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1、盈江昆鋼榕全水泥有限公司2000t/d新型干法熟料水泥生產線技改項目原料調配庫滑模專項方案 審定:審批:審核:編制: 二一三年五月目錄一工程概況4(一)主要概況4(二)技術保證條件4(三)項目管理目標5二編制依據6三施工計劃7(一)施工進度計劃7(二)材料及設備計劃8四施工工藝技術8(一)工藝流程81滑模施工工序8(二)滑模施工工藝技術91滑升裝置的組裝92初升正?；?03筒壁滑模時鋼筋綁扎104砼的攪拌,振搗115平臺中心線偏移及扭轉的測量116標高測量(控制水平)127偏扭的預防及糾偏措施128庫壁砼表面處理方法139庫底板施工1310庫頂板施工1311門洞及門洞邊附壁柱的施工1312支2、承桿的加工與安裝14(三)施工方法141滑模平臺工藝設計142原料調配庫施工方法:143操作平臺和內外掛架的選擇154模板圍圈提升架的選擇155垂直運輸及上人通道:16(四)平臺拆除17(五)檢查驗收18五施工安全保證措施18(一)組織保障181勞動組織準備182滑模施工勞動紀律193滑模施工交接班制度20(二)安全技術措施21(三)應急預案22六勞動力計劃27(一)專職安全生產管理人員:27(二)勞動力配置計劃27七計算書及相關圖紙28一工程概況(一)主要概況序號項 目內 容1工程名稱盈江昆鋼榕全水泥有限公司2000t/d新型干法熟料水泥生產線技改項目2建設地點3建設單位4設計單位5單位工程3、名稱原料調配庫6基礎類型樁基礎(人工挖孔樁)8建筑功能2000t/d新型干法水泥生產線9建筑高度直徑6m庫高度16m;直徑6m庫高度19m;如附圖所示10計劃工期計劃竣工日期:2013年12月28日點火11質量要求按建筑工程施工質量統一驗收標準(GB503002001)一次性驗收合格附圖:1原料調配庫庫壁厚:6m庫180mm,8m庫200mm2圓庫0.00m以上高19m,0.00m以下圓庫高1.2m;實際總高20.23在標高4.1m處設有庫底板,標高14.3處設有漏斗, +16m+19m處設庫頂板4基礎及基礎頂面以上砼強度等級均為C30(二)技術保證條件(1)原始資料的調查分析收集滑模施工中所4、需要的各種技術資料,包括現場地形周圍環境,氣候,供水供電道路以及原材料構配件半成品供應等情況,為實施本滑模施工提供可靠依據(2)熟悉和會審施工圖紙查核施工圖紙資料,事先確認預留孔洞和預埋鐵件等的位置和標高等,通過圖紙答疑形式理解設計意圖,并形成圖紙會審記要對設計意圖以及工藝要求做到全面理解;做好各項施工準備的各級技術交底工作,嚴格按施工程序施工（3） 施工技術組織措施垂直運輸機械選用一臺25T汽車吊,用于鋼筋周轉料砂漿等垂直運輸,庫體外側搭設鋼管上人井架一座,用50木板釘防滑條,作便梯供施工人員上下砼運輸采用汽車泵輸送到滑模平臺,水平運輸用人力二輪車解決(三)項目管理目標項目部制定了以下施工管5、理目標,并投入足夠的人力物力財力,確保目標的實現序 號項目管理目標名稱目 標 值1質量目標按建筑工程施工質量統一驗收標準(GB503002001)一次驗收合格2安全文明施工目標安全責任目標:“杜絕“三違”行為的發生;杜絕傷亡事故發生,輕傷負傷率控制在2以下安全管理合格率達100%”文明施工目標:“對本工程實施全過程的標準化管理,在本工程建設期間均要達到達到當地文明施工標準化樣板工地的要求”二編制依據1廣西西普工程設計有限公司提供的基礎施工圖結構施工圖設計總說明2盈江昆鋼榕全水泥有限公司日產2000t/d熟料水泥生產線技改項目施工組織設計3 規范規程標準序號規范標準名稱類別編 號1建筑工程施工質6、量驗收統一標準國 