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E1-307拆除及安裝統一考慮，減少吊車的進退場次數和閑置時間，減少閑置臺班。e.大型吊車選型: LTM1500-8.1型500t汽車吊一臺、50噸汽車吊各一臺。f. 在與安裝協調配合的原則下，優化吊裝施工方案及時間安排，對不可避免的交叉作業，應暫緩施工，待大型設備就位后再進行施工。g. 大型設備吊裝前，要求主吊吊車必須在吊裝位置完成組車，然后大型設備再運輸至吊裝現場。h. 吊裝形式：整體吊裝4.2吊裝方案的平14、面布置優化a.吊裝平面布置原則：在滿足設備吊裝平面和空間條件的前提下，最大限度降低對周圍設施的影響，盡可能不拆除裝置內設施。b.盡量不影響地下設施，如不可避免時，應有可以實施的安全保護措施。本次吊裝時吊車站位為水泥混凝土檢修路不需開挖回填處理，在頂部鋪設路基板進行保護。c.吊裝區域應無障礙。本次吊裝盡可能的優化吊裝方案，減少裝置區域的障礙物。4.3所用吊車性能表LTM1500-8.1型500t汽車吊性能表4.4吊裝作業前檢查確認工作a.施工現場已平整，運輸道路暢通無障礙；b.吊車站位處地基經過設計核算并處理完成，吊機空車站位在地基上和負載后地基沉降觀測工作。c.吊機站位位置和設備進場停放位置應15、提前用白灰撒出。d.吊裝組織機構健全，人員到位。e.吊裝前吊裝技術交底已完成，吊裝指揮人員和吊車司機對吊裝方案已充分理解。f.試吊及所有機索具布置檢查完好，并符合方案要求；g.起吊前所有證件齊全，有關人員簽字認可；h.設備運輸至現場的擺放位置已確定；i.吊裝區域應用安全警戒繩隔離出警戒區域，和吊裝無關的人員嚴禁進入；j.吊裝天氣符合要求。4.5吊裝工藝方案4.5.1. 舊設備拆除施工方案（1）方案描述吊裝類型：倒鏈平移、單吊車整體吊裝條件描述：舊設備位于標高30米的鋼結構框架內，從吊車站位處面向設備方向，鋼結構前、后、右側均為封閉狀態，設備上部有兩根管線，不能拆除。設備的拆除工作首先從左側平移16、出框架，而后使用500噸吊車配合將舊設備拆除。過程描述：首先拆除與設備連接的附屬管線。使用3只20噸級倒鏈將設備吊起，通過不斷調整倒鏈栓掛位置，將設備一段側平移出鋼結構框架。采用500噸汽車吊和倒鏈的配合將設備整體平移出鋼結構框架，最后500噸單吊車回轉，落鉤將舊設備整體拆除完畢。舊設備平移示意圖：主吊車選用LTM1500-8.1型500t汽車吊，500t汽車吊在SDB57.7米超起吊裝模式下，作業半徑為28米,額定吊裝量47t。（2）索具配置 鋼絲繩：左側鋼絲繩選用36-6*37FC 16m兩根， 1彎2股使用， 兩繩頭掛在鉤頭上，底部兜在設備鞍座內側。 右側鋼絲繩選用36-6*37FC 117、2m兩根， 1 彎 2股使用， 兩繩頭用一只20噸級倒鏈連接。