5 平臺(tái)模板的制作84.5 模板的安裝84.5.1 墻體模板的安裝84.5.2 柱模的安裝及支撐104.5.3 梁模的安裝114.5.4 平臺(tái)模板的安裝114.6 模2、板的拆除與維修124.6.1 墻體模板的拆除與維修124.6.2 柱模的拆除與維修134.6.2 梁模的拆除與維修134.6.3 平臺(tái)模板的拆除與維修134.7 特殊部位的模板的支設(shè)方法144.7.1 底板基礎(chǔ)梁支模方法144.7.2 樓梯施工154.8 施工縫、后澆帶的設(shè)置164.8.1 底板及墻體施工縫的設(shè)置164.8.2 樓梯施工縫的留設(shè)164.9 與交叉作業(yè)的配合164.10 墻體、柱模板操作架的搭設(shè)174.11 模殼的使用和施工要點(diǎn)175.質(zhì)量要求186.質(zhì)量保證措施207.季節(jié)性施工措施208.安全保證措施及消防、環(huán)衛(wèi)219.模板計(jì)算書及附圖22-45教育部綜合辦公樓工程模板工程施3、工方案1. 編制依據(jù)本方案主要編制依據(jù)l 清華大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院提供的設(shè)計(jì)圖紙l 混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GBJ50204-92）l 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GBJ9-89）l 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 （GBJ214-89）l 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 （GBJ11-89）l 建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GBJ301-88）l 北京市建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) （DBJ01-26-96）l 教育部綜合辦公樓施工組織設(shè)計(jì)2. 工程概況l 教育部綜合辦公樓工程位于北京市西單大木倉胡同國家教育部院內(nèi)，北臨辟才胡同，工程性質(zhì)辦公用房。剪力墻抗震等級(jí)二級(jí)，框架抗震等級(jí)為三級(jí)。工程建筑面積25746.16m2，場(chǎng)地4、面積7346m2。本工程呈“一”字型，地下兩層，地上9層，局部10層，建筑總高38.0米，主樓東西方向75.6米，南北方向30.2米。室內(nèi)外高差600mm（400mm）。地下二層層高6m,地下一層層高4m,地下一層北側(cè)為一層汽車車庫，車庫底板頂標(biāo)高為-5.85m,頂板標(biāo)高為-1.20m。在南側(cè)局部設(shè)有二層報(bào)告廳，為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底標(biāo)高為-5.00m、-4.00m兩種。本工程基礎(chǔ)為鋼筋砼交叉梁筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底標(biāo)高為-11.00m,底板厚度為600mm,基礎(chǔ)梁高1600 mm。地下室剪力墻較多，并有墻間柱和獨(dú)立柱，上部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架抗震（剪力）墻結(jié)構(gòu)。3. 施工安排3.1施工管理圖總包各5、職能部門責(zé)任師操作層各班組分包各職能部門技術(shù)員總包專職質(zhì)量檢查業(yè)主及監(jiān)理工程師分包專職質(zhì)量檢查3.2勞動(dòng)人員安排技工45級(jí)58級(jí)8級(jí)以上合計(jì)備注人數(shù)405030120兩組3.3主要機(jī)具名稱臺(tái)鋸手電鋸平刨鋸手電鉆數(shù)量1臺(tái)5臺(tái)1臺(tái)5臺(tái)3.4主要實(shí)物工程量墻（m2）柱（m2）框架梁（m2）底板反梁（m2）板（m2）樓梯（m2）123504900910017002390011003.5主要材料水溶性脫模劑（T）木方（m3）模板（m2）碗扣支撐鋼管（噸）鋼柱模（套）3120組合鋼模平臺(tái)模大鋼模1601318008150426注：平臺(tái)模板包括頂板、梁、樓梯，為保證流水段順利進(jìn)行，平臺(tái)板拆模時(shí)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)6、及施工要求，投入樓層二層半模板用量，進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。4. 主要施工方法及技術(shù)措施4.1工藝流程圖施工準(zhǔn)備 模板制作 模板安裝 加固 “三檢” 驗(yàn)收 移交下道工序 拆除 清理4.2 模板選型4.2.1 墻體、梁、板及樓梯模板1) 地下室墻體部位,內(nèi)外墻及電梯井采用組合鋼模,規(guī)格為P6015、P6012、P1015、P1012等。配套有陰、陽角模，勾頭螺栓、U型卡等連接構(gòu)件。地上標(biāo)準(zhǔn)層墻體及電梯井采用定型鋼大模。組合鋼模墻體背楞采用48*3.5鋼管，雙排設(shè)置，豎向間距為450-500mm。水平間距700mm。穿墻螺栓采用14螺桿，外墻加焊60*60*3mm止水片。