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1、GDAQ21101 超重梁模板支架安全專項施工方案工 程 名 稱：新會旭濤華庭A地塊（511#樓及一、二期地下車庫）、AB地塊邊坡治理工程 地庫頂板超重梁模板支架工程施工方案一、工程概述工程名稱：新會旭濤華庭A地塊（511#樓及一、二期地下車庫）、AB地塊邊坡治理工程建設單位：江門市旭濤華庭房地產開發有限公司設計單位：華南理工大學建筑設計研究院監理單位：江門市新會區岡州工程監理有限公司施工單位：鶴山市強盛建筑工程有限公司工程地點：江門市新會區城北路西側旭濤華庭（A地塊）為群體性建筑，設一層地下車庫，以上5#、9#、10#、11#樓工程均為單體18層框架-剪力墻結構，建筑總面積為71067. 12、6m2。單體建筑物總高59m（其中首層高4.5m，標準層高3m，屋面花架高度3.5m）。本方案為地庫頂板超重梁模板支架專項施工方案，大梁截面有bh=7001500mm、8001150mm，樓板厚度h=150mm。二、編制依據1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20082、廣東省建筑工程高支撐安全管理辦法4、建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范JGJ12820105、混凝土結構施工質量驗收規范GB5024-20026、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91 7、設計圖紙三、搭設方案本方案支架采用承插型扣件鋼管支架。立桿、水平拉桿采用B-LG-1500（48X3.2X1500）型、剪刀撐3、以及大楞均采用483.5mm鋼管，小楞采用TB13B松木，模板采用膠合板。四、施工計劃（一）施工進度計劃負一層樓面計劃總工期為49天，計劃開始時間2014年10月20日，完工時間2014年12月09日，詳見下表。負一層樓面施工進度計劃表序號工序工期（2014年10月20日2014年12月09日）2581022021施工準備2支架搭設3模板安裝4鋼筋綁扎5混凝土澆筑6混凝土養護600溫度天7模板、支架拆除（二）材料計劃材料的采用如下表1。表1 支架構件的材質、規格及間距序號構件名稱用料規格（mm）間距（mm）備注1底模膠合板=182側模膠合板=183豎檔松木80802254對拉螺栓鋼筋14每梁均4、設置兩排，豎向間距根據梁高實際布置，橫向間距為4505水平壓帶鋼管483.5根據對拉螺栓位置而設6小楞松木80802257大楞鋼管483.58立桿鋼管483. 2見平面布置圖9水平桿鋼管483.2150010垂直剪刀撐鋼管483.5見平面布置圖11水平剪刀撐鋼管483.5見平面布置圖（三）材料要求1、承插型的鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091中規定的Q235普通鋼管要求，并符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T700中Q235A級鋼的規定。2、鋼管平直度允許偏差不應大于管長的1/500，鋼管不得接長使用，不應使用帶有硬傷或嚴重銹蝕的鋼管。橫5、桿鋼管壁厚的負差不應超過0.2mm。3、底座、托座及其可調螺母應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其材質應符合現行國家標準可鍛鑄鐵件GB/T9440中KTH-330-08或一般工程用鑄造碳鋼件GB/T11352中ZG230-450的規定。4、扣件應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質量和性能應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件GB15831的規定。5、連墻件材質應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T700中Q235級鋼或低合金高強度結構鋼GB/T1591中Q345級鋼的規定。6、承重結構采用的鋼材須具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷含量的合格證。7、模板結構的樹種須選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折6、裂、枯節的木材。8、模板結構設計須根據受力種類按下表1的要求選用相應的木材材質等級。木材材質標準須符合現行國家標準木結構設計規范50005的規定。表1 模板結構的木材材質等級主要用途材質等級受拉或拉彎構件a受彎或壓彎構件a受壓構件a9、用于模板體系的原木、方木和板材可采用目測法分級。選材須符合現行國家標準木結構設計規范GB50005的規定，不得利用商品材的等級標準替代。10、施工現場制作的木構件，其木材含水率須符合下列規定：制作的原木、方木結構，不大于25%；板材和規格材，不大于20%；受拉構件的連接板，不大于18%；連接件，不大于15%。四、施工工藝技術（一）基礎處理地庫頂板超重梁支撐系統支7、承面為地庫地板面（C30鋼筋混凝土結構），立柱底部均設置底座及墊板，墊板可采用300300mm的方木板，墊板厚度不得少于50mm。（二）主要搭設方法1、立桿梁底立桿間距縱橫方向均為900mm，樓板底橫向為1200mm，縱向為900mm，平面布置示意如下圖1所示。 