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1、目 錄1. 編制依據(jù)22. 工程概況22.1 建筑概況22.2 蓄冰池設(shè)計概況23. 施工準(zhǔn)備及部署63.1、材料準(zhǔn)備63.2、施工機(jī)具準(zhǔn)備93.3、勞動力準(zhǔn)備103.4、現(xiàn)場準(zhǔn)備103.5、工期安排114、主要施工方法124.1、總體施工順序124.2、找平層施工124.3、永凝液（DPS）界面滲透結(jié)晶防水涂料施工工藝134.4、聚氨酯硬泡體防水保溫施工工藝154.5、玻璃鋼防水施工工藝174.6、混凝土施工194.7、擠塑聚苯板施工194.8、水泥壓力板施工204.9、砌筑施工204.10、施工操作架204.11、設(shè)備吊裝過程中玻璃鋼防水層防護(hù)204.12、細(xì)部構(gòu)造205、蓄水試驗216、2、質(zhì)量檢查與驗收227. 成品保護(hù)措施228. 安全管理措施239. 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施231. 編制依據(jù)1.1 設(shè)計圖紙 1.2 建筑洽商03-C2-0051.3混凝土永凝液防水工程技術(shù)規(guī)程（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)） 評字2003第004號1.4界面滲透型防水涂料質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) DBJ01-54-20011.5硬泡聚氨酯保溫防水工程技術(shù)規(guī)范 GB 50404-20071.6聚氨酯硬泡體防水保溫工程技術(shù)規(guī)程 JCJ14-19991.7建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 GB 50212-20021.8建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程 DBJ/T01-26-2003 2. 工程概況2.1 建筑概況永豐新技術(shù)成果轉(zhuǎn)移3、科技研發(fā)中心工程位于北京市海淀區(qū)永豐產(chǎn)業(yè)基地。本工程主體結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積為44817，地下三層，地上四層。其中地下建筑面積為22114，地上建筑面積為22730。主要為配套設(shè)備用房、備用通信機(jī)房、研發(fā)中心機(jī)房及UPS室。2.2 蓄冰池設(shè)計概況（1）本工程蓄冰池位于地下三層，范圍為軸/軸+2850，內(nèi)空尺寸為24.8m7.2m，蓄冰池底板頂標(biāo)高-15.600m，軸頂板頂標(biāo)高-7.200m，軸+2850頂板頂標(biāo)高為-5.050m。蓄冰池防水等級為一級。（2）蓄冰池防水保溫做法蓄冰池防水保溫做法詳見下圖。3. 施工準(zhǔn)備及部署3.1、材料準(zhǔn)備、界面滲透結(jié)晶防水涂料混凝土永凝液DPS（4、1）混凝土永凝液DPS特性見下表序號項 目性能指標(biāo)1成 份為硅酸鈉（水玻璃）、專利催化劑和消沫劑的混合2外 觀無色、無味透明液體3清洗用劑用水4冰 點05沸 點1106表觀比重1.0807PH（1%溶解）值10.18環(huán)保損害無9對鋼筋銹蝕作用對金屬、植物等無害。防止混凝土內(nèi)的鋼筋生銹10滲透/結(jié)晶時間12h/1421h（2）混凝土永凝液物理性能指標(biāo)序號項目單位DPS指標(biāo)1抗壓強度比%1002滲透深度mm2348h吸水量比%654抗壓水壓力比%2005抗凍性20-20，15次，表面無粉化、裂紋6耐熱性80，72h表面無粉化、裂紋7耐堿性飽和氫氧化鈣溶液浸泡168h，表面無粉化、裂紋8耐酸性1%鹽5、酸溶液浸泡168h，表面無粉化、裂紋（3）永凝液(DPS)界面滲透結(jié)晶防水涂料，材料應(yīng)具備檢測報告、使用說明書、合格證、防偽標(biāo)記方可進(jìn)場，防水材料應(yīng)具備鑒定證書、北京市建委備案證書。