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1、目錄第一章 工程概述21.1 工程概述2第二章 施工部署22.1 頂管機型及配套設備22.2施工總流程3第三章 主要施工方法53.1 場地圍蔽、“三通一平”、臨建搭設53.2 放樣及復核53.3 工作井與接收井施工53.4 沉井施工63.5 高壓旋噴注漿73.6 頂進前準備工作83.7 正常頂進103.8 頂管機進出洞口技術方案123.9 頂管結束后補漿可控制沉降133.10 頂管施工質量控制133.11 頂管質量通病的防治14第四章 施工工期、進度及施工組織164.1 施工工期計劃164.2 施工進度計劃164.3 施工組織164.4 組織框架164.5 人員計劃安排17第五章 安全保證措施2、185.1安全生產目標185.2安全保證措施18第六章 主要機械設備、材料196.1 主要機械設備、材料一覽表19第七章 施工平面20第一章 工程概述1.1 工程概述東莞市謝崗鎮2014-截污次支管網建設工程（謝崗村新城工業區）位于東莞市謝崗鎮新城工業區片區。 根據施工設計圖，該管為D300D600小孔徑預應力砼管，分布于謝崗南路、工業園橫二路、東風街等；工程頂管管材采用專業制管廠生產預制鋼筋混凝土級頂管，F型接口，齒型橡膠密封圈。設計D300頂管168米，D400頂管28米，D500頂管21.5米，D600頂管91米，頂管工作井10座，頂管接收井10座。根據地質資料，管道基礎所處的地層主要是3、粉質粘土。第二章 施工部署根據現場情況，我公司在圖紙要求處分別設置工作井和接收井。2.1 頂管機型及配套設備1、頂管機機型本工程頂管采用D300D600管道，結合現場的施工條件和地質情況，我公司將選用SX-116液壓頂管機。2、配套設備：（1）進排泥泵：選用不僅能泵送清水，而且泵送r=1.3以下泥砂的離心泵作為注漿泵。（2）基坑旁通：用于改變泥水循環方向，防止管內堵塞。（3）泥水管路系統：包括泥水鋼管、泥水軟管、旁通閥組、流量系統、隔膜式壓力表等。（4）千斤頂：采用2臺100t液壓千斤頂，行程800mm。（5）高壓油泵：選用額定壓力為31.5Mpa的柱塞泵，經分配器、控制閥進入千斤頂，各千斤頂4、的進油管并聯在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。（6）頂鐵：頂鐵是傳遞和分散頂力的設備。采用鋼結構焊接而成，長度為700mm。、2.2施工總流程施工總流程圖工程開始場地圍閉、“三通一平”、臨建搭設放樣、復核工作井、接收井施工頂管設備就位進洞密封器安裝頂管機進洞頂管機安裝導管頂進導管回收及送土螺旋管頂進泥水分離主頂推進到位回縮主頂棄土出運主管頂井砼管節安裝機頭加收頂管機轉場出洞密封器安裝頂管機出洞工作井、接收井改造檢查井全線復核、竣工驗收第三章 主要施工方法3.1 場地圍蔽、“三通一平”、臨建搭設施工隊伍進場后，首先在工作井及接收井施工范圍內進行圍蔽“三通一平”及臨建搭設。工作井及接收井的5、施工現場進行圍蔽，圍蔽周邊沖擊鉆成孔，采用L50*50m長2.5m的角鐵每隔1.0m一道打入地下作為支架,彩鋼波紋瓦綁扎在鋼筋上作為圍蔽。電通：采用就近接駁的電源或者采用柴油發電機發電，功率為120KW，按建設工程施工現場供用電安全規范要求鋪設線路，對施工現場的電氣設備均采用具有重復接地的專用保護零線的五線制（即供電方式采用TNS系統）。在場內分別布置動力、照明等線路。用電設備主要為：后座泵站、電焊機、水泵、照明用電。水通：將就近接駁的水源，采用DN50mmPVC水管接到工作井，水管埋入地下200mm。3.2 放樣及復核根據提供的測量基準點，按設計圖紙要求進行工作井及管軸線的放樣工作，放出頂管6、起點及終點的位置及頂進的高程，建立測量控制點，并保護好控制點。 3.3 工作井與接收井施工根據本工程地層情況以及頂進方向等因素，本工程工作井、接收井采用沉井施工工藝處理。圓形工作井及接收井內徑分別為2米及1.5米。