家GB50300-20012混凝土結構工程施工質量驗收規范國 家GB50204-20023建筑結構荷載規范國 家GB50009-20124建筑地基基礎設計規范國 家GB50007-20025建筑安全檢查標準行 業JGJ59-20116鋼筋焊接與驗收規程行 業JGJ18-20127混凝土強度檢驗評定標準國 家GBJ50107-20108混凝土質量控制標準國 家GB50164-20119滑動模板工程技術規范國 家GB50113-200510液壓滑動模板施工安全技術規程行 業JGJ65-8911工程測量規范國 家GB50026-200712危險性較大的分布部分項工程安全管理辦法建質7、200987 號13建筑施工高處作業安全技術規范行 業JGJ80-91三施工計劃(一)施工進度計劃根據場地移交情況確定;滿足2013年12月28日點火的節點要求確保工期的技術組織措施:1本工程筒體直徑大,高度高,為滿足工期的要求,采用滑模施工可縮短工期,提高質量2滑模施工機械化程度高,減輕勞動強度采用滑模施工,只需進行一次模板組裝及改裝不需要搭設腳手架,整套滑模裝置采用機械液壓提升,砼采用塔吊泵做垂直運輸,施工條件好,澆筑砼方便,從而也減輕了勞動強度3施工速度快,大大縮短工期筒壁模板一次定型,減少模板裝拆工序,連續作業,大大縮短工期(二)材料及設備計劃序號機具或設備名稱型號規格數量國別產地制造8、年份額定功率KW生產能力用于施工部位備注1汽車吊25t鋼框架屋架鋼筋吊運2鋼筋對焊機150KVA1株州1998150KVA1000 m2鋼筋對焊連接3 攪拌機JDY3502成都200316.50.5 m3砼砂攪拌4交流電焊機BX6-3154昆明200526焊接5鋼筋調直機1.5 t1洛陽200044-14 鋼筋加工6鋼筋切斷機GQ40D1洛陽200046-40鋼筋加工7鋼筋彎曲機WG-401丹棱200046-40鋼筋加工8木工圓鋸MJ1141昆明19984.5模板加工9平板振動器2B54蒙自20051.5砼樓地面振搗10插入式振動器ZX508蒙自20051.5梁柱振搗11經緯儀WILDT21蘇9、州2000測量12水準儀NS32蘇州2000測量13遠紅外儀-1上海2002測量14液壓控制臺YHJ-361江蘇2003滑模(含備用)15液壓千斤頂GYD-6050江蘇2003滑模(含備用)16高壓油管19MM60江蘇2003滑模(含備用)17高壓油管8MM250江蘇2003滑模(含備用)18砼泵290備用1臺四施工工藝技術(一)工藝流程1滑模施工工序原料調配庫為單個內徑為18m,基礎頂面至庫頂高度為54.3m的鋼筋砼筒體結構,其施工工序如下:基礎滑模平臺組裝試滑-1.2m至3.3m庫壁滑模+4.1m庫底板施工4.1m至12.8m庫壁滑模漏斗施工+14.3m至16m庫壁滑模6m庫滑模提升架拆卸10、+16m至19m庫壁滑模庫頂板施工(二)滑模施工工藝技術1滑升裝置的組裝由于滑升裝置是在基礎頂板上開始組裝,所以要清理好組裝工作面位置,確定提升架,彈好結構中心線水平線,標明標高,彈好倉壁內外壁弧線,彈出平面的門洞位置,確定提升架正確位置組裝順序見平臺組裝,滑升工藝過程組裝中的幾點注意事項:(1)提升架安裝完畢后,其位置應全面進行一次校對調整,要求保證所有提升處于同一水平標高(2)圍圈安裝工作,須就位與安裝提升架同時配合,同時與托梁聯接牢固(3)地面與操作平臺上的照明和動力線應分別設置,并用電纜引到操作平臺上,以便隨著平臺滑升而逐漸引伸(4)模板組裝放23%錐度,錐度絕對不允許出現反錐(5)組11、裝質量要求按YGJ8821規范規定進行,做到精心組裝,認真檢驗和修整操作平臺組裝偏差,必須達到下表要求:內 