午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、重慶XXXXXXXXXXXXX支護工程（二標段）旋挖樁水下澆筑專項施工方案 編制時間： 2017年5月18日目錄第一章、編制依據2第二章、工程概況2第三章、旋挖樁水下澆筑施工流程33.1 施工準備43.2 測量放線43.3 埋設鋼護筒53.4 鉆機就位53.5 鉆進成孔53.6 樁心取樣、檢測63.7 鋼筋籠的制作與安裝63.8 導管下放73.9 水下混凝土澆筑83.10 超聲波檢測10第四章、旋挖樁施工應急預案104.1 坍孔104.2 下鋼護筒114.3卡埋鉆具114.4 導管進水124.5 卡管134.6埋管13第五章 、質量控制措施145.1旋挖樁工程質量控制措施145.2鋼筋工程質量2、保證措施155.3混泥土工程質量保證措施15第一章、編制依據1、重慶XXXXXXXXXXXXXXX支護工程（二標段）設計文件2、重慶XXXXXXXX勘察設計院提供的XXXXXXXXXXXXX工程地質勘察報告（一次性勘察）3、主要規范規程 （1）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013） （2）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002） （3）建筑施工土石方工程安全技術規范（JGJ/T180-2009） （4）混凝土結構設計規范（GB010-2010） （5）建筑邊坡工程技術規范（GB50330-2013） （6）建筑地基基礎設計規范（GB50007-2011） 3、（7）建筑基坑支護技術規程（JGJ120-2012） （8）建筑樁基技術規范JGJ94-2008 （9）工程測量規范（GB_50026-2007）4、 我局所擁有的技術裝備力量、機械設備狀況、管理水平、工法及科技成果和多年積累的工程施工經驗。第二章、工程概況 該項目位于重慶市XXXXXXXXXXXXX，即重慶XXXXXXXXXXXXXXXXXX支護工程（二標段），本標段共計108根旋挖樁，樁徑有：0.8m、0.9m、1.0m、1.2m、1.6m等不同樁徑，旋挖樁的深度大約在8-17米，且樁底置于完全中風化巖層上。鋼護筒施工鋼護筒制作施工準備測量放樣第三章、旋挖樁水下澆筑施工流程施工流程：鉆機就4、位成孔檢測鉆進成孔鉆渣外運樁心取樣檢測、移機清孔沉渣厚度檢測沉渣厚度測試安放鋼筋籠下導管導管水密性試驗鋼筋籠制作二次清孔超聲波檢測水下砼澆筑交工驗收不合格合格3.1 施工準備技術準備 開工前應具備場地工程地質資料和必要的水文地質資料，施工圖及圖紙會審紀要。 施工現場環境和鄰近區域內的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑、實際地質情況與設計上的部分差別等的調查資料，提前做好準備工作，確保不影響現場的施工。 主要施工機械及其配套設備的技術性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗。 具有可操作性的樁基工程施工工藝的參考資料。 工程地質資料：作好全面的施工準備，施工前對工程的地質情況尤5、其是對粉沙土的特性進行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發事件采取針對性的措施及應急處理方案。機械設備準備根據現場施工要求，安排性能好的機械設備進場。旋挖機進場后，立即進行調試、維護與保養，以保證設備正常運轉。物質材料準備按照施工設計圖中相關內容做好鋼材等材料的準備工作，并按質量保證體系與合格材料供應方簽訂長期的供貨合同，保證物質材料按使用計劃供應，滿足施工需要。施工場地布置施工所需旋挖鉆機、挖掘機、鋼筋、套筒等機械設備及原材料直接由施工便道進入施工現場。3.2 測量放線 旋挖樁樁位放樣按從整體到局部的原則進行樁的位置放樣，規劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁6、穩定；鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷；鉆機的安放位置應考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。樁位的中心點，根據設計要求合理布置施工場地，清場整平后，組織測量放樣人員，將所需樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復核，并作好記錄留查，下完護筒后在拉上十字線復核護筒中心點是否與十字線中心吻合，以保證樁位的準確。3.3 埋設鋼護筒 施工前設置堅固、不漏水的鋼制護筒，護筒在鋼模生產廠家定制，用=8mm鋼板加工制成，護筒內徑比樁徑大20cm，上下口外圍加焊加勁環，旋挖樁鋼護筒采用長2米鋼護筒。