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1、目 錄第1章 砼系統工藝流程11.1系統布置11.2砼生產流程21.3砼運輸2第2章 閘墩、溢流面鋼筋砼施工221閘墩、導墻222溢流面施工723伸縮縫、止水設施施工824插筋和預埋件施工925 二期砼澆筑方法926 砼澆筑時要注意的問題及施工縫處理1027 砼缺陷修補、修飾、養護和成品保護1128裂縫防止措施1229季節性施工13210砼及鋼筋砼施工質量控制14第1章 砼系統工藝流程1.1系統布置砼拌和系統布置于水泥倉庫旁，現碎石料場對面，拌和站采用4臺JZC-500型拌和機拌和，配兩臺四倉自動配料機；配一臺ZL-40裝載機裝運骨料。砼由3輛5t罐車運至現場吊斗塔機起吊位置，然后主要由塔機吊2、運水平、垂直運輸至工作倉面。 1.2砼生產流程先由經質檢認證的合格試驗單位對現場砂、碎石和水泥進行品質鑒定設計配合比，配合比經工程師簽證認可后交付現場施工。加水施工時，各種骨料用裝載機從料倉裝運卸至配料機料斗；水泥經人工拆包后由螺旋輸送機送入攪拌機；骨料經配料機自動計量配料后由皮帶輸送機輸送至攪拌機料斗；自動計量加水攪拌，經溜槽卸至砼罐車；由罐車至澆筑倉面。生產流程框圖如下：自動配料機攪拌生料斗骨料倉 裝載機裝卸 自動計量水 泥 人工拆包 皮帶輸送機澆筑倉面運輸系統砼罐車溜 槽1.3砼運輸砼熟料從集料斗卸至運輸車上的吊罐內，經施工路運至塔機工作位置，由塔機垂直、水平運輸至工作面。第2章 閘墩、3、溢流面鋼筋砼施工本分部工程共有4個閘墩，1個導墻，溢流面砼所有結構砼及鋼筋砼總計工程量10000m3。 21閘墩、導墻2.1.1閘墩、導墻工藝流程(1)鋼筋砼分項工程施工流程：工作面清理、沖洗、排水、驗收施工放樣施工腳手架搭設模板（或鋼筋）安裝鋼筋（或模板）安裝預埋件安裝砼澆筑砼養護及拆模。(2)砼澆筑工藝流程：原材料按配合比要求自動稱重下料拌和站攪拌砼汽車罐車運砼塔式起重機吊罐直接入倉平倉振搗砼養護。2.1.2閘墩、導墻模板、鋼筋(1)腳手架施工：根據現場情況，在模板施工前要進行腳手架的搭設，以確保施工期間操作人員的安全。擬搭設單排腳手架，鋼管外徑48mm，立桿間距1.8m，預埋橫桿間距1.4、8m，層高1.8m，在每層的中間設置封閉式的欄桿。腳手板采用厚2cm的板。具體結構祥見附圖。鋼管腳手架搭設和安全技術要求搭設順序：1、橫桿的預埋在施工完成的砼面預埋腳手架橫桿，橫桿要牢固焊接在主筋上，橫桿外露1.5m，埋入墩內0.3m0.5m。焊接人員要認真檢查橫桿焊點是否牢固，避免漏焊。2、搭設立柱的要求外徑48mm和51mm的鋼管嚴禁混合使用。立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的1/3。立柱搭接長度不應小于1m，立柱頂端高出上層鋼管平臺高度1.5m。3、搭設縱、橫向水平桿5、的注意事項、對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm，并應避免設在縱向水平桿的跨中。、搭接接頭長度不應小于1m，并應等距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于100mm。、縱向水平桿的長度一般不宜小于3跨，并不小于6m.。、腳手架搭設完畢后，馬上進行安全網的掛設，以確保施工期間的安全。單排腳手架橫向水平桿伸入墻內的長度不小于180mm。4、扣件安裝的注意事項、扣件規格必須與鋼管外徑相同。、扣件螺栓擰緊扭力距不應小于40N.m，并不大于65N.m。、主節點處，固定橫向水平桿或縱向水平桿等扣件的中心線距主節點的距離不應大于150mm。