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1、 熊家嶺隧道洞口工程施工方案 1 編制依據 新建渝利鐵路部分初步設計圖及熊家嶺隧道洞口管棚施工圖。國家和鐵道部的適用于本工程的設計施工規范、規程、規則、規定、質量檢驗與驗收標準等。施工現場實際情況及調研結果。現有的施工技術水平、施工管理水平和機械設備配備能力及對新建高速鐵路工程重點隧道的理解。2 工程概況熊家嶺隧道全長1424m，進口里程為D5K148+031，管棚施作里程為DK148+034；出口里程為DK149+455，管棚施作里程為DK149+437明作段長18米，里程DK149+437 DK149+417；隧道進口位于重慶市豐都縣三合鎮，距豐都縣3km，洞口附近場地條件較好，需修建302、0m左右便道到洞口，交通較為方便，隧區洞頂植被較發育，坡面一般覆土較薄。隧道洞內縱坡為3和6.4的單面下坡。進口采用柱式洞門，出口采用斜切式洞門。隧道進口位于直線上，出口位于圓曲線上。洞內地質主要以、圍巖為主，局部呈級圍巖，其中：級圍巖580m，級圍巖645m，級圍巖174m。3 施工準備組織全體工程技術人員認真勘察施工現場，根據整段線路的復測成果進行現場施工放樣，報監理工程師審查、批準后，編制工程開工報告，報監理工程師及業主批準。對參建人員進行安全、質量培訓，經考核合格后方可上崗。4 施工組織4.1 施工方法4.1隧道施工便道修至洞口附近后，近洞口側30M范圍內及兩洞口中間地帶，用裝載機輔以3、挖掘機整平壓實，修建供風、供水、供電設施，并用作材料存放場地和機械停放場地。洞口及明洞在開挖過程自上而下分層開挖。洞口開挖前，先做洞頂截水天溝，處理洞頂危石。天溝采用人工開挖，孤石采用小藥量解體，禁止大爆破擾動邊仰坡穩定，開挖后及時進行砌筑，要求如下：（1）所選用的片石應質地堅硬，不易風化，無裂紋，中部厚度不得小于15cm，表面應清潔，如遇有泥垢應用高壓水沖洗干凈。（2）漿砌片石時，底層應大面朝下，相互交錯銜接在一起，搭接緊密。（3）具體做法：底層先鋪設34cm砂漿，然后安放高度大致相等的片石，用手壓漿，空隙處先填滿較稠的砂漿，再用適當的小石塊填塞密實，做到砂漿飽滿；然后再鋪上層砂漿，以同樣的4、方法再鋪砌上層片石。（4）在砌筑完成并且砂漿終凝后，在其表面再鋪設一層2cm厚的砂漿進行抹面，防止滲水。4.2洞門邊、仰坡與明洞土石方施工采用明挖法施工，土方用挖掘機挖裝，石方用風鉆打眼弱爆破，挖掘機裝碴，自卸汽車運碴。自上而下分層開挖、分層防護，分層高度23m。明洞拱部采用放坡明挖，邊墻及以下部分垂直開挖。4.3明洞及洞門混凝土施工結束后，施作外層防水層（明洞襯砌及結構防排水詳見本章相關內容）。外防水層采用1.5mm厚防水板加土工布，鋪設前先對混凝土表面找平，防水板現場拼焊鋪設，并對焊縫進行5分鐘穩壓0.5MPa的充氣檢查，達到質量標準后再進行下一步施工，鋪設完后施作水泥砂漿保護層，然后進行5、土方回填和施作粘土隔水層。土方回填時從下至上按設計對稱進行回填，拱墻以下采用同級混凝土回填，其余采用灰土回填，每層松鋪厚度不大于30cm，用蛙式打夯機逐層填筑夯實，并做好墻后排水設施，最后進行坡面漿片骨架防護，并噴播植草。4.4 洞口采用89管棚進行超前支護。隧道進口管棚施工里程DK148+034DK148+054，長度20m；隧道出口管棚施工里程DK149+437DK149+417，長度20m。4.2 資源配置4.2.1 勞動力計劃根據工程特點及分階段分項目工期安排，擬投入的作業隊及勞動力按照“參加過客運專線施工培訓，熟悉各專業技術業務，富有施工經驗，專業技術工種配套”的原則進行組織。