容允許偏差(mm)模板結構軸線與相應結構軸線位置3圍圈偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直差平面內3平面外2安放千斤頂的提升架橫梁相對標高量5考慮傾斜度模板尺寸的偏差上口-1下口-1千斤頂安裝位置的偏差提升架平面內5提升架平面外5園模直徑的偏差5相鄰兩塊模板平面平整偏差12初升正常滑升平臺組裝好后,液壓電氣運輸試車后,清除模板內雜物,對基礎頂面進行施工縫處理,即可澆灌砼,每層砼搗實厚度為30cm,直到將砼澆至模板上口,6小時內提升兩個行程(5cm)看砼強度達0.7-1Kpa,即完成初升進12、入正?；看尾僮髌脚_滑升高度30cm,循環往復來完成砼的滑升,白天滑升間隔時間控制在2小時以內,夜間控制在3小時以內,低溫要適當延長時間,總之出模強度要控制在0.71Mpa,入模砼坍落度要控制在5-10cm嚴禁隨便加水,除正常滑升外,還必須保證每小時松模一次3筒壁滑模時鋼筋綁扎鋼筋接頭采用冷搭接,搭接長度根據設計圖紙,環向相鄰水平環筋應錯開同一縱剖面的環筋搭接根數不得超過全部根數的1/4環向鋼筋放置在縱向鋼筋的外側,所有鋼筋交叉處,均用鉛絲綁扎,鋼筋橫截面間距除架立筋外,還將在平臺梁上直接根據豎筋的環向和縱向間距焊上固定豎筋位置及保護層大小的鋼筋網,水平環筋隨滑升始終保持在提升架橫梁下口位置13、4砼的攪拌,振搗為確保砼的質量,選用級配良好的骨料,砂宜采用中粗砂,水泥采用昆鋼生產的32.5#硅酸鹽水泥,用量350kg,水灰比控制在0.5砼每次澆注搗實高度30cm每次澆搗的間隔時間不超過2小時,砼用HZ-50高頻振搗器振搗,插入深度不超過下層砼5cm,不碰觸鋼筋和模板澆灌和振搗順序采取對半對稱澆灌,順逆時針方向交錯進行澆上層時,下層砼必須處于塑性狀態,即下層砼不超過初凝時間5平臺中心線偏移及扭轉的測量(1)設置經緯儀觀測控制樁,位置根據現場及沉降觀測點布置,滑模平臺組裝完后在平臺外鋼圈上,按控制樁方向用短鋼尺或紅色油漆繪制出經緯儀觀測零點,左右的厘米刻線,此零點要求刻劃醒目,注意不污染,14、每天觀測一次(2)在操作平臺上倉體中心點安裝一個45kg鋼線墜,用直徑3mm鋼絲繩懸掛45kg吊錘,錘尖對準基礎底板上預埋的鋼板刻度盤中心,當平臺上升吊錘空懸時,用卷筒調整高度即可觀測數據每提升一次,觀測記錄一次,根據偏移及扭轉值進行糾正平臺的偏或扭6標高測量(控制水平)筒身滑升時的標高測量,用水準儀,將標高測量在支承桿上,并用紅油漆劃三角和標明標高,以便用鋼尺在支承桿上量標高,每隔5m用水平管找平一次,以消除支承桿上量標高的誤差另外每0.5m用鋼卷尺丈量劃一個標高在每根支承桿上,并每提升300MM安裝一次標高限位卡,控制平臺的平整度7偏扭的預防及糾偏措施預防措施:(1)采用剛度較大的桁架式梁15、結構操作平臺取代傳統的懸索式輻射梁結構平臺(2)滑升平臺支撐桿安裝要有足夠的剛度及安全儲備支撐桿位置應布局合理,確保支撐桿材質及加工質量滑升過程中對彎曲的支撐桿要及時加固,控制彎曲的支撐桿數一般不超過總數的10%(3)對滑模操作平臺應保證加工質量,選用優質材料,加工精度和組裝質量要高,誤差要小平臺組裝前,所有千斤頂應經同步試驗,合理組合搭配安裝采用調平限位卡裝置,保證千斤頂同步爬升(4)加強施工管理是確保工程質量預防偏扭的根本保證要加強滑模各系統的操作維護和提升監護,確保平臺各系統各部件正常工作(5)對平臺偏扭應經常觀測經常糾偏,糾偏時做到判斷正確,統一指揮,連續控制,措施適當糾偏措施:利用平16、臺傾斜法進行垂直糾偏,當中心線出現偏移超過0.5cm時,在中心偏移方向,增加千斤頂提升次數,提高平臺來糾正中心偏移糾正過程平臺呈斜平面狀態,而不要產生折平面狀態操作平臺的傾斜控制在1/100以內糾正扭轉偏差方法一:采用12鋼筋剪刀拉撐,反向橫拉的方法.