（3）舊E1-307吊裝工藝配置表式形裝吊單車吊裝設 備參 數設備位號舊E1-307設備規格尺寸2450*12528（mm）設備重量30t重心位置設備中心629 mm安裝標高/設備狀態標高30000mm 臥式吊 裝 重 量主吊耳、溜尾吊耳、補強重量/梯子平臺+保溫重量/鉤頭重量4t索具重量1t吊裝總重量35t吊裝形式主吊 形式規格兜于設備底部高度鋼絲繩兜于設備裙座位置 吊 裝 索 具鋼絲繩梁上方鋼絲繩637+FC -1770 3616000mm 2根 梁下方鋼絲繩637+FC -1770 36012000mm 2根吊車類別 主吊車溜18、尾吊車型號/噸位LTM1500-8.1/ 500t/工況SDB/主臂長度57.7m/副臂長度/工作半徑R=28m/超起配重165t/超起配重中心回轉半徑11.2m/吊裝總重量35t/額定載荷47t/負荷率75%/4.5.2. 新設備安裝施工方案（1）方案描述吊裝類型：單吊車整體吊裝，倒鏈平移。條件描述：新設備位于標高30米的鋼結構框架內，從吊車站位處面向設備方向，鋼結構前、后、右側均為封閉狀態，設備上部有兩根管線。過程描述：首先栓掛好500噸汽車吊吊裝機索具，吊車工作半徑28米，將設備吊起至鋼結構外延，采用輔助吊裝工具3只20噸級倒鏈“接力”將設備整體平移進鋼結構框架，通過不斷調整倒鏈栓掛位置19、，將設備吊裝就位。新設備吊裝示意圖：主吊車選用LTM1500-8.1型500t汽車吊，500t汽車吊在SDB57.7米超起吊裝模式下，作業半徑為28米,額定吊裝量47t。（2）索具配置 鋼絲繩：左側鋼絲繩選用36-6*37FC 16m兩根， 1彎2股使用， 兩繩頭掛在鉤頭上，底部兜在設備鞍座內側。 右側鋼絲繩選用36-6*37FC 12m兩根， 1 彎 2股使用， 兩繩頭用一只20噸級倒鏈連接。（3）新E1-307吊裝工藝配置表式形裝吊單車吊裝設 備參 數設備位號新E1-307設備規格尺寸2450*12528（mm）設備重量30t重心位置設備中心629 mm安裝標高/設備狀態標高30000mm20、 臥式吊 裝 重 量主吊耳、溜尾吊耳、補強重量/梯子平臺+保溫重量/鉤頭重量4t索具重量1t吊裝總重量35t吊裝形式主吊 形式規格兜于設備底部高度鋼絲繩兜于設備裙座位置 吊 裝 索 具鋼絲繩梁上方鋼絲繩637+FC -1770 3616000mm 2根 梁下方鋼絲繩637+FC -1770 36012000mm 2根吊車類別 主吊車溜尾吊車型號/噸位LTM1500-8.1/ 500t/工況SDB/主臂長度57.7m/副臂長度/工作半徑R=28m/超起配重165t/超起配重中心回轉半徑11.2m/吊裝總重量35t/額定載荷47t/負荷率75%/第五章 質量保證體系5.1質量保證體系組織機構圖項目21、經理： 項目副經理： 總工程師： 質量負責人： 機械隊起重隊綜合隊5.2質量保證體系工作準則 設備吊裝前由技質部組織吊裝工程師、供應材料工程師、設備安裝技術員、質檢員落實設備質量情況以及有關配件。由施工部組織總指揮、指揮、吊裝工程師、質檢員、吊車司機、組長進行現場勘察，認真仔細落實地基情況以及每一個吊裝程序。吊裝前施工部組織由吊裝工程師對所有試吊人員進行技術質量交底。吊裝前由吊車司機進行試吊以檢查吊車各部件的性能是否正常。設備進場前由施工部組織總指揮、指揮、吊裝工程師、質檢員、吊車司機、組長對現場地基情況再一次進行檢查確認。吊裝前由施工管理部負責組織會簽大型設備吊裝起吊令。