勞動力6、配置如下表：表1 勞動力配置表序號人員類別人數備注1工區領導班子42技術室10包含試驗、測量安質室4材料室2辦公室2小計 各部門人員18部門人員3開挖作業班組20隧道橫洞、出口支護作業班組20隧道橫洞、出口運輸作業班組6隧道橫洞、出口機、加工班組8隧道橫洞、出口管棚施工作業班組16隧道橫洞、出口小計 作業班組704合計91人4.2.1 材料計劃表2 材料計劃表序號名稱規格單位數量備注1水泥PO 32.5噸10002螺紋鋼筋22噸103圓鋼10噸104圓鋼8噸85熱軋無縫鋼管1275噸1.56熱軋無縫鋼管896噸19.77工字鋼20b噸58砂中粗立方米10009米石5-10mm立方米1000107、炸藥噸14.2.2 設備計劃 在機械設備的配備上，綜合考慮每臺機械設備在整套系統中的協調性，確保整套設備中的機械可以互相配合，共同發揮最大作用，實現快速施工的目的。同時加強機械設備和道路的維修力量，保證機械完好率，努力提高機械裝備效率，確保工程進度。 設備計劃表序號設備名稱型號規格數量狀況備注1電動空壓機20M34良好2電動空壓機10M32良好3裝載機ZLC50C4良好4挖機PC2002良好5自卸汽車東風6良好6濕噴機TK5004良好7攪拌機JS7502良好8配料機PLD8002良好9發電機250KW2良好10鑿巖機YT2820良好11管棚鉆機JMZ1502良好12注漿泵KBY50/702良好8、13電焊機 BX1-4006良好14鋼筋調直機GT4102良好15鋼筋切斷機GQ402良好16型鋼彎制機2良好17高速制漿機ZJ-4002良好18混凝土振動棒4良好4.2.3 進度指標及計劃安排 根據合同工期要求和現場實際情況，編制如下施工計劃：隧道進口洞口工程從2009年1月10日開始，到2009年2月10日結束。5 施工方法5.1 截水天溝施工方法截水天溝位于仰坡坡頂5m外，采用M10水泥砂漿砌片石砌筑，表面采用M10砂漿抹面。5.1.2 開挖天溝開挖前由測量人員放線。土石方開挖采用放坡明挖，自上而下進行開挖，土方用人工開挖，石方用風鉆打眼弱爆破。根據開挖坡度每2m設置一攔水坎，防止沖刷坡9、面。開挖完畢后，先清除植被、松土，基底修理平整，報質檢工程師檢驗合格后，進行天溝基礎砌筑。5.1.2 漿砌片石砌筑嚴格按現行鐵路混凝土及砌體工程施工規范要求施工。一般規定：基礎砌筑前，先對基坑進行處理和檢查；基礎砌體的砌筑，當基底為巖層時，先將基底表面進行清冼、濕潤，再坐漿砌筑，當基底為土質時，可直接坐漿砌筑；當使用有層理的石料時，層理應與受力方向垂直；石料石料應質地堅硬，不易風化，無裂紋。石料表面的污漬應予清除；石料按片石加工：形狀不受限制，但其中部厚度不得小于15cm ，用作鑲面的片石宜表面平整，尺寸較大，邊緣厚度不得小于15cm；砂漿砂漿嚴格按試驗室選定的配合比拌制，應具有適當的流動性和10、良好的和易性。砂漿應隨拌隨用。當在運輸或貯存過程中發生離析、泌水現象時，砌筑前應重新拌和，已凝結的砂漿不得使用。砌體砌筑砂漿砌體的砌筑應符合下列規定：砌體應采用擠漿法分層、分段砌筑。分層水平砌縫應大至水平。各砌塊的砌縫應相互錯開，砌縫應飽滿。各砌層應先砌外圈定位砌塊，并與里層砌塊交錯連成一體。定位砌塊宜選用表面較平整且尺寸較大的石料，定位砌縫應滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。定位砌塊砌完后，應先在圈內底部鋪一層砂漿，其厚度應使石料在擠壓安砌時能緊密連接，且砌縫砂漿密實、飽滿。砌筑腹石時，石料間的砌縫應互相交錯、咬搭，砂漿密實。石料不得無砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿；石料應大小搭配，較大的石11、料應以大面為底，較寬的砌縫可用小石塊擠塞。擠漿時可用小錘敲打石料，將砌縫擠緊，不得留有空隙。