方法二:墊楔片法,從測量觀測記錄上發現平臺某個方向扭轉,已形成定向趨勢時,可在千斤頂支座下部墊楔形鐵片,墊片位置與扭轉成反方向,迫使支承桿反方向止扭墊鐵厚度根據反斜度而定,一般為1/40-1/208庫壁砼表面處理方法在施工過程中,采用附加海棉圍圈以控制水泥漿流淚現象,污染墻表面,并對出模砼表面用原漿或加1:2水泥砂漿進行隨滑隨抹表面處理9庫底板施17、工 當庫筒壁滑至3.3m時,將平臺提空4.1,進行支承桿加固處理,然后按常規方法搭承重架子支模施工庫底板10庫頂板施工筒體滑升至筒頂梁底標高后,分別按梁位置埋設支承骨架預埋件,留出梁孔然后拆除滑模平臺,按常規方法搭承重架子支模施工庫頂板11門洞及門洞邊附壁柱的施工對于在留洞處,由于預留洞比較寬,洞又比較高,為滿足洞中支承桿處的受力的要求,在支承桿兩側三角形預埋兩根鋼管,與支承桿焊接成結構式結構,以解決支承在孔洞處失穩問題門洞邊附壁柱的施工,在組裝模板時,一齊組裝滑模施工,當滑至頂時立即除內模改裝模板,恢復圓倉模板12支承桿的加工與安裝支撐桿需購買大廠生產的有出廠合格證和檢驗報告的48的鋼管,進18、行加工,加工長度為每6米長加工好后運到現場安裝,為了使接頭在同截面上盡量少,組裝時先按4種支承桿排列到3m4m5m6m,4次排完,在滑升過程中全部加接6m的支承桿接頭連接砼達到100%設計強度后,進行板底模的拆除,操作人員從庫頂板預留洞進入板底操作架,先拆除板底模,再將操作架鋼管與預埋件連接處割除,再由外向內逐圈拆除操作架,所拆除的鋼管模板等從預留洞傳至庫頂上,待庫頂全部拆除后再拆除承重架,所有架子拆除完畢后再施工庫頂以上部份(三)施工方法1滑模平臺工藝設計滑模平臺設計成圍繞庫壁的多邊形圓型桁架剛性內外平臺,平臺內外寬度為1.8M,通過提升架將內外平臺與扒桿連接成一個整體,提升架為桁架式開字型19、提升架,圍柃用8槽鋼彎制2原料調配庫施工方法:筒體滑模施工從基礎承臺頂-1.2m開始,包括柱子和門窗洞,按圖做木框預埋,留出門洞窗洞滑至+3.3m時則空滑至+4.4m支模現澆800mm厚庫底板施工完成后,滑?；?12.8m時空滑至+14.3m,施工漏斗完成后,分別滑至庫頂板后,拆除滑模平臺庫頂板按常規的砼梁板進行支模澆灌砼3操作平臺和內外掛架的選擇為滿足滑模施工,鋼筋的綁扎埋件支承桿的安裝,焊接以及人員安全行走等,沿庫外壁在外圍柃處用外挑桁架外挑出1.8m,整個外挑平臺一周貫通,頂端設立安全欄桿為解決內外庫壁出模后砼的修補,預埋件(洞)的清理等工作,在外操作平臺下面掛一角鋼門架形成外吊架,20、在內提升架下端掛一角鋼門架形成內吊架吊架上鋪腳手板,從挑架的外安全欄桿向下掛安全網,安全網一直沿著吊架的外側,并再延長到吊架的內側兜好四周形成安全網封閉體系,確保安全施工4模板圍圈提升架的選擇a模板選用組合鋼模板,外鋼模高為1200,內鋼模1200;b圍圈的選擇與布置為增強圍圈的剛性,傳力的均勻可靠,上下圍圈均用8的槽鋼; c提升架的選擇與布置提升架是滑模施工最重要的受力構件,滑模裝置上所有荷載都集中在提升架上,通過千斤頂傳遞給支承桿,最后傳到砼墻體上,選用開型桁架式提升架d 原料調配庫滑模平臺的桁架提升架千斤頂布置圖附后5垂直運輸及上人通道:為保證澆灌砼連續作業,用一25t洗車吊來保證運輸,21、吊運鋼筋砂漿和零星構件周轉材料等等,砼運輸由專門設置的砼泵解決在庫體外側搭設鋼管井架一座,用腳手板釘防滑條作跑梯,供操作人員上下,在庫外壁每2m埋設鐵件與井架連接上人井架隨滑升高度分段加高,用鋼管與預埋件焊接連接井架,井架外面用雙層安全網封閉,頂用腳手板板和鐵皮封閉立面圖平面圖(四)平臺拆除系統拆除應在庫壁混凝土強度達到70%以上進行,拆除以先裝后拆為原則利用塔吊配合,其主要工序如下:具體如下:總體原則為:將滑升裝置分解成片后用塔吊吊運至地面拆除在滑模結束后開始拆除油路控制臺千斤頂1、 