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1、悅府（一期）25#樓及地下室總承包 大體積混凝土工程施工方案 2017年9月15日目 錄1、 編制依據11.1 悅府（一期）總承包工程招標圖紙11.2 悅府（一期）總承包工程施工組織設計11.3 規范、規程、標準、圖集12、工程概況12.1工程概況12.2 建筑、結構概況表22.3 混凝土工程概況22.4 大體積混凝土概況32.5 工程特點33、施工準備43.1 技術準備43.2 機具準備43.3 材料準備53.4 汽車泵布置53.4.1 汽車泵的布置原則54、施工安排64.1 組織機構及崗位職責64.2 勞動力計劃65、主要施工方法和工藝75.1施工控制要點75.2 工藝流程85.3 施工工2、藝85.4 混凝土澆筑85.5 混凝土澆筑要點105.6 特殊部位處理115.7 現場試塊制作125.8 混凝土溫度控制及養護126、質量要求156.1 質量標準156.2 應注意的質量問題167、成品保護168、安全、環保措施169、大體積混凝土澆筑體表面保溫層計算書171、 編制依據1.1 悅府（一期）25#樓及地下室總承包 工程招標圖紙1.2 悅府（一期）25#樓及地下室總承包施工組織設計1.3 規范、規程、標準、圖集 規范、規程、標準、圖集一覽表 表1-1國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規程GB50204-2015建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2013混凝土結構設計3、規范GB500102010（2015版）混凝土質量控制標準GB50164-2011混凝土外加劑應用技術規范GB50119-2013混凝土強度檢驗評定標準GBT501072010行業標準高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-2010混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-2011高層建筑箱形與筏形基礎技術規范JGJ6-2011混凝土膨脹劑GB23439-2009混凝土拌合用水標準JGJ63-20062、工程概況2.1工程概況表2-1 工程概況序號項目內容1工程名稱悅府（一期）25#樓及地下室總承包2工程地址柳州市魚峰區龍泉路旁3工程類別住宅樓4建設單位5設計單位6監理單位施工單位2.2 建筑、結構概4、況表表2-2 建筑、結構概況表序號項 目內 容1建筑功能住宅 2總建筑面積約5萬平方米 3建筑規模建筑面積本工程總建筑面積約萬5平方米層數層高本工程地下1層；2-5#樓18層52.45米4結構形式基礎結構形式靜壓樁筏板基礎主體結構形式框架剪力墻結構 5抗震等級建筑設防烈度6度結構抗震等級剪力墻三級結構安全等級二6結構構件主要斷面尺寸承臺高度1350mm樓板板厚度100mm-140mm外墻厚度(mm)200mm-350mm梁截面120*400、120*500、200*300、200*350、200*400、200*450、200*500、200*550、200*1100、200*750、200*5、600、250*450、250*550、250*650、250*600、300*400、300*500、300*600、300*700、350*550，350*600、350*800、400*550、500*800、600*600、400*550400*5502.3 混凝土工程概況（1）地庫混凝土強度等級 表2-3 地庫混凝土強度等級墊層基礎梁、承臺、基礎板地下室梁、板、墻、柱 圈梁、過梁、構造柱備注C15C30C30C20（3）結構混凝土強度等級表2-4 結構混凝土強度等級 部位層數范圍柱、剪力墻梁、板樓梯圈梁、過梁、構造柱基礎0.000C40C30C30C201層3層C40C25C25C26、04層7層C35C25C25C208層11層C30C25C25C2012層機房層C25C25C25C202.4 大體積混凝土概況土方開挖時，承臺梁周邊土方占地面積小，會擾動土方原狀，基礎筏板支模、鋼筋布置沒有足夠操作面極不方便施工，經協商土方滿挖至墊層底標高。