螺栓間距橫向?yàn)?00mm，縱向?yàn)?57、0-500mm，強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算見后面計(jì)算書。第一道穿墻螺栓距導(dǎo)墻向上250mm?；A(chǔ)反梁距底板1m,采用組合定型鋼模板。地上部分定型鋼大模面板采用6mm厚的鋼板,四周邊框、豎肋采用8#槽鋼，橫肋采用6#槽鋼，豎肋間距300mm,橫肋間距550mm左右，模板面板穿墻孔直徑為30，穿墻孔水平間距一般為600mm、900mmm，最小間距為300mm,最大間距為1200mm，橫豎肋為要與面板焊接牢固，保證墻體的剛度、強(qiáng)度符合要求。2）梁模采用10厚竹膠板進(jìn)行制作。側(cè)肋采用50100木方,雙面壓刨刨光,保證木方截面尺寸相同。側(cè)肋水平方向布置，間距300mm,上口平側(cè)模。3）樓板模板采用10厚雙面覆膜竹膠8、板進(jìn)行安裝，竹膠板必須經(jīng)總包方對(duì)照樣品檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)場(chǎng)。4）樓梯模板采用10厚竹膠板，根據(jù)樓梯幾何尺寸進(jìn)行提前加工，現(xiàn)場(chǎng)組裝，要求木工放大樣，要考慮樓梯休息平臺(tái)、踏步面層的建筑做法，局部實(shí)際測(cè)量，樓梯背楞采用50100木方，支撐采用鋼管支撐。4.2.2 柱模板模板配制：獨(dú)立柱模采用可調(diào)式定型鋼模。柱模面板為6mm厚的熱軋鋼板，骨架為106的槽鋼，連接螺栓豎向間距600mm,900mm，豎向肋間距300mm左右，在水平連接螺栓的位置為雙根106槽鋼做為柱模的背楞。柱模面板連接螺栓開孔直徑為20，相鄰兩塊柱模的連接采用18T桿鋼銷。保證柱模的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,模板加工必須得到技術(shù)、質(zhì)量認(rèn)可方可9、制作。所有柱模加工圖由廠家出具專業(yè)圖紙,報(bào)技術(shù)、質(zhì)量部門認(rèn)后方可實(shí)施。柱模到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后必須由廠家參與拼裝成型，并由總包方質(zhì)量、技術(shù)部門復(fù)核、確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量合格后投入施工使用。見附圖。4.2.3 模殼的使用l 本工程A軸外報(bào)告廳一層、二層頂板為雙向密肋梁，梁間距1200、1150mm,梁尺寸為250650、250600，采用普通竹膠板支模速度慢且需將模板裁成小片造成材料浪費(fèi)，采用模殼施工簡便，施工進(jìn)度快，表面光潔、平整，可以不進(jìn)行抹灰，效果較好。因此，該處密肋梁采用一次性模殼進(jìn)行支設(shè)。一次性模殼的技術(shù)參數(shù)如下：參數(shù)類別項(xiàng)目單位技術(shù)參數(shù)備注一次性模殼外型尺寸mm5注：一次性成型模殼，展開面積自重15 10、Kg/m2,可按施工及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工，殼面荷載在制作中均能達(dá)到設(shè)計(jì)施工要求平整度mm3板厚mm5殼面荷載Kg100200垂直沖擊cm2 Kg鐵球80cm高垂直落下表面無裂痕4.3原材料的控制l 所有原材料必須符合GB9846.112 88中的有關(guān)規(guī)定。l 對(duì)于發(fā)生變形、翹角、起皮及表面不平整的模板，應(yīng)及時(shí)組織退場(chǎng)。l 原材料進(jìn)場(chǎng)后的模板堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密,下部墊起架空，防止雨淋水泡。4.4模板的制作、加工4.4.1 一般要求l 所有操作人員必須熟悉操作程序，了解施工計(jì)劃，掌握操作技能；l 所有支撐系統(tǒng)采用碗扣支撐及鋼管連接，梁底部采用雙扣件；l 對(duì)所有操作部位都有詳細(xì)的了解，并加強(qiáng)職工技11、術(shù)培訓(xùn)做到熟練人員上崗；l 現(xiàn)場(chǎng)指揮人員必須熟悉圖紙了解各部位尺寸、標(biāo)高、截面，了解施工計(jì)劃，懂安排，會(huì)管理，正確執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章指揮。l 本工程為保證創(chuàng)北京市“結(jié)構(gòu)長城杯”工程及國家建筑工程“魯班獎(jiǎng)”，各種類型模板制作、加工均以達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)為條件。4.4.2 墻體模板的制作l 墻體主要在地下室，地下室外墻墻厚350mm，內(nèi)墻墻厚有450mm、300mm、250mm、200mm幾種（包括電梯井墻體），由于存在地下車庫等附屬結(jié)構(gòu)，墻體高度各不相同，且墻體里、外側(cè)面也有不同，施工時(shí)必須分清具體墻厚，墻高，掌握變化情況。墻體高度有6.10m、5 m 、3.9 m 、3.8 m 等幾種。12、首層以上采用定型鋼大模板，由專業(yè)廠家定做，保證模板強(qiáng)度、剛度符合要求。標(biāo)準(zhǔn)層層高3.90 m。