5.2 邊仰坡施工5.2.1 土石方開挖土方采用挖機開挖，石方采用松動爆破。出碴采用挖機裝碴，重型自卸汽車運輸。松動爆破因洞口存在有孤石及整石，故采用中空直眼掏槽。用小直徑藥卷間隔裝藥結構。所有裝藥炮眼用炮泥堵塞。炸藥全部采用低爆速、低猛度的乳化炸藥，藥卷直徑采用25、32兩種。裝藥量先放至最小進行試爆，線裝藥量最大按0.15kg/m考慮。根據試爆結果，進行藥量調整，做到爆破的最佳效果。孤石采用單層布眼，間距70100cm，鉆孔深度1.5m，單眼爆破，線裝藥量0.15kg/m，單孔最大裝藥量0.3kg，12、間隔裝藥，全部炮泥堵塞。5.2.2 支護施工錨網噴防護自上而下隨開挖分層及時施作，必要時隨開挖隨支護。做好坡頂噴混凝土防護層與原坡面銜接，防止坡面風化，引起水土流失、導致邊坡防護受到損壞。錨桿砂漿錨桿采用早強藥包，即人工手持YT-28風鉆鉆孔后在孔內裝入充分潤濕的早強水泥藥卷，再用YT-28鑿巖機前端自制的釬尾套將錨桿直接頂入圍巖，或用大錘擊入桿體，桿體完畢后用快硬水泥或木楔堵塞孔口。施工技術措施：孔徑要與錨桿直徑相匹配，錨桿孔徑應大于設計的錨桿直徑15mm；孔深一般比錨桿稍長一些(10cm以上)；孔向應按設計方向鉆進，垂直巖面；錨桿規格、長度、直徑符合設計要求，錨桿桿體除銹除油。鋼筋網鋼筋網13、片預先應在加工棚內制作好，錨桿施作好后進行鋼筋網的鋪裝，鋼筋網應隨高就低緊貼初噴面，用沖擊孔打淺孔埋膨脹螺栓，鋼筋網固定于螺栓上，并與錨桿尾部焊接。施工技術措施：使用的鋼筋須經試驗合格，使用前要除銹，在洞外分片制作，安裝時搭接長度不小于10cm；人工鋪設，必要時利用風鉆氣腿頂撐，以便貼近巖面，與錨桿和鋼架綁扎連接(或點焊焊接)牢固；鋼筋網和鋼架綁扎時，應綁在靠近巖面一側；噴混凝土時，減小噴頭至受噴面距離和風壓，以減少鋼筋網振動，降低回彈。鋼筋網噴混凝土保護層厚度不小于2cm。噴射混凝土噴射混凝土采用濕噴機，混凝土由拌和站集中拌料，混凝土運輸車運到工作面。噴射混凝土前，用水、高壓風將巖面粉塵和雜14、物進行清洗，噴射作業分段、分片、由下而上順序進行，嚴格按照噴射混凝土的施工規范進行混凝土的噴射。施工技術措施：1.原材料計量要準確，雜質含量不超標，砂、石料、水泥、水的計量誤差2%，速凝劑、等外加劑的計量0.5%；2.設置控制噴混凝土厚度的標志。噴射前處理危石，檢查開挖斷面凈空尺寸；3.采用強制式攪拌機拌制混凝土；4.用高壓水沖洗受噴面，當受噴面遇水易泥化時，用高壓風吹凈巖面；5.噴射作業分段、分片、分層，由下而上順序進行；6.噴嘴與巖面垂直，距受噴面0.81.2m；7.施工中經常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭，發現堵管時立即關機。5.3 大管棚施工在洞口淺埋段斷層破碎帶及富水地層中，采用大管15、棚預注漿超前支護，從而使開挖部位形成棚幕和一層殼體，大大增加了施工的安全性。大管棚施工作業先施作導向墻，導向墻施工嚴格按導向墻施工工藝操作，導向管的定位是否準確是大管棚施工能否成功的關鍵，因此在導向管安裝前定位要準確無誤，導向管安設后要反復復核，每一根導向管都要保證安裝準確。5.3.1 大管棚設計熊家嶺隧道進出口明暗洞交界處均設計有超前大管棚。大管棚布置見下圖：大管棚布置示意圖設計參數：導管規格：外徑89mm，壁厚5mm；管距：環向間距40cm；傾角：外插角13為宜，可根據實際情況作調整；注漿材料：水泥砂漿；設置范圍：拱部120范圍；長度： 20m。5.3.2 大管棚施工施工工藝流程見下圖。施16、作護拱:混凝土護拱作為長管棚的導向墻，在開挖廓線以外拱部120o范圍內施作，斷面尺寸為1.01.0m，護拱內埋設鋼支撐，工字鋼與孔口管焊接定位。導向墻環向長度可根據具體工點實際情況確定，要保證其基礎穩定性。