施工時應通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的位置標于孔底，再把鋼護筒吊放進孔內，找出鋼護筒的圓心位置，7、用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的黏土，要分層夯實，達到最佳密實度，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是黏性土，應挖深或換土，在孔底回填夯實0.3-0.5m厚度的黏土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。3.4 鉆機就位 鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態是否良好，保證鉆機工作正常。通過測設的樁位準確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩定，通過手動粗略調平以保證鉆桿基本豎直后, 即可8、利用自動控制系統調整鉆桿保持豎直狀態。樁孔開挖前先澆筑井圈環扣鎖口，高于基坑面200mm以上，防止土石掉落。開挖時應注意排水并注意坡壁的穩定，挖孔施工中,應有排水降水等措施，如有滲水現象，應抽干樁孔中地下水再進行開挖，嚴禁在樁孔中邊抽水邊開挖，樁孔施工開工前及施工過程中，應檢測井下是否存在有害有毒氣體，樁身成孔過程中，隨時監控樁孔內的空氣質量，采取有效送風措施。且樁孔口四周應設置安全護欄，挖出的土石方應及時遠離孔口。3.5 鉆進成孔 施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統反復檢查成孔的垂直度，確保成孔質量。鉆孔過程中根據地質情況控制進尺速度由硬地層鉆到軟地層時,可適當加快鉆進速度；當軟地層變9、為硬地層時,要減速慢進；在易縮徑的地層中,應適當增加掃孔次數,防止縮徑；對硬塑層采用快轉速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中出現卵石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復，直至穿過卵石層。鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環境保護的要求。擴底樁施工擴孔后孔底虛土和鉆渣的清理與檢查 在鉆孔完成后，開始進行擴底施工，換上擴孔鉆頭，擴底過程中由于擴孔鉆頭的有效擴孔位置是離樁底60CM以上位置，所以樁底是一鍋底形狀，由于重力作用，擴孔中產生的鉆渣全部掉在10、鍋狀樁底，擴孔完成后，換上清孔鉆頭進行清渣，直到鍋狀樁底虛土和鉆渣清干凈為止。成孔、成孔檢查（1）成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩等（2）沉淀厚度必須進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩、檢孔工具等（3）檢孔工具：檢孔圓板的外徑D為直徑加200300的鋼板，厚度為815，重量為2.5 Kg5 Kg。檢孔鋼筋為22鋼筋、長度1.4米（4）檢孔圓板測繩采用鋼絲測繩，測繩直接綁扎在檢孔圓板與檢孔鋼筋頂面（5）沉渣的檢測，把檢測器放下去，記錄檢測圓板上測繩的長度；在用鋼絲測繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測繩的長度；兩長度之間的差就是沉渣厚11、度（6）檢測標準：孔深、孔徑不小于設計規定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉渣厚度與符合設計規定：沉渣厚度50mm3.6 樁心取樣、檢測 根據地勘報告計算的預挖深度結合現場實際情況，待深度達到中風化層以后，用筒鉆鉆進，將孔底中風化層巖石取出，送檢合格后，根據施工圖紙向下鉆進達到設計嵌巖深度要求，復核深度后，即可終孔。3.7 鋼筋籠的制作與安裝 鋼筋籠采取在鋼筋場加工制作，用吊車配合人工的形式將鋼筋籠吊入樁孔進行下放 由于本工程旋挖樁較深，為保證鋼筋籠的整體質量和吊裝時的安全，鋼筋籠所用鋼材有產品合格證和現場抽檢復查資料，滿足有關規范要求。制作安裝時主筋接頭按規定錯開。鋼筋籠加工確保主筋位置準確。鋼筋12、籠安裝時用專用的起吊工具起吊，起吊過程中避免鋼筋籠變形過大，不將偏斜、彎扭的鋼筋籠吊入鉆孔樁內。安裝到位后及時固定，防止脫落及鋼筋籠在混凝土灌過程中上浮。整根鋼筋籠制作完成后，經自檢合格后報監理單位或建設單位檢查認可，然后在鋼筋加工場內用吊車吊至平板式運輸車上,運送至工地. 鋼筋籠安裝前應清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結。鋼筋籠的下放，現場鋼筋籠的起吊直接利用吊機先進行鋼筋籠下截吊裝，吊點設置在每節鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應主筋焊接，下截鋼筋吊裝完成后，使用兩根I18工字鋼作為扁擔梁橫穿鋼筋籠頂部加強筋下，將整個下截鋼筋籠懸掛在鋼護筒上，13、再用吊車將上截鋼筋籠吊裝就位，與下截鋼筋籠進行主筋的連接以及加強筋、箍筋的焊接作業，整體焊接成型后再提起連接好的鋼筋籠，抽出扁擔梁，緩慢下放鋼筋籠。