對進(jìn)場材料按同一生產(chǎn)廠每5t為一驗收批，每次從10個不同包裝中隨機(jī)取樣2kg。（4）DPS永凝液不可用玻璃器皿裝載，也不能與鋁質(zhì)接觸，以防損壞或侵蝕。、硬泡聚氨酯保溫防水材料本工程蓄冰池地面、墻面、頂棚均采用聚氨酯發(fā)泡防水保溫一體化材料。厚度為50mm厚，密度60kg/m3，承壓大于500kPa。（1）噴涂硬泡聚氨酯物理性能項目性能要求試驗方法密度（kg/m3）55GB/T 6343導(dǎo)熱系數(shù)W/（mK）0.024G6、B 3399壓縮性能（形變10%）（kPa）300GB/T 8813不透水性（無結(jié)皮）0.2MPa，30min不透水GB 504042007尺寸穩(wěn)定性（70，48h）（%）1.0GB/T 8811閉孔率（%）95GB/T 10799吸水率（%）1GB 8810（2）硬泡聚氨酯防水保溫材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證和性能檢測報告。材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，主要復(fù)驗項目包括密度、壓縮性能、尺寸穩(wěn)定性、不透水性。（3）硬泡聚氨酯的原材料應(yīng)密封包裝，在貯運過程中嚴(yán)禁煙火，注意通風(fēng)、干燥，防止暴曬、雨淋，不得接近熱源和接觸強氧化、腐蝕性化學(xué)品。、玻璃鋼防水材料（1）環(huán)氧樹脂的7、質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)雙酚-A型環(huán)氧樹脂GB/T 13657-1992及下表的規(guī)定：項 目EP01451-310（E-44）外觀粘稠透明液體環(huán)氧當(dāng)量（g/Eq）210240軟化點（）1220工作溫度，95（2）環(huán)氧樹脂的固化劑應(yīng)優(yōu)先選用低毒固化劑，根據(jù)本工程環(huán)保要求，采用環(huán)氧樹脂專用T31固化劑。此固化劑固化后，環(huán)氧樹脂玻璃鋼的抗沖擊強度、剝離強度為110140kg/cm2。固化劑質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：項 目環(huán)氧樹脂抗拉強度（MPa）玻璃鋼100（3）環(huán)氧樹脂稀釋劑宜采用丙酮、無水乙醇、二甲苯等非活性稀釋劑，本工程采用乙醇。（4）增韌劑：在環(huán)氧樹脂玻璃鋼中加入增韌劑，使環(huán)氧樹脂玻璃鋼既能保證強8、度，又能增加其柔韌性。（5）樹脂玻璃鋼使用的纖維增強材料應(yīng)符合下列規(guī)定：無堿或中堿玻璃纖維增強材料的化學(xué)成分應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)無堿玻璃球JC 557-1994和中堿玻璃球JC 583-1995中的規(guī)定。嚴(yán)禁使用陶土坩堝生產(chǎn)的玻璃纖維布。、水泥砂漿材料（1）水泥：普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5MPa；（2）砂：砂中不得含有垃圾、草根等有機(jī)雜質(zhì)，含泥量不大于1%，硫化物和硫酸鹽含量不得大于1%；（3）水：拌制水泥砂漿所用的水，應(yīng)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ 63-89) 的規(guī)定；（4）外加劑的技術(shù)性能應(yīng)符合國家或行業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一等品以上的質(zhì)量要求。（5）聚合物乳液：外觀應(yīng)無顆粒、異物和凝固9、物，固體含量應(yīng)大于35%。3.1.5、擠塑保溫板本工程蓄冰池所用擠塑板厚度為70mm厚，表觀密度25kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.03w/mk。3.1.6、其他注意事項（1）所有防水保溫等材料必須有出廠合格證，質(zhì)量檢測報告，經(jīng)檢驗合格后方可施工。