導向墻施做寬度為1m。 孔口管作為管棚的導向管，它安設的平面位置、傾角、外插角的準確度直接影響管棚的質量。用水準尺配合坡度板 設定孔口管的傾角；用前后差距法設定孔口管的外插角。為保證導向管安裝后不出現下沉，在安裝導向管前在導向墻兩側底部根據現場實際情況確定是否需要對拱架基礎進行處理，如需處理則在兩側各挖寬150cm、深45cm的溝槽（不侵入初期支護凈空），做混凝土墊塊（長145 cm、寬1517、0cm、深45cm），拱架架立前應做好測量工作，進行中線復核，架立后測量是否有偏位，有偏位則進行調整，架好后在前后拱架上測量出導向管位置，并用油漆標出，導向管與工字鋼通過鋼筋焊接加固牢固，每一導向管位置和插角（水平13）要準確。孔口管外徑為127mm，壁厚5mm。導向管中心位于開挖輪廓線外30cm。環向間距40cm ，徑向外插角13 ，共40根。 搭鉆孔平臺、安裝鉆機:鉆機平臺用鋼管腳手架搭設，搭設平臺應一次性搭好，鉆孔由12臺鉆機由高孔位向低孔位進行。 平臺要支撐于穩固的地基上，腳手架連接要牢固、穩定，防止在施鉆時鉆機產生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質量。 鉆機定位：鉆機要求與已設定好的18、孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位置。用經緯儀、掛線、鉆桿導向相結合的方法，反復調整，確保鉆機鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。先對洞頂上方土體進行開挖刷坡，然后從DK148+034處按1:0.25向下切口至導向墻底部高程，在DK148+034做施工平臺，施工平臺長12m，用做大管棚施工場地。 鉆孔:為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用108mm。巖質較好的可以一次成孔。鉆進時產生坍孔、卡鉆時，需補注漿后再鉆進。鉆機開鉆時，應低速低壓，待成孔10m后可根據地質情況逐漸調整鉆速及風壓。鉆進過程中經常用測斜儀測定其位置，并根據鉆機鉆進的狀態判斷成孔質量，及時處理鉆進過程中出現的事故。鉆進過程中確保動力器、扶正19、器、合金鉆頭按同心圓鉆進。認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質判斷、描述，作為洞身開挖時的地質預測預報參考資料，從而指導洞身開挖。 清孔驗孔:用地質巖芯鉆桿配合鉆頭進行反復掃孔，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣。用經緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。安裝管棚鋼管:鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導管四周鉆設孔徑1016mm注漿孔(靠孔口1.5m處的棚管不鉆孔)，孔間距1520cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。棚管頂進采用裝載機和管棚機鉆進相結合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導孔(108 mm)，然后用裝載機在人工配合下頂進鋼管20、。接長鋼管應滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應前后錯開。同一橫斷面內的接頭數不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。