l 地下室墻體采用小鋼模制作，要根據(jù)墻體高度及模板模數(shù)采用不同的配模方式，盡量使用600系列的模板，不夠模數(shù)的使用300系列的小鋼模進(jìn)行組拼，在陰陽角處使用陰陽角模，保證模板接縫嚴(yán)密，具體模板配模見附圖。l 本工程共有電梯井筒2個(gè)，2個(gè)完全相同，由于井筒四角設(shè)角柱，不便設(shè)置定型筒模。為方便施工，地下部分采用組合鋼模板，地上部分采用定型鋼大模板進(jìn)行組拼。配制的模板必須進(jìn)行編號(hào)，加工后的模板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)要堆放整齊，不能混淆。 l 模板配制時(shí)， 要考慮到現(xiàn)場(chǎng)平面砼的平整度，模板配制高度比圖紙高度稍長，以便現(xiàn)場(chǎng)13、調(diào)整。l 為減少施工縫，提高外墻抗?jié)B砼質(zhì)量，保證墻體不出現(xiàn)接茬，本工程地下二層人防頂板與非人防頂板及墻體一次澆筑，人防頂板頂標(biāo)高為-5.15m,非人防頂板頂標(biāo)高為-4.15m，墻體一次澆筑至非人防頂板頂標(biāo)高以上250mm,在該處留設(shè)施工縫，加設(shè)2mm厚300寬鋼板止水帶，下次澆筑前表面清理干凈，進(jìn)行接漿處理。因此，人防與非人防隔墻在人防頂板以上1.25米高范圍內(nèi)需要采用吊模方式，吊模支撐方式與基礎(chǔ)反梁支撐方式相同。4.4.3 柱模的制作l 柱模采用大鋼模，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行檢查，保證尺寸、模板平整度符合設(shè)計(jì)及施工要求。l 新進(jìn)場(chǎng)鋼模在第一次投入使用前必須刷油并用棉紗擦干凈,以保證砼表面不沾油。4.4.14、4 梁模的制作l 梁模施工前必須有專人根據(jù)圖紙要求繪制好翻樣圖,標(biāo)明各種梁側(cè)板高度,梁底標(biāo)高、截面尺寸并進(jìn)行編號(hào)。及時(shí)通知木工組并做好詳細(xì)技術(shù)交底。l 所有側(cè)模及底模拼縫前必須經(jīng)過刨光,保證接縫嚴(yán)密，必須為側(cè)模包底模，拼縫處不允許使用膠帶條。l 模板所配制數(shù)量以滿足流水施工要求為準(zhǔn)。l 梁底板配制長度比梁凈距短10cm,在梁柱接頭位置采用定型接頭。4.4.5 平臺(tái)模板的制作l 模板平面尺寸必須根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖及模板翻樣圖在底層加工好后,方可進(jìn)入施工部位,嚴(yán)禁在樓上現(xiàn)場(chǎng)切鋸,避免形成木屑掉入梁內(nèi)無法清理。l 模板在制作時(shí)，對(duì)切割后的模板必須全部刨直,以保證板縫拼接嚴(yán)密。4.5 模板的安裝4.5.115、 墻體模板的安裝l 工藝流程：彈線 安門洞口模板 安一側(cè)模板 安另一側(cè)模板調(diào)正固定 辦預(yù)檢l 本工程地下室墻體模板采用組合鋼模拼裝，由于樓層高，模板安裝要嚴(yán)格要求，以確保模板安裝后不發(fā)生偏移、漲模、跑位等現(xiàn)象發(fā)生。安裝步驟及要求如下：l 首先基層剔鑿浮漿，鋼筋附著物清理干凈并除銹，清除所有垃圾雜物，并復(fù)核好墻體模板的定位基準(zhǔn)線，做好模板支設(shè)前的一切準(zhǔn)備工作。l 模板安裝前要進(jìn)行鋼筋的隱檢工作并辦好隱檢手續(xù)。l 根據(jù)彈好的墻邊線，控制線進(jìn)行安裝。安裝時(shí)，陰角處全部采用150*150陰角模，陽角處用角模條拼裝，所有模板的接縫處，模板與砼的接觸面處，全部用海綿條粘貼好，防止模板的接縫處漏漿造成砼蜂窩16、麻面等缺陷。l 模板的安裝要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及模板的模數(shù)，計(jì)算好尺寸，畫好配模圖，按圖安裝。安裝時(shí)要用鋼管或木方作臨時(shí)固定，防止模板傾覆。外墻穿墻螺栓要焊接止水環(huán)及模板限位，內(nèi)墻為活動(dòng)穿墻螺栓，底下四排穿墻螺栓必須為雙螺母。螺栓間距：水平方向700mm，豎向間距為450mm，第一道螺栓距地面250mm高，螺栓布置間距的驗(yàn)算見計(jì)算書。l 墻模板的固定措施，地下室部位砼墻模板背楞采用雙根48鋼管，水平背楞間距450mm，第一根離地面150 mm，豎向背楞間距700 mm。采用勾頭螺栓將模板與背楞鋼管固定牢固，勾頭螺栓豎向布置4道，水平方向間距1.4米。墻內(nèi)側(cè)布置斜撐，斜撐采用螺栓與底板上預(yù)留的地錨樁17、擰緊。斜撐采用雙根48鋼管，水平方向間距1000mm，豎直方向間距1200m。地錨樁要在板澆筑前預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)要考慮墻板的高度根據(jù)高度計(jì)算好尺寸，預(yù)埋時(shí)要拉通線，保證順直，便于支撐管網(wǎng)安裝，支撐方式見附圖。l 墻體寬度的控制。采用塑料卡具來控制墻體鋼筋保護(hù)層，并附加定位鋼筋，豎直方向上每隔一米設(shè)一道梯子筋，可同時(shí)控制墻體截面寬度和保護(hù)層。梯子筋由橫豎鋼筋焊接組成，梯子筋豎筋與墻體同高度、與墻體配筋同直徑。l 板安裝結(jié)束后，先由質(zhì)檢員組織相關(guān)人員進(jìn)行檢查，支撐是否牢固、模板接縫是否嚴(yán)密、模板平整度、垂直度是否符合規(guī)范要求，自檢合格后及時(shí)報(bào)驗(yàn)，會(huì)同甲方監(jiān)理進(jìn)行檢查，合格后辦理預(yù)檢手續(xù)。