因此，基礎墊層至筏板頂面全部澆筑混凝土,屬于大體積混凝土。具體概況如下表所示：表2-5 大體積混凝土概況樓號底板厚度（mm）混凝土量（m）混凝土標號抗滲等級2#樓950550C30P62.5 工程特點（1）大體積砼用于地下建筑結構，常處于潮濕或與水接觸的環境條件下。因此，需要滿足強度外，還必須具有良好的耐久性和抗滲性，有的還要求具有抗沖擊7、或抗震動及耐侵蝕性等性能。本工程基礎采用C30抗滲混凝土，抗滲等級為P6。 （2）大體積砼強度等級比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結構的開裂；需通過優化配合比進行混凝土開裂的預控。 （3）大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內部，使溫度升高較大，容易產生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進行控制，是大體積砼施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。 針對以上大體積砼的特點，本工程砼采用商品混凝土，因質量及防水要求高，砼需要經過嚴格的配合比申請及外加劑、摻和料的檢驗。砼抗滲等級為P6，強度為C30。防水砼的配合比應符合下列8、規定： 1）宜采用低水化熱的礦渣或火山灰水泥配置砼，并摻入適量的粉煤灰（一般不大于15），水泥最小用量為275kg/m3； 2）砼坍落度宜控制在150160mm,入泵前坍落度每小時損失值不應大于30mm，坍落度總損失值不應大于60mm。 3）采用SYK膨脹纖維抗裂防水劑，外加劑供應方應提供詳細的實驗數據，實驗數據必須符合國家規范對外加劑的要求。供應方還應提供詳細的施工方案和施工要求，確保外加劑的正確使用； 4）緩凝時間宜為68h；5）為降低水泥水化熱，減少水泥用量，采用混凝土60d 后期強度配合比。3、施工準備3.1 技術準備 （1）熟悉現場施工條件，做好施工前的各項準備工作，依據本工程基準控9、制線及基準標高進行測量定位放線。 （2）根據底板鋼筋綁扎進度及時通知安裝單位做好底板部分防雷接地、管道預埋等安裝工程配合工作，確保底板混凝土工程施工順利進行。 （3）針對澆筑部位結合現場場地特點，確定罐車的進出、行車路線及停靠位置。 （4）底板鋼筋內必須清理干凈，對基坑內的雜物用高壓空氣吹干凈，不得有渣土、雜物及積水，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸著稀料擦洗。待底板、鋼筋經業主、監理的隱蔽驗收簽字認可后方可澆筑砼。3.2 機具準備大體積混凝土共有5個單體工程。機械準備情況如下表所示：表3-1 機具準備機械名稱型號單位數量備注1塔吊QTZ80臺62混凝土汽車泵55m臺103布料桿BLG15臺12其中10、2臺備用4插入式振動器ZX-50臺305平板振動器HB-100臺106磨光機臺107空氣壓縮機0.9m臺108抽水泵臺203.3 材料準備表3-2 混凝土試驗及測溫養護材料表序號名稱單位數量規格備注1電子測溫儀臺102塑料薄膜300000.2mm厚3土工布30000冬施3.4 汽車泵布置單個單體工程基礎筏板混凝土澆筑采用兩臺汽車泵進行澆筑，從東向西，一起澆筑。3.4.1 汽車泵的布置原則 1）泵車選擇好澆筑位置，盡量減少二次移動。 2）布置管路的路線要遠離人群，保證施工安全。3.4.2管道布置方式 1）向下泵送混凝土向下泵送時，由于其自重的作用，易引起混凝土拌合物離析，且易在管的上部形成空腔，11、產生氣塞，造成堵管。如果條件許可，管道的傾斜角應小于70，這樣不必采取任何措施即可順利泵送。如果管道的傾斜角大于70，要在下部安裝彎頭或水平直管增加阻力，其換算長度要大于垂直落差5倍。也可在斜管的上部安裝排氣閥，在每次泵送前進行排氣。