鋼筋籠下放到位后將吊筋與護筒焊接固定，防止澆注混凝土時鋼筋籠的上浮和下沉，固定時，要根據鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。3.8 導管下放導管選擇 導管采用專用的螺旋絲扣導管，導管采用260mm內徑導管，中間節長2m，最下節長4m，配 備0.5m、1m、1.5m非標準節。導管制作要堅固、內壁光滑、順直、無局部凹凸， 對于舊導管在試壓前應通過稱重的方式判定導管壁厚是否滿足使用要求。 導管在使用前，除應對其規格、質量和拼14、接構造進行認真地檢查外，應進行試拼和試壓，試壓導管的長度應滿足最長樁澆筑需要，導管自下而上順序編號和節段長度，且嚴格保持導管的組合順序，每組導管不能混用。導管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。 導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標準節導管。 導管下放應豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節數，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合。 下放導管到孔底后，經檢查無誤后，輕輕提起導管，控制底口距離孔底0.250.4m，并位于鉆孔中央。3.8.2 導管水密性試驗 導管須經水密15、試驗不漏水。水密性試驗方法是把拼裝好的導管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導管注入壓力水，當壓水泵的壓力表壓力達到導管須承受的計算壓力時，穩壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏，即為合格。3.8.3 導管安裝導管安裝時應逐節量取導管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度，并應檢查橡皮圈是否安置和每個導管兩頭絲扣有無破絲等現象，以免灌注過程中出現導管進水等現象。3.9 水下混凝土澆筑水下混凝土采用商品混凝土，采用汽車泵與樁機相互配合進行砼灌注。混凝土必須具有良好的和易性，配合比應經試驗確定。細骨料宜采用中、粗砂，16、粗骨料宜采用粒徑不大于40mm卵石或碎石，塌落度宜為160-220mm混凝土灌注前應檢查成孔鋼筋籠質量，并應連續一次灌注完畢，并保證密實度。水下砼灌注應符合下列規定：開始灌注時，隔水球塞吊放的位置應臨近水面，導管底端距孔底部約0.5m。開灌前料斗內須有足以將導管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的砼儲存量。灌注前應檢查孔底沉渣情況，澆筑過程中導管埋入水下混凝土深度應控制在2-6m的范圍，并隨提升隨拆除，灌注后砼面要設計樁頂標高高出0.5-0.8m。澆筑水下混凝土必須連續進行，并做好澆筑記錄。充盈系數不小于1.1為宜。導管提升時避免碰掛鋼筋籠。擋混凝土面接近鋼筋籠底時，嚴格控制導管的埋17、深，當混凝土面上升至鋼筋籠3-4m再提升導管，使導管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮?；炷凉嘧⑼戤?，拔出護筒。地質情況記錄地質情況記錄按相應的地質的相關的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內容為：工作項目，旋挖樁樁號、鉆進深度，原始標高、孔底標高；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質情況記錄，每處孔樁必須備有土層地質樣品盒，在盒內標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；旋挖鉆機孔樁地質剖面圖與設計不符時及時上報現場監理或甲方代表現場確認，由設計單位確定是否進行設計變更；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工18、污染環境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提出鉆桿，用測繩或鋼卷尺測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆進深度與實測孔深的差值）。水下混凝土灌注施工要點 灌注首批混凝土時，導管埋入混凝土內的深度不小于1米。 連續灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應連續不斷灌注混凝土，嚴禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于30min）。在灌注過程中，應經常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理深度。探測次數一般不少于所使用的導管節數，并應在每次起升導管前探測1次管內外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應增加探測次數，同時觀察返水情況，以正確分析19、和判定孔內情況。 