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1、預應力混凝土管樁工程 施 工 方 案 XX 建筑工程公司 年月日目錄目錄 1.編制依據.3 2.工程概況.3 2.1 設計概況.3 2.2 工程地質分布情況.3 3.施工組織及部署.4 3.1 工程目標.4 3.2 項目經理部組織機構.5 3.3 施工準備.5 4.施工進度計劃.9 5.勞動力計劃.10 6.施工總平面布置.11 6.1 施工總平面布置依據.11 6.2 施工總平面圖內容.11 7.主要施工辦法.12 施工工藝流程圖.12 7.1 試打樁.12 7.2 測量放線.12 7.3 沉樁.13 7.4 焊接接樁.14 7.5 送樁.14 7.6 終止沉樁.15 7.7 空孔處理.152、 8.確保質量的技術組織措施.16 8.1 管理措施.16 8.2 技術措施：.169.確保工期的技術組織措施.17 10.確保安全生產的技術組織措施措施.18 11.確保文明施工的技術組織措施.19 12相關附表：.20 12.1 預應力管樁檢驗標準.20 12.2 樁位偏差檢驗標準.211.編制依據.XX 市金典房地產開發有限公司與 XX 市 XX 建筑工程公司簽定的施工合同。.XX 巖土工程勘察院提供的XX 巖土工程勘察報告。.XX 設計研究院有限公司提供的樁基礎平面圖。.主要的國家或行業規范、標準、規程、圖集、地方標準、法規圖集。類別名稱編號 或文號如下：行 標 建筑樁基技術規范 JG3、J94-94 行 標 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99 行 規 施工現場臨時用電安裝技術規范 JGJ46-88 國 標 建筑地基基礎工程質量驗收規范 GB50202-2002 國 標 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001 行 標 建筑鋼結構焊接規程 JGJ81 省 標 先張法預應力混凝土管樁 蘇 G03-2002 2.工程概況 工程名稱：商業公寓樓工程預應力混凝土管樁工程 建設地點：XX 市 2.1 設計概況2.1 設計概況 樁型：A 區為 PC-400(80)A-C70-13、13，樁數 165 根，樁長 26m，樁端入持力層深度1000mm，單樁設計承載力 22004、KN，樁頂標高-5.380m。B 區為 PC-400(80)A-C70-10、11、11，樁數 60 根，樁長 32m，樁端入持力層深度 1000mm，單樁設計承載力 2200KN，樁頂標高-5.380m。C 區為 PHC-500(100)A-C80-14、14、14，樁數 147 根，樁長 42m，樁端入持力層深度 1000mm，單樁設計承載力 4000KN，樁頂標高-6.080m。2.2 工程地質分布情況2.2 工程地質分布情況 參見XX 巖土工程勘察報告之情況說明。3.施工組織及部署 3.1 工程目標3.1 工程目標 3.1.1 定位放線質量目標：樁基工程達到國家質量驗收合格標準；檢驗批5、驗收一次合格率 90%以上；樁身檢測結果類樁不低于總量的 95%，類樁控制在 5%以內，無、類樁 出現。3.1.2 技術目標：開工前完成施工組織設計與審批、圖紙會審。3.1.3 工期目標：總工期安排 20 個日歷天數。3.1.4 安全目標：安全生產重大事故為零，輕傷事故控制在 5以下。3.1.5 文明施工目標：爭創公司文明達標工地，杜絕違章施工。3.1.6 機械物資管理目標：進場機械設備完好率 100%，采購物資產品合格率 100%，物資標 識清楚，保管良好，不誤用，無損壞、變質。3.1.7 人力資源目標：人力能力符合率 100%，關鍵崗位持證率 100%。3.1.8 成本目標：比成本略有節余6、。