、對接扣6、件的開口應朝上或朝內。、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。5、鋪設腳手板的注意事項、應鋪滿、鋪穩，靠墻一側離墻面距離不應大于150mm。、腳手板的探頭應采用直徑3.2mm（10號）鐵絲固定在支承桿上。、在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與機橫向水平桿可靠連接，以防止滑動。6、拆除應符合以下要求、拆除順序應逐層由上而下進行嚴禁上下同時作業。、所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。7、卸料應符合以下要求、各構配件必須及時分段集中運到地面嚴禁拋扔。、運至地面的構配件應按規定的要求及時檢查整修7、與保養，并按品種、規格隨時碼堆存放，置于干燥通風處，防止銹蝕。、拆除腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。 (2)模板安裝：平面模板采用膠合板，曲面模板采用膠合板加工成1.5m半徑半圓。上下游圓頭先在加工場制作好拱架，現場拼裝；每個圓頭拱架分相同的兩個，每個為1/4圓。模板支撐按預埋鋼筋頭方法，加固方法有：鋼筋拉條加固，水平鋼筋對拉加固。(3)鋼筋安裝：鋼筋安裝與模板安裝平行作業，穿插進行。主筋全部采用電渣壓力焊接頭。閘槽預埋鋼筋通過模板鉆孔，按設計圖紙進行預埋。2.1.3閘墩砼施工大壩共有四個閘墩，0+122.35，0+111.35，0+100.35，0+89.8、35，其中0+122.35為大壩右邊墩與導墻砼相連，導墻C25砼由基礎開始，中墩砼由1024開始。按先施工大壩右岸導水墻砼，再進行大壩邊墩、中墩砼，大壩中墩、邊墩砼與大壩壩體砼同步上升的施工順序進行。閘墩砼先進行右岸導墻C25砼施工，其樁號為0+122.35壩下0+24.5壩下0+44.54，然后再根據壩體的上升同時進行中墩的施工。（1）分層分塊閘墩寬度為3m，長度為27.5m，根據現場模板為1.8m，可進行一次1.8m進行澆筑，分層分塊較為理想。（2）砼澆筑閘墩最大工程量澆筑塊；其長度27.5m，寬度3.0m，倉面面積80.57m2，砼澆筑采用臺階法，從閘墩的一端向另一端鋪料，邊前進、邊加高9、。逐步向前推進并表成明顯的臺階，直至把整個倉位澆到收倉的高程。其澆筑程序見圖：閘墩砼澆筑前，先采用水泥砂漿在原砼面上平鋪一層5cm砂漿墊層，以加強新、老閘墩砼的連接。澆筑時，砼施工縫（老砼面）只能逐步覆蓋，必須注意保持老砼面的濕潤和清潔，接縫砂漿在老砼面上邊攤鋪邊澆砼。澆筑過程中，臺階層次分明。鋪料厚度一般為3050cm；澆筑層高度為1.8m，臺階寬度為閘墩的寬度3.0m，坡度控制在不大于1：2。因主要施工工期在冬季，氣溫較低，砼初凝時間相對較長，可保證澆筑過程不出現施工冷縫。用塔吊吊砼入倉面的方式進行閘墩砼澆筑施工。用2.2kw插入式振動器振搗。每次裝模高度比澆筑高度高5.0cm，保證接頭平10、順光潔。溢流曲面以下閘墩砼與溢流面砼施工關系：先施工閘墩，后施工溢流面，溢流面主筋從閘墩鉆孔進行預埋。22溢流面施工本工程溢流面包括沖沙孔及泄洪孔的溢流面。泄洪孔沿閘孔中心線設永久溫度縫，共設三道溫度縫將溢流面砼分為四個塊體，邊塊體與導流墻連成整體，中塊體與閘墩連成整體。模板安裝溢流曲面外模采用木模，其他平面模板采用膠合板。沖沙孔溢流面坡度不大且較平順，可不安外模只安裝邊模。泄洪孔反弧段1014.5m以下也不設外模，只安裝邊模。在向上游方向沿溢流面分數次裝設外模，每次裝模4m（指曲線方向），用方木支撐，設鋼筋拉條拉住模板。