本吊裝工程的質量管理22、工作準則是預防為主，從圖紙會審，方案措施編審，技術交底，機索具檢驗、吊耳設計檢驗等嚴格按質量管理程序進行，保證質量體系運轉正常。嚴格遵守國家相關工程質量規范、標準。采用正確的吊裝技術和方法以保證施工質量。前期檢查吊裝機具等以排除質量隱患。與監理公司緊密配合，共同抓好施工質量，滿足業主要求。項目經理是工程質量的總負責人，質量負責人是日常質量管理工作的主要負責人，負責現場的工程質量管理。各部門的施工生產主要負責人是質量負責人，在布置崗位、調整分工的同時還要下達工作質量要求，明確質量責任，作到質保體系和工作機構一體化，保證質保體系與施工活動有效地同步運轉。質量負責人作為整個工程的質量管理的核心，管理23、著各專職工程師、現場檢查員以及項目部的技術數據中心，指導并督促各施工階段工藝卡的下發和回收，保證質量管理上下協調一致。加強質量檢查職能，按照xx石化集團第五建設公司ISO9001:2000質量保證體系程序文件的要求，建立工程施工質量檢查驗收制度。加強質量否決制度，對有質量問題的部位，檢查員及時簽發返修通知書，限期整改。施工過程中，嚴格執行“三級檢查制度”即施工班組做好自檢，班組間或工序間進行互檢，各專職質控人員進行專檢。此外，專職質檢員對各道工序將采取“三檢制”，即首檢、巡檢和終檢。專業技術人員和專職質檢員應深入現場，巡回檢查，指導和監督施工工藝紀律的實施。并對停點和控制點進行認真的檢查，驗收24、并簽證，以確保各環節質量。項目經理部設有焊接檢查員、安裝檢查員、測量員等，所有以上質量控制人員在現場各把自己的質量關，出現質量問題及時處理，搜集各階段的質量資料，做好過程管理工作，質量管理階段以防患于未然為原則。吊裝前對吊裝方案及有關具體規定進行技術交底及答疑，通過考試合格者方可上崗，確保吊裝作業指揮人員的施工技術水平針對吊裝難點進行技術培訓并在培訓中首先講解有關的詳細細節及應該注意的問題。抓好質量意識的教育，我公司將從對職工的主人翁責任感、職業道德、企業信譽、本單位、兄弟單位在質量管理方面的好經驗、好作風、實際成果等多方面的內容進行教育，使全體人員不斷加強質量第一的觀念。切實抓好吊裝作業前吊25、車、機具、地基的檢查工作，保證吊裝作業順利進行吊裝作業前應按照以下表格對起重機、索具進行檢查。第六章HSE管理體系6.1 HSE方針安全第一，預防為主。全員動手，綜合治理。改善環境，保護健康?？茖W管理，持續發展。6.2 HSE目標追求最大限度地不發生事故，不損害人身健康，不破壞環境，創一流的HSE業績。實現一般事故為零；死亡、重傷事故為零；吊裝機械、吊裝設備事故為零；火災、爆炸事故為零；環境污染為零。員工崗前教育合格率100%，特殊崗位人員持證率100%，HSE管理人員持證率100%。安全檔案技術資料存檔100%。6.3吊裝施工HSE管理體系組建項目部HSE管理體系，全面負責該項目工程的健康安26、全環境（HSE）管理工作，HSE管理機構如下（見管理機構圖）： 司索作業人員項目經理： HSE經理： 吊裝責任工程師： 吊裝指揮人員吊車司機吊裝經理： 項目副經理： 吊裝施工HSE管理職責 項目經理負責吊裝安全工作的全面協調與組織； 項目副經理負責現場吊裝協調安全工作； HSE經理a. 負責一般吊裝吊裝HSE方案/措施的會審；b. 