3.2 3.2 項目經理部組織機構項目經理部組織機構 項 目 經 理 質 檢 員 安 全 員 施 工 員 樁機1班組 樁機2班組 3.3 施工準備3.3 施工準備 3.3.1 施工技術準備 3.3.1.1 施工圖設計技術交底及圖紙會審 組織有關人員進行圖紙自審，根據自審結果配合甲方組織的施工各方進行圖紙會審，盡可能把問題在圖紙會審會議上解決，使工程順利進行。工程技術人員應將圖紙和圖紙會 審紀要發放給施工班組并進行交底，做到操作時能按設計要求進行，確保樁基施工質量。3.3.1.2 施工圖深化 項目經理組織工程技術人員編制施工組織設計，并在項目部成員中進行學習和交底，制定 本樁基工程的關鍵過程的7、各控制點。預算員根據投標預算、圖紙及施工方案，編制好施工 圖紙預算，并編制好能用于指導施工的預算，提供各種資源的需用量。工程技術人員根據 設計圖紙、施工進度提出各種材料及半成品的使用計劃，以便進行定貨和進貨，不至因供 貨原因影響工程進度。3.3.1.3 圖紙、規范、標準、圖集等深化 工程技術人員應在開工前準備好本工程所需的規范、標準、圖集等技術資料，并確定 其是否有效。3.3.2 現場準備 3.3.2.1 平整場地，清理地面及地下障礙物 沉樁施工前，必須對整個作業區進行場地清理，平整后的場地其大面坡度不得大于 1/100，地基承載力應達到 0.20.3MPa.3.3.2.2 高程控制點引測 a8、.根據建設單位提供的國家高程控制水準點或城市高程控制水準點，建立施工現場高 程控制網，埋設水準點，水準點應埋設在距建筑物 30 米以外的非受震區，水準測量按二 等水準測量技術要求進行。b.水準點的布設根據建筑高程控制測量要求及現場情況，在四角點埋設水準點，構成 閉合網。在水準點埋設穩固后，進行精密水準測量，往返測量閉合差必須控制在允許范圍 內，并計算出各水準點的絕對高程，作為施工中高程引測，復核的依據，同時做好平面和 高程控制網的有關資料，經有關部門認可后作為竣工、交工的技術資料。3.3.2.3 建筑物軸線控制網的建立 a.根據建設單位提供的擬建建筑物的實地定位點、現場情況、施工工法、建筑物形9、狀 等建立現場平面控制網，控制整個現場的平面位置，以便于將來打樁施工時的樁位放樣和 建筑物軸線測量及恢復。b.在建立軸線控制網時應采用直角坐標法測設。每條控制軸線的測設點不少于 3 個，并以長約 300mm，直徑不小于 20mm 的鐵質尖樁錘入土層作為標記。尖樁露出地面 60mm，用混凝土包住，并做上紅色標記。3.3.3 各種資源準備 3.3.3.1 施工機具的準備 按施工機械設備計劃表提供的設備組織進場，并組織人員進行檢查，組裝和維護保 養，使設備處于良好的工作狀態，以保證施工正常進行。、打樁機械：擬進場 2 臺多功能樁架打樁機，樁機配有一套附屬設備（支架，導 向桿，起吊設備，動力設備，移動10、裝置等），柴油錘 2 個，錘重為 4.0 噸和 6.3 噸。樁機 組裝的要求：應嚴格按照出廠使用說明書規定程序進行，組裝的場地應平坦堅實，當地基 承載力達不到規定的壓應力時，應在機架鋼軌枕木下鋪設 20mm 厚的鋼板，其間距不得大 于 300mm。打樁機的內燃機應指定專業人員進行工作調試，主機的行走、回轉、起重、液 壓制動系統以及各種安全防護裝置（含各種指示儀表）須進行詳細地檢查。其它機具a.電焊機：樁尖焊接，共需 3 臺。b.經緯儀（J6 或 J2）：樁位放樣及觀測樁身垂直度，共需 4 臺。c.水準儀（S3）：現場場地標高引測及控制樁頂標高，共需 2 臺。d.汽式吊車（16t）：樁機拆、裝及11、施工中的卸樁、運樁、吊樁等，共需 1 臺。e.替打部分：樁帽、送樁器 其中，樁帽（共需 4 個）：樁帽應有足夠的強度，剛度和耐打性。樁帽宜做成圓筒型，套樁頭用的筒體深度宜為 35-40cm。內徑應比管樁外徑大 2-3cm,并設有導向腳與樁架導軌相連，保證與柴油錘的中心線重合。樁帽應設有樁墊層和錘墊層兩部分，“錘墊”設在樁帽的上部，與柴油錘的下沖 擊體接觸，保護柴油錘和樁頭的作用。