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1、目錄一.編制目的、適用范圍及編制依據11.1編制冃的11.2編制范圍11.3編制依據1二施工方法及工藝要求1三. 施工準備23.1人員組織23. 2材料組織23. 3機械設備3四. 人體積混凝十模板工程5五. 人體積混凝土熱工計算55.1混凝土內外溫差的計算： 5六. 大體積混凝土測溫措施及保溫方法86. 1溫度測量86. 2保溫方法9七. 人體積混凝十施工97.1混泥土的拌和及運輸97. 2混凝土的澆筑107. 3混凝土的振搗127. 4混凝土的保溫、養護 12八. 人體積混凝土通病的防止措施148. 1大體積混凝土施工溫度控制與防裂紋措施148. 2大體積混凝土泌水控制措施15九. 混凝土2、施工過程質量控制措施15十.混凝土澆筑安全控制措施16H一大體積混凝土雨季施匚安全保證措施 19十二人體積混凝土澆筑主要應急保證措施19十三.大體積混凝土測溫管理20十四特殊氣候條件下的丿施工扌鑿施21大體積混凝土專項施工方案一. 編制目的、適用范圍及編制依據11編制目的 為保證混凝土的施工質量、特別是大體積混凝土施工質量，防止 混凝土裂縫的產生等混凝土工程通病，保證混凝土工程實休質量。特 編制施工方案以指導施T現場施工管理。1.2編制范圍龍煙鐵路站前II標項冃經理部一分部管段范圍內，混凝土結構 物實體最小尺寸大于lm,或易由溫度應力引起裂縫的混凝土。1.3編制依據1. 3. 1鐵路混凝土工程3、施工質量驗收標準TB10424-2010鐵路混凝土工程施工技術指南鐵建設【2010】241號大體積混凝土施工規范GB50496-20091. 3. 4管段內施工設計圖說明等相關設計資料；1. 3. 5結合我單位大體積混凝土施工控制的類似經驗及相關文獻 資料；二. 施工方法及工藝要求大體積混凝土的施工技術耍求比較高，特別在施工中耍防止混凝 土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選 擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作，才能保證基礎底板 大體積混凝土順利施工。三. 施工準備為確保大體積混凝土結構的澆注質量，我們在混凝土施工前，必 須對人、機、料進行周密的安排布置，同時，要4、確保混凝土澆注的連 續性。3.1人員組織由于混凝土方量大，澆注時間長，為防止出現因連續作業施工， 工作人員勞累而造成工作質量下滑的情況，需要在施工前對人員進行 合理的組織安排。采取以下措施：(1) 對所有參與施工的人員進行嚴格技術交底，使其充分掌握 具體施工工藝，樹立質量第一的意識。(2) 嚴格劃分人員作業值班表，保證現場每一作業時間段內都 有主要施工負責人進行現場管理和技術指導工作，投入足夠的一線施 工人員。大體積施工人員及勞動力安排計劃表班組人數工作內容鋼筋工12鋼筋的下料、綁扎。混凝土工12混凝土澆筑、震搗、收面。模板工10支架搭設及拆除、模板安拆。測溫人員2溫度記錄及控制。養護工1采用5、降溫措施。試驗員2對混凝土質量實時控制。3.2材料組織根據施工工期及現場施工組織情況，在混凝土灌注前將所有材料按量運送至現場，并保證有一定的富余。特別是碎石、砂子試驗室按 要求嚴格控制其含泥量；水泥、粉煤灰、外加劑等材料由物資部門提 前與生產廠家聯系提供保證施工中有充足的供應。3.3機械設備混凝上澆筑采用溜槽或汽車泵泵送入模，澆筑過程必須連續進 行，混凝土施工前對拌和站、混凝土泵車、振動棒、電路進行全面檢 查，并進行調試，保證其在施工過程中的正常運轉，并對易損壞部件 提前購置備用件。大體積混凝土施工機械一覽表型號單位數量備注混凝土攪拌站座1混凝土泵車臺2備用1臺混凝土輸送灌車臺5高壓水泵臺2振6、動棒臺63. 4混凝土配合比為降低水化熱，同吋滿足混凝土耐久性、泵送的設計要求，摻加 了一定量的粉煤灰，等量取代水泥；摻入一定量的高效緩凝減水劑， 改善了混凝土的和易性，減少拌合用水量，降低水膠比，同時推遲了 混凝土溫度峰值出現的時間，相應的提高了同齡期的容許拉應力。3. 4. 1原材料的質量控制(1)水泥：選用低水化熱水泥，摻粉煤灰外摻料，取代部分水 泥，減少水泥用量，降低水化熱；摻緩凝型減水劑，以節約水泥，延 長緩凝時間，延遲水泥水化熱峰值；在生產及澆筑時對配料、運送、 泵送及其他設備的遮陽或冷卻。在泵送混凝土中，水泥用量非常重要。水泥用量過少，混凝土的 和易性差，泵送阻力大，泵和輸送管的7、磨損亦加劇，容易產生堵管。 水泥用量過多，混凝土的粘性增大，也會增大泵送阻力。為此，應在 保證混凝土設計強度和順利泵送前提下，盡量減少水泥用量。