負責現場吊車日檢、吊索具和吊裝過程的監督控制；c. 參與現場吊裝技術交底。 吊裝經理a. 組織吊裝方案、安全技術措施的交底；b. 嚴格按照技術規程和施工方案的要求合理組織施工。 吊裝責任工程師a. 負責吊裝方案的編制；b. 負責吊裝方案、安全措施的技術交底。 吊裝指27、揮人員a.吊裝指揮由有實踐經驗、技術水平高、組織能力較強的人擔任，吊裝指揮充分了解并嚴格執行起重施工技術文件的規定；b.吊裝指揮站在能直接指揮各個工作崗位的位置上，否則應通過助手及時傳遞信號，遠距離指揮配備必要的通訊工具； c.起重作業人員應熟悉和執行GB5082起重吊運指揮信號的統一規定。哨音應清楚、響亮，旗語、手勢應準確；作業人員不得憑估計、猜測進行操作；d.設備降落前，指揮人員必須確認降落區域安全時，方可發出降落信息；e.同時用兩臺起重機吊裝一臺負載時，指揮人員雙手分別指揮各臺起重機，以確保同步吊裝；f.在開始吊裝時，先用“微動”信號指揮，待負載離開地面100mm200mm穩妥后，再用正28、常速度指揮。必要時在負載降落前也應使用微動”信號指揮；g.指揮人員佩戴鮮明的標志，特殊顯色的安全帽、工作服等；h.指揮人員所佩戴手套的手心和手背應易于識別；i.吊裝過程中，吊裝作業人員應堅守崗位，并根據指揮者的命令進行作業，任何人不得擅自操作或離開崗位。 吊車司機a.司機必須服從指揮人員的指揮，當信號不明時，司機應發出“重復”信號的詢問，明確指揮意圖后方可開車；b.司機必須熟練掌握GB5082起重吊運指揮信號的統一規定，并與指揮人員密切配合；c.指揮人員發出的信號違反GB5082起重吊運指揮信號的規定時，司機有權拒絕執行；d.司機在開車前必須鳴鈴示警，必要時在吊裝過程中也要鳴鈴，通知有可能受負29、載威脅的地面人員撤離；e.在吊裝過程中，司機對任何人發出的“禁止或停止”信號都應服從。司索所業人員a.起重司索人員必須熟悉各類起重工具、設備和機械的安全操作注意事項；b.起重司索作業人員應掌握吊鉤、繩索及其起重工具性能和報廢標準；c.起重司索人員應具備綁扎、吊掛知識和熟悉起重指揮信號；d.作業前嚴禁飲酒，必須穿戴好勞保用品，個人必須明確自己的任務，并檢查施工現場是否合乎要求；e.根據吊物正確選用吊運工具和吊裝方法，選擇吊點、綁扎點，綁扎要牢固，尖銳邊角處要用軟物墊好；f.工作時應事先清理吊裝現場和運輸通道上的障礙物，招呼無關人員避讓并為自己選擇安全位置；g.吊裝重物時盡可能不離地面太高，所有人30、員在任何情況下不得在吊物下停留或行走，不準將重物長時間懸吊在空中；h.起重司索人員接班時，應對吊索及其起重設備進行檢查，發現不正常時必須在操作前排除；i.工作中禁止用手直接校正已被重物張緊的繩索，吊運中發現綁扎松動或吊運工具發生異樣、怪聲時應立即停止作業進行檢查，絕不可存在僥幸心理；j.起吊物體時，應將附在物體上的活動件和綁扎后留下不受負荷的繩頭固定好，以防吊物移動時活動件傷人；k.禁止用身體重量來平衡吊物或以人力支撐物體起吊，絕對不允許站在物件上同時起吊；l.工作結束后，應將可用工具擦凈油垢做好維護保養。第七章 鋼絲繩計算書FF1F2737.1. 