拆除內外吊架及其腳手板2、 分別拆除所有的安全網內外護欄,腳手板操作平臺3、 將圍圈及模板平臺桁架等割開,吊22、運到地面在塔吊近處以二至三榀為宜不得過多以免超載導致危險4、 拆除人員必須服從指揮,并帶好安全帶,按順序拆除,并應充分利用塔吊5、 所有拆下的鋼模板應及時清理粘結物修理并涂刷隔離劑,分類整齊堆放好,拆下的連接件及配件應及時收集,集中統一送倉庫管理;6、 拆下的木模及木方均分類堆放整齊;7、 拆下的鋼管及扣件等均清理好后分類歸堆;(五)檢查驗收1組織機構:2驗收要點和控制要求嚴格檢查和驗收程序,應對照有關標準規范和專項施工方案提出的具體要求進行檢查和驗收應進行驗收并形成書面驗收意見,施工單位技術負責人應到場參與驗收,未經驗收合格不得進入下一道工序五施工安全保證措施(一)組織保障1勞動組織準備 (23、1)本工程選派專業滑模的管理人員和隊伍,由項目經理全面負責,對工程實行計劃組織協調控制和監督的指揮 (2)在項目經理的領導下,由技術負責人治安主管滑模隊長土建隊長工程施工員質量員工長等職能人員組成,對質量工期安全進行全過程的組織協調控制平臺指揮與驗收協調每班每組2人,作業班組由鋼筋班木工班砼班機電班組成人數約40人,兩班操作人員約80人,由項目經理指揮,統一調度協調并由各庫指揮做好每班滑升記錄操作人員每班12小時,每天兩班,保證全天連續作業為使土建隊與滑模隊順利配合,應將部分人員進行理論培訓,并組織人員認真學習該施工方案及施工圖紙(3)材料半成品預埋件等供應計劃 1)鋼筋的各項取樣試驗及砼適配24、 2)鋼筋要全部制作好并分類堆放整齊 3)洞口模盒及預埋件要全部制作好（4） 動力及照明用電 1)現場設置雙回路及備用電源,電壓380V及220V 2)設置緊急斷電裝置及明顯標志 3)夜間施工時,在工作臺內外吊梯攪拌站及各運輸通道等處均有足夠的照明,且要設兩套照明系統,一套應急同時配上帶網罩的移動燈具,作應急照明及各死角的照明現場擬在塔吊上安裝1臺探照燈,照明范圍需覆蓋整個滑模施工區域,滑模操作平臺上配置6盞防爆燈2滑模施工勞動紀律(1)嚴格執行滑模期間的作息制度,不得無故遲到早退,凡因病或回事不能到崗者,須事先請假(2)下班人員離崗,由平臺指揮或地面指揮統一按排,不得擅自離崗(3)休息期間須25、遵守項目部各項規章制度,不違法違紀,不大聲喧嘩,影響他人休息(4)滑模是多工種協調作業,所有參加滑模作業的操作人員,必須服從現場管理人員的調配,不得借故推托(5)上下班應按接班制度執行,認真完成本班作業內容,保持整潔的作業環境(6)作業過程中,各工種應相互照應,不得各行其事,野蠻作業,如有矛盾應由平臺指揮或地面指揮處理,不得吵鬧斗毆滑模作業是多工種協調有序的作業過程,項目部制定的各項規章制度是保證工程質量安全的前提,所有作業人員認真執行,不得違反,違者將視情節輕重,予以必要的經濟處罰3滑模施工交接班制度(1)作業時間:白 班 晚 班6:006:45早餐 18:0018:45晚餐7:0011:326、0上班 19:0023:30上班11:3012:30午餐 23:30次日00:30晚餐12:3019:00上班 次日00:30次日7:00上班19:00次日6:00休息 