(2) 粗骨料：粗骨料選用級配良好的碎石，粒徑5-31. 5mm,含 泥量不大T l%o選用粒徑較大、級配良好的右子配制的混凝土，和 易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使 水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。(3) 細骨料：采用中砂，細度模數大于2. 3,含泥量不大于2%。 選用平均粒徑較大的屮砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可 減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少， 降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。8、(4) 粉煤灰：加入泵送混凝土中的摻和料主要有粉煤灰。粉煤 灰摻入混凝土中起潤滑作用，可以改善混凝土拌合物的和易性，提高 混凝土的流動性，有利于泵送。但摻量宜市試驗確定，過多不利于混 凝土強度。加入其它摻合料時，應不引起混凝土速凝，否則也會引起 堵管。環境溫度過高或過低都會影響泵送性能。夏季氣溫偏高，混凝土 受日曬風吹，促使混凝土拌合物水化反應加快，并隨時間的延長而愈 來愈干稠，也將造成坍落度不同程度的損失，因此除用濕草袋等遮蓋 輸送管，避免陽光照射外，可適當增大混凝土的坍落度。(5) 外加劑：摻加減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有 補償功能，可提高混凝土的抗裂性。(6) 選定材料后，通過9、計算和試配，最終選定合理的配合比。 在滿足設計所規定的強度和滿足施工要求的工藝特性的前提下，減少 水泥用量，從而達到降低水泥水化熱的原則。四. 大體積混凝土模板工程模板采用組合鋼模，工廠加工，模板必須具有足夠的強度、剛度、 穩定性。模板用汽車起重機起吊安裝，模板拼縫緊密，表面平整，支 撐牢靠，表面清潔，涂刷脫模劑均勻。模板安裝前應進行試拼，表面清理，涂脫模劑。模板安裝就位后 測量調整其中心位置及垂直度。模板安裝嚴格按設計要求，在模板安 裝完畢澆注混凝土前，由測量人員對模板進行檢查，包括平面位置, 傾斜度。擴大基礎、承臺等模板直接安裝在混凝土墊層上，墩帽模板安裝 在墩身模板上。五. 大體積混凝土10、熱工計算承臺最小尺寸為高度2. 2m,墩身最小尺寸為2. Omo屬大體積混 凝土澆筑，大體積混凝土澆筑完畢后，由于水泥水化熱作用所放出的 熱量使混凝土內部的溫度不斷上升，混凝土表面和內部溫差較大，表 面與內部混凝土收縮不一致，產生很大的拉應力，而混凝土的早期抗 拉強度和彈性模量很低，因此混凝土的表面極易出現裂縫。為此，需 做好大體積混凝土溫差控制。5.1混凝土內外溫弟的計算：5. 1.1混凝土絕熱溫升Qo=4/ (7/Q7-3/Q3)= 4/ (7/298-3/254)二 342Q二kQ二342*0. 94=321315x3210.96 x 2400(1 一嚴)二30. 67C315x321011、.96 x 2400(1嚴矽)二412C式中:T (t)婭在齡期為t天時的絕熱溫升(C)W每立方米栓的水泥用量，取315kgc_磴的熱比，一般由 0.92-1.00,取 0.96 (J/kg.K)P栓的質量密度，取2400kg/m3e 常數，e二2.718in 與水泥品種、澆筑時與溫度有關的經驗系數，0.305曠, 取 0. 4 d_1t 斤仝澆筑后之至計算時的天數k不同摻量摻和料水化熱調整系數，取0.94Qo水泥水化熱總量(kj/kg)Q：水泥7天水化熱總量(kj/kg)這里取值298 (kj/kg)Q3水泥3天水化熱總量(kj/kg)這里取值254 (kj/kg)5. 1.2混凝土芯部最高12、溫度不同齡期水化熱溫升與澆筑塊厚度的關系澆筑塊厚度(m)不同齡期(d)吋的&值369121518212427301.000. 360. 290. 170. 090. 050. 030. 011.250. 420.310. 190. 110. 070. 040. 031.500. 490. 460. 380. 290.210. 150. 120. 080. 050. 042. 500. 650. 620. 590. 480. 380. 290. 230. 190. 160. 153. 000. 680. 670. 630. 570.450. 360. 300. 250.210. 194. 00013、. 740. 730. 720. 650. 550. 460. 370. 300. 250. 