本工程設計小口徑二次頂管工作井、接收井為節省施工空間和工期，并減小對周邊建筑影響，采用不排水作業法的沉井施工工藝。3.4沉井施工 1、施工總體規劃 1）泵房沉井分三次澆筑，三次下沉，第一節制作高度6m，第二節制作高度6m，第三節制作高度2.15m。2）在第一次下沉中前3m采用排水作業法，余下11.15m采用不排水作業法。3）下沉內部土方工程采用高壓水泵沖刷，泥漿泵吸泥取土。4）內部及7、上部結構施工待沉井沉降穩定后，再進行結構施工。 2、施工步驟： 基槽開挖墊層角鋼護角鋼筋綁扎支模砼澆注養護拆模安裝沖刷及吸漿設備鑿除墊層開始下沉預定標高穩定下沉搭設腳手架拆除沖刷及吸漿設備鋼筋綁扎支模砼澆搗養護拆模安裝沖刷及吸漿設備拆除腳手架第二次下沉至預定標高穩定下沉搭設腳手架拆除沖刷及吸漿設備鋼筋綁扎支模砼澆搗養護拆模安裝沖刷及吸漿設備第三次下沉至預定標高穩定下沉潛水員檢查土層回填碎石安裝預留修正沖刷孔水下砼封底養護抽水檢查清除表面浮漿修正沉井軸線、標高封堵修正沖刷孔砼底板內部結構上部結構。3、高壓水泵沖刷下沉及取土。4、水下砼封底及導管安裝。3.5 高壓旋噴注漿工作井、接收井采用定向高壓8、旋噴注漿體進行加固及止水，工作井及接收井均按逆作法設計，施工時井周邊支護樁達到強度后進行分節段施工，每節段不大于1米，并且下節段施工時上節段必須達到設計強度。詳細尺寸配筋如“工作井接收井圖”。工作井與接收井施工方法基本相同按設計要求施工。 定向高壓旋噴注漿體是靠高壓液流的沖擊力破壞土層并與土體混合成新的固體，根據噴射工藝要求，漿液應具備以下特性：注漿液具有良好的可噴性；有足夠的穩定性；漿液中氣體應少；能調解漿液的膠凝時間；優良好的力學性能；無毒、無臭、；結實率高。水灰比一般采用1：11.5。（1）設計要求如“工作井接收井圖”。（2）施工流程：清洗系統鉆孔噴射作業樁機定位移至下一根樁位插管漿液制9、備（3）施工工藝： a） 樁機定位：機安放在設計的孔位上并應保持垂直，施工時旋噴管的允許偏斜不得大于1.5%。單管旋噴常使用76型旋轉振動鉆機，鉆進厚度達30m以上，適用于標準貫入度小于40的砂土和粘性土層。當遇到比較堅硬的地層時宜用地址鉆機鉆孔。鉆孔位置與設計位置的偏差不得大于50mmc） 漿液制備：即按設計確定的漿液配方投料，拌制水泥漿。在送漿前必須不停攪拌，防止漿液離析。d）插管：插管是將噴管插入地層預定深度。使用76型振動鉆機鉆孔時，插孔與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業同時完成。如使用地址鉆機鉆孔完畢，必須拔出巖芯管，并換上旋噴管插入到預定深度。在插管過程中。為了防止泥砂堵10、塞噴嘴，可邊射水邊插管，水壓力不超過1Mpa。若壓力過高易將空壁射塌。 e） 噴射作業：當噴管插入預定深度后。由下而上進行噴射作業，值班人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉提升速度等參數是否滿足設計要求，并隨時做好記錄，繪制作業過程曲線。f） 沖洗系統：噴射施工完畢后，應把注漿管等機具沖洗干凈，管內、機內不得殘存水泥漿，通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除。g） 移到新的樁位，重復a-f步驟3.6頂進前準備工作1）工作井上下設備安裝準備工作井施工期間，可進行工作井上的設備安裝準備，包括砌好工具頭系統的泥漿池磚墻及觸變泥漿系統的泥漿池磚墻、11、安裝好泥水處理系統、安裝好進泥漿的渣漿泵及管道系統、壓觸變泥漿的螺桿式泥漿泵及管道系統、安裝好地面操作系統及操作系統的防雨棚、接好水電。工作井施工完畢后，可進行工作井下的設備安裝準備，包括穿墻位置止水密封橡膠的安裝、整體式頂進構架的安裝、漿泵及管道系統的安裝、測量系統的安裝。2）工作坑導軌設置及基礎加固工作坑底可根據土質、砼管重量及地下水情況，做好基礎，以防止工作坑底下沉，導致砼管頂進位置的偏差。導軌作用是引導砼管按設計的中心線和坡度頂進，保證砼管在進洞之前位置正確。