圖1平面圖2、水平加固桿在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱上橫下的程序設掃地桿。以上每1500mm設置一道縱橫水平桿，并采用扣件與立桿扣牢。架體與周邊框架柱采用連墻錨固，從掃地桿位置開始設置第一道拉結，以上每步設一道拉結，如下圖2、3、4。 圖2 立立面圖（三）工藝要求1、模板安裝前在兩端柱上彈出標高線,然后立支撐,根據8、柱彈出的軸線、梁位置和水平線，安裝柱頭模板。2、根據支撐系統設計要求在梁、板下設置支柱，間距為1100mm 。按設計標高調整支柱的標高，然后安裝底模板，并拉線找平。跨中梁底處按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度取梁跨的。3、支柱底部加墊腳手板，并設對拔木楔楔緊，調整標高。支柱離地200mm設縱橫掃地桿，掃地桿上設縱橫向水平拉結桿，步距1500mm。在固定水平拉結桿后，接著沿框架梁兩側通長設置垂直剪刀撐，剪刀撐桿件的底端與地面頂緊。4、梁、板鋼筋在底板模板支好后綁扎，找正位置和墊好保護層墊塊，清除垃圾雜物，經檢查合格后，即可安裝側模板。5、根據墨線安裝梁側模板、豎檔、水平壓帶，采用對拉螺栓在9、梁側中部緊固。（四）構造設置以及檢查、驗收要求1、立桿接長采用對接扣件對接，立桿接頭要求交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不得設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開距離必須大于500mm，各接頭中心至節點的距離不宜大于步距的1/3。2、掃地桿、水平拉桿接長應采用對接扣件連接，縱向水平桿宜設置在立桿內側。水平桿的對接應交錯布置：兩根相鄰縱向或橫向水平桿的接長不宜設在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。3、剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于10010、mm處進行固定。4、凡立桿與橫桿和斜桿相交處，均必須用直角扣件或旋轉扣件固定。5、在搭設過程中注意橫桿的水平度和立桿的垂直度，其誤差不得超過15mm。6、進行施工安裝檢查，加強自檢、互檢和專檢。重點檢查鋼管架立桿間距、剪刀撐、縱橫水平加固桿布設數量、位置，對不符合方案要求的及時整改。7、對安裝好的扣件要全面檢查，要用力矩扳手檢查扣件的擰緊度是否達到規定要求，扣件擰緊力矩為4065Nm。8、模板支撐系統在搭設完成后，由項目負責人組織驗收，驗收人員包括施工單位和項目兩級技術人員、項目安全、質量、施工人員，監理單位的總監和專業監理工程師。驗收合格后，經施工單位項目技術負責人及項目總監理工程師簽字后，11、方可進入后續工序的施工。五、施工安全保證措施（一）安全組織機構責任人 （二）方案編制、審核人員名單序號姓名工作單位學歷專業職稱職務職責1易劍橋鶴山市強盛建筑工程有限公司大專工民建中級工程師安全員編制2吳杰威鶴山市強盛建筑工程有限公司大專工民建中級工程師項目經理審核3任子明鶴山市強盛建筑工程有限公司本科工民建高級工程師技術負責人審批（三）專職安全生產管理員、特種作業人員（附上崗證）序號姓名崗位職務/操作項目證號備注1易劍橋專職安全員粵建安C（2004）00105162呂明霞專職安全員粵建安（2004）00105813梁瓊毅架子工粵J0220120000414趙灼勤架子工粵J0220120000412、45陳東泉架子工粵J0220120000426溫國堅架子工粵J0220120000437吳壽新架子工粵J0220120000538伍才清架子工粵J0220120000529吳壽慶架子工粵J02201200005110張羽洲架子工粵J02201200005011龍再勇架子工粵J02201200008512黃位宇架子工粵J02201200005613張志波架子工粵J02201200005514陳小紅架子工粵J022012000054（四）模板安裝的安全技術措施1、鋼管進場前應符合下列規定：應有產品質量合格證應有質量檢驗合格報告。鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、分層、錯位、硬彎等，鋼管上嚴禁打孔。鋼13、管的外徑、壁厚、端面的偏差應滿足規范的要求。鋼管表面必須油防銹漆。2、舊鋼管、舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用。銹蝕嚴重的嚴禁使用。3、所墊的木板底與地面接合密實，必要時修平地面。4、要確保整架的垂直度要求，以防傾斜、整體受力不均勻。5、高支撐系統施工時，應搭設工作梯，作業人員不得在支撐系統上落。作業人員須佩戴安全帽和安全帶。6、搭設完畢，應組織技術人員、施工員、質安員驗收合格才能使用，并作好記錄。7、支模板時應派人檢查地面是否被沖陷、變軟，防止架身下沉、變形。8、施工期間要派專責人員監控，以及時排除安全隱患。9、施工時出現樓面下沉等異常情況，應立即停止該區域施工，及時疏散人14、員并報告技術部門組織有關專業人員檢查及提出處理意見才能復工。10、裝支撐時作好安全交底，安裝時從下至頂進行。11、支架的組裝以34人一組為宜，其中12人遞料另外兩人共同配合組裝每人負責一端。