4、施工安排4.1 組織機構及崗位職責4.1.1 成立大體積混凝土工程施工領導小組4.1.2 各成員崗位職責 表4-1 崗位職責職務主要職責項目總工全面負責混凝土分項工程施工期間的技術指導工作工程經理負責落實由工程室下達的計劃任務，協調項目與勞務之間的工作安排，并對整個施工現場的混凝土澆筑全過程負責。工 長按照工程經理的部署，落實技術要求，對現場的工人直接組織安排12、，并跟班作業。技 術 員對現場混凝土澆筑的技術和質量問題進行全過程的控制，負責技術交底（申報混凝土澆筑申請單）。質 檢負責施工現場砼的質量控制。測 量 員負責對混凝土澆筑部位的放線測量工作。試 驗 員負責對砼做現場檢驗和砼試驗材 料 員負責混凝土廠家的聯系，訂貨工作。4.2 勞動力計劃根據現場實際施工情況，本工程施工過程中共設6個施工班組，每個班組各工種及具體人數如下表所示： 表4-2 勞動力計劃工種數量職責備注混凝土工長1人負責對混凝土分項工程的施工進行全面管理混凝土班組長2人對本班組的施工進行全面管理塔吊司機2人負責某些部位混凝土澆筑的混凝土吊運地泵司機2人負責混凝土澆筑時的地泵操作布料613、人負責混凝土澆筑時混凝土的布料須與振搗手共同配合布泵管6人負責混凝土澆筑前的泵管搭設及混凝土澆筑完畢后的泵管拆除振搗手10人負責混凝土澆筑時的混凝土振搗看模2人負責觀察混凝土澆筑時模板是否有變形移位等，并制止其他施工人員有礙模板質量的施工方法。看筋2人負責觀察混凝土澆筑時鋼筋是否有移位，并防止其他人員有礙鋼筋質量的施工方法。找平5人負責混凝土澆筑完畢后的找平工作養護2人負責混凝土澆筑完畢后的養護工作現場清理5人負責混凝土澆筑完畢后的現場清理工作臨水2人負責混凝土澆筑施工期間臨水的正常供應臨電2人負責混凝土澆筑施工期間臨電的正常供應5、主要施工方法和工藝5.1施工控制要點大體積混凝土施工需要突出14、解決的問題是由于其體積大，內部由于水泥水化產生的水化熱不易散發，造成中心溫度過高，而表面部分相對散熱快，可能造成內外溫差過高，由溫差產生的拉應力，可造成混凝土裂縫。當然還有其方量大，須解決混凝土連續供應及嚴格控制澆筑分層的間隔時間，避免出現施工“冷縫”等問題。為確保大體積混凝土的施工質量，需要在原材料的選擇、混凝土配制技術、混凝土養護方法、后期養護等綜合措施上下工夫，才能達到預期的效果。 （1）根據大體積混凝土施工特點，按照我方技術要求與商品混凝土供應商密切聯系優選混凝土配合比。采用強度等級為42.5Mpa的粉煤灰水泥。為了保證混凝土堿含量控制在3Kgm3之內，采用低堿活性骨料。粗骨料選用粒徑15、為531.5mm碎石，含泥量小于1%，顆粒級配及指標符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準的有關要求；細骨料選用細度模數在2.6以上的中砂，含泥量小于3%，其它指標符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準要求。 （2）混凝土一次用量較大、澆筑次數較多，澆筑前落實好混凝土攪拌站的混凝土供應、車輛、行車路線，合理配備機械、科學組織澆筑路線，保證混凝土供應和澆搗的連續性。尤其當現場出現多區段同時澆筑混凝土的情況時，各區段要明確專人負責混凝土罐車的協調，指揮現場罐車行走路線。 （3）加強混凝土振搗管理，施工前組織班組進行技術交底，選用合格、技術過硬的振搗操作手16、。施工過程中安排值班人員跟班監督檢查。 （4）本工程2#樓筏板厚度為950mm，底板面積較大，混凝土體積大，表面系數比較小，水泥水化熱釋放比較集中，內部溫升比較快。混凝土內外溫差較大時，會使混凝土產生溫度裂縫，影響結構安全和正常使用。施工完的底板及時進行養護，設專人管理。加強混凝土養護期間的測溫工作，用信息化施工來指導混凝土的養護工作，清楚掌握內外溫差，以便采取必要的措施防止產生溫度裂縫。5.2 工藝流程 優化砼配合比施工準備清理筏板鋼筋網內垃圾（鋼筋加工安裝完畢）商品砼運輸砼分層澆筑砼振搗砼養護、測溫根據測溫結果調整澆水養護頻率。5.3 施工工藝根據泵送大體積混凝土的特點，本工程采用“斜面分17、層”的方法進行澆筑。