注漿:安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對孔內注漿，漿液由ZJ-400高速制漿機拌制。注漿材料：注漿材料為M20水泥漿或水泥砂漿。采用注漿機將砂漿注入管棚鋼管內，一般為0.61.0MPa，持壓15min后停止注漿。注漿量應滿足設計要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達到壓力要求，應調整漿液濃度繼續注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。注漿時先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。5.3.3 施工控制要點:鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進行編號。21、鉆孔外插角13以為宜，工點應根據實際情況作調整。鉆孔仰角的確定應視鉆孔深度及鉆桿強度而定，一般控制在1.52.5。施工中應嚴格控制鉆機下沉量及左右偏移量。嚴格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內，相鄰的鋼管不得相撞和立交。經常量測孔的斜度，發現誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應封孔，原位重鉆。掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。5.3.5 管棚施工工期:里 程長度（m）總延米（m）天數（天）備 注DK148+034DK148+0542080022包括導向墻工作量DK149+437DK149+4172080022包括導向墻工作量6 技術措施和注意事項隧道出口洞口存在大量危石浮石，施22、工時應采取以下措施處理：（1）、清除松動危巖落石；（2）采用M10漿砌片石對危巖落石進行嵌補；（3）用主動防護網加固危巖落石；（4）在危巖落石下方設置鋼軌柵欄（隧道中線左右各30m范圍，柵欄基礎為混凝土，柵欄之間布置10鋼筋網，間距3030）。截水天溝漿砌嚴格按施工規范進行，砂漿飽滿、無空洞，面石要大塊、平整，里面按一丁一順砌筑。為保證噴射混凝土的厚度和質量，噴射混凝土采用濕噴工藝，噴射機械手施工，并設置噴射混凝土厚度標記，以確保混凝土厚度符合設計及規范要求。嚴格按施工配合比拌料，確保各原材料的質量，避免發生較大回彈率。嚴格按設計及有關規范施工，現場技術人員應嚴把質量關。對漿液配比、注漿量 、23、注漿壓力及鋼管配制等關鍵環節認真檢查。鉆孔人員應嚴格按照鉆探操作規程操作，避免機械及人員事故。根據技術交底認真執行。大管棚必須在洞身開挖前完成。洞口開挖時應預留管棚施工臺階，搭設管棚施工工作室，鉆機腳手架平臺應支撐在穩固的地基上。在軟弱圍巖地段，立柱底應加設墊板或墊梁。 在施作大管棚預支護的過程中應設置必要的監測項目，根據監測反饋信息及時采取相應的措施以保證施工安全和施工質量。7 質量控制標準7.1 漿砌片石7.1.1定位砌塊表面砌縫寬度不得大于4 cm。砌體表面與三塊相鄰料石相切的內切圓直徑不得大于7 cm，兩層間的錯縫不得小于8 cm，每砌筑120 cm高度以內應找平一次。7.1.2填腹部24、分的砌縫宜減小，在較寬的砌縫中可用小石塊塞填。7.1.3片石砌筑可不按同一厚度分層，但每砌筑3060cm的高度后應找平一次。兩層之間的錯縫不得小于8cm。7.1.4用片石填腹時，水平砌縫寬度不得大于3cm，豎向砌縫不得大于4 cm。填腹石的砌縫應彼此錯開。7.2 邊仰坡支護7.2.1噴砼優先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。