12、支架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則GB5036考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體驗，合格方可持證上崗。13、模板支撐系統搭設前，項目工程技術負責人或方案編制人員應當根據專項施工方案和有關規范、標準的要求，對現場管理人員、操作班組、作業人員以書面形式進行安全技術交底，并履行簽字手續。14、高處作業安全措施須做足，當有六級及六級以上大風和霧、雨天氣時應停止支架搭設與拆15、除作業，雨后上架作業有防滑措施。（五）模板拆除的安全技術措施1、模板支撐系統拆除前，項目技術負責人、項目總監應檢查混凝土同條件試塊強度報告，澆筑混凝土達到拆模強度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續2、拆除模板時，要做好安全警戒，派專人監護3、拆除模板時不允許模板自由落下，更不得大面積同時拆落，不得殘留模板，操作時要注意下方人員的走動。4、模板的拆除順序應按“先拆不承重的模板、后拆承重的模板、支架先拆側向支撐，后拆豎向支頂”。5、拆除下來的各構件配件嚴禁拋至地面，應人手傳送至相應的樓層，拆除的架體要及時清理，做好保養、維修、清點工作。（六）施工應急救援預案為了確保工程施工的正常進行，貫徹國家“安16、全第一，預防為主”的方針，對模板支撐可能發生的事故建立應急救援預案。1、緊急救援的一般原則以確保人員的安全為第一，其次是控制材料的損失。緊急救援最關鍵是速度，模板支架主要事故是坍塌、高空墜落和物體打擊等，而大多數坍塌死亡者是窒息死亡，因此，救援時間就是生命。2、建立應急救援體系（1）緊急設施事故報警系統：事故發生時，現場用于救助的報警裝置。事故報警裝置必須與工地辦公室、值班室、門衛等主要崗位相連。緊急救援工具：主要用于清除坍塌物的起重和切割機具。如千斤頂、起重葫蘆、吊索具和金屬切割機等。緊急醫療工具：用于緊急醫療救護的基本器材，如急救藥箱、擔架等。（2）緊急聯絡與通訊發生事故需要外部救援時，除17、起動工地報警系統外，應撥打119報警和醫療救護120，同時向有關部門聯絡。（3）緊急撤離方法一旦事故發生，作業人員應立即停止作業，在采取必要的應急措施后，撤離危險區域。撤離時以人員安全為主，不要急于搶救財物，并針對現場具體情況有序地向安全區域撤離。（4）應急工作組安全第一，以人為本。在施工中，如事故突然發生，為了能及時搶救傷員，確保傷員的生命安全，減少經濟損失，迅速對事故進行處理。項目部成立事故應急救援工作領導小組，聯系電話6660368。領導小組主要成員 組 長： 其領導小組工作責任具體分工是：組長吳杰威全面負責安全生產事故應急救援全面指揮工作；副組長任子明負責搶救傷員工作；組員呂超源負責組18、織人力保護好安全事故現場工作；組員易劍橋負責上報上級工作，并協助保護好事故現場工作；組員譚炳贊負責財務工作；組員蔣勤生負責后勤、搶救、通知等工作。3、應急救援措施施工現場發生重大事故時，項目經理、施工員應立即指揮現場救護工作，保護現場及指揮現場人員疏散工作，立即停工并第一時間報告公司事故應急救援工作領導小組（電話6660368）。如有傷員，打電話急救中心聯系救護車（電話120）。公司安全事故應急領導小組接到報告后，根據災情特點報警（電話110）。立即向上級主管部門報告（監督站電話 6607612），并召集全體成員投入事故現場進行搶救工作，實行分工合作。搶救受傷人員：搶救受害人是應急救援的主要任19、務，在應急救援行動中及時有序有效地實施現場急救與安全轉送傷員，降低傷亡率，減少損失。設置警戒線，維護事故現場秩序，勸退、撤離現場現場圍觀人員，禁止外人闖入現場保護區。控制災情，防止事故二次出現。對事故現場進行補救，防止事故繼續發生擴大和蔓延，產生第二次事故。4、應急救援方法4.1 高空墜落應急救援方法1）現場只有1人時應大聲呼救；2人以上時，應有1人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應急救援領導小組搶救。2）仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現象，并盡可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。3）如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應該迅速送醫20、院搶救。如發現傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內壓增高或誘發細菌感染，會危及傷員的生命安全。4）如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動時要3個人同時同一方向將傷員平直抬于木板上，不能扭轉脊柱運送時要平穩，否則會加重傷情。4.2 模板坍塌應急救援方法1）當發生高支模坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴大，在有傷亡的情況下控制好事故現場。2）報120爭救中心，到現場搶救傷員（交待傷員人數、情況、地點、聯系電話等，并派人到路口等待）。3）急報項目部應急救援小組、公司和有關應急救援單位，采取有效的應急救援措施。4）清21、理事故現場，檢查現場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損失控制到最小。5）預備應急救援工具：切割機、起重機、藥箱、擔架等。