（2）防水材料嚴(yán)防日曬雨淋，遠(yuǎn)離火源，避免碰撞，庫房外要配備消防設(shè)備及防火標(biāo)志。3.2、施工機(jī)具準(zhǔn)備蓄冰池施工機(jī)具表序號名稱數(shù)量備注1農(nóng)用噴霧器2臺永凝液DPS施工2防水施工機(jī)具2套聚氨酯發(fā)泡施工3空氣壓縮機(jī)1臺4平板振動器2臺5手推車4輛6料斗1個7木抹子30把8掃帚5把9鋼絲刷10把10測重量衡器1臺11攪拌器1支12鐵桶或塑料桶6個13開罐刀1把14毛10、刷 圓輥刷5把15鏟刀10把16滾筒4把17鼓風(fēng)機(jī)2臺18滅火器4個19防毒面具6套3.3、勞動力準(zhǔn)備蓄冰池施工勞動力組織表序號工種勞動力數(shù)量（人）備注1混凝土工82養(yǎng)護(hù)工23抹灰工104力工205噴槍手8硬泡體及DPS施工各4人6主機(jī)手8硬泡體及DPS施工各4人7檢驗員18輔助工49測量放線210電工23.4、現(xiàn)場準(zhǔn)備、設(shè)備支架、管道吊件、壓力板龍骨、進(jìn)出墻管、檢修通道吊件、墻柱面爬梯等施工完畢，砌筑墻用墻體拉結(jié)筋，構(gòu)造柱、圈梁與結(jié)構(gòu)拉結(jié)等施工完畢。3.4.2、墻面穿墻螺栓頭應(yīng)割除磨平，用砂漿抹平。3.4.3、穿墻管等安裝完成，并抹圓角。3.4.4、基層表面應(yīng)堅實、平整，表層不應(yīng)有浮灰和油污11、。、施工聚氨酯發(fā)泡、玻璃鋼防水等過程中應(yīng)保證空氣流通。在冰池底部設(shè)一臺鼓風(fēng)機(jī)，接風(fēng)管貼地面向冰池上空處排風(fēng)；冰池上部設(shè)一臺鼓風(fēng)機(jī)，接風(fēng)管貼冰池頂向池內(nèi)送風(fēng)，使內(nèi)部空氣形成循環(huán)氣流。排（送）風(fēng)管均采用防水帆布制作，管徑約4045cm，詳見下圖。施工人員應(yīng)視具體情況確定時間間隔進(jìn)行輪換操作，即操作一段時間即到外面休息并呼吸新鮮空氣。、防水施工前所有轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成R=510mm圓弧形，管道、支架等細(xì)部基層也應(yīng)抹平壓光。3.5、工期安排蓄冰池施工總工期為122天，開始時間為2009年5月13日，結(jié)束時間為2009年9月11日。進(jìn)度計劃詳見附頁“蓄冰池施工進(jìn)度計劃”。4、主要施工方法4.1、總體施工順序412、.2、找平層施工蓄冰池內(nèi)找平層有20mm厚1：3水泥砂漿找平及20mm厚聚合物砂漿找平。4.2.1、施工前準(zhǔn)備（1）施工前必須將基層表面的塵土、砂粒、碎石、雜物、油污和砂漿突起物清除干凈。（2）混凝土墻面如有蜂窩及松散混凝土要剔除，用水沖刷干凈，然后用水泥砂漿抹平。表面有油污時應(yīng)用摻10%的火堿水溶液刷洗干凈，或涂刷界面劑。4.2.2、施工要點（1）施工順序基層處理分層鋪抹壓實、抹平養(yǎng)護(hù)質(zhì)量驗收（1）基層清理基層表面應(yīng)平整、堅實、粗糙、清潔，并充分濕潤、無積水；基層表面的空洞、縫隙，采用聚合物砂漿堵塞抹平。抹找平層之前，應(yīng)對基層進(jìn)行灑水濕潤。（2）砂漿的拌制砂漿拌合時材料稱量要準(zhǔn)確，不得隨意增13、減用水量；砂漿要隨拌隨用，在施工過程如有離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，必要時應(yīng)加素水泥漿及外加劑，不得任意加水。（3）砂漿抹面砂漿應(yīng)分層鋪抹，鋪抹時應(yīng)注意壓實、抹平和表面壓光。砂漿施工程序一般先立墻后地面，防水層各層之間應(yīng)緊密結(jié)合，每層宜連續(xù)施工。水泥砂漿防水層應(yīng)分層鋪抹，鋪抹時應(yīng)壓實、抹平，最后一層表面應(yīng)提漿趕光。聚合物水泥砂漿拌合后應(yīng)在1h內(nèi)用完，且施工中不得任意加水。（4）養(yǎng)護(hù)砂漿終凝后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度不宜低于5，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持濕潤。