24Tmax=Tj+ XT (t)=28+0. 65X41.2 =54. 8 C式中：Tmax 一混凝土芯部最高溫度Tj 檜澆筑溫度，取Tj = 28CT (t)碇在齡期為t天時的絕熱溫升(C)匚一不同的澆筑厚度、不同齡期的降溫系數，承臺實際厚度為2. 2m,查表取厚度2. 5m,齡期3d時的值=0. 655. 1. 3混凝土表面溫度計算= 30 + 2 x 0.2 x (2.6 - 0.2) x (54.8 - 30)2.6二 37. 04CTb (t)齡期為t天時，殮表面溫度Ta齡期為t天時，空氣14、的平均溫度，取30Ch 碗的結構厚度，取2加H 栓的計算厚度，H二h+2h2 磴的虛厚度，取02T一栓在齡期為t天時，混凝土內最高溫與環境溫度之差 混凝土芯部溫度與表面溫度之差：Tmax- Th(t) =54. 8-37. 04=17. 76 C 計算得出稔的內外溫差 20C,滿足要求，不需埋設冷卻水管管進行降溫。六. 大體積混凝土測溫措施及保溫方法6.1溫度測量本工程測溫是對澆筑溫度、養護過程的升溫值、內外溫差、環境 溫度進行監測。監測設施是在混凝土內埋設三支測溫電偶，一支埋設在離姓表而 5cm深處監測混凝土表面溫度，另一支埋設深度為混凝土幾何尺寸中 心監測混凝土芯部溫度，另一只埋在栓底面515、cm處測底部溫度，電偶 引線從承臺頂、墩頂引出，在碇終凝后連接熱電偶溫度傳感器開始測 溫，每天8:00、12:00、16:00、20:00各測一次，指定專人監測溫度, 連續監測14天，并如實做好紀錄，養護期間混凝土的芯部與表面、表 面與環境Z間的溫差不得超過20C。測溫電偶埋設示意圖見下圖：承臺、墩身測溫電偶埋設寶面示意圖承臺、墩身測溫電偶埋設平面示意圖6.2保溫方法承臺頂面保溫擬定用土工布+塑料薄膜，先在正上方覆蓋朔料薄 膜，再覆蓋一層土工布，覆蓋面應為全部新澆筑混凝土面。墩身混凝土帶模養護期間，應采取帶模覆蓋土工布+塑料薄膜等 措施進行保溫、保濕養護，保證模板接縫處不致失水干燥。墩身拆除模16、板后，在墩身包裹整塊塑料養護袋，養護袋采用繩子 沿周圍綁扎，墩頂安置兩個大水桶，通過水桶外接小水管自流，長期 向墩身澆水保濕養護。通過測溫及保溫措施，將大體積混凝土芯部溫度與表面溫度之 差，表面溫度與環境溫度之差降到小于20Co七. 大體積混凝土施工7.1混泥土的拌和及運輸混凝土采用拌和站拌和，攪拌輸送車運輸，泵送或串筒入模。小 型構造物采用汽車吊或簡易提升設備運送混凝土。攪拌混凝土前，嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變 化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調整施工配合比。一般情 況下，含水量每工班抽測2次，雨天應隨時抽測，并按測定結果及時 調整混凝土施工配合比。攪拌時，先向攪拌機投17、入細骨料、水泥、粉煤灰和外加劑，攪拌 均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼 續攪拌至均勻為止。總攪拌時間不少于2min,但也不得超過3min。炎熱季節攪拌混凝土時，采取在骨料堆場搭設遮陽棚、采用低溫 水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的溫度，或盡可能在傍晚和晚 上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度不大于28Co冬季攪拌混凝土，采用加熱水的預熱方法調整拌和物溫度（水的 加熱溫度不高于80C）,以滿足最低入模溫度5C的要求。運輸混凝土過程中，保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝 土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏 漿，并具有要求的坍落度和含氣量等18、工作性能。運輸混凝土過程中，應對運輸設備采取保溫隔熱措施，防止局部 混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。嚴禁在運輸過程中向混凝 土內加水。盡量減少混凝土的轉載次數和運輸時間，從攪拌機卸出混凝土到 混凝土澆筑完畢的延續時間以不影響混凝土的各項性能為限。采用混凝土攪拌輸送車運輸混凝土，運輸過程屮以2-4r/min的 轉速轉動，當輸送車到達澆筑現場時，應使輸送車儲料罐高速旋轉 2030s,再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。