導管的埋深：導管的埋深大小對灌注質量影響很大。埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內形成夾層；埋深過大，導管底口的起壓力減小，管內混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超過最下端導管長度或6m。 混凝土灌注時間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時間必須控制在埋入導管中的混凝土不喪失流動性的時間內，必要時可參入適量緩凝劑。 樁頂的灌注標高及樁頂處理：樁頂的灌注標高至少比設計標高增加0.50.8m，以便清楚樁頂部的浮漿渣層。 在灌注過程中，后續的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面導入管內，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡膠20、墊而使導管漏水。 當混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應采取以下措施：a、在孔口固定鋼筋籠上端；b、灌注混凝土時間盡早完成，以防止混凝土進入鋼筋籠時，流動性過??；c、孔內混凝土接近鋼筋籠時，應保持埋管深度，放慢灌注速度；d、孔內混凝土面進入鋼筋籠12m后，應適當提升導管，減小導管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。3.10 超聲波檢測檢測現場必須有建設單位、施工單位在場，由相應檢測單位對旋挖樁進行超聲波檢測，從而計算出混凝土的聲速，進而得到聲速及波幅與樁身深度的關系曲線，通過曲線可判斷樁身混凝土均勻性，缺陷部位及缺陷性質。第四章、旋挖樁施工應急預案根據地質報告和現場21、考察，結合工程實際情況，對該工程不同地質段、會存在問題與處理辦法：4.1 坍孔 在灌注過程中如發現井孔護筒內水位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的現被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達不到原來的深度，相差很多，均可證實發生坍孔。坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等，均有可能引起坍孔。發生坍孔后，應查明原因，采取相應措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中泥土；如不繼續坍孔，可恢復正常灌注。如坍22、孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導管拔出，將砼鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實后重新鉆孔成樁。塌孔的處理： 輕微塌孔：使用挖土機向孔內回填可塑性好的粘性土，鉆機反轉向下加壓，正轉取土，充分壓實孔壁，重新成孔； 嚴重塌孔：向孔內澆筑低標號混凝土，待24小時后重新成孔4.2 下鋼護筒 軟弱層中無大塊中風化孤石且軟弱層深度小于3米時直接用鉆機或挖機壓入，當淤泥深度大于3米時，需采用震動錘輔助下放（取出）鋼護筒。另在樁位孔口處設置鋼護筒，可防止下鋼筋籠時掉土。鋼護筒制作、埋設：長度24m以內的鋼護筒，采用厚6mm的鋼板制作，長度大于4m的鋼護筒，采用厚12mm鋼板23、制作；鋼護筒埋置較深時，采用多節鋼護筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度的要求；鋼護筒的內徑應大于鉆頭直徑，具體尺寸按設計要求選用；鋼護筒埋設深度應滿足設計及有關規范要求。護筒埋設時，應將鋼護筒埋置至密實回填土層0.5m以下，高出施工地面0.3m；鋼護筒埋設前，先準確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設中保證鋼護筒垂直度不大于1；埋設鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭先預鉆至護筒底的標高位置后，提出鉆斗且用鉆機動力頭壓盤將鋼護筒壓入到預定位置。用粗顆粒土回填護筒外側周圍，回填密實。4.3卡埋鉆具 卡埋鉆具是旋挖鉆進施工中最容易發生的、也是危害較大的事故，24、因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預防，一旦出現事故，要采取有效措施及時處理。4.3.1發生的原因及預防措施 較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應提前制定對策，如調整泥漿性能、埋設長護筒等。 粘泥層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進要控制一次進尺量，一次鉆進深度最好不超過40cm。 