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1、光明新區馬山頭學校工程項目 鉆 孔 灌 注 施 工方案 編制單位：東莞市勝隆建筑工程有限公司編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制日期： 年 月 日目 錄一、編制依據 2二、工程總概況2三、工程地質條件 3四、施工關鍵技術問題 3 五、樁的設計要求 4六、施工準備 6七、鉆孔灌注樁的施工工藝方法7八、主要施工機械設備及勞動力23九、項目管理機構25十、施工進度計劃27一、編制依據1、國家現行的工程建設法律、法規、規范、規程、強制性技術標準。2、建設主管部門有關工程建設管理規范、要求。3、公司有關質量管理體系和規章制度。4、施工合同對施工方面的相關要求。5、根據浙江華東建設工程有限公司22、015年10月提供的深圳市光明新區馬山頭學校建設工程場地巖土工程勘察報告工程編號：WK15017S6、建筑樁基技術規范 (JGJ 94-2008)7、廣東省建筑地基基礎設計規范DBJ15-31-20038、深圳市基樁檢測規程SJG 09-2015二、工程總概況：本工光明新區馬山頭學校建設工程項目，位于深圳市光明新區馬田路與振興路交匯處西南角。框架結構，56層/3棟，建筑總高20.05m，總建筑面積29761,工程鉆孔灌注樁工程采用樁徑D800，D1000，D1200mm，D1400mm，D1600 mm，5種類型共298根，據地質資料，樁端支承巖中風化泥質粉砂巖.ZH-1號800樁共69根，單3、樁豎向承載力特征值1800KN；ZH-2號1000樁共78根,單樁豎向承載力特征值2800KN；ZH-3號1200樁共91根,單樁豎向承載力特征值4050KN；ZH-4號1400樁共43根,單樁豎向承載力特征值5500KN；ZH-5號1600樁共17根,單樁豎向承載力特征值7200KN；三、工程地質條件：根據浙江華東建設工程有限公司2015年10月提供的深圳市光明新區馬山頭學校建設工程場地巖土工程勘察報告，場地內分布的地層自上而下分別為：人工填土層（Qml），第四系沖洪積層（Qal+pl）及第四系殘積層（Qel），其下伏基巖為上三疊統小坪組砂巖（T3X）及奧陶紀花崗片麻巖（O1），現分別描述如4、下（1）、人工填土層（Qml）人工填土：雜色，松散-稍密，主要由黏性土及碎石塊回填而成。（2）、第四系沖洪積層（Qal+pl）淤泥質黏土：灰黑色，灰褐色，軟塑流塑，土質均勻，搖振反應不明顯，干強度中等，韌性中等，局部含有少量植物根系，有腥臭味。含砂黏土：黃褐色，可塑硬塑，不均勻含砂粒，搖振反應不明顯，干強度中等，韌性中等；（3） 、第四系殘積層（Qel） 粉質黏土-1：灰褐色、黃褐色，可塑硬塑。（4）、上三疊統小坪組砂巖（T3X）及奧陶紀花崗巖（O1） 勘察區內下覆基巖主要為上三疊統小坪組砂巖及奧陶紀花崗巖，砂巖（主要為場地北側）：灰褐色，主要礦物成分為長石、石英等，碎屑結構，層理構造；花崗巖5、（主要為場地南側）：灰白色、灰褐色，主要礦物成分為長石、石英、云母等，中細粒結構，片麻狀構造。四、施工關鍵技術問題1、鉆孔擴底：即保證擴底直徑達到設計要求的技術工藝方法；2、清孔：即在樁底最大直徑4m時，保證孔底沉渣厚度小于設計與規范要求；3、灌注砼：即在最大樁徑擴底段體積時，保證初灌一次性成功和埋管達到設計與規范要求；4、擴底檢驗：即檢驗擴底直徑達到設計要求的方法與可靠性；5、工期：即保證施工工期的各項技術措施；6、單樁承載力大，最大單根荷載達7200KN。