聚合物水泥砂漿未達(dá)到硬化狀態(tài)時，不得澆水養(yǎng)護(hù)，硬化后采用干濕交替的養(yǎng)護(hù)方法。在潮濕環(huán)境中，可在自然條件下養(yǎng)護(hù)。4.3、永凝液（DPS）界面滲透結(jié)晶防水涂料14、施工工藝4.3.1基層要求及處理4.3.1.1、基層表面堅實平整:無起砂、起皮、開裂等缺陷。4.3.1.2要求基層表面清潔、無油泥、油、灰塵或其它污染物。存在的雜物用棕掃帚、鋼絲刷清理干凈,基層有灰塵的部位清掃干凈。4.3.2、永凝液（DPS）界面滲透結(jié)晶防水涂料工藝流程檢查基層基層清理基層潤濕制漿涂刷涂料檢驗養(yǎng)護(hù)驗收4.3.3、施工要點4.3.3.1、基層檢查：檢查基層是否存在油污、灰漿、雜物等并及時清除處理，檢查混凝土裂紋狀況及寬度，區(qū)別裂紋寬度大于或小于1.0mm并做相應(yīng)處理。4.3.3.2、基層清理:對找平層表面的有機(jī)物、油漆、油污、其它粘結(jié)物進(jìn)行清除,基層清理的原則是露出基層的毛細(xì)管15、，以有利于防水涂料的滲透。根據(jù)觀察，本工程屋面尚未發(fā)現(xiàn)明顯裂紋，若有須提前匯報項目技術(shù)部，按下述方法處理：應(yīng)剔鑿清理干凈后，先局部噴涂砼永凝液，然后用等強度的水泥砂漿修補抹平再涂一遍混凝土永凝液。4.3.3.3、基層潤濕:永凝液（DPS）界面滲透結(jié)晶防水涂料施工前用水充分潤濕處理過的混凝土基層，達(dá)到濕潤、潤透，表面無明水。4.3.3.4、永凝液制備:溶液儲存時要注意蓋好，遠(yuǎn)離熱源。用原液直接噴涂，嚴(yán)禁摻水稀釋。使用前先將溶液儲存桶搖動數(shù)分鐘，再把桶內(nèi)溶液倒入噴霧器備用。如果溶液有凍結(jié)情況，要待完全溶化后再使用。噴霧器在每次使用前，均要用力搖勻溶液至起泡沫，然后噴涂于混凝土表面。4.3.3.5、16、涂刷作業(yè):混凝土永凝液噴涂以使用農(nóng)用型泵送噴霧器為宜。噴涂平面時，每次噴涂應(yīng)覆蓋前一噴霧圈的一半。在垂直面上，應(yīng)由下而上，左右噴射，使永凝液充分均勻地浸透全部施工面，且為防止溶液往下流，噴嘴在表面上的運動應(yīng)加快進(jìn)行，使整個區(qū)域蓋滿，再以同樣的覆蓋率進(jìn)行一次。對于平面與立面的交界處，噴涂150mm的搭接層。為使噴涂面完全飽和，要在噴涂后15至20min檢查該區(qū)域，如發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域干得較快，則待檢查完畢后再重新在該區(qū)域加以噴涂。多余的涂刷不能滲透，而浮于表面成粘稠狀。對于管根等部位細(xì)部應(yīng)先用永凝液預(yù)先涂刷處理，然后才能大面積施工。4.3.3.6、檢查涂料防水層和修補:（1）涂料防水層施工完，需自檢涂17、層應(yīng)達(dá)到均勻要求，否則再次進(jìn)行作業(yè)修補。（2）返修部位的基面，仍需保持潮濕程度，必要時做噴水處理后再修補。4.3.3.7、養(yǎng)護(hù): (1)凈水養(yǎng)護(hù)。永凝液涂刷后正常的滲透時間為12h。若天氣干燥時，可在噴涂永凝液后1h于混凝土表面輕噴清水，以使溶液更好的滲入。處理3h后或表面干燥時，多數(shù)情況下地面便可行走。噴涂24h后，清洗凈表面的浮出物后再進(jìn)行其他作業(yè)。(2)涂料防水施工。48小時內(nèi)防止過水等損害。(4)施工作業(yè)環(huán)境溫度在535。4.3.4、質(zhì)量要求（1）涂料的技術(shù)性能須符合設(shè)計要求和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。現(xiàn)場材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書及檢驗報告。（2）涂料施工的防水層及細(xì)部防水處理應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。