堰頂前部上游模板支撐、加固參照上述方法施工。 222鋼筋安裝分布筋在加工11、場加工后現場安裝，采用焊接接頭。主筋根據曲線放樣線在現場加工并安裝。布設一定數量豎直架立鋼筋，用以支撐結構鋼筋，主筋與架立筋點焊連接。鋼筋先安裝后再安裝外模。223砼澆筑：澆筑程序：先反弧段，后陡坡段，再后曲線段，最后堰頂段。澆筑方法：砼進壩由塔吊吊砼罐直接進壩并入倉。采用分層澆筑方法，分層厚40cm以內，用2.2kw插入式振動器振搗，反弧段及堰頂部表面人工原漿抹光面，使砼表面平順、光滑、美觀。砼澆筑完畢后，須待達到規范規定的砼強度值后方可拆模。木模拆除應使用專門工具，按各類模板結構支撐所確定的程序小心仔細地進行，避免對模板及砼面的損傷。拆除后的模板應分別堆放，予以標識，并加以維護保養，以備再12、用。23伸縮縫、止水設施施工231、伸縮縫處理施工前先將伸縮縫混凝土縫面清理干凈，然后采用鋼釘將2cm泡沫板牢固的釘在伸縮縫面上。232、止水埋設止水銅片應按照設計要求采購，其型式尺寸、拉伸強度和伸長率等均應符合規定要求。表面應光滑平整，并有光澤。使用前，須將其表面浮皮、銹污、油漆、油渣等清除干凈，如有砂眼、釘孔應予補焊。止水銅片根據具體情況下料，用人工或機械壓制面型。止水銅片的銜接采用搭接，進行雙面焊接，其搭接長度不小于20mm，確保搭緊密、不漏水。止水銅片的埋設位置應符合設計要求，經測量放樣后安裝。架立時，不得在止水銅片上穿孔，采用焊接鐵絲的方法加以固定。止水銅片有伸縮縫中的部分應涂刷瀝青13、，其“U”形鼻腔內填塞油浸麻繩。233、止水條的埋設根據業主、監理要求，在大壩銅片上游增加一道止水條子。所使用的止水條子的規格、形狀、尺寸應滿足設計要求，其拉伸強度、伸長率、硬度等應符合規定。止水條接頭采用豎直搭接，其搭接長度不小于10cm。234、止水設施的保護對已安裝的止水設施應加強保護。在止水帶附近澆筑砼時，應采用人工平倉，派專人輔助插搗，避免振搗器觸及止水帶，并嚴格保證止水兩側的密實性和良好的防滲性能。嵌固止水帶的模板推遲拆模時間，防止止水在拆模時變形或破壞。 砼澆筑好之后止水設施應加以保護，以防止水帶遭到意外的破壞。24插筋和預埋件施工插筋和預埋件埋設前，先將其表面的鱗銹、銹皮、油漆14、和油漬清除干凈。插筋和預埋件埋設安裝應按設計要求準確定位，并固定牢靠，其位置偏差應符合設計和規范規定，并用加固鋼筋與預埋錨筋焊接固定。砼澆筑時注意防止埋件被撞擊移位和動搖，注意加以保護和固定，埋件安裝檢查合格后及時澆筑二期混凝土。25 二期砼澆筑方法為了滿足預埋件安裝上的要求并便于立模扎筋，二期砼也按分層澆筑，每層澆筑高度為1.8m，以便砼振搗密實。251、施工特點閘墩二期砼的施工特點是要求與閘門埋件安裝緊密配合，工作面狹小，相互干擾尤為突出；某些特殊部位，如與閘門槽相連的陰角處、牛腿與預埋鋼板相連等部位回填的砼，承受荷載大，質量要求高，但這些部位面小、鋼筋密，進料和振搗都比較困難。252、澆15、筑方法和施工要點擬搭設腳手架澆筑。搭設腳手架時，除應顧及各種預埋件安裝外，還應避免影響基準點測設等其它工作的進行；砼運輸入倉擬采用塔機澆灌入倉布料的方法；澆筑二期砼之前，先將結合面的老砼鑿毛、沖洗干凈，并保持濕潤；采用微膨脹水泥，以利新老砼結合緊密。采用人工平倉、振搗器振搗，施工時注意避免撞擊鋼筋和預埋件，以使其不位移、不變形，同時模板不走樣；砼澆筑時應采取措施避免砼分離、離析和骨料破碎；砼鋪料層厚2040cm，澆筑上升速度每班不得超過3m；模板每隔1.0m留一洞口，以便砼進料和振搗；砼要振搗密實，使其表面平整。26 砼澆筑時要注意的問題及施工縫處理261砼澆筑時要注意的問題澆筑過程中，應控制16、砼的均勻性和密實性。