五、樁的設計要求1、樁徑容許偏差為+100,-40，樁垂直度容許偏差為1/100，樁中心容許偏差：單排樁，條型樁基沿垂直軸線方向和群樁基6、礎邊樁的偏差為D/6，且不大于100，但相鄰兩樁不能偏向同一方向；條型樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎邊樁的偏差為D/4，且不大于150，但相鄰兩樁不能偏向同一方向；單柱下的單樁中心位置允許偏差為D/6。2、擴底摩擦端承樁：樁端支承巖為4-2層中風化泥質粉砂巖，要求樁端入巖500,樁身成孔鉆進基巖后，每鉆進100-500，應清孔分段取樣一次，非樁端持力層段高為300-500，樁端持力層段高為100-300，分析取樣準備終孔驗收。樁孔成型后必須清除孔底沉渣，清孔后沉渣不得大于50，并應立即灌注水下混凝土。灌注混凝土前，應先放置孔口護孔漏斗，隨后放置鋼筋籠并再次測量孔內沉渣厚度，擴底樁混凝土第一次應灌7、到擴底部位的頂面，并按水下混凝土的澆筑方法繼續澆灌至樁頂。3、摩擦端承樁：1.本工程鉆(沖)孔樁為摩擦端承樁,設計樁長H是根據地質資料估計的長度,實際孔深應以持力層巖樣和成孔進尺速度 m/min(m/h)為主要依據，樁表中設計樁長僅作參考，應以實際為準。根據地質資料，樁端支承巖為中風化砂巖及花崗巖，其天然濕度單軸抗壓強度frk=15MPa。要求樁端進入持力層(中風化砂巖及花崗巖)全截面深度不小于0.4d且不小于1000.樁身成孔鉆（沖）進入基巖后，每鉆進100500，應清孔分段取樣一次：非樁端持力層段高為300500；樁端持力層段高為100300。分析取樣準備終孔驗收。樁孔成型后必須清除孔底沉8、渣，清孔后沉渣厚度不得大于50，并應立即灌注水下混凝土，樁底支承巖之標高詳地質資料報告中場地巖床面等深線圖或地質剖面圖.擴底直徑應符合設計要求，灌注混凝土前應清底掃膛，孔底的沉渣厚度不得大于50。相鄰樁中心距小于3.0倍樁徑時，施工中應采用隔孔施工。成孔達到設計深度后，孔口應于保護，并按有關規定驗收，并做好記錄。澆注混凝土前，應先放置孔口護孔漏斗，隨后放置鋼筋籠并再次測量孔內沉渣厚度，擴底樁灌注混凝土時，第一次應灌到擴底部位的頂面，并按水下混凝土的澆筑方法繼續澆灌至樁頂。4、鋼筋籠制作及安裝：縱向鋼筋種類用HRB400，接優先采用焊接，搭接長度35d，接口必須按規范錯開；橫向加勁箍采用HRB49、00，螺旋鋼箍采用HPB235，縱橫鋼筋交接處均應焊牢；外側需設混凝土墊塊或其他有效措施以確保鋼筋保護層厚度。5、樁身混凝土強度等級C35，保護層厚度50；按水下砼灌注規范嚴格控制灌注質量。六、施工準備熟悉施工圖紙，了解設計意圖，做好施工前的各項準備工作。1、技術準備工作（1）施工人員首先應認真審查施工圖紙及有關資料。（2）施工員、施工小組應做好施工計劃，詳細閱讀圖紙和文件資料。注意各工種之間的施工有否沖突，并在圖上注明以備后查。（3）在施工中施工員對施工小組要進行詳細的技術交底，各專業可結合本工程的特點，組織進行技術攻關和交流。（4）施工原始資料的調查分析，弄清地下管線位置，施工中如遇到地下10、供水、供電或其他管線必須與相關部門協商解決。（5）、建立工程檔案，在工程施工中嚴格按照規定及時準確地收集資料，包括施工前期資料，材料合格證明、設計變更、施工洽商、測量復核記錄、會議紀要等。上述準備工作完成后，填寫開工報告，經上級主管部門審批后進場施工。2、機械設備準備（1）采用先進的機械、機具，提高工效，加快進度。（2）施工前優化各種施工機械、機具的配置，做好維護保養、調試工作，保證設備在施工中處于良好狀態。