導軌安裝是否牢固與準確對砼管的頂進質量影響較大，因此，安裝導軌必須符合排水管的軸線、標高以及坡度的要求。導軌放好后，在基底鋪一層12、300mm厚的混凝土地板，配筋為單層縱橫雙向鋼筋20200,本工程砼采用商品混凝土,標號為C30。混凝土面應低于導軌面12cm。3）工具頭吊裝下井、全套設備調試工作井上下設備安裝完畢后，將運到現場的工具頭吊裝下井，將電力電纜、信號線、油管接好，對整機進行現場調試、對整體式頂進構架進行調試、對泥水處理系統進行調試、調好測量系統的激光經緯儀，調試工作必須全面細致，確保正式頂進時設備的萬無一失。4）穿墻初始頂進割除鋼筋砼墻開洞(需要預備充分的水泵抽水)，吊住工具頭，頂出推進千斤頂，將環形頂鐵對準工具頭尾部，將工具頭緩緩推進到穿墻管內，當工具頭的最前部到達沉井的外側時，停止頂進，安裝好所有管線（電力電13、纜、信號線、油管、進出泥漿管、觸變泥漿管），開始頂進，進入正常頂進工序。3.7 正常頂進 二次頂管工藝是通過小口徑頂管機先進行導管頂進，導管到達接收井后導管傳接出泥管更換頂進，出泥管到達接收井后傳接機頭和管材繼續頂進，當機頭到達接收井，管道成形。 1)頂管頂進具體施工操作如下： 1、在管道設計線路上做好工作井和接收井，工作井直徑2米，接收井直徑1.5米，工作井與接收井距離一般不超過60米； 2、頂管機安裝。先測量，在工作井內安裝頂管機械，并做好防水工作； 3、先導道頂進，先導管是直徑100mm每節長度1米至1.5米的鐵管，第一節先導道前端有一個導向箭頭，箭頭內有導向指示燈。根據測量和和設計要求14、，用頂管機把先導管向接收井頂進，先導管可以軸向旋轉，頂進過程中，用經緯儀觀測導向箭頭指示燈，根據指示燈位置變化，旋轉導向管箭頭來調整頂進方向，頂進一節，加裝一節，一直頂進到接收井； 4、出泥管頂進，出泥管是直徑210mm，每節長度1米至1.5米的鐵管，先導管與出泥管用一個傳接頭連接，然后出泥管頂進，頂進一節加裝一節，此時接收井也同時折下先導管，即是頂進一節出泥管折下一節先導管，如此操作，直至把先導管更換完畢； 5、安裝出土螺旋，出土螺旋每節長度1米至1.5米，把出土螺旋頂進到出泥管內，頂進一節加裝一節，直至加裝到達接收井； 6、機頭安裝，把機頭安裝在出泥管上，并連接好出土螺旋，由機頭帶動出土螺15、旋，機頭動力來源由地面液壓站，機頭接上液壓油管，泥土稀釋水管，滑材管；7、管材頂進，管材安裝在機頭后面用頂管機頂進，管材和機頭有防水膠圈，管材接口也有防水膠圈，頂進一節管材加裝一節，此時接收井也同時拆下出泥管和出土螺旋，即是管材頂進一節出泥管拆一節。頂進過程中如果頂進壓力不高就不用排土，頂進壓力過高就開動出土螺旋工把泥土往接收井輸出，排出泥土為濕潤的土質，不是泥漿，邊輸出邊頂進，當管材到達接收井后，把機頭從接收井吊起，管道成形。2）管子與接口a.管子及接口頂管管材采用D300D600“F”型接口管材。b.管材與接口驗收選用優良管材并處理好管節接口對頂管施工是十分重要的。要按有關規范對管材作現場16、檢查驗收，如發現不合格堅決予以退回。頂管管節的第一節和最后一節進行特殊處理。3)頂管測量與控制 頂管工程的測量工作是整個頂管工程質量的關鍵，它的好壞將直接影響到管線實際軸線的平順，甚至影響到頂管的順利貫通，因此需精心實施，確保無誤。a.本工程測量包括高程測量和左右偏差測量兩部分。b.在地面上把永久性水準引測至井下，設臨時基準點，再在井底架設激光經維儀，將激光投射到頂管頭上，機頭高程和左右偏差應符合要求。4）頂管注漿 注漿是最大限度降低頂進阻力的關鍵。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進摩擦阻力，我們在注漿時做到以下幾點：a.選擇優質的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試，主要指標為造漿率、失17、水量的動塑比。b.在砼管上預埋壓漿孔，壓漿孔的設置要有利于漿套的形成。c.膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間按照規范進行。d.壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進過程中，要經常檢查各推進段的漿液形成情況。e.注漿設備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。f.注漿泵的流量與頂進速度相匹配。 3.8 頂管機進出洞口技術方案1.對進出洞口地土體采用壓密注漿進行加固，加固的范圍：在深度方向，洞口上2m下2m左右各2m，在長度方向為6m。2.為使進出洞口頂進過程中不發生泥水流失，在進出洞口里安裝橡膠止水法蘭。3.進出洞措施：A、作好進洞前的準備工作，包括人員設備；B、機頭出洞后，及時將18、與機頭連接的管子分離，機頭及時吊出井外；并抓緊處理井內泥漿和進行洞口封門止水。 C、機頭進出洞后止水工作抓緊做好，就可避免洞口處土體流失、管子沉降等現象，從而確保頂管質量。3.9頂管頂管結束后補漿可控制沉降 為防止頂管頂進過程中地面沉降的發生，在原配漿的基礎上，將水的滲量降低6%，來提高觸壁泥漿的稠度，起到控制觸壁泥漿的流失，可防止地面沉降的發生。3.10 頂管施工質量控制 頂管施工質量控制項目允許偏差鋼筋砼管最大偏角0.5管線軸線偏差L100M50MM標高偏差L100M+30-40相鄰管節錯口15MM無碎裂接口抗滲試驗應達0.11MPa1內腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出頂進過程中地面沉降控制范19、圍項目允許變化范圍（MM）地面隆起的最大極限+10地面沉降的最大極限-10頂管在糾偏過程中，應勤測量，多微調，每項糾偏角度應保持10-20不得大于1。3.11 頂管質量通病的防治A、 泥水冒出地面（1）現象在頂進時，地面有泥水冒出，在泥水平衡頂管中稱之謂冒頂。（2）原因 因覆土層太淺，泥水平衡頂管的復土深度必須大于1.5倍管外徑，否則易發生冒頂。（3）防治措施a.控制泥水密封艙的泥水壓力，保持在1-1.1倍正面土體靜止土壓力為宜。b.土層滲透系數很大，或覆土深度小于1.5時，應加深覆土。c.增加進水中粘土的比例，適當提高進水比重，使泥水不易滲透。B、叩頭（1）現象頂管機在推進過程中一直往下走，20、即使糾偏使用也不明顯。（2）原因 a.大多發生在粉細砂土中。由于泥水平衡頂管機比較重，而且機器轉動起會相起震動，這種震動會使粉細砂土很快液化，從而降低了它的承載力，就會使頂管機產生往下沉的趨勢。 b.或者是遇到了上下兩層不同性質的土，由于下面一層土較軟，而使頂管機往下偏。 c.泥水壓力控制不好。（3）防治措施a.首先仔細閱讀土質資料，如果在粉細砂土層中頂進偏低，可調低進泥的泥漿濃度，減小頂進速度。b.如果是遇到兩層軟硬程度不一樣的土時，應注意讓頂管機的頭部略微往上翹一些，同時把前三至四節管與頂管機后殼體聯成一體。C.泥水管內產生沉淀、堵塞現象（1）現象：泥水管內泥水流動不暢通，頂管機推進因此也21、不順利。（2）原因 a.在泥水管內生沉淀這種現象大多發生在砂土層中。一是由于排泥泵效率低下流量不足，在泥水管內的流速小于臨界流速使泥砂產生了沉淀。二是在頂管機停止推進以前對管內沖洗力度不足致使泥砂產生沉淀。如果是粉細砂，一旦沉淀在泥水管內，時間一長板結起來就比較難沖洗干凈。 b.在含水量少的粘土層中，粘土會變成如同雞蛋一樣的泥團，如果泥團過大，它在管道的彎頭和蝶閥處會把管道堵塞。無論是哪一種管道堵塞，都會影響頂管機的正常推進，時間一長，頂管機會往下沉，從而影響到頂管的質量。（3）防治措施 a.如果排泥泵達不到所需的流量要求時，就應該更換。 b.停止推進前必須對排泥管道進行較為徹底的清洗。 c.22、如果是在含水量小的粘土中推進，應減小刀盤每轉一圈時所切削泥土的厚度，同時適當加大送水量。另外在排泥管道與基坑旁能之間加一只沉淀箱，可讓土塊或卵石在該箱里沉淀下來，過一段時間只需打開箱底排出。