4.3 物體打擊應急救援辦法1）止血：根據出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶等止血法等。2）對傷口包扎：以保護傷口、減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。3）對于頭部受傷的傷員，首先應仔細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應迅速送醫院搶救，如果發現傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內壓增高或誘發細菌感染，會危及傷員的生命安全。4）如果是輕傷，在工地簡單處理后，22、再到醫院檢查；如果是重傷，應迅速送醫院拯救。5、事故處理措施事故發生后，保護事故現場。盡快展開事故調查，由公司領導組織專門調查組，人員由公司領導、項目經理、施工員、質安員、技術部人員等組成。按“四查”（查思想、查領導、查制度、查紀律）要求進行調查。對事故實行“四不放過”的原則。對所有施工現場進行一次全面安全檢查，發現隱患堅決整改。對事故現場的清理，應在調查組確認無可取證，并充分記錄后方可進行。任何人不得借口恢復生產，擅自清理現場造成掩蓋真相。項目經理應針對事故分析的原因，制定防止類似事故發生的安全措施。（七）混凝土澆筑順序及澆筑方法不得采用使立桿產生偏心荷載的混凝土澆筑順序，采用泵送混凝土時應23、隨澆隨平整隨搗，混凝土不得堆積在泵送管路出口處，框架梁混凝土施工采用從跨中向兩端對稱澆筑。（八）混凝土澆筑施工監測混凝土澆筑期間，須對模板支架系統進行實時監測。根據建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）第4.4.1規定，控制支架系統的容許變形值，監測項目、控制指標如下：1、對結構表面外露的模板，為模板構件計算跨度的1/400；2、對結構表面隱蔽的模板，為模板構件計算跨度的1/250；3、支架的壓縮變形或彈性撓度，為相應的結構計算跨度的1/1000。沿支架系統四周布置4組監測點，每組兩人，采用經緯儀在施工期間同時對模板支架的變形進行測量，所收集數據第一時間反饋給應急指揮責任人，應急指24、揮責任人因應反饋信息而采取相應處理措施。六、勞動力計劃序號工種人數負責內容1架子工3搭設/拆卸鋼管支架2木工5木模開料，安裝和拆卸3電工1負責模板支架施工所需用電4測量工2負責立桿定位以及架體構件的水平、垂直度的調校5雜工2負責施工現場零散工作七、計算書、附圖【1】7001500大梁梁底模板及支架計算書 計算依據： 1、混凝土結構設計規范GB50010-2010 2、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 3、鋼結構設計規范GB 50017-2003 4、建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程JGJ231-2010 一、工程屬性新澆混凝土梁名稱KL11新澆混凝土梁計算跨度(m)7.8混凝25、土梁截面尺寸(mmmm)7001500新澆混凝土結構層高(m)4.5梁側樓板厚度(mm)150 二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人員及設備荷載標準值Q1k3模板支拆環境不考慮風荷載 三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱不共用B梁跨度方向立柱間距la(mm)900梁底兩側立柱間距lb(mm)900支撐架中間層水平桿最大豎向步距h(mm)1500支撐架頂層水平桿步距h(mm)500可調托座伸出頂層水26、平桿的懸臂長度a(mm)200新澆混凝土樓板立柱間距la(mm)、lb(mm)900、1200混凝土梁居梁底兩側立柱中的位置居中梁底左側立柱距梁中心線距離(mm)450板底左側立柱距梁中心線距離s1(mm)750板底右側立柱距梁中心線距離s2(mm)750梁底增加立柱根數0每跨距內梁底支撐小梁根數5主梁兩側懸挑長度(mm)100，100結構表面的要求結構表面外露模板及支架計算依據建筑施工承插盤扣式鋼管支架安全技術規程JGJ231-2010 設計簡圖如下：平面圖立面圖 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)18面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)1000027、驗算方式簡支梁 按簡支梁計算，簡圖如下： Wbh2/6=7001818/637800mm3，Ibh3/12=700181818/12340200mm4 q11.