l 地下室底板18、導(dǎo)墻吊模支設(shè)見附圖。l 地上鋼大模要專業(yè)廠家進(jìn)行設(shè)計(jì)、加工、配制，設(shè)計(jì)方案要經(jīng)總包審批認(rèn)可，模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)要經(jīng)總包檢查驗(yàn)收合格后才能使用。l 安裝大模前板面要刷好脫模劑，安裝時(shí)要對(duì)稱依次安裝，連接件要擰緊，要進(jìn)行模板的支撐及收縮實(shí)驗(yàn)，保證收縮自如。要檢查各種配件是否配套齊全。l 地上標(biāo)準(zhǔn)層墻體采用鋼大模板，支撐、加固件由廠家配套提供，設(shè)計(jì)方案要由總包審批認(rèn)可，模板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)要經(jīng)總包驗(yàn)收合格后才能使用。安裝時(shí)廠家要派專人盯在現(xiàn)場(chǎng)，以解決現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際問題。l 門窗洞口模板構(gòu)造見附圖。4.5.2 柱模的安裝及支撐工藝流程：彈柱位置線 底角貼海綿條 安裝柱模板 安裝柱箍 安拉桿及斜撐 辦理預(yù)檢l 在底部砼施工19、完畢并能上人后立即投好主控制線,彈好細(xì)部尺寸線。柱模下腳為防止柱模與底表面接縫不吻合,在其下邊貼10厚、20寬的海綿條，以保證下口不漏漿。鋼模拼裝就位，做好校正檢查工作,并經(jīng)總包質(zhì)檢部門確認(rèn)后方可進(jìn)行砼澆筑。l 模板采用106的槽鋼背楞支撐，通過相配套的斜拉桿及水平支撐來臨時(shí)固定。l 柱模面板為6mm厚的熱軋鋼板，骨架為106的槽鋼，連接螺栓豎向間距600mm,900mm，豎向肋間距300mm左右，在水平連接螺栓的位置為雙根106槽鋼做為柱模的背楞相鄰兩塊柱模的連接采用18T桿鋼銷。保證柱模的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。支撐采用相配套支腿及挑架，支腿為2100mm可調(diào)支腿，挑架為600mm二榀。因地下20、室及首層柱模較高，支腿及挑架高度不夠，支撐采用鋼管斜撐，每面設(shè)兩道，每一道上下設(shè)兩步支撐，在底板上預(yù)埋鋼筋環(huán)，斜撐鋼管固定在鋼筋環(huán)上，具體支撐見附圖。l 本工程報(bào)告廳首層和二層設(shè)有8個(gè)圓柱，首層圓柱凈高4.25m，二層圓柱凈高3.2m，共配置2套圓柱模流水使用。圓柱模為兩個(gè)半圓柱模對(duì)接而成，在拼接處使用高強(qiáng)螺栓固定。柱箍同樣采用10#槽鋼，間距300400mm，支撐采用相配套支腿。l 地下室部分附墻柱采用組合鋼模拼裝，與墻體一同澆筑，支撐方式同地下室墻體。l 本工程地下一層FG/89軸處三根柱子，距離塔吊遠(yuǎn)，無法使用塔吊進(jìn)行吊裝鋼模板，因此此三根柱子采用10厚竹模板進(jìn)行拼裝，豎向背楞采用50121、00木枋，間距300mm,水平背楞采用鋼管柱箍固定，柱箍間距500mm。柱模采用斜撐支撐，每邊設(shè)兩道斜撐，分別支在柱靠近底部、靠近上部處，斜撐使用鋼管固定在預(yù)埋在樓板上的鋼筋上，水平方向上每邊設(shè)兩道。在柱子處增加鋼管，搭設(shè)施工操作架，與碗扣支撐連接牢固。具體支撐見附圖。4.5.3 梁模的安裝l 梁底模、側(cè)模采用12厚竹膠板。梁下小橫楞采用50100木方，間距為300mm，大橫楞采用48鋼管，間距為600 mm,頂撐采用48鋼管，間距為12001200mm,梁寬大于600 mm，中間增加一道支撐，梁下支撐在支撐中上部采用48鋼管全部連拉在一起,間距為3.6m,保證支撐系統(tǒng)的整體性。l 梁側(cè)模采用22、竹膠板，橫向背楞采用50100木方，豎向背楞采用鋼管,間距為600mm ，豎向背楞與底模大橫楞鋼管連接固定，背楞鋼管上部采用對(duì)拉螺栓固定，間距同豎向背楞，梁高小于700m時(shí)設(shè)一道，梁高大于700mm時(shí)每增加300mm加設(shè)一道,對(duì)拉螺栓距梁上口250mm高，另外在梁底部設(shè)通長鋼管與豎向背楞連接固定，保證豎向背楞不跑位，具體布置見附圖。 l 本工程梁跨度均大于4米，梁底模按全跨度1起拱。4.5.4 平臺(tái)模板的安裝l 工藝流程：地面墊通長腳手板 支立柱及部分拉桿 安大小龍骨 鋪模板 效正標(biāo)高 加水平拉桿、固定支撐 辦理預(yù)檢 l 樓面模板沿梁邊用2.5寸的鐵釘固定在梁側(cè)肋上。l 模板板跨大于4米時(shí)，要23、按規(guī)范起拱。拼縫采用硬拼法，作到板面鋪設(shè)平整，拼縫處高低差不能大于1.0mm，必要時(shí)用手工刨刨平，拼縫處不允許使用膠帶條。l 板下次楞間距為300mm,采用100*50木方，主楞間距1200mm,采用48鋼管，并結(jié)合實(shí)際情況,局部加密布置。l 模板支撐采用早拆體系，以便于模板周轉(zhuǎn)，減少模板的占用量。要事先將模板布置方式及早拆頭支設(shè)位置核算好，嚴(yán)格按模板布置圖進(jìn)行鋪設(shè)，保證早拆位置的正確。l 板支撐系統(tǒng)：采用碗口支撐架搭設(shè)，立桿間距1200*1200，底部安裝可調(diào)底座， 在支撐底部鋪通長腳手板,擴(kuò)大與地表面接觸面積，同時(shí)搭設(shè)好掃地桿及剪刀撐。