（318、）防水層的基層應(yīng)具備牢固、平整、干凈、潮濕條件。（4）永凝液的DPS的噴涂應(yīng)達(dá)到充分均勻地浸透全部施工面。由于該永凝液噴涂后不改變原有基層的顏色，故對此設(shè)專人進(jìn)行檢查。檢查方法：可以采取加色噴涂的方法，即噴涂溶液中加微量顏料，噴涂溶液后可保留顏色1h左右；或采用酚酞試劑，若基層顏色變紅，則此處已噴涂。4.4、聚氨酯硬泡體防水保溫施工工藝蓄冰池硬泡聚氨酯防水保溫層厚度為50mm。4.4.1、施工工藝流程進(jìn)場準(zhǔn)備滲透結(jié)晶型防水涂料DPS驗收交接節(jié)點技術(shù)處理按工藝噴涂施工自檢整理交驗找平層4.4.2、施工方法確認(rèn)施工基面可施工后，接通電源檢查機(jī)器，確定機(jī)器與料桶之間的各種連接管道連接正確，啟動機(jī)器將19、原料循環(huán)加熱，達(dá)到可施工溫度時通知操作人員，人工操作噴槍逐次將原料噴涂于基面三至四遍，原料發(fā)泡完畢達(dá)到設(shè)計厚度后即為成品。4.4.3、施工操作過程4.4.3.1、大面積施工前，在現(xiàn)場先做樣板，合格后方可組織大面積施工。4.4.3.2、確定基層達(dá)到施工要求，將非施工面采用塑料布作好防護(hù)，施工時氣溫在10以上，相對濕度小于75%，具備施工條件后開始噴涂施工，施工過程中隨時檢查施工厚度并修正。4.4.3.3、噴涂作業(yè)，噴嘴與施工基面的間距宜為8001200mm。4.4.3.4、一個作業(yè)面應(yīng)分遍噴涂完成，每遍厚度不宜大于15mm。當(dāng)日作業(yè)面必須于當(dāng)日連續(xù)地噴涂施工完畢。4.4.3.4、硬泡聚氨酯噴涂厚20、20min內(nèi)嚴(yán)禁上人或撞擊。4.4.3.5、試件制作：每批進(jìn)場材料施工時，在現(xiàn)場同條件噴涂三塊500mm500mm的同厚度試件（噴于木板上）。噴涂前先涂刷隔離劑，固化后送試驗室試驗，合格后方可大面積施工。4.4.3.6、注意事項：施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙；施工設(shè)備應(yīng)由專人操作管理；現(xiàn)場應(yīng)有安全施工措施，作業(yè)面在施工完畢后未做保護(hù)層以前嚴(yán)禁其他無關(guān)人員進(jìn)入和施工。4.4.3.7、防水保溫層厚度的檢測：用1mm的鋼針垂直插入，每100m檢測5處，測量鋼針插入深度，最薄處不應(yīng)小于設(shè)計厚度。4.4.4、質(zhì)量要求4.4.4.1、在一定狀態(tài)下發(fā)生熱反應(yīng)，產(chǎn)生的硬泡體化合物閉孔率不得低于95（即聚氨酯硬泡體）。4.21、4.4.2、聚氨酯硬泡體防水保溫層不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。4.4.4.3、聚氨酯硬泡體防水保溫層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。4.4.4.4、聚氨酯硬泡體防水保溫層表面應(yīng)基本平整，最大噴涂波紋應(yīng)小于5mm，且不應(yīng)有起鼓、斷裂等現(xiàn)象。4.4.4.5、聚氨酯硬泡體材料的密度、抗壓強度、熱導(dǎo)率、尺寸穩(wěn)定性、吸水率等性能指標(biāo)應(yīng)符合硬泡聚氨酯保溫防水工程技術(shù)規(guī)范（GB 50404-2007）中的要求。4.5、玻璃鋼防水施工工藝4.5.1、施工條件4.5.1.1、樹脂玻璃鋼的配制（1）配料用的容器及工具，應(yīng)保持清潔、干燥、無油污、無固化殘渣等。（2）將環(huán)氧樹脂用電熱器預(yù)熱至40左右，與稀釋劑按比例加入容器中，攪拌均勻并冷22、卻至室溫，配制成環(huán)氧樹脂液備用。（3）使用時，取定量的樹脂液，按比例加入固化劑攪拌均勻，配制成樹脂膠料。（4）環(huán)氧樹脂配比如下：名稱配比環(huán)氧樹脂（E-44）100T31固化劑20-25乙醇15-404.5.1.2、施工要求（1）施工環(huán)境溫度宜為1530，相對濕度不宜大于80%。施工環(huán)境溫度低于10時，采用電加熱器進(jìn)行烘干、升溫，嚴(yán)禁用明火或蒸汽進(jìn)行加熱。