次日7:0018:00休息(2)所有作業人員提前15分鐘到達作業現場,管理人員在崗交接(3)交接內容應包括:工作內容完成情況;質量安全注意事項:工具用具點交等(4)管理人員交接除口頭交底時,對重要事項應記錄在滑模施工記錄內,提請下班注意(5)各班次作業人員必須完成本班作業內容未完工種不得辦理交接,特殊情況須征得平臺地面指揮許可(6)任何情況下,辦理交接前,各工種都必須保持本工種作業范圍內現場整潔,工具用具清潔(7)垃圾雜物不得27、亂拋亂擲,必須收集包裝,攜至地面指定地點堆放(二)安全技術措施 (1)所有施工人員經三級安全教育,必須嚴格遵守各工種安全技術操作規程,必須遵守安全紀律和各項規章制度(2)所有操作人員必須嚴格按安全交底進行作業,不得違反作業程序(3)進入現場必須對作業范圍內進行檢查,并對高架腳手架上的腳手板鋪設草袋,當心打滑發現安全隱患應及時匯報有關責任人員應及時予以排除(4)所有設備電氣,非專職操作人員不得擅自開動,并注意保護平臺上的電器接口及電纜(5)操作過程中應瞻光顧后,避免影響他人作業發生爭端,現場任何爭執均應由管理人員協調,不得自行處理(6)操作人員在作業過程中,注意力應集中,不得嬉笑打鬧,更不得無事28、生非(7)所有作業人員不得擅自離崗,竄崗,影響他人作業(8)施工過程中應隨做隨清,做到工完料清,保持現場整潔,為其他工種提供良好的作業環境(9)現場所有的安全設施,不得亂拆亂移如確有影響作業的情況需征得安全員的許可(10)所有作業人員必須接受專職安全員的監督管理,安全員有權處罰任何違章作業(11)拆除井字架前要根據現場情況組織班組成員明確分工統一指揮,拆除時由專職安全員現場協調指揮,拆除過程中精力要集中,不要東張西望和開玩笑工具不用時放入工具袋內操作人員衣服要靈便,袖口褲腳和腰要束緊,頭戴安全帽,上高空要掛安全帶拆除時在離庫壁15m處設置警戒線,嚴禁任何人進入此區域(三)應急預案1目的 為了貫29、徹實施“安全第一,預防為主”的安全方針,應根據危險性較大模板工程的現場環境設計要求及施工方案等工程特點進行危險源辨識與分析,以及采取相應的預防措施及救援方案,提高整個項目部對事故的整體應急能力,確保發生意外事故時能有序的應急指揮,有效的保護員工的生命企業財產的安全保護生態環境和資源把事故降低到最小程度,特制定本預案2項目應急救援領導小組組長:陳紅宇副組長:張偉李遠志組員:各分項工長及各操作班組班組長3應急救援聯系電話應急救援聯系電話姓名單位和職務聯系電話陳紅宇 項目部 項目經理張偉項目部 項目副經理盈江縣人民醫院救護中心火警119急救1204項目部應急救援領導小組成員機構及各部門任務分工如下:30、項目經理:在項目應急救援工作中全面負責,為應急救援總指揮項目副經理:現場組織指揮應急救援工作,為救援現場人力物力財力的總調度物資設備部:保證所需物資設備和供給財務部:資金支持安全員:組織本部門人員做好內外聯絡及溝通負責在事故發生后保護現場,做好記錄(影像文字等)5應急領導小組職責 領導各單位應急小組的培訓和演習工作,提高其應變能力 當施工現場發生突發事件時,負責救險的人員器材車輛通訊聯絡和組織指揮協調 負責配備好各種應急物資和消防器材救生設備和其它應急設備 發生事故要及時趕到現場組織指揮,控制事故的擴大和連續發生,并迅速向上級機構報告 負責組織搶險疏散救助及通信聯絡 組織應急檢查,保證現場道路31、暢通,對危險性大的施工項目應與當地醫院取得聯系,做好救護準備6應急救援資源儲備1資金儲備有項目經理批準,項目財務部門必須配備相應的應急救援備用金,以備緊急之用2應急救援物資儲備(詳見下表):序號名稱及數量位置及保管人1簡易擔2副材料庫房 材料員2滅火器4個材料庫房 材料員3安全帽10頂材料庫房 材料員4擴音喇1個材料庫房 材料員5絕緣手套4副材料庫房 材料員6安全帶4根材料庫房 材料員7鐵鍬4把材料庫房 材料員8電工鉗2把電工班組 電工負責人9水桶4只材料庫房 材料員10醫療箱1個辦公室 辦公室主任11應急救援車1輛項目部 