l 對(duì)模板的加固做到逐一檢查,保證做到無一松動(dòng)現(xiàn)象。在24、澆筑砼位置帶好十字網(wǎng)線并在鋼支撐上做好標(biāo)記,以便檢查模板變化情況。澆筑砼時(shí)必須有專人對(duì)模板進(jìn)行看護(hù),觀察模板是否有變化,及時(shí)檢查支撐的穩(wěn)固。4.6 模板的拆除與維修4.6.1 墻體模板的拆除與維修l 拆除前必須填好模板拆除申請(qǐng)單，經(jīng)總包質(zhì)量部門同意后方可拆除。墻體模板必須在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞方可進(jìn)行，即拆模強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa，同條件拆模試塊試壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa。l 模板拆除時(shí)要將相連的扣件、回型卡、三型卡對(duì)拉螺栓全部擰下，不得使用鋼管、撬棍硬撬模板，特別是陰陽角模板，以免使模板變形及破壞砼，造成墻體缺楞掉角。l 拆除后的模板必須及時(shí)清理干凈，集中指定堆放地點(diǎn)，并堆放25、整齊，并做好清理后的模板養(yǎng)護(hù)工作，刷好脫模劑以便周轉(zhuǎn)使用。l 每次模板拆下后都要檢查，開焊、局部不平整的使用角磨機(jī)修整平整，嚴(yán)重變形的不得繼續(xù)使用。l 地上剪力墻大鋼模使用塔吊起吊時(shí)要指揮好，不得碰撞墻體導(dǎo)致墻體缺楞掉角。大鋼模拆除后及時(shí)清理，涂刷好脫模劑，要涂刷均勻，做到“見光不見油”。4.6.2 柱模的拆除與維修l 拆除前必須填好模板拆除申請(qǐng)單，經(jīng)質(zhì)量部同意后方可拆除。模板必須在砼達(dá)到1.2Mpa后才能拆除，以保證其表面及棱角,不因拆除模板受損壞。l 拆除柱模時(shí)，先將柱模松動(dòng)并脫離柱面，起吊時(shí)先擺臂，使模板遠(yuǎn)離柱子，再提升，以免破壞柱面。l 拆除后的模板必須放到指定地點(diǎn)并及時(shí)清理干凈,以便26、周轉(zhuǎn)使用,清理時(shí)不得任意打鋼模,避免由于清理引起表面凹凸不平,清理必須以鏟、刷為主,且每次清理必須保證模板上下口表面不沾有砼漿。4.6.2 梁模的拆除與維修l 梁模拆除前必須填好模板拆除申請(qǐng)單，經(jīng)工程部同意后方可拆除。梁側(cè)模板必須在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角,不因拆除模板受損壞方可進(jìn)行，即保證拆模強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa。l 梁底板拆除必須達(dá)到下表混凝土強(qiáng)度后并經(jīng)質(zhì)量總監(jiān)同意方可拆除，懸挑梁底模必須在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后才能拆除。 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率梁8m758m100l 拆除后的模板必須放到指定地點(diǎn)并及時(shí)清理干凈,以便周轉(zhuǎn)使用,局部不平整處進(jìn)行刨光處理，變形太大不能修復(fù)的換27、掉不得使用，要保證模板平整、光滑，表面不沾砼漿，模板清理干凈后要堆放整齊，及時(shí)刷脫模劑。4.6.3 平臺(tái)模板的拆除與維修l 砼澆筑完畢,在混凝土拆模試塊達(dá)到強(qiáng)度后必須填好拆除申請(qǐng)單（附同條件試塊試壓強(qiáng)度報(bào)告）并報(bào)質(zhì)量總監(jiān)同意后方可拆除。模板拆除應(yīng)滿足砼強(qiáng)度要求,拆除強(qiáng)度見下表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計(jì)的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率%板2m502m 8m758m100懸臂構(gòu)件100l 拆除時(shí)分兩大部：第一步拆除部分頂撐,第二步申請(qǐng)拆除現(xiàn)澆板模。l 拆除后的模板必須及時(shí)清理干凈，并刷好脫模劑，堆放整齊，以便周轉(zhuǎn)使用。4.7 特殊部位的模板的支設(shè)方法4.7.1 底板基礎(chǔ)梁支模方法l 本工程底板為雙向交叉梁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，28、基礎(chǔ)梁與底板一同澆注，另外在所有砼墻下均設(shè)基礎(chǔ)梁，基礎(chǔ)梁模板采用吊模方式，支模方法如下：l 基礎(chǔ)梁高1.0m，采用組合鋼模，鋼管支撐。在梁兩邊下部增加馬凳。在梁的箍筋焊接水平短鋼筋，支撐鋼模，在短鋼筋上焊接豎向短鋼筋用來固定模板。l 由于基礎(chǔ)梁模板1200mm高,豎向只需一塊模板，水平背楞采用雙根鋼管，共布置兩排，底下一排距基礎(chǔ)板頂300mm，兩排間距600mm。豎向背楞間距700mm。對(duì)拉螺栓也布置兩排，水平方向間距700mm。l 預(yù)先在底板上焊接鋼筋錨環(huán)，用來支撐梁模斜撐。錨環(huán)采用25鋼筋，鋼筋不得直接焊在底板鋼筋上。梁模斜撐布置兩排，間距900mm，要支撐牢固。支模方法見示意圖。l 一定29、要等底板砼達(dá)到初凝后才能澆筑基礎(chǔ)梁。澆筑時(shí)速度不能太快，以免底板砼強(qiáng)度不到導(dǎo)致斜撐跑位。