原材料使用時的溫度，不應(yīng)低于允許的施工環(huán)境溫度。（2）施工前應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工作特點，通過試驗選定適宜的施工配合比和施工操作方法，方可進(jìn)行大面積施工。（3）施工現(xiàn)場應(yīng)防風(fēng)塵，施工及養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防水、防火。4.5.2、工藝流程基層23、清理干燥升溫樹脂膠泥料修補涂底膠局部加強處理9布11涂環(huán)氧樹脂玻璃絲布防水施工檢查修理養(yǎng)護(hù)驗收4.5.3、施工要點4.5.3.1、基層處理：基層應(yīng)密實、平整、潔凈，表面油污等應(yīng)清理干凈。凹陷及不平之處用膩子補平。4.5.3.2、樹脂玻璃鋼的施工宜采用手糊法。4.5.3.3、干燥升溫：采用電加熱器進(jìn)行烘干、升溫。將電加熱器置于冰池底部進(jìn)行持續(xù)升溫，將池壁烘干。池壁烘干后方可進(jìn)入襯層施工階段。4.5.3.4、涂底膠：將加熱稀釋的純環(huán)氧樹脂均勻涂刷在水池壁上，涂刷的程序先頂后口、先口后壁，先壁后底。浸入越深越好，涂刷應(yīng)均勻，不得有漏涂、流掛。然后加熱通風(fēng)養(yǎng)護(hù)。4.5.3.5、在基層的凹凸不平處，應(yīng)采24、用樹脂膠泥料修補填平，自然固化不少于24h。4.5.3.6、襯布、固化：（1）襯布前采用毛刷蘸取襯布膠料在需襯布部位均勻地縱橫涂刷一層膠料，涂刷襯布膠料后，立即將布卷沿著涂刷膠料部位鋪開，襯后的布不宜拉得過緊，布應(yīng)平直不得歪扭。襯布先頂面、池壁，后底面；先上后下。（2）襯布平整后，立即用毛刷或橡膠刮板等工具均勻刮平壓實，從布的中央向邊緣趕盡氣泡。（3）襯布應(yīng)被襯布膠料浸透，膠料不足處用毛刷蘸取襯布膠料處理。玻璃布同層布的搭接寬度不應(yīng)小于50mm，上下兩層布的接縫應(yīng)錯開，錯開距離不小于50mm。陰陽角增加一層玻璃布。（4）平面一次連續(xù)鋪襯的層數(shù)及厚度，不應(yīng)產(chǎn)生滑移，固化后不應(yīng)起殼或脫層。（5）立25、面一次連續(xù)鋪襯的層數(shù)及厚度，不應(yīng)產(chǎn)生滑垂，固化后不應(yīng)起殼或脫層。（6）應(yīng)在前一次連續(xù)鋪襯層固化后，再進(jìn)行下一次連續(xù)鋪襯層的施工。（7）每層涂布涂刷及鋪貼與下層涂布方向相互垂直。（8）連續(xù)鋪襯到9層后，自然固化24h，即可進(jìn)行封面層施工。（9）涂布面層施工：玻璃絲布增強層固化后即可在其上均勻涂刷面層涂料，厚度為0.2mm，其施工方法與底層相同，但涂刷方向應(yīng)與底層的涂刷方向垂直。涂布每一道涂料與上一道相隔時間以上道涂料的固化程度確定。.7、在陰陽角、管道、支架周圍，施工縫及裂紋處等均需增強措施，其做法是第一道涂料施工前該部位增強涂布一道涂料。4.5.4、質(zhì)量要求4.5.4.1、環(huán)氧樹脂玻璃鋼的養(yǎng)護(hù)26、天數(shù)不應(yīng)少于1012天（環(huán)境溫度不低于15）。4.5.4.2、玻璃鋼的貼襯應(yīng)平整光滑，色澤均勻，與基體表面結(jié)合牢固，無起鼓、脫層，固化不全和玻璃纖維露出現(xiàn)象。4.5.4.3、平整度兩米靠尺檢查允許空隙不大于5mm。4.5.4.4、固化檢查：用棉花蘸丙酮擦拭玻璃鋼表面，如不粘掛棉花，棉花不變顏色，即為固化安全。4.6、混凝土施工（1）混凝土澆筑時用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用標(biāo)尺桿檢查混凝土厚度。振搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用抹子找平。混凝土澆筑時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（2）混凝土表面用木抹子拍實搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實度和光潔度，減緩混凝土表面27、失水速度，防止表面龜裂。