采用混凝土泵輸送混凝土時，在滿足泵送工藝要求的前提下，泵 送混凝土的坍落度應盡量小，以免混凝土在振搗過程中產生離析和泌 水。當澆筑層的高度較大時，尤應控制拌和物的坍落度19、，并且使用串 筒澆筑；一般情況下，泵送下料口應能移動；當泵送下料口固定吋， 固定的間距不宜過大，一般不大于加。7.2混凝土的澆筑澆筑混凝土前，rti現場技術人員認真核實鋼筋保護層混凝土墊塊 的位置、數量及其緊I古I程度。構件側面和底面的墊塊至少應為4個/ m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。混凝土墊塊抗腐蝕 能力和抗壓強度應高于構件本體混凝土。混凝土入模前，按規定測定其溫度、坍落度、水膠比和含氣量等 工作性能，拌和物性能符合要求的混凝土方可入模澆筑。當由高處澆筑混凝土吋，混凝土的自由傾落高度不得超過2m, 當超過加時，則采用串筒、溜槽、等設施鋪助下落，保證混凝土不 出現分層離析現象。20、混凝土的入模溫度不宜高于28C,混凝土采用分層連續澆筑法 澆筑施工，采用泵送混凝土吋，一次攤鋪厚度不大于500mm；采用非 泵送混凝土時一次攤鋪厚度不大丁 300mmo澆筑間隙時間不超過混凝 土的初凝吋間，不得隨意留置施工縫。混凝土分層連續澆筑示意圖混凝土澆筑的溫度控制：澆筑混凝土時，應按規定檢測混凝土入 模溫度，并記錄環境氣溫、相對濕度等參數；當工地晝夜平均氣溫高于30C時，采取夏期施工措施；采取在 骨料堆場搭設遮陽棚、采用低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌和 物的溫度，應避免模板和新澆混凝土受陽光直射，盡可能在傍晚和晚 上澆筑混凝土，不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內部 溫升。澆21、筑混凝土過程中按要求在混凝土表面和內部埋設測溫元件o 混凝土澆筑后應及時保濕保溫養護，避免模板和混凝土受陽光直射， 以保證混凝土的入模溫度不人于28Co當晝夜平均氣溫連續3d低于5C或最低氣溫低于一3C時，采取 冬期施工措施；冬季攪拌混凝土，采用熱水拌和、加熱骨料等措施調 整拌和物溫度，以滿足出機溫度不低于10C最低入模溫度大于5C的 耍求，澆筑后及時進行保溫保濕養護。7.3混凝土的振搗混凝土振搗采用插入式振動器。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預 埋件。混凝土振搗按規定的工藝路線和方式進行，在混凝土澆筑過程屮 及時將澆筑的混凝土均勻振搗密實，不得隨意加密振點或漏振，每點 的振搗時間以表面泛漿或不冒22、大氣泡為準，一般不超過30s,避免過 振。釆用插入式振動器振搗混凝土時，采用垂直點振方式振搗。若需 變換振搗棒位置，首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至 新的位置，不得將振搗棒放在拌和物內平拖，也不得用插入式振搗棒 平拖驅趕下料口處堆積的拌和物。在振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合 情況，安排專人負責監視模板、鋼筋和預埋件，螺栓松動、模板變形 吋及吋采取措施予以處理。混凝土澆筑完后，應仔細將混凝土表面壓 實抹平，抹面時嚴禁灑水。74混凝土的保溫、養護現澆結構和構件混凝土的養護：混凝土澆筑完成后，應盡量減少 暴露時間，并用塑料薄膜緊密覆蓋，防止表面水分蒸發。待混凝土初23、 凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓壓表而至少二遍，使之平整后再次覆蓋塑料薄膜+土工布覆蓋養生。在整個潮濕養護過程中，根據混凝土溫度與氣溫的差別及變化，及時采取措施，控制混凝土的升溫和降溫速率；混凝土養護期間嚴格 監控其溫度和內外溫差，根據溫度監控情況及時調整保溫措施，防止 混凝土表面溫度受環境因素影響而發生劇烈變化；混凝土表面保溫層厚度計算0.5 x 2x0.14x152.3x25x 1.6=0. 08mS 混凝土表面的保溫層厚度(m)入o混凝土的熱導系數，取2. 3 W/ (m. K)入一第i層保溫材料的熱導系數W/ (m. K)仏一混凝土澆筑體表面溫度C幾一混凝土達到最高溫度(澆筑后3-5d24、)的人氣平均溫度CT噸一混凝土澆筑體內的最高溫度。Ch 混凝土結構的實際厚度2. 2 (in)h-傳熱系數修正值，取1.6O人休積混凝土施工前制定嚴格的養護方案，控制混凝土內外溫弟 滿足設計要求。當設計無要求吋，大體積混凝土內外溫差不宜超過 20Co根據混凝土內外溫差監測情況和環境參數變化，嚴格控制混凝 土的升溫和降溫速率，及吋調整養護方式。