后勤辦主任7事故處理 事故報告程序 事故發生后,作業人員班組長現場負責32、人項目部安全主管領導應逐級上報,并聯絡報警,組織急救 事故報告 事故發生后應逐級上報:一般為現場事故知情人員作業隊班組安全員施工單位專職安全員發生重大事故(包括人員死亡重傷及財產損失等嚴重事故)時,應立即向上級領導匯報,并在24小時內向上級主管部門作出書面報告現場事故應急處理危險性較大模板工程施工過程中可能發生的事故主要有:機具傷人火災事故雷擊觸電事故高溫中暑中毒窒息高空墜落坍塌落物傷人等事故坍塌應急現場處理倒塌事故是模板及支架的主要危害 (1)立即通知組長副組長馬上到現場全程指揮救援工作,立即組織調動救援的人力物力趕赴現場展開救援工作,并立即向公司救援領導負責人匯報事故情況及需要公司支援的人33、力物力組員立即進行搶救 (2)人員疏散到安全的地方,并做好安全警戒工作各組員和現場其他的各人員對現場受傷害受困的人員財物進行搶救人員有支架的構件或其它物件壓住時,先對支架進行觀察,如需局部加固的,立即組織人員進行加固后,方進行相應的搶救,防止搶險過程中再次倒塌,造成進一步的傷害加固或觀察后,確認沒有進一步的危險,立即組織人力物力進行搶救 (3)現場保護 由具體的組員帶領警衛人員在事故現場設置警戒區域,用三色紡織布或掛有彩條的繩子圈圍起來,由警衛人員旁站監護,防止閑人進入高空墜落應急現場處理(1)疏散人群,保持良好的通風,讓傷員減輕心理恐慌 (2)傷員被救后應迅速讓其平躺,盡量不要挪動傷員,以免34、造成二次傷害 (3)觀察傷員其呼吸心跳情況,必要時可采取人工呼吸,心臟擠壓術 (4)撥打120急救電話,在此過程中有專人安撫傷員,減輕其恐懼情緒火災事故應急現場處理(1)及時報警,組織撲救當火災發生時,當事人或周圍發現者應立即撥打119,并說明火災位置和簡要情況同時報告給值班人員和義務消防隊進行撲救;(2)集中力量控制火勢根據就地情況,利用周圍消防設施對可燃物的性質數量火勢燃燒速度及范圍作出正確判斷,迅速進行滅火;(3)消滅飛火組織人力密切監視未燃盡飛火,防止造成新的火源;(4)疏散物質安排人力物力對沒被損壞的物品進行疏散,減少損失,防止火勢蔓延;(5)注意人身安全在撲救過程中,防止自身及周圍35、人員的重新傷害;(6)積極搶救被困人員由熟悉情況的人員做向導,積極尋找失落遇難的人員;(7)配合好消防人員,最終將火撲滅觸電事故應急現場處理 (1)立即切斷電源用干燥的木棒竹竿等絕緣工具將電線挑開,放置適當位置,以防再次觸電 (2)傷員被救后應迅速觀察其呼吸心跳情況必要時可采取人工呼吸,心臟擠壓術 (3)在處理電擊時,還應注意有無其他損傷而做相應的處理 (4)局部點擊時,應對傷員進行早期清創處理,創面宜暴露,不宜包扎由電擊而發生內部組織壞死時,必須注射破傷風抗菌素8預案評估事故處理結束后,應急領導小組應對應急救援預案實施的全過程認真進行總結,完善預案中的不足和缺陷,為以后預案的更新完善和改進做36、準備六勞動力計劃(一)專職安全生產管理人員:1專職安全員:1人2工長:4人(二)勞動力配置計劃 工作崗位工種人數/班人數/天后臺放料及泵機工混凝土工12前臺接熟料運輸平倉振搗混凝土工612吊鋼筋鋼筋綁扎鋼筋工1020爬桿接長看千斤頂 模板工714開油泵機油泵工24電焊機修照明電焊工電工12內外壁收光瓦工36機動工種雜工510塔吊指揮管理12平臺指揮管理12平臺上檢查驗收協調管理12平臺下組織協調管理12專職安全生產管理管理12合計:4080七計算書及相關圖紙 原料調配庫是為一個內徑為6m8m,高19m的筒體結構,按單筒計算千斤頂及爬桿數量根據中華人民共和國國家標準滑動模板工程技術規范GB50137、13-2005計算 