表面壓光后稍待收水后，及時養(yǎng)護(hù)。（3）在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏鋼筋、碰動預(yù)埋件。（4）在交叉作業(yè)時，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板。混凝土強度達(dá)到1.2MPa以后，始允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。（5）混凝土質(zhì)量需滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范及混凝土工程施工方案相關(guān)要求。4.7、擠塑聚苯板施工西側(cè)墻面DPS滲透結(jié)晶施工完畢后做70厚擠塑板保溫層。采用聚合物砂漿膠粘劑，采用條粘法施工。排板時按水平順序排列，上下錯縫粘貼。粘板應(yīng)用專用工具均勻、輕輕擠壓擠塑28、板，隨時用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。粘板時注意板邊溢出的膠粘劑，使板與板之間無“碰頭灰”。板縫嚴(yán)密，縫寬超出2mm時應(yīng)用相應(yīng)厚度的擠塑板填塞。拼縫高差不大于1.5mm。4.8、水泥壓力板施工冰池-5.050m標(biāo)高頂板下發(fā)泡施工完成后吊掛水泥壓力板。防水找平層施工前，固定好水泥壓力板主龍骨，待發(fā)泡施工完后，安裝次龍骨、面板。主龍骨采用T型輕鋼龍骨中距600mm，用膨脹螺栓與鋼筋混凝土板底固定，中距橫向1200縱距600mm。T型輕鋼龍骨（橫撐）中距600mm或1200mm。水泥壓力板（600*1200）面層采用自攻螺絲固定，中距200mm。4.9、砌筑施工蓄冰池內(nèi)灰砂磚砌筑工藝及質(zhì)量要29、求參見砌筑方案。4.10、施工操作架蓄冰池內(nèi)防水保溫層施工及砌筑墻體時，搭設(shè)排距為800mm、橫距1500mm、步距1800mm的操作架，立桿下必須墊通長木跳板，防止立桿直接落地破壞地面防水層。架體搭設(shè)要求參見地下外墻腳手架工程施工方案中落地雙排架的搭設(shè)要求。操作架的搭設(shè)必須經(jīng)過安全部、工程部、技術(shù)相關(guān)部門聯(lián)合檢查驗收合格后方可使用。4.11、設(shè)備吊裝過程中玻璃鋼防水層防護(hù)為防止設(shè)備吊裝過程中磕碰、撞擊玻璃鋼防水層，蓄冰池墻面做完防水后，即采用鋼管固定竹膠板方式防護(hù)。具體防護(hù)措施詳見蓄冰池設(shè)備吊裝施工方案。4.12、細(xì)部構(gòu)造4.12.1、集水坑防水做法4.12.2、出墻面管道節(jié)點做法4.12.30、3、上人孔節(jié)點做法5、蓄水試驗玻璃鋼防水施工完成后，應(yīng)做24h蓄水試驗。確認(rèn)無滲漏時地面再做細(xì)石混凝土面層。面層施工完成后還應(yīng)在其上繼續(xù)做第二次24h蓄水試驗，以最終無滲漏為合格，方可正式驗收。蓄水高度應(yīng)滿足設(shè)備安裝后水面高度6、質(zhì)量檢查與驗收6.1、所有防水、保溫材料的材質(zhì)證明必須齊全。6.2、DPS永凝液質(zhì)量檢查與驗收、質(zhì)量檢查（1）永凝液DPS應(yīng)按北京市標(biāo)準(zhǔn)界面滲透型防水涂料DBJ01-54-2001檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場的永凝液，其桶裝規(guī)格、外觀質(zhì)量和各項物理技術(shù)性能均應(yīng)符合要求。對進(jìn)場材料按同一生產(chǎn)廠每5t為一驗收批，每次從10個不同包裝中隨機(jī)取樣2kg。（3）防水31、施工要做分項交接檢查。永凝液DPS的噴涂應(yīng)充分均勻地浸透全部施工面，不漏噴且基本不流不墜。6.3、硬泡聚氨酯質(zhì)量檢查與驗收、質(zhì)量檢查硬泡聚氨酯外保溫各分項工程應(yīng)以每5001000劃分為一個檢驗批，不足500也應(yīng)劃分為一個檢驗批；每個檢驗批每100應(yīng)至少抽查一處，每處不得小于10。