厚度為500mm的筏板基礎分二層澆筑，每層澆筑厚度250mm； 5.4 混凝土澆筑 （1）混凝土攪拌運輸車的現場行駛道路，應符合下列規定 1）混凝土攪拌運輸車行車的線路應滿足重車行駛的要求； 2）車輛出入口處，設置交通安全指揮人員； 3）夜間施工時，在交通出入口的運輸道路上，應有良好照明。危險區域，應設警戒標志。 4）為減小混凝土澆筑時間，采用2臺泵車同時進行澆筑。 （2）大體積混凝土基礎的整體性要求高，要求混凝土連續澆筑，一氣呵成 施工工藝上應做到分層澆筑、分層搗實，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結合好，不致形成施工縫。本工程基礎底板采用“斜面分層、自然流淌、連續推進18、一次到頂”的施工方法進行澆筑。下料時，混凝土應自然流淌，筏板斜向分層厚度控制在250mm，每臺泵車布4臺振動器，分布在根部、中間和流淌范圍。制作水平、豎向標尺桿控制混凝土分層澆筑厚度和振搗棒移動間距。圖3 大體積混凝土分層示意圖（3）底板混凝土振搗時，采用插入式振搗器振搗。插入式振搗器應“快插慢拔”。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行。振搗時間宜為1030s，以混凝土表面泛漿，不出現氣泡，砼不再下沉為止，應避免漏振、欠振和超振。振搗上一層混凝土時應在下一層混凝土初凝前進行，且必須插入下層20mm，以消除兩層間接縫。振搗器距離模板不應大于30cm，19、振搗時不碰撞預留孔洞模板、鋼筋、預埋件等，以確保其位置準確，并不宜緊靠模板振動。 振動棒的移動距離如下圖所示：圖4 混凝土振搗示意圖 （4）大體積混凝土表面的浮漿較厚，澆筑后58h內初步用長刮尺刮平，用抹子滾壓兩遍，初步分散水泥漿。待表面收干后，先用木抹子搓平壓實，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實度和光潔度，減緩砼表面失水速度，防止表面龜裂。第二遍抹壓以可以用手壓有痕的方法控制抹壓時間。 （5）澆筑混凝土應連續進行。為防底板冷縫的產生，現場和混凝土攪拌站各設調度員一名，調配混凝土的供應，保證混凝土澆筑能連續不間斷的進行。場內合理安排罐車的行走、停車路線，并設立一定的候車區，保證“歇車不歇泵”的原20、則，確保混凝土的持續供應。如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的規定，當超過規定時間必須設置施工縫。 表5-1 混凝土運輸、澆筑和間隙的時間（min） 混凝土強度等級氣溫（）2525C30180150注：當混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應通過試驗確定。5.5 混凝土澆筑要點5.5.1 混凝土標高、平整度控制 預先用水平儀抄平，抄出底板結構面+500mm控制線，用紅油漆標注在四周插筋上。混凝土澆筑時將所標注點拉線控制標高，拉線點與點間不宜超過10m，并應在斜向對角拉線，以此線為準用刮杠找平，再用21、木抹子提漿二遍，反復抹壓數遍，使混凝土表面平整、密實。終凝前再用木抹子搓壓一遍，使收縮裂縫閉合。5.5.2 浮漿處理 大體積混凝土表面的浮漿較厚，澆筑后58h內初步用長刮尺刮平，用抹子滾壓兩遍，初步分散水泥漿。待表面收干后，再用木抹子搓平壓實，以防止表面裂縫出現。第二遍抹壓以可以用手壓有痕的方法控制抹壓時間。5.5.3 表面泌水處理 由于商品混凝土坍落度較大，在振搗過程中會產生泌水現象，為防止泌水對混凝土表面外觀質量產生影響，應在局部混凝土表面留出600600100mm凹坑，將泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充時間應控制在初凝前，并振搗密實。5.6 特殊部位處理5.6.1 電梯井的澆筑 電22、梯井位置的混凝土分兩次澆筑完成。 （1）混凝土第一次澆筑至井（坑）內底板上標高處，。澆搗電梯井時，四周邊混凝土應同時下料，振搗時兩個對稱方向同時進行，防止井筒模板傾斜移位。振動棒應斜向插入至井、坑底板中間，振搗時間應保證混凝土密實，但也不宜過振。在澆筑電梯井底板時為防止模板上浮可在井、坑內模板上放置一定重量的重物，并在模板上鉆孔排氣保證混凝土的密實。 （2）第二次澆筑在第一次澆筑的混凝土沉實后，但必須在初凝之前進行，隨主樓底板一起澆搗至筏板頂面，振搗時兩個對稱方向應同時進行，每次混凝土間歇時間應控制在上次混凝土初凝之前進行； （3）電梯井位置應先澆筑，再隨大面積底板一起澆筑。禁止電梯井一側混凝23、土一次澆筑到頂。5.6.2 施工縫處理 基礎筏板混凝土施工時，A2#樓外墻上（底板向上400mm標高處）留置水平施工縫。 圖5 外墻施工縫做法示意圖 待施工縫第二次混凝土澆灌前對施工縫混凝土表面應進行鑿毛處理，將表面上松動的石子、軟弱混凝土層剔除，直至露出石子為止，并沖洗干凈，清除浮粒，用鋼絲刷刷干凈。外露鋼筋插鐵所沾灰漿油污應清刷干凈，接茬處理應到位，接縫平實。在下道混凝土澆筑前用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24小時，殘留在混凝土表面的積水應清除干凈。混凝土澆筑時先鋪一層50mm厚的同混凝土配比的水泥砂漿，然后再繼續澆筑混凝土，并加強施工縫接縫處的振搗工作。5.7 現場試塊制作 為了解24、混凝土強度增長情況，除預拌混凝土攪拌站內按規定留置試塊外，混凝土運到現場后，還應根據混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042015）規定檢驗取樣制作試塊。 （1）對進場預拌混凝土拌和物的質量，每車應目測檢查和隨機抽樣進行坍落度檢驗，不符合規定要求的混凝土做退場處理。 （2）抗滲試件按每200m3取樣，每次在澆筑地點隨機取樣，6個試件為一組，并送入標養室養護，養護期不少于28天，不超過90天；混凝土的抗滲試塊、強度試塊的試樣必須取自同一車次拌制的混凝土拌和物。 （3）抽檢試件時，應記錄好車號、坍落度及抽檢時間等情況。5.8 混凝土溫度控制及養護 對于大體積混凝土施工，控制其溫差裂縫的形成25、是施工的關鍵。因此，必須加強施工中的溫度控制，在混凝土澆筑和養護過程中，作好測溫工作，控制混凝土的內部溫度與表面溫度、表面溫度與環境溫度之差均不超過20。5.8.1 混凝土的降溫措施 混凝土施工時，必須采取相應措施控制混凝土的入模溫度及澆筑后的初期溫度，防止干縮裂縫的出現。 筏板的表面積較大，為防止澆筑平整后的混凝土表面早期脫水而產生干縮裂縫，在混凝土澆筑前安裝滴灌干管，當板面混凝土整平收面后，立即將滴灌軟管布置到位，再將塑料簿膜嚴密覆蓋其上，當混凝土表面固化形成漿膜時，立即打開閥門以滴灌的方式，對筏板表面進行補水保濕，直到24小時后板面可以蓄水養護為止。這種方法避免了人為踩踏混凝土表面而留下26、腳窩，又可以不揭開嚴密覆蓋的塑料簿膜，就可以及時而適量的補充水份。避免了夏季澆筑混凝土通常發生的早期缺水形成的干縮裂縫。5.8.2 混凝土測溫 采用電子測溫儀進行測溫。測溫點的平面布置原則：a.平面形狀中心；b.中心對應的側邊及容易散發熱量的拐角處。C.主風向部位。總之測溫點的位置應選擇在溫度變化大，容易散熱、受環境溫度影響大，絕熱溫升最大和產生收縮拉應力最大的地方。測溫點布置在需測混凝土的厚度變化處，分表面、中間和基礎底面三層測溫。 （1）繪制測溫點布置，采用一根12鋼筋纏繞測溫線，在筏板下表面向上200mm；筏板上表面向下200mm及筏板中間位置各放置一個測溫片。 圖6 測溫線的預埋 （227、）測溫時間從測點混凝土澆筑完6小時（初凝）后開始，72小時內每2小時測溫一次，72小時后每4小時測溫一次，7天14天每6小時測溫一次（力求在接近混凝土出現最高和最低溫度時測量）測至溫度穩定為止。每段混凝土的測溫由實驗員負責安排實施，內外溫差控制在25以內，并及時做好原始記錄，并對各項數據進行檢查及審核，并負責測溫資料的收集、匯總工作。 （3）每天由測溫人員做好大氣溫度記錄，每隔6小時測量一次。 （4）每段混凝土澆筑完畢后，指派專人測溫，測溫操作要規范正確，及時填寫測溫記錄表。測溫記錄必須真實、準確、完整，字跡工整。測溫員對養護不到位、溫差過大、混凝土溫度過高或過低等不正常現象要有很靈敏的反應，28、并及時向項目經理部有關人員和技術負責人反映實際情況。