“錘墊”一般用堅紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩 制作，厚度宜取 15-20cm?！皹秹|”設在樁帽的下部套筒的里面，與管樁頂面相接觸，一般是用麻袋，硬紙板，水泥紙袋，膠合板等材料制作。其中，送樁器（需 2 個）：送樁器宜做成圓12、筒形，并有足夠的強度，剛度和耐打性。送樁器長度宜做成送樁深度的 1.5 倍。送樁器應與管樁匹配，一般采用套筒式送樁器，套筒深度宜取 250-350mm，內徑 應比管樁外徑大 20-30mm。送樁器上下兩端面應平整，且與送樁器中心軸線垂直。送樁器下端面應開孔，使管樁內腔與外界連通。樁帽、送樁器內應墊有緩沖墊，對緩沖墊的要求：在樁帽內先盤好三層鋼絲繩，并加墊好厚 10cm 的圓盤木，木頭的豎 紋應與樁帽平面垂直，中心部分應有內排氣孔，樁帽、送樁器應有足夠度和剛度。3.3.3.2 材料：管樁需用量計劃 樁徑 400/500，選用管樁型號 PC-400(80)A-C70-13、13；PC-400(8013、)A-C70-10、11、11；PHC-500(100)A-C80-14、14、14，樁總數 372 根。E4303 焊條（4.0 及 3.2）：用于樁間節點焊接。鋼板（6000250020）：樁機行走鋪墊。按照材料計劃需用量組織原材料的采購及進場，對進場的原材料核查合格證或質保 書，并按規定進行抽檢，試驗。3.3.3.3 管樁場內運輸及堆放 現場堆放時場地應堅實、平整，并采取可靠的防滾、防滑措施。產品應按規格、類型分別堆放，堆放層數不宜超過 4 層 裝卸時應輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落，吊運過程應保持平穩。吊點數、吊點位置應符合有關規定，通常樁長小于 20m 且大于 10m 的樁采用兩點起14、 吊，當樁長小于等于 10m 時，也可采用一點起吊。管樁場地轉移可按圖四方法起吊。3.3.3.4 施工用電準備 臨時供電系統布設：場內供電系統線路采用沿臨時道路邊布設電桿，電桿采用松圓木，立桿高度 3.5m，對穿過道路會影響走機及運輸將采用地下預埋鋼管布線，并保證地下預 埋鋼管電線的穩定和安全。另，用電量計算如下：根據現場施工機械表可知其總用電量為：電焊機總容量：303=60KW 室外照明容量：按總電量的 10%計算：9010%=9KW 取 K1=0.8 K2=1，供電設備總需容量：P=1.05K190+K29=85.05KW 故甲方應提供不小于 100KW 的電源才能滿足施工。（注：多功能樁15、架打樁機自備電源）4.施工進度計劃 根據以往施工經驗及網絡優化成果，單臺機械施工管樁用時情況分析如下：施工步驟 需用時間（min）喂首節樁 5；沉樁 5；喂二節樁、焊接 15；沉 樁 5；喂三節樁、焊接 15；沉樁 10；送樁 5；合計：60min1h。根據以上分析，單臺機械施工速度為：1 根/h；擬投入本工程施工的打樁機械為 2 臺，一臺打 PC400 樁，一臺打 PHC500 樁，每天工 作時間為 14 小時，其他輔助時間如移機、維修等，每天工作時效按 85%計，每臺機械的工 作時間為：1485%12h 則施工工期為：（按 PC400 樁數量）225 根（1 根/h 12h/天）+1 天（16、前期準備時 間）=20 天 本工程計劃安排工期 20 天。陰、雨天順延。5.勞動力計劃 以下為單機單班作業時的人員配制。序號 工種 數量 工作范圍 備注 1 樁工 4 倒樁就位等 持證上崗 2 樁機司機 2 駕駛樁機 持證上崗 3 測量工 4 垂直度控制、樁位放樣、施工記錄 持證上崗 4 電焊工 4 接樁及樁尖焊接 持證上崗 5 指揮 2 樁機、吊車指揮 持證上崗 6 吊車司機 2 吊運管樁及設備組裝等 持證上崗 7 電工 2 現場接線及維修等 持證上崗 勞動力總數：20 人/臺班1 臺班=20 人。6.