鉆頭邊齒、側齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側齒應加長，以占鉆斗筒長的23為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側齒磨損后要及時修復。 因機械事故而使鉆頭25、在孔底停留時間過長，導致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注意鉆機本身的及時保養和維修，同時要調整好泥漿性能，使孔底在一定時間內無沉渣。處理卡埋鉆的方法 直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。 鉆頭周圍疏通法，即用反循環或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。 高壓噴射法，即在原鉆孔兩側對稱打2個小孔(小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右)然后下入噴管對準被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內沉渣落入小孔內，即可回轉提升被卡鉆頭。 護壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，人工直接開挖清理沉渣。4.4 導管進水導致導管進水主要有以下三方面的原26、因產生： 首批砼儲備不足，或雖然砼儲備已夠，但導管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導管底口，以致泥水從底口進入。預防和處理方法：如有發現導管進水，應立即將導管重新下放至距孔底250 400mm，重新投入足夠儲備的砼進行沖底，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復鉆清除。然后重新放下骨架、導管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。 導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。 導管提升過猛，或探測出錯，導管底口超出原砼面，底口涌入泥水。 針對、兩中原因引起的事故，應視具體情況，拔換原導管重下新管；或用原導管插入續灌，但灌注前均應將進入導管內的水和沉淀土用吸泥和抽水的27、方法吸出。4.5 卡管卡管主要有以下兩種情況： 初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產生離析、導管接縫處漏水、雨天運送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。 處理辦法：用長桿沖搗管內砼,用吊繩抖動導管,或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導管連同其內的砼提出鉆孔，進行清理修整（注意切勿使導管內的砼落入井孔），然后重新吊裝導管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時應注意到導管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。 機械發生故障或其他原因使砼在導28、管內停留時間過久，或灌注時間持續過長，最初灌注的砼已經初凝，增大了導管內砼下落的阻力，砼堵在管內。其預防方法是灌注前應仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發生故障時立即調換備用機械；同時采取措施，加速砼灌注速度。當灌注時間已久，孔內首批砼已初凝，導管內又堵塞有砼，此時應將導管拔出，重新安設鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。4.6埋管 產生埋管的原因：導管埋入砼過深，或導管內外砼已初凝使導管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。 預防辦法：應嚴格控制導管埋深在26m之內，要經常測深，及時指導提升導管。在導管上29、安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時均應適當振搗，使導管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導管接頭螺栓事先應檢查是否穩妥；提升導管時不可猛拔。若埋管事故已發生,初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑小的護筒至砼已灌砼中，用吸泥機吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導管齊砼面切斷；拔出小護筒，重新下導管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應予以補強。