對于帶模養護的混凝土結 構，應保證模板接縫處不至失水干燥，在混凝土澆筑2448h后略微 松開模板，并澆水養護直至下道施工工序為止；在任意養護時間，淋 注于混凝土表面的養護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不 得大于15C；結構或構件芯部混凝土與表層混凝25、土之間的溫差、表 層混凝土與環境之間的溫差均不大于20C （構件截面較為復雜時， 內外側混凝土Z間的溫差也不大于15c）時即可拆模。在炎熱和大 風干燥季節，應采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂 養護劑的拆模工藝。大風或氣溫急劇變化吋不宜拆模。八. 大體積混凝土通病的防止措施8.1大體積混凝土施工溫度控制與防裂紋措施大體積混凝土澆筑后水泥水化熱過大，芯部溫度過高，易在混凝 土表面產生裂紋，綜合分析混凝土可能產主裂縫的原因，為防止施工 的框構橋產生裂紋，從混凝土澆筑時間、婭入模溫度、坍落度控制、 拆模強度和溫差以及養護措施等方面著手，制定以下方法與措施：8. 1.1控制混凝土澆筑時間段26、混凝土澆筑過程選擇在一天溫度較低的時段，避開中午高溫期， 并縮短混凝土澆筑時間。嚴格控制混凝土入模溫度比照大體積碇施工要求，入模溫度不宜大于28C；在滿足配合 比和泵送碇可泵性工作性能的條件下，盡量選用坍落度小的碗。施工 過程中嚴格測溫及坍落度測試。8. 1. 3混凝土養護混凝土初凝后應立即覆蓋保溫養生，首先在混凝土表面覆蓋一層 土工布，上鋪設一層塑料薄膜，待混凝土終凝后開始灑水保溫養護， 養護用水全部采用混凝土拌合用水，水溫控制在與混凝土表面溫度之 差在20C以內，使整個混凝土面接觸到水份，起到保溫保濕養護的 作用。拆模后采用混凝土表面灑水養護，每天灑水3次，養護時間共 28天。8. 1. 27、4混凝土測溫混凝土澆筑完成后對混凝土芯部溫度、表面溫度、氣溫進行實時 監測，混凝土芯部溫度測量采用埋設測溫元件，養護期間混凝土的芯 部溫度不得大于65C,混凝土的芯部溫度與表面、表面與環境溫度 之差不超過20C,監測值超過20C時采用在模板表面用水車接水管 噴淋灑水的方法降低內外溫差。8.2大體積混凝土泌水控制措施大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，混凝土面上的泌水和浮漿 會流到較低的地方，泌水會因為振搗減少混凝土屮水的含量及沖洗掉 混凝土面上的水泥漿，對混凝土有較大的危害，特制定以下方案來解 決這個問題。混凝土下料是盡量從四周下料，保證混凝土四周比中間高，使中 間形成一個集水坑，中間留集水坑，28、能保證任何地方的水流到中心的 距離最短，減少水泥漿的流失，然后用軟軸水泵抽掉多余的水。九. 混凝土施工過程質量控制措施1. 進行對每個操作工人有針對性、有操作指導的書面技術交底; 要明確工程的工序檢查驗收制度，做到不合格的工序不通過驗收、不 得進行下道工序。2. 拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要 注意各項原材料的溫度，以控制混凝土的入模溫度。3. 在混凝土攪拌站設專人定期檢查計量設備，保證準確，攪拌時 間必須達到規范要求（大于2min） o4施工現場對混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫 度，檢查混凝土量是否和符。同時嚴禁混凝土攪拌乍在施工現場臨時 加水。5混凝土29、澆筑前，應進行鋼筋等項目的隱蔽工程驗收，驗收合 格后方可澆筑，混凝土施工縫的留置，應按規范、設計耍求和施工技 術方案確定，不得隨意留置。混凝土澆筑應連續進行，嚴禁中途停頓。6. 試驗部門設專人負責測溫及保養的管理工作，發現問題應及 吋向項目技術負責人匯報。7. 澆筑混凝土前應將基槽內的雜物淸理干凈。8. 現澆混凝土結構構件的強度達到要求后，方可拆除模板及支 撐。模板拆除前混凝土強度應經同條件試塊強度值確定。9. 加強混凝土試塊制作及養護的管理，試塊拆模后及時編號并送 入標養室進行養護。十.混凝土澆筑安全控制措施1 雪天要注意防滑、及吋清理鋼筋上、模板內及腳手架、馬道上 的冰雪凍塊。2進入施工現30、場要止確系戴安全帽，高空作業止確系安全帶。3.現場嚴禁吸煙。4振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。5.在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然屮斷 而產生混凝土反向沖擊。6泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓 系統的安全閥不得任意調整，蓄能器只能沖入氮氣。7 作業后，必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出，然后對泵機、 料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m 內不得站人，并用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。&嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進 行。9將兩側活塞運轉到清洗室，并涂上潤滑油。10作業后，各部位操縱開31、關、調整手柄、手輪、旋塞等復位回 零位。液壓系統卸荷。11.混凝土振搗器使用安全要求作業前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠， 機具各部位連接緊固，旋轉方向止確。振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的 地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，切斷電源。插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩 個彎；操作時振搗自然垂直的插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使 鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結在電動器外殼上妨礙散 熱。發現溫度過高時，停歇降溫后方可使用。作業轉移時，電動機的電源線保持有足夠長度和松度，嚴禁用 電源線拖拉振搗器32、。電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋向摩擦及 車輛的碾壓。經常檢查電線的完好情況，發現破損立即進行處理。用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉向不得用腳踢 電動機。振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關 裝在手把上。人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。(10)作業后，必須切斷電源，做好清洗、保養工作。振搗器要放在 干燥處，并有防雨措施。12.混凝土泵送設備使用安全要求泵送設備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內 無障礙物，無高壓線，設置布料桿動作的地方必須具有足夠的支撐力。水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐 必須牢固可靠，且能承受輸送過33、程所產生的水平推力；管道接頭處密 封可靠。嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口商，在垂直管架設的前 端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設向下 傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的五 倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，在坡 道上端裝置排氣活閥，以利排氣。砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規定滿足泵機可泵性的耍 求。天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。泵送設備的各部螺栓禁固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全 可靠。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確 位置。液壓系統正常無漏水。準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置34、。作業前，必須 先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。泵送工作連續作業，必須暫停5-10min （冬季3-5min）泵送一 次。