水泥進場后要進行抽樣試驗，合格后才能使用。7.2.2噴砼的強度必須符合設計要求。用于檢查砼強度的試件，應采用大板切割法制取，當不具備條件時也可采用邊長150mm的立方體無底試模，在其內噴砼制作試件，標準養護28d后試壓。7.2.3噴砼平均厚度大于設計厚度，檢查點數的80%及以25、上大于設計厚度，最小厚度不小于設計厚度的2/3。7.2.4噴砼表面平整度的允許偏差為100mm。7.2.5作錨桿的材料應經抽檢合格后才能使用。7.2.6錨桿安裝數量應不小于設計要求。7.2.7錨桿孔內砂漿應飽滿密實。7.2.8錨桿孔的深度應大于錨桿長度的10cm，孔距允許偏差為15cm，位。插入深度不小于設計長度的95%，且應位于孔的中心。錨桿方向應垂直于巖面或節理面，墊板應與基巖密貼。7.2.9鋼筋網的安裝位置應符合設計要求，并與錨桿或其它固定裝置聯結牢固，保護層厚度不得小于3cm。7.3 大管棚7.3.1主控項目管棚所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝26、性能（冷彎）試驗，其質量必須符合國家有關規定及設計要求。檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的20%進行見證取樣檢測或按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，至少一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質量證明文件并進行相關性能試驗；監理單位檢查全部質量證明文件和試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行試驗。管棚所用鋼管的品種和規格必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。管棚搭接長度應符合設計要求。檢查數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：尺量。注漿漿液的配27、合比應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗；監理單位檢查配合比選定單，并進行見證試驗。 注漿壓力應符合設計要求，注漿漿液應充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗數量：施工單位全部檢查；監理單位按施工單位檢查數量的20%見證檢查。檢驗方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察；監理單位見證檢查。7.3.2 一般項目 管棚鉆孔的允許偏差應符合下表的規定：管棚鉆孔允許偏差(1)方向角允許偏差1；(2)孔口距允許偏差50mm；(3)孔 深50mm；檢驗數量：施工單位全部檢查檢驗方法：儀器測量、尺量8 施工保證措施8.1 進度保證措施成立保證工期組織機構，28、以理順施工工序，加快工序作業循環為基礎，各職能部門充分發揮職能保障作用。明確階段性工期目標，組織階段性施工生產高潮，緊張有序、均衡、持續、穩定地組織施工，確保工期兌現。對各個有關的環節進行優化，提高每道工序的效率，發揮單工序的施工潛力，總結工序間的關系和工序間施工干擾影響的范圍，確定各工序間的合理間隔，形成流暢有序的施工秩序，實現綜合的快速施工。將目標總工期及階段性工期進行詳細地分解，把各階段性目標工期落實到各工班。建立和健全合同工期目標責任制，將工期目標責任分解到每個參建職工，作為業績考核的一項主要指標，實行工期責任考核，貽誤工期首先要追究各級第一管理者的責任，從上到下，確保各階段目標工期的29、實現。做好安全質量和物資設備，提供技術支持及后勤保障。