第五章 、質量控制措施5.1旋挖樁工程質量控制措施1、 首先確定旋挖樁樁位：按照基線控制網及樁位設計坐標，用經緯儀精確放出樁位。2、 安裝鉆機應放置堅實平穩，鉆桿的中30、心線偏斜應小于全高的1%。3、 旋挖樁孔施工時隨著孔深的增加向孔內及時、連續地補漿，維持護筒內應有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內溢出的泥漿引流至泥漿池內，利用于下一基樁旋挖孔護壁中。4、 旋挖孔前設置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒內徑大于旋挖頭直徑，使用旋挖樁挖機旋挖孔比旋挖頭大約20cm，護筒頂面高于施工水位或地下水位2m，埋設鋼護筒，護筒內徑比樁徑大20cm，還需滿足孔內泥漿面的高度要求，在旱地要高于施工地面0.2-0.3m。5、 旋挖機就位前，應對旋挖孔各項準備工作進行檢查。旋挖機安裝后的底座和頂端應平穩，在旋挖樁中不應產生位移或深陷。就位完畢，施工隊對旋挖機就位自檢。6、 旋挖31、孔前，根據施工設計所提供的地質、水文資料情況選用不同的旋挖頭、旋挖進壓力、旋挖進速度及適當的泥漿比重。7、 旋挖孔作業應分班連續進行，填寫旋挖孔施工記錄，交接班時應交代旋挖情況及下一班應注意事項。應注意對旋挖孔泥漿及旋挖機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。應經常注意地層變化，在地層變化處撈取樣渣保存。8、 旋挖孔過程中應觀察主機所在地面和支腳支撐地面處的變化情況，發現沉降現象及時停機處理。因停機時間較長時，應將套管口保險鉤掛牢。9、 當旋挖孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經駐地監理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混32、凝土的準備工作。10、 清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿相對密度、泥漿中含旋挖渣量等指標符合規范要求，旋挖孔達到要求深度后采用灌注樁孔徑監測系統進行檢查，各項指標符合要求后立即進行清孔。11、 根據旋挖樁設計高程確定固定鋼筋長度和固定點，將固定鋼筋焊接在井口支撐型鋼上，型鋼兩端支撐在鋼護筒外的枕木支墩上。鋼筋骨架在下放時應注意防止碰撞孔壁，如有放入困難，應查明原因，不得強行下放。12、 鋼筋籠入孔后，將鋼筋籠固定在孔口的護筒或護壁上，以防發生浮籠現象，且在灌注過程中應適當加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止導管底口以上部分混凝土流動性變小，對鋼筋籠形成較大的握裹力，帶動鋼筋籠上浮。當33、發生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，重新固定鋼筋籠后再繼續灌注。13、 水下混凝土的灌注采用導管法。導管采用卡扣式，下導管前，預先對導管進行打壓，以確定導管的密閉性。導管分節段安放、連接，須使其位置居于孔中，軸線順直，穩定沉放，防止卡掛鋼筋籠。14、 水下混凝土的灌注應嚴格按照施工技術規范的有關規程操作，現場技術人員全程現場監督檢查，嚴格控制混凝土對導管的最小埋深（不小于2m）及最大埋深（不大于6m）。5.2鋼筋工程質量保證措施鋼筋應具有出廠質量證明書，進場后按有關規定、批量、規格進行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗報告，對于需要焊接的材料還應有焊接試驗報告。確認該批材料滿足設計、施工要求后34、，物資設備部方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應運出施工現場。鋼筋進庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規格批號及生產廠家分別堆存，不得混雜，且應掛牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內，露天存放時，應墊高并加遮蓋。鋼筋發料時應隨同原材料發給使用單位原材料出廠質量保證書及進場抽樣檢查試驗報告復印件。使用部門應按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。5.3混泥土工程質量保證措施1、 所采用的商品砼，砼廠家必須提供各種材料的檢驗報告及砼配合比報告。2、 試驗崗定時進行抽檢做件，尤其對混凝土塌落度應嚴加控制。3、 澆筑混凝土前對模板內的雜物必須進行清理，淋水濕潤。鋼筋的污跡清理干凈。4、 操作中出現位移了的鋼筋應派人重新調整好方能澆筑混凝土。5、 澆混凝土應不間歇地進行，保證不出現混凝土的冷縫，為此必須做好人力的安排工作，加強機械的檢修保養工作，使施工中不出現因機構故障而引起停工，萬一機械出現特殊故障，機械廠準備24小時配合維修。6、 混凝土終凝后即進行養護工作7、 當混凝土出現足以影響結構性能的缺陷時，必須通知甲方、監理工程師及設計院共同在現場研究處理。