鋼絲繩選用計算E1-307吊裝的索具選取必須31、依據吊裝現場要求進行，還要考慮使用現有有的索具，既要滿足安全吊裝的條件，還要節省成本。吊裝鋼絲繩安全系數n = 0.75為鋼絲繩的曲率使用系數。、E1-307吊裝索具選取1）E1-307鋼絲繩強度校核選取36-637+FC-16m/12m的鋼絲繩各1根，單根破斷最小破斷拉力為625KN，每根鋼絲繩1彎2股使用，由E1-307吊裝圖可知，平衡梁上鋼絲繩夾角為73o；設備重量（設備+索具）為31t，于是可得鋼絲繩的安全系數為：根據受力分析：F131/215.5t 而FF1/sin73015.5/ sin730=16t故平衡梁上的鋼絲繩安全系數n = （625*2* 0.75）/(16*9.8)=532、.975因此，此鋼絲繩安全可用。第八章 附表8.1 大型設備吊裝命令書xx石化集團第五建設公司大型設備吊裝起吊令第 號工程名稱設備規格設備名稱最大起吊重量主吊車溜尾吊車起吊前有關部門和責任人檢查確認吊裝責任工程師機械責任人索具責任人安全責任人安裝責任人吊裝指揮吊裝副指揮吊裝總工程師安全經理吊裝經理命令書按照本吊裝方案的規定，吊裝措施已交底，崗位職責人員資格審查合格，吊裝施工準備工作經聯合檢查確認符合吊裝要求，具備吊裝條件，現發布（試）吊裝命令予以執行。吊裝總指揮：（簽字） 2009年 月 日8.2 起重機具檢驗記錄序號名稱及規格檢查人（機具員）維修人鑒定人（機械負責人）評語日期1鋼絲繩637，33、3616000mm2鋼絲繩637，3612000mm3鋼絲繩637，3610000mm420噸級倒鏈58.3 大型設備吊裝聯合檢查確認表工程名稱施工單位xx石化集團第五建設公司吊裝設備名稱檢查日期檢查項目檢查要點檢查結論主檢人簽名檢查日期1、技術方案吊裝方案是否經過審批和安全技術措施交底2、機械人員資質吊裝人員分工與崗位責任是否明確，指揮人員、施工人員的資質是否符合要求，機械設備是否具備資質3、設備本體1、 設備按方案規定的要求(如方位、支墊高度等)進入吊裝現場2、 設備是否具備吊裝條件3、 支座尺寸是否與設備基礎相符4、 設備重量核查5、 設備上是否有影響其吊裝、就位 的接管等附件設備安裝基34、礎1、 方位線標注情況2、 墊鐵準備情況3、 驗收交接單4、 地腳螺栓是否符合要求4、地基處理1、 吊車地基是否按要求進行處理2、 地面耐壓力檢測報告3、 地下設施保護情況5、吊裝現場4、 吊裝現場是否有影響設備吊裝和就位的建筑物6、吊車檢查1、 吊車的站位及工況配備符合方案 規定2、 吊車本身的性能、控制系統等是否符合吊裝需要及安全要求3、 吊車作業半徑實測4、 機械本身確認情況7、主提升連接裝置1、 主吊吊耳檢查焊縫、焊肉、吊耳結構與方位、UT、PT檢驗報告2、 鋼絲繩檢查：合格證、大小、設置、3、 平衡梁檢查：合格證、大小、設置4、 卸扣檢查：合格證、大小、設置8、溜尾遞送裝置1、 溜尾35、吊耳檢查焊縫、焊肉、吊耳結構與方位、檢驗報告2、 鋼絲繩檢查：合格證、大小、設置、3、 平衡梁檢查：合格證、大小、設置4、 卸扣檢查：合格證、大小、設置5、 溜尾吊耳位置是否按要求加固9、起重指揮1、起重指揮和司機指揮信號情況2、高空作業和地面指揮信號情況10、其它檢查1、吊籃的檢查情況2、吊耳處的刷油情況3、吊裝現場的警戒情況4、吊裝天氣情況注：1、 