加強現場施工技術指導和測量、試驗工作，充分運用微機信息處理技術及其他科技成果，及時對施工實況進行監控和指導。8.2 質量保證措施8.2.1制定完善的工程質量管理制度，建立質量保證組織機構，針對本工程特點和質量目標的要求，對各管理部門的工作進行分解，從保證質量的組織措施、管理措施和控制措施入手，在各工序上嚴格把關，從根本上保證工程質量目標的實現。明確質量管理職責，建立質量負責制。建立內部質量“三檢”制度。各級設立專職質檢人員，持證上崗，對施工過程的質量實施檢查控制，做好隱蔽工程的自檢工作。堅持圖紙審核、技術交底制度。工程技術部負責向作業隊就施30、工技術、質量標準、施工安全進行書面交底，提出質量安全重點監控部位和監控點，按照施工任務劃分，各項目隊主管工程師負責向班組進行書面交底，施工過程中全程實行技術指導，做到質量重點人人心中有數，全員參與質量管理。8.2.5建立測量復核制度。加強施工技術管理，堅持技術和測量復核制。設專職測量組，負責本工程的控制測量布網與施工階段測量工作。測量堅持閉合復核和換手復核制，測量放樣資料必須由技術主管審核后方能交付施工。建立教育、培訓、持證上崗制度。組織參加本工程施工的全體工作人員學習施工規范、規則、規定和驗標，要求所有參建員工理解工程特點，熟悉施工的程序和質量要求，了解并掌握易產生質量隱患的重要工序及重要環31、節，定期安排技術培訓，并進行技術考核。特殊工種的人員進行上崗前培訓，執行持證上崗率100%的制度。就施工過程中遇到的新問題、新材料、新工藝及時組織參戰人員學習，保證工程質量。8.3 職業健康安全保證措施8.3.1根據國家法律法規制定嚴格的規章制度及勞動保障。8.3.2建立人員健康檔案，嚴格執行工前、工中、工后三階段體檢制度，實行全程動態健康監護。有計劃的建設和改造公共衛生設施；保持飲水、公共場所的衛生消毒；定期為工地中的房屋噴灑被批準使用的殺蟲劑。定期進行食品衛生監督。對糞便和污物加強管理并進行無害化處理。有計劃的給員工接種疫苗。建立、建全安全生產保證體系。堅持“安全第一、預防為主”和堅持“管32、生產必須管安全”的原則，明確承擔安全施工責任和義務。8.3.5危險性較大工程的安全技術方案的編制審批。開工前制定安全生產保證計劃，編制安全計劃措施，確保施工方案的安全可靠性。爆破工程、腳手架工程、施工用電等安全重點防范工程，施工中結合現場和實際情況，單獨編制安全技術方案。8.3.6在隧道開工之前，制定專項運輸安全措施，設立專職運輸協調安全員，配備運輸安全防護人員，將運輸作為安全管理重點來抓。8.4 環境保護措施全面執行ISO14000環境保護體系標準，系統地采用和實施一系列環境保護管理手段，建立環境保護管理體系，制定目標和指標，確定各職能部門的職責，并把目標分解到各個職能部門。8.4.2嚴格控33、制重要環境因素，施工污水排放、有害煙塵排放、固體廢棄物、施工噪聲符合標準要求，水土流失控制達到國家環保標準，嚴格遵守國家及行業標準。8.5 文明施工措施8.5.1建立以項目經理為首的文明施工組織機構，健全各項文明施工的管理制度。結合本工程實際情況，在各級負責人中明確分工，落實文明施工現場責任區，制定相關規章制度，確保文明施工現場管理有章可循。8.5.2合理布置場地。各項臨時設施必須符合規定標準，做到場地整潔、道路平順、排水暢通、標志醒目、生產環境達到標準作業要求。8.5.3現場工程概況、施工組織網絡牌、安全記錄牌、防火須知牌、事故記錄牌和施工總平面圖要設置齊全，規格統一，內容完善，位置醒目。8.5.4及時調整設備、機具和材料的位置，保證擺放整齊，保持工作面寬敞，提供良好的工作環境。施工現場堅持工完料清，垃圾雜物集中堆放，及時處理。施工廢水嚴禁亂排，必須嚴格按照當地環保規定和招標、設計文件要求經處理達標后排放。