（3）合理安排機具進出場，確保設備數量滿足進度需求，并隨時調整增加施工設備，確保工期。3、物資與材料準備（1）合理安排施工物資材料的購進與貯備，保證供應及時，確保正常施工。（2）做好物資材11、料的進場檢驗、驗收和保管工作，防止因不合格物資流入而造成質量事故或影響工期。（3）做好生活后勤工作，使施工人員身心健康的全心投入施工工作中。4、施工放線：（1）檢測和校準施工測量設備，確保測量儀具的準確性。（2）根據規劃紅線及高程控制點，建立現場控制基準軸線及水準點，作好標記，用水泥砂漿固定保護，如有需要可以用柵欄加以圍護。七、鉆孔灌注樁的施工工藝方法：（一）、施工安排安排13臺樁機進場，其中2臺GPS-15鉆機、1臺GPS-25鉆機、2臺ST-12T沖機用于大樁徑施工，均由專業鉆樁隊施工。每臺鉆機7人為一機組，設機長和副機長各一人。分兩班連續作業，統一調度。（二）、施工方法與工藝根據工程地質12、條件，擬用泵吸反循環鉆孔工藝技術沖鉆成孔成樁，采用導管法灌注水下混凝土方法施工。主要施工工序為：場地準備樁位放樣埋設護筒沖孔（擴孔）清孔安裝鋼筋籠灌注混凝土等。其施工流程如下圖所示：1、施工場地準備（1）施工前修建必要的臨時施工道路滿足樁機進場，設置泥漿池，同時對場地內雜物及淤泥清除干凈，并平整、壓實，以防鉆機發生不均勻沉陷。（2）樁機就位調平：嚴格按照安裝規程進行設備安裝，鉆機必須調平、穩固、樁機垂直小于1%，其主動軸軸心線與樁位中心偏差不得大于10mm。樁機架天車前沿中心、轉盤中心、護筒中心必須做到三點一線。2、埋設護筒根據測量確定的樁位，埋設鋼護筒，護筒由厚6mm鋼板加工而成，內徑應比鉆13、頭直徑大200mm，在護筒頂部開設溢漿口，并高出地面200mm。護筒埋設采用挖埋式方法，用樁位定位器保證護筒中心與樁中心一致。在挖埋時，護筒與坑壁之間用粘土填實，根據本工程地質條件，護筒埋設深度確定為1.5m。3、成孔施工（1）施工工藝參數鉆壓施工時，擴底鉆頭與地層的接觸面積大，要求的鉆壓和扭矩比直鉆進時大得多。比時，須根據地層強度及擴底的結構形式，調整鉆進的鉆壓，增大切削具的比壓，但又不增大鉆具的扭矩為限，以獲得順利破巖的最佳鉆壓。一般控制在12-45KN之間。當地層裂縫發育，應以較輕鉆壓為主。轉速為防止鉆頭線速度過高，損壞切削具，因此要求轉速較低，一般為12-23/min。泵量擴底樁擴底鉆14、進反循環方式排渣最理想，可及時把擴底切削的鉆渣排出，泵量一般控制在200-300L/min左右。（2）鉆機就位時保持底座平穩，不發生傾斜位移。鉆頭中心采用樁定位器對準樁位。利用雙向調節標尺或線墜調整鉆桿垂直。5、自重式擴底施工（1）擴底施工工作原理：直孔沖至設計深度后，換GPS-25型鉆機進行擴底，擴底鉆頭入孔，下鉆時，三組翼片呈收攏狀態，鉆頭外型尺寸最小，鉆頭到達孔底后，導向軸及軸上所有部件不再下行，呈靜止狀態，鉆具回轉時，在鉆壓作用下，導向軸套下行，通過上盤、銷軸和連桿推動翼片逐步張開，切削孔壁擴孔，擴孔結束上提鉆桿，導向軸套上行帶動收攏翼片，提出鉆具。（2）擴底施工操作要點：下擴底鉆頭前15、，先檢查鉆頭動個的靈活性，與鉆桿或地面檢測系統的對應聯動準確可靠性；擴底鉆頭入孔后，先空轉，然后逐漸撐開擴刀接觸孔壁，切土擴底，同時要注意設備運轉情況及排渣情況，及時調節擴刀入孔壁厚度，防止出現超負荷現象；擴孔鉆進速度不宜大于15cm/min；擴底完畢后，應繼續回轉鉆頭數圈，才能收攏擴刀，擴刀全部收攏后，才能提升鉆具；鉆擴底完畢，應及時清理孔底的虛土沉渣；水下擴孔，應采用相對密度和粘度較大的泥漿護壁，確保擴孔段壁穩定；灌注混凝土前要準確計算擴底部位的初灌量，選擇合適的坍落度，保證混凝土能流向擴孔部位，并達到埋管深度要求。