l 基礎(chǔ)反梁支撐也可采用鋼管將相鄰兩個(gè)反梁對(duì)撐，間距不大于900，布置2道，要求將同排對(duì)撐鋼管采用水平鋼管連接，保證整體剛度，當(dāng)反梁軸線間距過大時(shí)要在對(duì)撐鋼管中間加豎向支撐，防止鋼管產(chǎn)生彎曲變形，導(dǎo)致模板跑位。l 本工程所有外墻在底板處設(shè)置導(dǎo)墻，高出基礎(chǔ)梁250mm，該部位砼澆筑高度為1850mm，250mm高導(dǎo)墻采用一道對(duì)拉螺栓與外墻外側(cè)模板對(duì)拉固定，間距700mm。外側(cè)模板斜撐支撐在護(hù)坡上，豎向、水平背楞均采用雙根鋼管，間距，位置同基礎(chǔ)反梁，布置三道斜撐，水平間距同基礎(chǔ)反梁，與反梁支撐連成一體，保證整體30、剛度滿足要求。l 本工程配電室底板低于基礎(chǔ)底板1500mm，與基礎(chǔ)底板相交處為斜坡，無法設(shè)置對(duì)拉螺栓，只能使用支撐固定模板。該處模板水平、豎向背楞均采用雙鋼管，使用回型卡與模板固定。該處與相鄰基礎(chǔ)反梁間距為5.50米、2米，支撐采用鋼管與相鄰基礎(chǔ)反梁支撐連接，支撐水平間距700mm, 布置兩道，另外布置一道斜撐固定在底板上，預(yù)先在底板上焊接鋼筋錨環(huán)，用來支撐斜撐。錨環(huán)采用25鋼筋，鋼筋不得直接焊在底板鋼筋上。斜撐間距700mm，要支撐牢固。 4.7.2 樓梯施工l 樓梯滯后施工，與上層樓板一起施工。l 樓梯底模采用10厚竹膠板，牙板采用20厚木板，踏步板立板采用40厚木板，l 樓梯支撐采用4831、鋼管支撐，間距900mm，支撐底部墊通長木枋，支撐與平臺(tái)板碗扣支撐連接牢固，靠近平臺(tái)板處支撐在下層樓梯踏步上，要注意樓梯踏步棱角的保護(hù)。l 樓梯立板由反三角木固定，反三角木是由三角木塊釘在100*50木方上，三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步的高和寬，厚50mm。每一梯段板反三角木至少配兩塊，樓梯較寬時(shí)，應(yīng)多配。反三角木用橫楞及立木支吊。具體支模方法見附圖。l 質(zhì)量要求：A、 樓梯各點(diǎn)標(biāo)高及各部分必須準(zhǔn)確。模板支設(shè)后應(yīng)復(fù)合標(biāo)高、尺寸、位置，確保模板支設(shè)準(zhǔn)確。B、 樓梯底板應(yīng)平整，上下順平。C、 整體樓梯模板必須牢固、穩(wěn)定。D、 樓梯要根據(jù)樓面及樓梯踏步采用的裝飾材料、做法來確定梯段的起步和最上一32、步踢腳板高度。E、 底板的側(cè)板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿。4.8 施工縫、后澆帶的設(shè)置 4.8.1 底板及墻體施工縫的設(shè)置l 本工程地下二層基礎(chǔ)底板、墻體分兩次澆筑，分為兩個(gè)流水作業(yè)段，施工縫設(shè)在4、5軸之間跨中1/3處，分別為、段。地下一層北側(cè)增加車庫，在E軸至F軸1300mm處留設(shè)1000mm寬結(jié)構(gòu)后澆帶，結(jié)構(gòu)后澆帶貫穿墻體、頂板，整個(gè)結(jié)構(gòu)施工完畢后澆筑砼。地下一層AE軸施工縫位置同地下二層，這樣，整個(gè)地下一層結(jié)構(gòu)劃分為三個(gè)流水作業(yè)段。0.00以上結(jié)構(gòu)劃分為兩段，施工縫設(shè)在5、6軸跨中1/3處。l 本工程地下二層基礎(chǔ)底板采用平直縫，使用鋼絲網(wǎng)封堵施工縫，鋼絲網(wǎng)使用水平、豎向鋼筋固定牢固，施工縫33、處加設(shè)2mm厚30cm寬鋼板止水帶。地下二層外墻水平施工縫留在板基礎(chǔ)梁以上25cm處，采用平直縫，加設(shè)2mm厚30cm寬鋼板止水帶。內(nèi)墻水平施工縫留在底板頂標(biāo)高或反梁頂標(biāo)高處，采用平直縫。地下一層外墻水平施工縫設(shè)在地下二層頂板梁頂以上25cm處，做法同地下二層外墻，施工縫具體做法見附圖。0.00以上結(jié)構(gòu)施工縫采用平直縫，澆筑砼時(shí)使用鋼絲網(wǎng)片封堵施工縫。l 為防止砼澆筑時(shí)水泥漿浸入底板后澆帶內(nèi)，鋼絲網(wǎng)底部采用木方、竹膠板封堵嚴(yán)密。l 砼澆筑結(jié)束后，當(dāng)砼達(dá)到初凝時(shí)，用鋼絲刷將鋼絲網(wǎng)片刷干凈，使砼露出骨料，下次澆筑砼采用砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿進(jìn)行接漿處理。后澆帶部位清理干凈后用竹膠板封蓋，四周設(shè)臨時(shí)圍護(hù)34、，以免在施工過程中污染鋼筋。4.8.2 樓梯施工縫的留設(shè)l 樓梯施工縫留在平臺(tái)梁處，即平臺(tái)梁先澆筑一半，另一半與下一層樓板一同澆筑，為保證樓梯與結(jié)構(gòu)連成整體，在平臺(tái)梁處樓板一跨1/3處留設(shè)施工縫，該處與另一半平臺(tái)梁一同澆筑。具體留設(shè)見附圖。 4.9 與交叉作業(yè)的配合l 墻柱模板必須在鋼筋隱檢后方可施工，安裝完畢必須經(jīng)檢查驗(yàn)收并得到總包方認(rèn)可方可交給砼工種施工，在澆筑砼面同時(shí)必須有人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織人員搶修并報(bào)總包，反潰質(zhì)量情況包括對(duì)結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工有否影響，搶修時(shí)砼工種必須積極配合，以保證搶修工作的順利進(jìn)行。