施工總平面布置 6.1 施工總平面布置依據6.1 施工總平面布置依據 施工工藝流程、業主提17、供施工場地的作業條件、工程施工圖以及規劃圖。6.2 施工總平面圖內容6.2 施工總平面圖內容 考慮到施工現場的南、西、北三邊沒可利用空間，故建議將臨時設施及管樁材料堆放 安排在場地東面的空曠地帶。6.2.1 現場材料堆場場地，料堆掛名稱、品種、規格標牌并堆放整齊。6.2.2 現場辦公、生活區與施工區視實際情況設隔離帶，人流、物流以不干擾現場正常生 產與工作秩序為出發點。6.2.3 臨時用水根據現場綜合考慮，合理布置管線。6.2.4 臨時用電經計算確定需用量，合理布置管線。7.主要施工辦法 施工工藝流程圖施工工藝流程圖 樁機組裝就位 起 吊 插 樁 沉樁（壓入）接樁（焊接）繼續沉樁（壓）送至設計18、標高 樁機進場 運 樁 到 位 現場定位放線 7.1 7.1 試打樁試打樁 根據樁基設計圖紙及地質鉆探資料，在開工前由各方選擇有代表的工程樁或試驗 樁進行試樁工作，核查地質資料是否準確，打樁機及樁錘選用的合理性，并確定工程樁大 面積施工時應控制的各項指標及施工標準。7.2 7.2 測量放線測量放線 測量員利用軸線控制網和控制點，準確放出樁位。此過程施工員必須跟蹤復核，并形成記錄，工程結束后整理歸檔。樁位測量放線的具體步驟如下：測量員根據設計圖紙上的樁位的位置與控制點的相應關系，計算出放樣所需的各 項數據，并將計算結果提交給施工員進行復核。施工員根據設計圖紙上的樁位的位置與控制點的相應關系，自行19、計算放樣數據，并將結果與測量員提供的數據進行核對，復核無誤后方可進行放樣。將經緯儀架設在控制點上，利用前、后視點調整零度線，再利用極坐標法和已計 算出的樁位數據進行準確放樣。施工員在測量員放樣結束后，利用經緯儀復核已放樁位，復核無誤后方可進行施 工。放樣結束后，以工程樁位點中心，用白灰按樁徑大小畫一個圓圈，以方便插樁和 對中。7.3 7.3 沉樁沉樁 7.3.1 工程樁在施工前，應根據施工樁長，在匹配的工程樁身上劃出以米為單位的長度標 記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁錘擊數作為 原始記錄。7.3.2 為保證打樁機下地表土受力均勻，防止不均勻沉降，保證打樁機施20、工安全，采用厚 度約 2cm 厚的鋼板鋪設在樁機履帶板下，鋼板寬度比樁機寬 2 米左右，保證樁機行走和打 樁的穩定性。7.3.3 樁機行走時，應將樁錘放置于樁架中下部以樁錘導向腳不伸出導桿未端為準。7.3.4 樁機進場安裝調試后移至起點位置處就位，利用導桿垂直儀，使導桿調至初步垂直，而后進行第一節樁起吊，且對準地面已放好的樁位，使樁尖緩緩地插入土中 3050cm，并 處于穩定狀況，然后用兩臺經緯儀進行雙向垂直校正，直至樁身垂直度符合要求（注：樁 端入土 3m 后不得校正垂直度，若發現有偏差，應起拔回填后重新插入），此時應松開起落 架，根據現場地質情況，控制樁錘的打擊能量，若遇到虛土或軟弱土層時21、，應先關閉油門 冷打，若每擊貫入度小于 100mm 時，打開油門，啟動樁錘進行錘擊；在沉樁過程中，必須 始終保持樁錘、樁帽、樁身中心三者在同一垂直線上，不得偏心錘擊，施工過程要求連續，中途不得人為停錘。遇到異常情況，如貫入度突變，樁身傾斜或樁頂碎裂，樁身開裂等現 象應立即停錘并通知有關部門。7.3.5 打樁順序應根據樁的密集程度及周圍建構筑物的關系：若樁較密集且距周圍建（構）筑物較遠，施工場地開闊時宜從中間向四周進行。若樁較密集場地狹長，兩端距建（構）筑物較遠時，宜從中間向兩端進行。若樁較密集且一側靠近建（構）筑物時，宜從毗鄰建（構）筑物的一側開始，由 近及遠地進行。根據樁入土深度，宜先長后短22、。根據管樁規格，宜先大后小。7.4 7.4 焊接接樁焊接接樁 遇到多節樁需接樁時（電焊接樁），下節樁的地面預留高度為 5075cm。