（3）擴底端質量參數控制：擴底端直徑、擴底坡角和擴底錐度是擴底端三個重要質16、量參數。擴底施工前，要先仔細檢查擴底鉆頭是否與設計的質量參數匹配、切削人的完好程度、擴底壁張收的同步性和靈活性等，及時更換鉆頭或部件。鉆頭下到孔底并在擴壁張開靠上孔壁后，應在主動鉆桿上標記并記錄，控制擴底高度。（4）擴底孔質量檢測擴孔質量檢測是為了檢驗成孔質量是否符合樁孔的設計質量指標，檢測內容包括：擴底的直徑和高度、成孔的垂直度、深度、直徑偏差、沉渣厚度、持力層情況等。檢測 主要是檢查鉆頭直徑和擴底鉆進程等是否達到設計規定的入巖深度，以及持力層是否經過了工勘單位的鑒定等。留取的持力層巖樣，必須妥善保管，保留至樁基檢驗完成。主要從以下幾方面加以控制。、擴孔施工前，在地面量測擴底鉆頭的各項技術參17、數，得點量測最大擴底直徑、擴底鉆頭行程等質量參數必須滿足設計要求。、成孔施工時，準確測量直孔孔深，準確記錄擴底鉆頭入孔深度，鉆進時鉆頭行程必須全部到位。6、泥漿護壁泥漿池及沉淀池初步設定13個，5個泥漿池容量應大于30m3，8個泥漿池容量約10M3，循環溝斷面不小于0.5泥漿池及沉淀池盡量設置在不占樁位的地方或已施工的樁位區。泥漿作用主要是護壁和循環攜帶鉆渣，泥漿配制與性能調整，以滿足孔壁穩定為前提，盡可能降低含砂率，利用清孔和砼灌注。 泥漿控制指標：初定泥漿性能如下，現場根據實際情況作調整：比重：1.151.2 含砂率：6%粘度：25S PH值：7-8依據工勘報告，本工程主要以地層自身造漿為18、主，施工中視具體情況考慮是否添加其他泥漿材料。 泥漿制備技術要求A、及時采集泥漿樣品，測定性能指標，對新制備泥漿進行第一次測試，使用前進行一次測試，鉆孔過程中測試一次，鉆孔結束進泥漿面下1m及孔底以上0.5m處各取泥漿樣品一次。回收泥漿后，回漿處理后各測試一次。B、存儲泥漿每8小時攪拌一次，每次攪拌泥漿或測試必須作好原始記錄。C、新鮮泥漿制作好擱置24小時后經各項指標測試合格方可循環利用。7、 排渣在鉆進過程中及時排除鉆渣，在泥漿循環過程中人工排渣。8、 清孔應按下列規定進行 對原土造漿鉆孔，鉆到設計深度后，可使鉆頭空轉不進尺，遁環換漿，泥漿比重應控制在1.1左右。 對于土質較差的砂土層和砂夾19、卵石層，清后泥漿比重應控制在1.151.25左右。清孔后的沉碴厚度不得大于50mm，在灌注水下混凝土之前，必須復測沉碴厚度，如超過規定者必須重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土。9、 成孔質量檢查成孔檢測主要是檢查持力層情況、入巖深度、直孔段直徑、擴孔直徑、各擴孔段分段高度、孔深等內容。主要通過量取鉆頭的直徑、行程和孔深，及超聲波儀器檢測孔形孔徑，以及所取的樣品進行。由機臺人員、質檢員會同監理檢查驗收，達到設計及規范要求后各方簽字確認。 持力層：中風化泥質粉砂巖 持力層深度：不少于設計值 樁孔直徑偏差：-50mm 樁孔深度偏差：-200mm 樁孔垂直度： 1% 擴底端直徑偏差：-50mm10、 20、鋼筋籠加工運輸及吊放鋼筋在現場開料制作焊接成型。鋼筋的加工遵照施工技術規范及設計要求進行。按施工的實際樁長來決定鋼筋的開料，依樁的長短及運輸的能力來確定分段制作的長度。依設計圖紙的規定，先制作相應的加強筋，然后按規定的根數布置主筋，每隔2m設立一道的加強筋，加強筋下墊以枕木，枕木必須鋪設在平整的場地上，排列好后將主筋按規定間距焊在加勁筋上，這樣便可以保證鋼筋籠骨架的順直，再依設計規定的間距燒焊箍筋，電焊時應注意使用相應性能的焊條，保證焊接質量。