A平臺荷載計算:(a)模板重量(按0.5KN/m2計算)6m庫:Pa=63.14(1.2+1.2) 0.5=22.6KN8m庫:Pa=83.14(1.2+1.2) 0.5=30.144KN(b)操作平臺自重(按1.5KN/m2計算 )6m庫:Pb=3.14(7.87.8-4.24.2)1.5/4=50.868KN8m庫:Pb=3.14(9.89.8-6.26.2)1.5/4=67.824KN(c)吊腳手架自重(按0.5KN/m2計算)6m庫: Pc=3.14(6.70.7+5.30.7)0.5=13.188KN故P靜=Pa+Pb+Pc=86.656KN8m庫: Pc=3.138、4(8.70.7+7.30.7)0.5=25.12KN故P靜=Pa+Pb+Pc=123.088KN B施工荷載計算6m庫:平臺總面積S=3.14(7.87.8-4.24.2)/4=33.912m2施工荷載(按1.2KN/M2計算)P施=33.9121.2=40.694KN8m庫:平臺總面積S=3.14(9.89.8-6.26.2)/4=45.216m2施工荷載(按1.2KN/M2計算)P施=45.2161.2=54.259KN 模板的磨擦阻力(按1.7KN/M2計算)6m庫:P阻=3.146(1.2+1.2)1.7=76.867KN8m庫:P阻=3.148(1.2+1.2)1.7=102.4939、0KN故:平臺總荷載:6m庫: P總=P靜+P施+P阻=86+40+76=202KN8m庫: P總=P靜+P施+P阻=123+54+102=279KN C千斤頂數量確定(千斤頂單個承載力30KN),千斤頂效率按0.8取定 N(6m)=P總/(P)=202KN /30 KN /臺*0.8 =6(臺)根據提升架間距構造要求(1.51.8M布置一榀),千斤頂數量=63.14/1.5=13臺,根據荷載計算所需千斤頂數量與構造要求所需千斤頂數量比較,取大者,故按計算實際布置14臺安全可靠N(8m)=P總/(P)=279KN /30 KN /臺*0.8 =8(臺)根據提升架間距構造要求(1.51.8M布置40、一榀),千斤頂數量=83.14/1.5=17臺,根據荷載計算所需千斤頂數量與構造要求所需千斤頂數量比較,取大者,故按計算實際布置18臺安全可靠D支承桿數量確定:(48鋼管提空1.8M范圍內的承載力為46.5KN)式中:P鋼管承載力a安全系數取0.7則N(6m)=202/(46.50.7)=7(根)N(8m)=279/(46.50.7)=9(根)實際分別布置支承桿14根和18根,安全可靠 E液壓提升系統設計 滑?？偤奢dN=2023+279=885KN 千斤頂總臺數143+18=60臺 千斤頂油缸總容積V=0.3560=21L 千斤頂活塞總面積F=63.460=3804cm2千斤頂排油彈簧總壓力P41、=360=180KN千斤頂工作壓力=8Mpa 所需齒輪泵工作壓力A,工作效率B=0.6 A=(N+P)/BF=(885)/0.63804=0.387KN/cm2=0.4Mpa 選用YHJ-36型液壓控制臺則可滿足技術參數工作壓力=10Mpa,最高壓力=12Mpa,流量=56升/分,油箱容積100升,電動機功率7.5KN油路系統采用二級分組并聯油路,油管選用高壓耐油橡膠管,一級油路管內徑19,二級油路管內徑8F模板滑升速度計算滑升速度按砼的出模強度計算 V= H-h-a/TV模板滑升速m/hH模板高度m(實用內模高0.9m)h每個澆灌層厚度,取0.25ma砼澆滿后,其表面到模板上口的距離,取0.05米T砼達到出模強度0.7-1MPa所需時間,經試驗或經驗估計為6h在考慮勞動力即垂直運輸方案時要滿足每2小時25cm,即每滑升段2小時完成(每天完成2.4m)