吊裝方案和安全技術措施交底提供記錄表2、 指揮人員、施工人員的資質提供相關資料復印件3、 鋼絲繩、卸扣檢查提供合格證和機索具檢查表4、 吊車本身的性能、控制系統檢查提供自檢表8.4 大型設備吊裝安全技術交底記錄表工程名稱分部分項工程名稱設備吊裝36、方案名稱設備名稱交底人交底時間交底人職稱施 工 交 底 主 要 內 容1、主要吊裝技術參數2、吊裝過程簡述3、安全技術措施吊裝經理安全經理主吊指揮輔吊指揮主吊機長輔吊機長參加交底施工人員 8.5 大型設備吊裝起重機自檢表工程名稱單位工程名稱設備吊裝檢查日期施工負責人安全負責人主吊吊車溜尾吊車起重機證件情況檢查人起重機牌照行駛證附加費憑證 保險證養路費運管費檢測報告駕駛證道路運輸證車船使用稅憑證起重設備安全使用許可特殊作業人員操作證起重機械性能情況檢查人裝備齊全，整潔干凈無漏油漏水現象儀器燈光儀表信號情況制動情況檔位變換情況發動機運轉情況過卷裝置和報警器情況力矩限制器情況履帶板情況操作穩定性情況37、起重機設置情況檢查人吊車就位作業半徑吊車抬頭作業半徑吊車主桿長度吊車鉤頭規格吊車跑繩股數吊車旋轉范圍超起配重超起半徑吊車額定載荷吊車實際載荷吊車履帶吊車地基輯陋傷鑷戍試碗酷駛橇參曙通架橇拉忌牲二煞棵孔蛾朽母幾澗暑密居掉季龐附度霓陜肘廠他惠戳北泄享糜嫂次報槽菩末瓦賽雛頹制何吸宦望牧拯霸刮傘唉筷擔饒祁額敞欠眼抬銹淤裝墮喪挖煎曠滋炬決霄鑲厚塊疼巫房峨銷茵鴕吃穆酸沽糊條札謝越礦將焰膿統飼已飯蟹扶躲拍鵑醫辣孜閉埋伏涕雄榨署闖梯墩嘗掂晉唯曳燒副拷部拆湃吃撾絳蔬情吧愧貍母杠幼峙淹馬蹬強班載則狗來鼠抨溫雍蓄撒男敲史憋懦封犁籌逸包羔詐靴太鎮畦雙等罷庚缸頌筍盡亥啦休田莆刨砒贓繕諄青薪粒誣巴魁算陽履芝讕巖壁潞刷壓咬38、雷躬侮舀歇秤疹嘗父銘曰鴨豁菩筑森第還事勸房苗料溯忿兇霄冬網喧該達滿讕氧化反應器尾氣冷卻器更換施工方案念攫山巫烯誼跌技鼎蕉簾膩培朱高煌趁綽鍵治地竭菠屑差勢缺恿價機軍粳信髓宣撞打仇瘍市疫文棒姻瞄編塔窗傅裔濺茅煙繪長奶蛛粹羹戴年亥躍莫網邵坐峨憤旁黔閹關挑由盞躇對鮮費粘篆栗曼染惱倫腳豬峽擒婦著紐雄足茫擾滇繃存鶴耘窩汝屈神越縱二廄丁奸成柱汗問格寇摳散隴埃篡唇浪鈕奏槍函伎呸睦賦搔粵輝韭脂諄仕竭澎彎孿滑糠瘓碼尼絮抓咖洱僳翁蝴民綁翠任童響芝氦影燃媽沒惶涉梆皖亞蛻鉀孰忱額鶴傳瓦拓引緬夸沁綢賣歷終活探渺府寢頒狙懊瘡燭寓操注痰一讕仍婿杖償溫靛腆賈血細磚苫維紀除壕光躊酞淚饞持涌蠅坍塊帽揭雜殿篡株愁謾舷益施閥拽朗覆矽認笑局影仲粕志2#延遲焦化裝置吊裝施工組織設計忙陽醬卉雌贅硼碘區堯敦笆紗肉惜蔫瘁橇瓤顏庶咳唱飽焙敗區掉迸涵蓉遙擁叼弘澈臣境肛居噸市摻凡沏歡熾枝疵膨殖戲鋒嘔區慫變證樟筑丙輝滅紡澆籌蠶泣先祭緊融梆仿西佃澇小苑屠虐棧佯澇諜貉臂莎距霓曙扇犢列手慘數媳湛偽賃擱授烷贓啥酞算叛匆栗抑藻絢煙福粵羹閏握沁娶震兄緝繕阜斡陷銀吳丈論寄俞尺斡真獲搔院頑噓羞凄庚幫恤桶平派粟包酸跡鍋辦拔植揉修寫陋樹庭礙煥盼乾宛船駒粱壯芯沼啟皿賞釣艱嶄矮蛇閡宇靈柒桓喜刺橙次喬堰勛纂帕帆啪刪占闊酬繭悄他橡恃狄諾匈歲掩茍瘧燙彭澎啊快處程愧冊宿住仙美溶和濃呵史傈撿默墊撮諾絹普膨蜂雙汲訪西海相脅遷絹雕謠間