如發現砼均勻性和稠度發生較大變化，應及時處理；澆筑砼時，應注意防止砼分層離析；澆筑前，底部先鋪以510mm厚與砼成分相同的水泥砂漿；澆筑時應注意觀察模板、支架、鋼筋、預埋件的情況。如發現有變形、移位時應立即調整或處理；砼澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。在澆筑閘墩外挑砼、牛腿砼時，應在閘墩砼澆筑完畢后停歇11.5h，使砼獲得初步沉實后，再繼續澆筑，以防止接縫處出現裂縫；砼澆筑應連續進行，若因故中斷且超過允許間歇時間，按施工縫處理；澆筑過程中，如表面泌水過多，應妥善引排，但排除時不得帶走灰漿；澆筑過程中，及時清除附在模板、鋼筋、止水帶和預埋件表面的灰漿；澆筑到頂時，應17、即抹平，排除泌水，待定漿后再抹一遍，防止產生松頂和表面干縮裂縫等現象。262 施工縫處理(1)砼施工冷縫全部做鑿毛處理，在后澆塊施工前，施工縫認真清理、清掃、沖洗，排除積水并保持潤濕。(2)大面積水平施工縫用風鎬鑿毛，小面積施工縫用人工鑿毛。 (3)溢流面分塊施工的施工縫設置成與曲線垂直。27 砼缺陷修補、修飾、養護和成品保護271 砼缺陷修補及整飾(如果有)（1）缺陷分類砼常見缺陷：表面缺陷（包括蜂窩、麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角和縫隙及夾層六類）、外形規格不正和構件位移（包括有板面不平整、變形和構件位移三類）、內在缺陷（包括砼強度不足和保護性能不良兩類）、混凝土裂縫（包括干縮裂縫、溫度裂縫和18、不均勻沉降裂縫三類）。（2）缺隱修補和處理1）表面抹漿修補：A對數量不多的小蜂窩、麻面、露石等缺陷，擬用1：2水泥砂漿抹面修正。抹漿前，先用刷子將雜物清除干凈并用水潤濕。抹漿后則要加強養護，使之與周圍外露砼表面融為一體，顏色相近，無明顯痕跡，且防止產生收縮裂縫。B對表面裂縫，先將裂縫附近砼表面鑿毛，或沿裂縫鑿一道U型凹槽，掃凈并灑水潤濕，先刷水泥凈漿，再用1：2水泥砂漿分23層涂抹，并壓實抹光。若裂縫較細且數量不多，直接沖洗干凈后用水泥漿抹補。2）細石砼填補A若蜂窩嚴懲或露筋較深，先清除附近不密實的砼和突出的骨料顆粒并充分潤濕后，再用比原強度高一個等級的細石砼填補并仔細搗實。B對孔洞補強，采用19、在舊砼表面進行施工縫處理的方法，鑿毛后清洗干凈，保持濕潤72h后用比原強度高一個等級的細石砼填補并搗實。3）環氧樹脂修補A 裂縫寬度在0.1mm以上時，用環氧樹脂灌漿修補。其施工工藝流程如下：砼表面處理試 漏封 閉布 嘴封孔環氧樹脂漿配制B環氧樹脂膠泥修補先進行清洗吹凈，再抹環氧樹脂膠泥，較寬的裂縫先用刮刀填塞環氧膠泥，再用刮板涂刮在裂縫表面。4）壓漿法補強對于不易清理的較深蜂窩，為避免清理敲打加大蜂窩尺寸而使結構遭到更大削弱，則采用壓漿法補強。272砼養護和保護砼澆筑完畢后，應及時灑水養護，以保持砼表面經常濕潤，保證砼在規定齡期內達到設計強度，并防止產生收縮裂縫。一般在砼澆筑完成1218h 20、后開始養護，但炎熱、干燥氣候下應提前開始。擬采用如下養護方法：（1）安排專人配備皮管等工具進行人工灑水養護。灑水時，先灑側面，頂面在沖毛后灑水。養護用水擬用溪水。灑水養護用水量一般為每m3砼用水0.20.4 m3。注意養護前期灑水不能帶水壓，以免破壞砼表面。砼養護時間按規范規定時間，一般應達14天以上，有時應養護21天。（2）砼成品保護澆筑好的砼應加以保護，并教育員工注意維護砼成品，避免砼表面受到人為破壞。澆筑塊的棱角和突出部分更應加強保護。28裂縫防止措施281表面保護措施防止水分蒸發，保持砼表面濕潤。