第四章 施工工期、進度及施工組織4.1 施工工期計劃 本工程10個施工點分三個施工段對該工程進行施工，每個施工段分別配備相應的機械及施工人員進行作業。首先，進場準備及場地平整需5天；路面破除及支護施工需35天；工作井及接收井單個施工時間為5天，混凝土達到臨界強度時間3天，總施工時間需35天；對于D300D600鋼筋砼管，根據施工經驗，平均每天60米左右；D300管道總長為168米，D400管道總長為28米，23、D500管道總長為21.5米，D500管道總長為21.5米，D600管道總長為91米，完成該任務總需105天。4.2 施工進度計劃根據以上計劃工期要求為105天。詳見施工計劃。4.3 施工組織 良好的施工組織，是完成良好工程的基本保證，由于頂管工程是非常專業化，技術要求高，風險大的地下工程，因此更應重視施工組織與管理，成立專門的安全與質量管理小組，項目總工程師分管質量，質量組由專業技術的工程師組成；由副項目經理任安全組長，專職安全員每施工段二人負責安全事宜。4.4 組織框架 項目經理 鄢劍俠 項目技術負責 卓榮心安全負責人 鄭洪藝施工員材料員質檢員預算員測量員安全員頂管班起重班電工班機修班鋼筋24、班木工班普工班后勤混凝土班4.5 人員計劃安排管理干部2人電工2人電焊工8人技術干部2人安全員2人鋼筋5人后勤人員3人機械2人木工3人財務人員1人起重1人司機3人普通人員8人測量工2人普工16人第五章 安全保證措施5.1安全生產目標本工程的安全生產目標是：不出現重傷以上事故，輕傷率控制在8以下。5.2安全保證措施工程開工后，嚴格執行公司的安全生產獎罰制度。施工前，在進行施工技術交底的同時進行安全技術交底，每周都組織全體員工進行安全學習。用電系統采用三相五線制，用電系統要描繪成圖，經審批后按圖搭設。發電機附近不得堆放易燃、易爆物品。電氣設備和線路的絕緣必須良好，各種電動機械必須接地，接地電阻不得25、大于4。電氣設備及線路檢修時，應先切斷電源。正確使用個人防護用品和正確采取安全防護措施。進入施工現場，必須戴安全帽，基坑內工作人員必須著絕緣水鞋。機械設備作業人員必須經過專業訓練、考核，持證上崗，在操作各種機械中嚴格執行機械的安全操作規程。裝配式構件的安裝，如鋼模板，應制定安裝方案，并建立統一的指揮系統，并組織人員進行培訓。深基坑開挖，必須按照審批的施工方案進行，在基坑四周一定要設置圍欄，晚上在圍欄上要有警示燈，要設置專用樓梯，供施工人員上下基坑。在深基坑開挖時要有專人觀測支護的變形狀況，如發現基坑有異常變化以便施工人員撤離。機械上料時，在鏟斗移動范圍內不得站人，鏟斗下放嚴禁有人停留和通過。駕26、駛室或操作室應保持整潔，嚴禁有易燃、易爆物品。嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶故障運轉或超負荷運轉。貫徹執行安全檢查制度，做到每日檢查、日常檢查、定期巡視檢查和突擊檢查相結合。 第六章 主要機械設備、材料6.1 主要機械設備、材料一覽表序號設備材料名稱規格數量備注1汽車吊25噸1輛2電動葫蘆10噸8臺3汽車15噸2輛4卷揚機1噸3臺5千斤頂200噸3臺6空壓機3立方米/分3臺7壓漿泵0.8MPa3臺8發電機110KW2臺9電焊機22KW2臺10人貨車1.5噸1輛11頂管機頭D300D600各3套12頂管頂鐵、分壓環D300D600各3套13鋼材6張14槽鋼16#5噸15腳手架500米16膨潤土1噸17長臂挖機D2201臺18小型發電機30KW2臺按需進場19鋼筋混凝土級頂管D300168米按需進場20鋼筋混凝土級頂管D40028米按需進場21鋼筋混凝土級頂管D50021.5米按需進場22聚乙烯塑鋼纏繞排水管D300101米按需進場23聚乙烯塑鋼纏繞排水管D4002米按需進場24UPVC管D200139米按需進場25檢查井1000按需進場26復合硅酸鹽水泥42.5R按需進場27復合硅酸鹽水泥32.5R按需進場28普通混凝土砌塊240*115*65按需進場29商品混凝土C30、S6按需進場30中砂河砂按需進場第七章 施工平面