成孔驗收第一次清孔后，利用吊車將骨架吊入樁孔，鋼筋骨架分段制作，每下完一節后用鋼筒或方木固位，再用吊車吊住另一節進行駁接，段間駁接采用電弧焊焊接，焊縫長21、度單面不小于12d，焊縫厚度應按規范要求，特別注意鋼筋籠同一截面內焊接接頭不得大于50%。在骨料外側綁砂漿墊塊以保證保護層的厚度。吊放鋼筋骨架入樁孔時，均勻下落，保證骨架居中，并切勿碰撞孔壁，以免造成孔壁坍落。骨架落到設計標高后，將其校正在樁中心位置并固定。11、水下混凝土灌注 混凝土的原材料選取混凝土采用商品混凝土，為了保持良好的和易性，其配合比通過試驗確定，塌落度控制為1822cm，每立方米混凝土中的水泥用量不少于360kg，細骨料選用良好的中砂至粗砂，混凝土拌合物中的砂率控制在4050%。粗骨料選用粒徑小于40mm卵石或碎石，并采用二級配，適當摻加外加劑。商品混凝土視交通情況對初凝時間適22、當調整以滿足施工要求。 準備工作A、根據樁徑、樁長和灌注混凝土質量選擇導管及起吊運輸設備。B、鋼筋籠就位后，檢查沉淀物厚度，并在4小時以內澆注混凝土。超過的重新清底。C、導管吊放時，要確保導管密封良好，位置居中，防止跑管。導管按技術要求加工，并在使用前試拼試壓，在導管內放入球膽作為水塞。D、安裝好排漿泵，以回收泥漿。 施工順序及方法水下灌注混凝土施工順序為：吊放鋼筋籠安裝導管放入球膽灌注首批混凝土連續灌注混凝土直至樁頂拔出導管拔出護筒。開始灌注時，加大混凝土泵車油門，保證混凝土足夠的初次灌注量，使導管埋深不小于0.81.0m，首批混凝土灌入正常后，連續灌入混凝土。每根樁灌注時間控制在4小時以內23、，隨著混凝土上升，適時提升和拆卸導管，導管底端埋深保持在24m之間，避免把導管底端提出混凝土面造成斷樁，在混凝土灌注過程中，專人負責測量導管埋深及混凝土上升高度；提升導管時避免碰撞鋼筋籠，當混凝土面接近鋼筋籠時，嚴格控制導管埋置深度，放慢灌注速度；當混凝土超過鋼筋籠底34m后，再減少導管埋深，使導管底端高于鋼筋籠底端，加快灌注速度，防止鋼筋籠被混凝土拉掛上升，混凝土灌注到高出設計標高0.5m，以便鑿除浮漿。 混凝土試塊制作：為檢測樁身質量，要求每根樁做一組（3塊）100100100試塊，由專人負責制作，標準養護，28天齡期后送檢。（三）、施工質量控制措施1、質量保證項目（1）灌注樁用的原材料和24、混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。（2）成孔深度必須符合設計要求，沉碴厚度不得大于50mm。（3）灌注后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設計和施工規范的規定。2、質量管理措施（1）建立以質量為核心的生產管理體系，成立質量管理領導小組，由工程負責人領導，技術負責人負責，建立質量監督、復核復查制度。（2）開工前向全體施工人員進行一次質量意識教育，嚴格按設計要求和施工規程進行施工。（3）嚴格控制材料質量，無廠家質量檢驗單和抽樣不合格的鋼筋不準使用。（4）每天檢測沖錘、鉆頭，損壞達到報廢標準應時及時更換。（5）工程竣工驗收時，根據甲方、設計、監理、質安站的要求進行樁基質量檢驗。3、質量保證措施25、本公司在多年的施工實踐中，已形成了一套完善有效的工程質量保證體系和措施。具體表現為嚴把“三關”即嚴把管理關、原材料關和工序關。（1）嚴把管理關建立健全施工現場三級質保體系。第一級：成立以項目經理、總工程師為正副組長的質量管理領導小組，全面負責工程的質量管理工作。堅持“管生產必須管質量”，嚴格貫徹執行“質量第一”的方針。第二級：設專職質檢人員，具體負責各工序的質量現場檢驗工作，執行“質量一票否決權”。