l 模板安裝前必須檢查所有預(yù)埋、預(yù)留是否正確，水、電、暖等工種和安裝是否及時(shí)，并35、通過檢查后方可封模。l 樓面模板管道預(yù)埋安裝時(shí)必須與鋼筋工種配合，保證鋼筋人員的正常施工。4.10 墻體、柱模板操作架的搭設(shè)l 本工程地下部分墻體采用組合鋼模，模板支設(shè)、澆筑砼時(shí)需要搭設(shè)腳手架。采用鋼管雙排腳手架，立桿縱距1000mm,橫距1500mm，里側(cè)立桿距墻邊400mm。大橫桿步距1500mm，小橫桿間距750mm,小橫桿上滿鋪竹腳手板或鋼腳手板，架搭設(shè)高度同模板支設(shè)高度。l 腳手架外側(cè)設(shè)1.5m高護(hù)身欄桿，護(hù)身欄桿設(shè)兩道橫桿及20cm高擋腳板，腳手架要設(shè)置掃地桿。l 腳手架每隔12m設(shè)置一道剪刀撐，墻體長度太短，則將剪刀撐連成一體。每道剪刀撐連接三至四根立桿。l 獨(dú)立柱腳手架采用柱可36、調(diào)大模相配套的挑架，每側(cè)布置二榀，四面架子相互連接成整體。腳手架設(shè)1.5m高護(hù)身欄桿，20cm高擋腳板，上面滿鋪腳手板。l 外墻護(hù)坡底部距墻邊30cm,坡度為1:0.15,上部寬度可以搭設(shè)外操作架，操作架底部支撐在斜坡上，并在斜坡上使用斜撐撐牢固。l 地上部分墻體采用鋼大模，模板操作架由廠家配套提供，與模板支撐連成一體。4.11 模殼的使用和施工要點(diǎn)l 本工程橢圓形報(bào)告廳底板、頂板采用一次性模殼，砼澆筑完成后模殼不拆除，直接作為樓板的頂板使用，模殼表面平整、整潔，不需進(jìn)行抹灰，可達(dá)到清水砼的效果。l 模殼進(jìn)行定尺加工，由有資質(zhì)的專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)制作，保證模殼的質(zhì)量滿足施工要求。l 模殼排列原則37、，由軸線、中間向兩邊排列，每個(gè)模殼進(jìn)行編號(hào)，保證位置正確。l 模殼加工時(shí)只允許有負(fù)偏差，因此模殼鋪好后有一定縫隙，采用膠帶將縫隙粘貼封嚴(yán)，以免漏漿。l 模殼支撐采用碗扣支撐，支撐方式同其它頂板，立桿支撐在梁底模位置處，支撐立桿間距根據(jù)梁間距可適當(dāng)調(diào)整，但不得大于1200mm, 保證支撐牢固。l 模殼翻邊尺寸為5cm左右，梁底部需要鋪設(shè)模板，將模殼支在模板上，底部立桿支在模板上，拆模時(shí)將梁底模拆除。l 當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才允許將模殼支撐拆除。l 模殼布置示意圖如下：5. 質(zhì)量要求l 嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底進(jìn)行操作,杜絕違章操作。l 對(duì)于柱模定位應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行測(cè)量定位施工。l 所有38、模板制作后必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，構(gòu)件截面尺寸準(zhǔn)確并對(duì)相同類別構(gòu)件編號(hào)翻錄、分類做到不混淆。l 模板安裝完畢后必須先自檢后復(fù)檢并經(jīng)工程部驗(yàn)收方可進(jìn)入下道工序施工。l 模板安裝允許偏差須符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置5底板上表面標(biāo)高5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)5柱、墻、梁2層高垂直全高5m3全高5m5相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長度上)2l 預(yù)埋件允許偏差表： 項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置2預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置2預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度10-0預(yù)留洞中心線位置5截面內(nèi)部尺寸5-0門窗洞口 中心線位移3寬、高5對(duì)角線6l 當(dāng)梁板跨度4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，本工程起拱39、高度為梁跨的11000。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱，小梁可不進(jìn)行起拱。l 所使用鋼管規(guī)格為483.5mm，對(duì)銹蝕、彎曲、壓扁、裂縫等材料杜絕進(jìn)場(chǎng)。l 所用對(duì)拉螺栓采用級(jí)鋼，基礎(chǔ)外墻、地下室人防墻體及消防水池墻體采用止水螺栓。6. 質(zhì)量保證措施l 本項(xiàng)目開展全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格按照一案三工序方法組織施工，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求、按照工藝標(biāo)準(zhǔn)、按照規(guī)范要求施工，并堅(jiān)持實(shí)行自檢、互檢和交接檢的工作方法。