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1kb=1.2(0.1+(24+1.5)1.5)+1.430.735.154kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)1.50.726.845kN/m 1、抗彎驗算 Mmax0.125q1l20.12535.1540.22520.222kNm Mmax/W0.222106/378005.885N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.5q2L428、/(384EI)=0.526.8452254/(38410000340200)0.026mml/400225/4000.562mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設計值(承載能力極限狀態) Rmax1q1l135.1540.2257.91kN 標準值(正常使用極限狀態) Rmax1q2l126.8450.2256.04kN 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)8080小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)85.333小梁截面慣性矩I(cm4)341.333 計算簡圖如下： 承載能29、力極限狀態 正常使用極限狀態 承載能力極限狀態： 面板傳遞給小梁q17.91/0.711.3kN/m 小梁自重q21.2(0.3-0.1)0.2250.054kN/m 梁左側樓板傳遞給小梁荷載F1=1.2(0.1+(24+1.1)0.15)+1.43(0.75-0.7/2)/20.225+1.20.5(1.5-0.15)0.2250.58kN 梁右側樓板傳遞給小梁荷載F2=1.2(0.1+(24+1.1)0.15)+1.43(0.75-0.7/2)/20.225+1.20.5(1.5-0.15)0.2250.58kN 正常使用極限狀態： 面板傳遞給小梁q16.04/0.78.629kN/m 小30、梁自重q2(0.3-0.1)0.2250.045kN/m 梁左側樓板傳遞給小梁荷載F1=(0.1+(24+1.1)0.15)(0.75-0.7/2)/20.225+0.5(1.5-0.15)0.2250.326kN 梁右側樓板傳遞給小梁荷載F2=(0.1+(24+1.1)0.15)(0.75-0.7/2)/20.225+0.5(1.5-0.15)0.2250.326kN 1、抗彎驗算 小梁彎矩圖(kNm) Mmax/W1.152106/8533313.497N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 小梁剪力圖(kN) Vmax4.562kN max3Vmax/(2bh0)=331、4.5621000/(28080)1.069N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 小梁變形圖(mm) max1. 83mml/400900/4002.25mm 4、支座反力計算 承載能力極限狀態 R14.562kN，R24.562kN 正常使用極限狀態 R13.366kN，R23.366kN 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)483.5可調托座內主梁根數2主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08驗算方式二等跨連續梁 主梁32、自重忽略不計，因主梁2根合并，則抗彎、抗剪、撓度驗算荷載值取半，計算簡圖如下： 主梁計算簡圖 由上節可知RmaxR1，R2/22.281kN，RmaxR1，R2/21.683kN 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.962106/5080189.433N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax4.491kN max2Vmax/A=24.4911000/48918.367N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max1.021mml/400900/4002.25mm 滿足要求！ 4、支座反力驗算 承載能力33、極限狀態 R14.633kN，R211.263kN，R34.633kN 正常使用極限狀態 R13.419kN，R28.31kN，R33.419kN 七、立柱驗算鋼管類型B-LG-1500（48X3.2X1500）立柱截面面積A(mm2)450回轉半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4730抗壓強度設計值f(N/mm2)300支架自重標準值q(kN/m)0.15 hmax=max(h,h+2ka)=max(1.21500,500+20.7200)=1800mm =hmax/i=1800/15.9=113.208=150 長細比滿足要求！ 查表得，0.386 立柱最大受力NRmax+034、.15(4.5-1.5)22.525+0.4522.975kN fN/(A)22.975103/(0.386450)132.268N/mm2f300N/mm2 滿足要求！ 八、可調托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調底座可調托座承載力容許值N(kN)30 由主梁驗算一節計算可知可調托座最大受力NmaxR1，R2，R3222.525kNN30kN滿足要求！