對不符合質量要求的，質檢員有權責令整改，直至返工。第三級：建立健全各工序崗位責任制，各工序班組長負責工序質量的自檢把關工作。堅決實行獎懲制度，激勵全體施工人員的質量意識，做好崗位工作，用工作質量保證26、工程質量，對不重視質量玩忽職守者給予經濟處罰直至行政處分。（2）嚴把材料關使用名牌有合格證的鋼筋，并按批號要求抽取試樣，送檢驗部門進行機械性能、焊接性能試驗。檢驗合格后方能使用，嚴禁出現“先隱蔽，后檢驗”現象。所用焊條，均有出廠合格證。對水泥檢測報告、碎石、砂檢測報告，外加劑合格證等使用許可證制度，測試合格方可使用。（3）嚴把工序關嚴保各道工序符合設計和規范要求，嚴格按照工序檢驗驗收表要求逐項檢查驗收。上道工序不合格，不準轉入下道工序施工。其主要保證措施如下：組織全體施工人員學習設計，向全體人員進行技術交底，做到人人心中有數。樁孔定位：嚴格按要求確定樁位，確保鉆機就位精確。護筒定位：嚴格按要求27、埋置護筒，護筒中心軸線與樁位偏差不大于10cm。成孔驗收：以設計標高和超前控參數，以及監理現場采樣確定的孔深終孔，用超聲波檢測儀檢測擴孔效果，現場驗收、簽證。制安：在自檢合格基礎上提請監理復檢，并簽證。砼灌注前清渣：灌注前用灌注導管清渣，在自檢合格基礎上請監理復檢，并簽證。砼灌注：派專人檢查監督保證灌注時滿足要求，灌注記錄準確，導管埋深符合要求，保證樁頭標高、樁頭強度符合要求。4、質量允許誤差鋼筋籠允許偏差：主筋間距10mm，箍筋間距20mm，加勁箍間距50cm，籠直徑50mm，籠長度100mm，籠彎曲度1%，同一截面接頭數量不大于總根數的50%，搭接、焊接錯位長度35d，保護層允許偏差20m28、m，吊放入孔偏差定位標高100mm，中心度20mm。5、檢測方案按深圳市基樁檢測規程SJG 09-2015中規定?？拱螛犊偢鶖担?%，靜載檢測總根數：1%，每個承臺為1根低應變；低應變檢測樁總根數100%；抽芯檢測樁總根數10%且不少于10根。（四）、主要安全技術措施（1） 定期對現場生產人員進行安全教育，加強安全施工意識。（2） 進入施工現場必須穿工作服和戴安全帽，不得赤腳或穿拖鞋上崗。（3） 在崗工作時必須集中精力，認真操作，注意觀察設備運轉情況，防止發生人身、機具傷害事故。（4） 設備機械的安全裝置必須處于完好狀態下，對裸露的傳動系統或其他易造成工傷事故的突出部分加設防護罩。（5） 孔口29、附近嚴禁堆放重物，以免將孔口壓塌，經常檢查孔口附近地面情況，如有開裂塌陷和護筒、平臺發生不正常的歪斜，必須立即停止施工，查明原因，采取措施，防止重大事故發生。（6） 施工現場安全用電必須符合以下規定： 施工場地內的一切電源、電路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。 電器安裝后經驗收合格才準接通電源。 多機作業用電必須分閘，嚴禁一閘多機和一閘多用。 施工現場電線嚴禁亂拖、亂搭。（7） 吊車運輸時起重臂下不得站人或來回走動。（8） 各機長及班組長負責本單位安全。（9） 專職安全員必須經常對生產班組的安全生產進行檢查、監督、對存在的不安全隱患及時停工整改，消除人30、為的不安全行為和物的不安全狀態。（10）由于施工過程均在露天連續作業，應做好全體施工人員的防暑降溫和雨季施工的勞動保護。（10） 鉆塔起落與吊車臂活動范圍應遠離高壓電線。(五)文明施工措施1、嚴格執行深圳市政府有關法令法規。2、自覺執行深圳市環境衛生制度，接受城管部門的監督和管理。3、設立沖洗站，泥漿及清洗水排放不得流出場外，未經沉淀不得排向市政下水管網。