操作時，下 節樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節樁就位，接樁時上下節樁應保持順直，中心線偏差不 宜大于 2mm，節點彎曲矢高不得大于 1樁長。對直后，先在坡口圓周上對稱點焊 4-6 點，待上下樁節固定后拆除導向箍再分層施焊。7.4.1 焊接準備 焊接前操作人員應檢查電焊機是否運行正常；焊把線是否有破損；焊鉗鉗口的磨 損程度以及焊把接線是否良好等，必須保證實能安全而充分地進行焊接。電弧焊采用 BX500A 交流電焊機的主要技術參數如下：額定焊接電流 500A，焊接電流調23、節范圍 160210A，額定工作電壓 40V，100%負載持續率時 焊接電流 388A。焊接前應將兩個樁頭上下角鋼連接范圍內及樁帽頂面的鐵銹、油污、砼渣、泥土、水垢等清理干凈，并且兩樁帽應緊貼后才可以施焊。7.4.2 焊接方法 預應力管樁焊接時則由三個電焊工在互成 120 度角的方向同時施焊。焊接時應使焊矩 角度保持在 30o45o 之間。第一層必須用 3.2mm 焊條打底確保根部焊透，第二層以后方 可用粗焊條（4mm、5mm），拼接處坡口槽的電焊應分三層以上對稱進行環縫連續焊接，每層焊接厚度應均勻，每層間的焊渣必須清除后再焊下一道，坡口須滿焊，電焊厚度宜高 出坡口 1mm。7.4.3 焊縫冷24、卻 采用 E4303 焊條焊接的焊縫須在焊后自然冷卻 1.0 分鐘，待焊縫冷卻后，再繼續沉樁。7.5 7.5 送樁送樁 當設計樁頂標高在自然地面以下時，必須利用送樁器進行送樁。送樁時應注意以下事項：a.送樁器應套正樁頭，不得傾斜而影響樁頭的質量；b.送樁器帽內與樁頭之間設置鋼絲繩墊圈及木板作襯墊，防止打爆樁頭。c.送樁器應進行垂直度調整后方可進行錘擊。7.6 7.6 終止沉樁終止沉樁 成樁時的成樁標準應按試樁標準進行。當遇異常情況，如遇孤石、送樁深度過深等現 象，應找有關人員商討處理方法。7.7 7.7 空孔處理空孔處理 由于送樁后產生的空孔對工地安全及文明施工帶來不利影響，因此，為確保工程質25、量 和安全，防止人身傷害，送樁后產生的空孔應及時用砂回填至自然地面。8.確保質量的技術組織措施 8.1 8.1 管理措施管理措施 公司的工程技術部門直接對該項目的工程質量進行監督與控制，直接掌握工程質量 動態，指導全面質量管理工作，開展嚴格崗位責任制，對各工序、工種實行檢查監督管理，行使質量否決權。對主要工序設置管理點，嚴格按工序質量控制體系和工序控制點要求進行運轉。實行三道質量驗收制度：每道工序班組 100%自檢；質量員 100%檢驗；工地技術負 責 30%抽檢。認真填寫施工日記及打樁記錄。8.2 8.2 技術措施：技術措施：按照下表關鍵控制點進行嚴格檢控，即可達到質量保證的目標。序 控 制26、 點 控 制 目 標 控 制 方 法 1 樁位放樣偏差 10mm 復核樁位計算書、放樣基 準點和樁位點 2 樁身垂直度 0.5%樁長 利用兩臺經緯儀或吊錘 控制 3 最后貫入度 滿足設計要求 按設計文件或現場試樁 標準執行 4 焊接質量 不得有凹陷、焊瘤、漏焊、氣 孔或夾渣、焊縫厚度應滿足設 計要求 外觀質量檢查 5 進入持力層深度 滿足設計要求 按設計文件或現場試樁 標準執行9.確保工期的技術組織措施 9.1 強化項目的計劃管理，以施工組織設計為依據，分別編制各項資源計劃，認真組織實 施，確保計劃管理的權威，確保工程有組織有秩序地按計劃進行。9.2 加強機械設備保養工作，配備必要的機修設備和27、熟練的修理人員，避免因機械故障而 影響施工進度。9.3 優化勞動組合，執行多勞多得的分配制度，充分調動廣大職工的勞動積極性。9.4 保證資金供應，確保工程各項費用的支付。10.確保安全生產的技術組織措施措施 10.1 機械設備進場必須辦理有關手續，使用前需經過公司有關部門檢查合格后方可使用，使用時須有安全員、施工員在場。10.2 工人進場必須進行安全三級教育，凡在工地施工的民工，必須三證齊全，無證件者不 得進入工地施工。