l 測(cè)量人員測(cè)設(shè)結(jié)構(gòu)施工中軸線、標(biāo)高后，測(cè)量資料報(bào)工程部后由責(zé)任工程師協(xié)同公司測(cè)量人員檢查分包測(cè)量人員測(cè)放小線的施工質(zhì)量，重點(diǎn)是墻、梁、柱的平面位置、截面幾何尺寸和門窗洞口尺寸是否正確。l 由于采用40、竹膠板施工，模板接縫處局部應(yīng)當(dāng)使用膠帶粘縫，避免漏漿并保護(hù)模板。l 梁模板、樓板模板拆除前，必須填寫拆模申請(qǐng)單報(bào)總包工程部，當(dāng)需要拆模部位的同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告出來時(shí)，應(yīng)滿足規(guī)定的拆模強(qiáng)度要求時(shí)方可以拆模。拆模時(shí)，以總包工程部下發(fā)的指令書為拆模依據(jù)。l 在梁、柱接頭處對(duì)角設(shè)置清掃口，并在梁底設(shè)置兩個(gè)清掃口，以保證在砼施工前清吹木屑等雜物。7. 季節(jié)性施工措施 7.1 雨季施工l 雨天使用的木模板拆下后應(yīng)放平，以免變形。模板拆下后及時(shí)清理，刷脫模劑，大雨過后應(yīng)重新刷一遍。l 模板拼裝后盡快澆筑砼，防止模板遇雨變形。若模板拼裝后不能及時(shí)澆筑砼，又被雨淋過，則澆筑砼前應(yīng)重新檢查，加固模板41、和支撐。l 大塊模板落地時(shí)，地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)，并支撐牢固，地面應(yīng)有排水措施。l 木模板及木方存放時(shí)下面應(yīng)墊高，不能與地面直接接觸，地面有良好的排水措施，防止木模受潮變形。8. 安全保證措施及消防、環(huán)衛(wèi)l 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員必須接受三級(jí)安全教育，經(jīng)考核合格辦理上崗資格證，方可上崗操作。l 所有作業(yè)人員必須參加施工現(xiàn)場(chǎng)周一安全活動(dòng)和施工現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一組織組織的安全教育活動(dòng)。l 作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，正確佩帶和使用個(gè)人防護(hù)用品。l 作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底和班長班前講話要求。l 交叉作業(yè)時(shí)，要有可靠的防護(hù)措施，不得傷害他人，避免被他人傷害。l 任何作業(yè)人員不得擅自拆動(dòng)施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、防42、護(hù)措施、安全標(biāo)志和警告牌，必須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)施工負(fù)責(zé)人允許方可拆除。l 作業(yè)人員不得隨意拋灑施工垃圾、排放污水等，人為造成環(huán)境污染。l 作業(yè)人員除必須執(zhí)行作業(yè)時(shí)間限制外，在作業(yè)過程中應(yīng)自覺減少和消除噪音。l 登高作業(yè)，配件必須放在工具包內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，扳手、釘錘等工具必須隨身攜帶，防止落物傷人。l 樓層外部拆模時(shí)，應(yīng)有防空墜落、防止模板向外翻倒的措施。l 大模板支模應(yīng)采用靠梯。起吊大模板掛鉤時(shí)應(yīng)用卡環(huán)，嚴(yán)禁采取短鋼筋拐掛。l 大模板就位應(yīng)調(diào)整地角螺栓，并先將大模板與墻柱拉牢，方可摘鉤。l 拆除大模板應(yīng)確認(rèn)所有穿墻螺桿栓桿旋開拔出，方可示意信號(hào)工指揮起吊。l 大模板堆放時(shí)要搭設(shè)專用架子43、，要放穩(wěn)固，傾斜放置，自穩(wěn)角7580。l 拆除樓層頂板應(yīng)邊拆支撐邊拆模板，禁止一次拆完支撐。l 利用卸料平臺(tái)垂直轉(zhuǎn)運(yùn)模板，料不得超出圍攔或蹬踩圍護(hù)欄桿操作，起吊模板料時(shí)，配合人員必須離開平臺(tái)。l 圓盤踞必須有護(hù)罩、分料尺并有靠山。操作前應(yīng)檢查鋸片是否上緊，鋸盤有無裂口。l 操作者應(yīng)站在鋸片一側(cè)，手臂不得跨越鋸片。接料應(yīng)待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。l 超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸，截料應(yīng)專設(shè)截鋸。l 手持電動(dòng)鋸應(yīng)按料的厚度調(diào)整鋸切深度，禁止架在腿上鋸切。l 鋸片護(hù)罩必須完好，鋸片連續(xù)斷齒3個(gè)以上不得再用。l 平刨必須設(shè)置刨口保護(hù)裝置或采取機(jī)械自動(dòng)送料。l 多用木工機(jī)械使用時(shí)只準(zhǔn)使用其中一種功能，并將其它功能的傳動(dòng)皮帶摘除。9. 模板計(jì)算書及附圖