若停止較長時間后泵送，先逆向運轉一至二個行程，然后順向泵 送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。H.大體積混凝土雨季施工安全保證措施1施工現場應保證排水暢通，組織人員將場地平整，挖好混凝土 澆筑現場臨時排水溝渠，將雨水引至便道旁排水溝，做到現場不積水、 不漫流。2. 腳手架搭設要認真操作，保證其牢固可靠正常使用，防止其基 層下沉引起變形破壞，架子上的施工人員應及時清理架子上的雜物或 砂漿，以免打滑墜落造成傷害事故。3. 施工現場用電要進行仔細檢查，35、各種閘箱和外露電機要及時覆 蓋或搭設雨罩，以防下雨受潮，影響正常使用。檢查機電設備是否有 接地裝置，漏電保護裝置是否正常進行，照明線路的架設位置和高度 是否符合規定要求，發現隱患及時處理，雨天不得進行焊接作業。4嚴格掌握施工配合比，隨時測定砂、石的含水率，以便及時調 整配合比，控制用水量及砂石的質量。5.下雨天應停止澆筑混凝土，澆筑完的混凝土在終凝前遇下雨時 應及時覆蓋防雨措施，以免雨水沖刷。十二.大體積混凝土澆筑主要應急保證措施12. 1混凝土生產供應保證措施混凝土拌和站有2臺120攪拌機，灌注時同時使用兩臺攪拌機， 理論每小吋生產混凝土 240m3,實際生產量可達120160 m3,在1臺36、 攪拌站岀現故障的情況下，采用另外1臺攪拌機供應混凝土每小時達 60-80 n?,混凝土供應能夠滿足現場澆筑需求。并但及吋組織維修人員針對拌合站出現機械故障查找原因，進行搶修。12. 2供電應急保證措施拌和站設置一臺300KW發電機作為備用電源，混凝土生產過程如 遇突然停電，立即啟動備用發電機。混凝土澆筑現場備用一臺20KW發電機，混凝土澆筑過程中突然 斷電，立即啟動發電機，保證混凝土的連續澆筑。12. 3惡劣氣候的應急保證措施(1) 混凝土灌注前及時收集近兒天的天氣預報情況，為惡劣天氣 下進行混凝土灌注做好充分準備。(2) .若遇下雨，及時用準備好的彩條布對新澆筑磴遮蓋，防止檜 被雨水沖刷。37、(3) .濃霧天氣，混凝土澆筑現場、攪拌站、輸送泵車之間要加強 信息溝通，做好相關的防護和照明，保證施工安全及供需平衡。(4) .人風天氣澆筑混凝土時，在混凝土澆筑作業血采取擋風措施, 降低混凝土表面風速，增加混凝土表面的收面次數，及吋覆蓋塑料薄 膜和保溫材料，保持混凝土表面濕潤，防止風干導致表面裂紋。(5) .在炎熱氣候或低溫環境下灌筑混凝土吋,混凝土輸送泵管路 分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。炎熱天氣應避免模板和新澆混凝土受 陽光直射，混凝土灌筑吋間盡量安排在上午11:00以前灌筑完或下午 16:00以后開始灌筑。十三大體積混凝土測溫管理1大體積混凝土測溫工作安排專人進行，保證測溫方法正確，測38、 溫數據準確。2. 大體積混凝土澆筑體內監測點測溫電偶的布置，嚴格按照方案 要求進行，要能夠真實反映出混凝土澆筑體內芯部溫度、表面溫度及 環境溫度。3. 測溫電偶應符合以下列規定：(1)測溫電偶的測溫誤差不應大于0. 3C (25C環境下)；測試范圍：-30150C； 絕緣電阻應大于500MQ ；4測溫電偶接頭安裝位置應準確，固定應牢固，并與結構鋼筋及 固定架金屬體絕熱；5測溫電偶的引出線耍集中布置，并應加以保護；6測溫電徜周圍應進行保護，混凝土澆筑過程中，下料時不得直 接沖擊測溫電偶及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫電偶及引 出線。7測溫時間為每天8:00、12:00、16:00、20:39、00各測一次，指定 專人監測溫度，連續監測14天，并如實做好紀錄。8.混凝土養護期間混凝土的芯部與表面、表面與環境Z間的溫差 不得超過20C。如監測溫度超標及時采取降溫措施。十四特殊氣候條件下的施工措施大體積混凝土施工遇炎熱、冬期、大風天氣等特殊氣候條件下時, 必須采取有效措施，保證混凝土澆筑和養護質量。1.在炎熱季節澆筑大體積混凝土時，混凝土原材料必須進行遮 蓋，嚴禁日光暴曬，并用冷卻水攪拌混凝土，或采用冷卻骨料、攪拌 時加冰屑等方法降低入倉溫度，混凝土澆筑后及時保溫保濕養護，避 免模板和混凝土受陽光直射，避開一天中溫度較高時段，選擇在夜間 澆筑混凝土。2冬期澆筑混凝土時，采用熱水拌和、骨料加熱等措施提高混凝 土原材料溫度，混凝土入模溫度不宜低于5C,混凝土澆筑完成后及 時進行保溫保濕養護。3.大風天氣澆筑混凝土吋，在混凝土澆筑作業面采取擋風措施， 降低混凝土表面風速，增加混凝土表面的收血次數，及時覆蓋塑料薄 膜和保溫材料，保持混凝土表面濕潤，防止風干導致表面裂紋。