進入現場的管理人員和工人，必須戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋、硬 底鞋、打赤腳，嚴禁酒后作業。10.3 高空作業要掛安全帶，地面作業要戴安全帽；10.4 吊卸所用的索具，要經常檢28、查，如有問題，應立即更換或妥善處理；10.5 起吊物件時，應遵守安全操作規程，要環視四周不得碰撞；10.6 作業前，施工員要向班組進行技術安全全面交底，并有簽證手續；10.7 各個工序均應遵守安全操作規程；10.8 打樁作業區，應設安全標志，非生產人員不得進入、靠近；10.9 樁機作業時，不得進行維修養護，所有電器設備，非電工人員不得亂動；10.10 打樁作業停止時，應立即切斷電源，樁機應按規定停放在合適的位置；10.11 插樁時應及時校正樁位，樁入土 3m 后，嚴禁采用樁機行走或回轉糾正樁的垂直度；10.12 在軟土層打樁時，應先關閉油門冷打，當每擊貫入度小于 100mm 時，開啟油門啟動 29、柴油錘；10.13 打樁機吊柴油錘行走時，應將柴油錘降至最下部，履帶三支點式打樁機行走時，必 須專人指揮，在坡道上行走時，應將重心移至坡道的上方，坡度不得大于 5 度；10.14 吊樁、吊錘回轉及行走等動作嚴禁兩個以上動作同時進行。11.確保文明施工的技術組織措施 嚴格按照建設部頒布的施工現場管理條例及福州市有關規定進行文明現場管理。按照 現代工業生產的客觀要求，在施工現場保持良好的生產環境和施工秩序，達到提高勞動效 率，安全生產和保證質量的目的；從培養和尊重科學，遵守紀律，服從集體的大生產意識，提高企業的整體素質，用高水平的文明施工，來提高企業的知名度，樹立企業的形象，增 強企業的競爭能力。30、11.1 搞好安全生產宣傳工作，應掛設安全宣傳色標及宣傳標語。11.2 施工現場進門口處懸掛五牌一圖。11.3 搞好施工場地衛生工作和門衛制度。11.4 落實各工種的崗位安全操作規程，并張牌懸掛。11.5 制定安全值日表，做好宿舍、食堂的衛生及安全防火管理工作。11.6 認真貫徹上級主管機關關于工地的文明施工指令。根據市政府關于開展創文明衛生城市的通知要求，施工現場必須做到：a.對進入施工現場的施工管理人員、工人、臨時工人進行精神文明與衛生常識的教 育，食堂炊事員要有健康合格證書。b.工地門口必須設置洗車道和沉淀池，對進出工地的車輛進行清洗，嚴禁滴漏灑的 現象發生。c.工地必須設置臨時廁所，不31、準隨地大小便。d.廣泛做好文明衛生的宣傳工作，出板報、貼標語，提高施工人員的文明與衛生素 質。e.搞好滅鼠工作。f.公司組織創衛小組經常下工地檢查創衛工作。12相關附表：12.1 預應力管樁檢驗標準12.1 預應力管樁檢驗標準 項目 序號 檢查項目 允許偏差 檢查方法 1 樁體質量檢驗 按基樁檢測技術規范 按基樁檢測技 術規范 2 樁位偏差 見附表二 用鋼尺量 主控項目 3 承載力 按基樁檢測技術規范 按基樁檢測技 術規范 外觀質量 無蜂窩、露筋、裂縫、色質均勻 直 觀 樁 徑 5 mm 用鋼尺量 管壁厚度 5 mm 用鋼尺量 樁尖中心線 2 mm 用鋼尺量 頂面平整度 10 mm 水平尺量 32、成品樁質量 樁體彎曲 1/1000L 鋼尺量 上下節端部錯口 外徑10min 秒表測定 上下節平面偏差 10mm 秒表測定 節點彎曲矢高 1/1000L 用鋼尺量 一般項目 3 樁頂標高 50 水準儀4 停錘標準 設計要求 現場實測或沉 樁記錄 12.2 樁位偏差檢驗標準12.2 樁位偏差檢驗標準 序 項 目 允許偏差 檢查方法 蓋有基礎梁的樁（1）垂直基礎梁的中心線 100+0.01H 用鋼尺量 1 蓋有基礎梁的樁（2）沿基礎梁的中心線 150+0.01H 用鋼尺量 2 樁數為 13 根樁基中的樁 100 用鋼尺量 3 416 根樁 400/3 用鋼尺量 4 樁數大于 16 根樁基中的樁（1）邊樁 400/3 用鋼尺量 5 樁數大于 16 根樁基中的樁（2）中間樁 400/2 用鋼尺量 注：H 為送樁深度