【2】7001500大梁梁側模板計算書計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、混凝土結構設計規范GB50010-2010 3、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 4、鋼結構設計規范GB 50017-2003 一、工35、程屬性新澆混凝梁名稱KL11混凝土梁截面尺寸(mmxmm)7001500梁板結構情況見下圖樓板厚度(mm)150 二、荷載組合側壓力計算依據規范建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數11混凝土坍落度影響修正系數21混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)1.5新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，241.5min29.868，3629.868kN/m2振搗混凝土時對垂直面模板荷載標準36、值Q2k(kN/m2)4 新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，241.5min29.87，3629.87kN/m2 承載能力極限狀態設計值S承0.9max1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.40.7Q2k0.9max1.229.87+1.44，1.3529.87+1.40.740.9max41.444，44.2440.944.24439.82kN/m2 正常使用極限狀態設計值S正G4k29.87 kN/m2 三、支撐體系設計小梁布置方式豎直向布置小梁間距225主梁合并根數2主梁最大懸挑長度(mm)75對拉螺栓水37、平向間距(mm)450結構表面的要求結構表面外露支撐距梁底距離依次為200，1150 設計簡圖如下：模板設計剖面圖 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)18面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 梁截面寬度取單位長度，b1000mm。Wbh2/6=1000182/654000mm3，Ibh3/12=1000183/12486000mm4。計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 q1bS承139.8239.82kN/m Mmax0.125q1l20.12539.820.22520.252kNm Mmax/W0.252106/540004.666N/mm2f38、15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 qbS正129.8729.87kN/m max529.872254/(38410000486000)=0.205mm225/400=0.562mm 滿足要求！ 3、支座反力驗算 承載能力極限狀態 Rq1l=39.820.2258.96kN 正常使用極限狀態 Rql=29.870.2256.721kN 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)8080小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)85.333小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁截面慣性矩I(cm4)341.333 計算39、簡圖如下： 1、抗彎驗算 小梁彎矩圖(kNm) q=8.96kN/m Mmax/W0.832106/853339.745N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 小梁剪力圖(kN) max3 Vmax/(2bh)34.2561000/(28080)0.998N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 小梁變形圖(mm) q=6.721kN/m max1.758mm950/400=2.375mm 滿足要求！ 4、主梁所受支座反力計算 承載能力極限狀態 Rmax6.048kN 正常使用極限狀態 Rmax=4.537kN 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)4840、3.5主梁合并根數2主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)120主梁截面慣性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 因主梁2根合并，則抗彎、抗剪、撓度驗算荷載值取半。 計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm) q=3.024kN/m Mmax/W0.306106/508060.272N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) max2Vmax/A=23.7041000/48915.151N/mm2120N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 主梁變形圖(mm) q=4.537kN/m max0.245mm450/400=1.125mm 滿足要求！ 4、最大支座反力計算 Rmax13.457kN 七、對拉螺栓驗算對拉螺栓類型M14軸向拉力設計值Ntb(kN)17.8 可知對拉螺栓受力N0.9513.45712.784kNNtb17.8kN 滿足要求！