硬泡聚氨酯主要組成材料性能、系統(tǒng)抗沖擊性必須符合設(shè)計要求和硬泡聚氨酯保溫防水工程技術(shù)規(guī)范(GB50404-2007)規(guī)定。硬泡聚氨酯保溫層厚度必須符合設(shè)計要求。6.4 砌筑結(jié)構(gòu)及混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢查與驗收參見混凝土工程施工方案及砌筑方案，并應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范相關(guān)規(guī)定。7. 成品32、保護(hù)措施7.1 防水保溫各構(gòu)造層在凝結(jié)硬化前應(yīng)防止水沖、撞擊、振動。7.2 施工時注意避免各種工具、器具及棱刃物劃傷砸傷防水保溫層，不允許穿釘掌鞋和帶泥砂硬底鞋施工。7.3 系統(tǒng)墻面、地面完工后要妥善保護(hù)，不得沾污、磕碰、損壞，必要時設(shè)專人看護(hù)，施工區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員禁止入內(nèi)。7.4 操作架搭設(shè)及施工時，應(yīng)防止破壞結(jié)構(gòu)及前一道已完工工序，對邊、角、垛宜采取保護(hù)性措施。8. 安全管理措施8.1 材料進(jìn)場后應(yīng)放在通風(fēng)干燥的倉庫中，堆放處要遠(yuǎn)離熱源及易燃品。8.2 倉庫及施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，消防道路要暢通，施工現(xiàn)場須備有消防器材。現(xiàn)場應(yīng)有禁火標(biāo)志，并配備泡沫滅火器。8.3 蓄冰池防水保溫層施工前要進(jìn)行技術(shù)33、交底，并提出有關(guān)要求事項。6.4 施工時要戴防護(hù)手套、口罩，施工現(xiàn)場保持通風(fēng)良好。6.5 施工人員須遵守施工現(xiàn)場的施工安全規(guī)定對現(xiàn)場各種防護(hù)裝置和安全標(biāo)志不得隨意挪動或拆除，做到文明施工，做好工完場清工作。8.6 噴施人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和安全教育方可上崗。施工操作架需由專業(yè)架子工搭設(shè)，架子搭設(shè)完畢需經(jīng)安全檢查驗收合格后，方可上人施工，施工時應(yīng)有防護(hù)工具、用具及防止材料墜落措施。8.7 嚴(yán)禁酒后作業(yè)，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽。8.8 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)格，不得違章作業(yè)，不得冒險蠻干。9. 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施9.1 由現(xiàn)場經(jīng)理主管，設(shè)專職檢查員負(fù)責(zé)現(xiàn)場內(nèi)的文明施工管理。9.2 責(zé)任師按責(zé)任制直接負(fù)責(zé)監(jiān)督，檢查責(zé)任區(qū)域內(nèi)的文明施工。9.3 嚴(yán)格按施工技術(shù)方案組織施工。制定有針對性的施工管理制度和措施，加強管理。各級管理人員在進(jìn)行技術(shù)交底時，必須明確提出文明施工要求，以增強班組的責(zé)任心，逐級落實目標(biāo)和責(zé)任。9.4 材料分類存放，碼放整齊，每天做到工完場清。9.5 施工垃圾廢棄物應(yīng)按指定地點堆放，及時清理。9.6 墻體高度超過4m時腳手架必須支搭安全網(wǎng)。同一塊腳手板上操作人員不得超過二人，堆放砌塊不超過150kg/，也不超過3皮。高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，掛點牢靠。9.7 施工現(xiàn)場必須有足夠低壓照明設(shè)施。9.8 清理現(xiàn)場時，嚴(yán)禁將垃圾雜物從窗口、洞口等處采取拋撒運輸方式，以防止造成粉塵污染。