5.8.3 混凝土養護 （1）混凝土澆筑完后12h內應采取覆蓋養護，保持濕潤，嚴防混凝土出現脫水和收縮裂縫。 （2）主樓基礎筏板采用混凝土表面覆蓋塑料薄膜加草簾被和蓄水養護兩種養護措施。在混凝土澆筑后及時抹面，在二次抹面后，采用噴壺等容器灑水濕潤，并覆蓋塑料薄膜加草簾被，防風吹袒露，保持膜內潮濕養護，時間不得小于14天（養護期間當混凝土內外溫差小于25后，可采取灑水養護的方式進行養護），保證混凝土能在潮濕環境中達到預期強度要求。 （3）后澆帶兩側面、底板板厚、墻上口施工逢、電梯基坑坑壁立面混凝土，采用噴涂養護劑養護。噴涂養護劑養護應保水性好，29、噴刷均勻，不污染面層。混凝土后澆帶處應養護28 天。5.8.4 大體積混凝土防裂措施 大體積鋼筋砼結構引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使砼內產生早期溫升和后期降溫時的溫度應力，故施工中采取下列措施來降低溫差，防止出現結構裂縫。 （1）控制內約束溫度裂縫的措施 a、控制混凝土內外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，是控制溫度裂縫的關鍵。b、加強混凝土養護，嚴格控制混凝土升溫速度。筏板基礎采用混凝土表面覆蓋塑料薄膜加草簾被和蓄水養護兩種養護措施，由于大體積混凝土澆筑的時間周期長預計兩個月，期間采取混凝土表面覆蓋塑料薄膜加草簾被灑水保濕養護；以后采取蓄水養護。蓄水養護可在筏板上分30、成若干塊，每塊周圍砌三皮磚形成封閉進行蓄水。（2）控制外約束溫度裂縫的措施a、從采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝； b、優化混凝土配合比：采用低熱水泥，如優先選擇礦渣硅酸鹽水泥；利用混凝土后期強度；摻入粉煤灰摻量不宜超過20%；摻入高效減水劑或緩凝劑等。 c、摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產生的收縮裂縫； d、合理安排施工工序進行澆搗，均勻上升，以便于散熱，施工中采用二次振搗保證上下層混凝土在初凝前結合良好； e、合理分縫分塊施工，按設計后澆帶進行分割施工段； f、混凝土澆筑完成后，在初凝前應采用2m長刮尺抹壓兩31、遍，初凝后、終凝前應再抹壓一遍，以防止表面收縮裂縫的產生；g、切實做好混凝土養護，緩慢降溫，適當延長養護時間和拆模時間，使混凝土表面緩慢冷卻，充分發揮混凝土徐變特性，減小溫度應力。6、質量要求6.1 質量標準6.1.1 主控項目 （1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。 （2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理等必須符合規范及有關規定，并檢查出廠合格證和試驗報告必須符合質量要求。 （3）混凝土強度的試塊必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ501072010）的規定取樣、制作、養護、和試驗，其強度必須符合施工規范的規定。6.1.2 一般項目 混32、凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣、麻面等缺陷，預埋件位置正確。允許出現偏差如下表：項次項 目允許偏（mm）檢驗方法1軸線位置10尺量2標高5用水準儀或拉線尺量檢查3平面外型尺寸5尺量檢查凸臺（地梁）外型尺寸+0，-5凹穴（積水坑）尺寸 +5，-04預埋件中心線位置+8，-0在根部或頂端用水準儀或拉線尺量檢查中心距25預留孔洞中心線位移3尺量縱橫兩個方向檢查深度尺寸+10，-0尺量檢查6預埋螺栓標高+10，-0拉線尺量檢查中心線位移36.2 應注意的質量問題 （1）混凝土不密實：由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘33、在模板上，也會造成麻面。 （2）混凝土表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志線或小木撅不準，操作時未認真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。 （3）預埋件位移：主要是預埋件固定措施不當，或澆筑混凝土時碰撞、振搗棒插入不準造成。 （4）露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振，均會造成漏筋。 （5）縫隙夾渣：后澆帶處未清理干凈，混凝土結合不好有雜物。 （6）不規則裂縫：基礎過大，內部由于水化熱產生溫度應力，上下層混凝土結合不好，養護不夠，或過早拆模等原因造成。7、成品保護 （1）要保護好預埋件、預埋螺栓、預留孔洞、測溫管和水電管線的位置正確，不得碰撞，振搗混凝土時勿擠偏34、或埋入混凝土內。 （2）施工縫、止水片、支模鐵件設置與構造須符合設計要求。 （3）為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得碰撞、改動模板、鋼筋。保證模板的牢固和嚴密。 （4）在支模或吊運其它物件時，不得碰壞止水環。 （5）側面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模；在已澆筑的混凝土強度達到4Mpa以上時，方可在其上來往行走和進行上部施工。 （6）夜間施工時應合理安排施工工序，配備足夠的照明設施。8、安全、環保措施 （1）施工前，項目技術負責人要將施工方法，安全技術措施等情況向全體職工進行安全技術措施交底。 （2）施工現場的各種安全，消防設施的勞動保護器材要加強管理，定期進行檢查維35、修，及時消除隱患，保證其安全有效。 （3）積極監督檢查逐級安全責任制的貫徹和執行情況，定期進行安全工作大檢查。 （4）現場作業面禁止從基坑向下拋擲東西，防止砸傷人。 （5）增加施工現場馬道的防滑措施。 （6）遺灑的混凝土及時清理外運，做到工完料凈腳下清，保持施工現場的整潔，干凈。 （7）各種機械使用維修保養人定人定期檢查，保持機械場地的整潔。（8）現場道路場地全部用混凝土硬化，并隨時進行清掃、灑水，保持場地內干凈濕潤，來抑制避免揚塵。（9）大門處設兩個沉淀池，清洗罐車及地泵的污水，經一清再過二清，經二次沉淀處理后排入市政污水系統。（10）夜間施工禁止大聲喧嘩，禁止振搗棒直接振搗鋼筋或模板。9、36、大體積混凝土澆筑體表面保溫層計算書 計算依據： 1、大體積混凝土施工規范GB50496-2012 2、建筑施工計算手冊江正榮編著 一、混凝土澆筑體表面保溫層厚度混凝土的導熱系數0W/(mK)2.3保溫材料的導熱系數W/(mK)0.1混凝土結構的實際厚度h(m)0.5Tb-Tq(C)18Tmax-Tb(C)22傳熱系數修正值Kb1.6 混凝土澆筑體表面保溫層厚度： =0.5h(Tb-Tq)Kb/(0(Tmax-Tb)=0.50.50.1181.6/(2.322)=0.01423m=2cm 二、保溫層總熱阻、放熱系數及虛擬厚度混凝土維持到預定溫度的延續時間t(d)10混凝土結構長a(m)37.4混37、凝土結構寬b(m)15.4混凝土結構厚h(m)1Tmax-Tb(C)23傳熱系數修正值K1.3混凝土開始養護時的溫度T0(C)25大氣平均溫度Ta(C)25每立方米混凝土的水泥用量mc(kg/m3)300在規定齡期內水泥的水化熱Q(t)(kJ/kg)188 混凝土維持到預定溫度的延續時間： X=24t=2410=240h 混凝土結構物的表面系數： M=(2ah+2bh+ab)/(abh)=(2(37.41)+2(15.41)+37.415.4)/(37.415.41)=1.183(1/m) 混凝土表面的熱阻系數： R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t)=2401.183231.3/(70025+0.28300188)=0.255kW 混凝土的表面蓄水深度： hw=Rw=0.2550.58=0.148m=14.8cm 調整后的蓄水深度： hw=hwTb/Ta= hw(T0-20)/Ta=15(25-20)/25=3cm 調整后的蓄水深度為3cm。