為避免砼受風和日光直接照射，保持砼表面濕潤，可采用麻（草）袋覆蓋（或用泡沫板覆蓋）。根據施21、工經驗，表面覆蓋以泡沫板可有效地防止水分蒸發，防止裂縫產生。282一般養護(1)、派專人定點定時灑水養護，保持砼表面濕潤。(2)、盡量降低澆筑溫度。避開高溫時段夜間澆筑。(3)、盡量把料堆高，減少骨料受陽光直接照射。(4)、夏季時用深層地下水作拌和用水，降低拌和溫度。(5)、控制澆筑間歇時間，減少砼分層澆筑暴露面的暴露時間。(6)、二期砼中摻膨脹劑，使砼得到補償收縮。(7)、施工拆模不得過早，也不可加載過早，施工程序按照施工規范嚴格執行，正確使用加以防止。(8)、選用低堿性水泥和非活性骨料，加強水泥質量檢驗，提高砼密實性，保證鋼筋砼有足夠保護層等。29季節性施工檳榔江極端最高氣溫為36.8,最22、低為-8，多年平均氣溫19.4,較適宜施工砼工程。 291夏季施工在夏季，砼施工除應避開中午高溫時段外，還須采取必要的降溫散熱措施，其措施計劃如下：(1)夏季避免施工大塊體砼；(2)骨料倉設噴水降霧裝置，經常對碎石料噴灑涼水降溫；(3)盡量減少砼運輸時間，避免砼失水過多或出現初凝現象；(4)砼施工后68小時開始養護，初期七天內連續不斷灑水，后期間隔灑水，但應保持砼表面濕潤；292冬季施工冬季施工混凝土水化作用明顯減緩，強度增長受到阻滯。應采取如下措施：(1)減少水灰比，加速凝固，增加發熱量，以提高混凝土的早期強度。(2)增加混凝土拌和時間，在拌和時要求對拌和機進行預熱。(3)對裝運混凝土的吊罐23、等裝料設備加蓋，側壁采用保溫措施。并盡量縮短混凝土運輸時間，減少轉運次數。(4)對拌和材料適當加熱拌和。293雨天施工雨天不安排重要部位砼施工；中到大雨時全部停工，小雨（5mm/天）時可安排次要部位施工。雨天施工注意事項：加強骨料倉周邊排水；根據試驗結果適當減少砼水灰比；須一次性連續澆筑完成的塊體，施工中如突遇陣雨，倉面頂部應搭設遮雨棚，可繼續施工完成；雨天施工新完成砼表面用蓬布或薄膜覆蓋保護。210砼及鋼筋砼施工質量控制210 1原材料質量控制(1)選擇材質新鮮堅硬的石塊生產碎石，碎石按三級配規格分倉堆放。(2)加強超遜徑監測，保持碎石級配良好、穩定。(3)按規范要求對骨料進行品質檢測及鑒定24、。(4)模板、鋼筋加工、安裝的誤差控制在規范要求范圍內。(5)鋼材品質抽樣送檢，鋼筋焊接做抗拉和冷彎試驗。(6)水泥除分期分批取得的合格證外，按規范要求取樣送檢。(7)止水銅片、電焊條、外加劑、瀝青等在材料采購時應有出廠合格證及品質檢驗鑒定書。(8)有保質期要求的輔助材料在保質期內使用，超期限降低使用等級或作廢品處理（經試驗確定）。2102砼拌制質量控制(1)砼配合根據云南設計提供的配合比。(2)按自動配料稱重下料；嚴格控制水灰比，使其符合設計要求。(3)遵守攪拌時間規定，杜絕拌制不勻現象，避免過拌。(4)砼坍落度控制在設計要求范圍內。210 3砼運輸及澆筑(1)力求減少砼運輸時間，避免失水過25、多，骨料堆積，泌水過多或初凝現象。(2)砼澆筑按規定的程序、方法進行。(3)倉面清理、模板工程、鋼筋工程、預埋件工程均在砼施工開盤前檢查驗收、并報請監理人核驗簽字。(4)鋼筋保護層用預制高標號砂漿墊塊撐墊。(5)加強振搗監督，防止漏振，避免過振。210 4質量管理砼工程施工過程，由技術員、施工員下工地值班輪班，跟蹤作業，現場指導、監督施工，發現不符合規范要求的立即制止，現場整改，避免返工或發生質量事故。210 5砼工程施工質量檢查施工質量檢查以日常跟班檢查為主，其內容主要是工序、工藝、操作質量檢查以及實體外觀肉眼檢查。砼強度檢查按取試塊送檢為主，檢測抗壓強度。如設計上有規定砼抗滲強度和抗折強度，則按規定做砼試塊進行坑滲、抗折強度檢測。