派專人負責現場進出道口的清掃工作，配合市衛生部門檢查工作。4、設立專門漿渣班，并配備鏟清渣，24小時清理漿渣，及時外運，保持沖洗液循環系統暢通。5、施工器具要堆放整齊，做到文明施工。6、施工現場不得高聲喧嘩，非工作人員不得隨意進入施工現場，現31、場生產人員不得隨意進入甲方或監理的生活區和辦公區。7、搞好生活環境衛生，做到無積水，無散垃圾。(六)雨季、臺風、炎熱氣候條件下的施工措施1、臺風、雨季施工措施保證本工程施工質量，我單位在雨季施工中主要采取預防為主的方針，并通過采取防雨措施和加強排水等手段，確保本工程在雨季正常地進行施工生產，在施工期間密切注意天氣預報，臺風來臨前，做好相應防護及加固措施，我單位將采取如下措施：（1）、加強施工電纜、電線的檢查加固，對臺風暴雨期間不使用的電器設備，將其電源全部切斷。（2）、所有機械棚要搭設嚴密，機電設備有防雨防淹措施。機動電掣箱要有防雨措施，漏電保護裝置要安全可靠。（3）、雨季砼施工中，及時測定砂32、石的含水率，掌握其變化幅度，及時調整配合比。（4）、現場四周及道路，倉庫和機棚要做好排水，防止受淹。（5）、風雨過后應對施工設施認真檢查，發現問題整改加固并經專業人員檢查合格后方可投入使用。2、炎熱高溫天氣施工措施本工程施工過程中將作好高溫天氣下施工的各項準備工作，以安全生產為主題，以防暑降溫為重點，并在施工過程中采取相應的技術措施，確保本工程的施工質量。保健措施（1）、對高溫作業人員進行入暑前的健康檢查，凡不合格者，均不能在高溫條件下作業。（2）、炎熱時期應組織醫務人員深入工地現場進行巡回和防治觀察。（3）、門高溫天氣期間，應作好各種降溫工作。（4）、高空作業應配備飲用水、降溫飲料及防暴曬33、降溫有關用品。組織措施加強施工管理，確保各分部分項工程的施工嚴格按照國家標準、規范施工，不能因高溫而影響工程質量。（七）安全生產保證體系（附圖）安全保證體系框圖安全生 產責 任制制定安全生 產規 定安全教育經濟保證思想保證組織保證技術保證安全領導小組安全操作規程施工 安全機構安全交底掌握操作原 理配齊消防器材和防護用具實行獎懲制 度安全第一預防為主用事實和數據說 話分共負責把事故消滅在萌芽狀態提高安全意識全員管理經濟兌現確保工程施工無傷亡、機械事故八、主要施工機械設備及勞動力主要施工機械設備表序號機 具 名 稱規格型號單位數量1鉆孔機GPS-15臺102鉆孔機GPS-25臺13沖孔機ST-1234、T臺24雙腰帶三（四）翼合金刮刀鉆頭（不同直徑）個85擴底鉆頭（不同直徑）個466PNL砂石泵臺473PNL泥漿立式泵臺1382PNL泥漿泵臺19電焊機臺410吊車25T臺211輪帶式挖機輛212泥漿車輛213鋼筋籠制作器具套214砼灌注器具套215經緯儀臺116水準儀臺117泥漿濃度計套218潛水泵臺6施工設備可視施工的具體情況，必要時再增減。勞動力需用量序號部 門職 務投入人數1項目部項目經理12項目部項目副經理23項目部項目技術負責人14項目部施工員25項目部質量檢查員16項目部安全員27項目部資料員18項目部測量員29項目部材料員211機電班電 工、機修工212鋼筋制安班 1513樁機35、班 2814混凝土灌注班815漿渣運輸班1016吊裝班417后勤班1合 計82九、項目管理機構項目管理機構項目經理：鄧志清項目技術負責：陳小祥項目副經理：唐元彬材料組安全管理組測量組技術資料組施工、質量檢查組財務后勤組準備工作班機電班鋼筋制安班樁機班灌注班生活班漿渣運輸班吊裝班鉆樁組施工及安全管理人員組織表：序號姓 名現任職務學 歷職 稱1鄧志清項目經理本科高工2陳小祥技術負責人本科高工3唐元彬項目副經理高中助工4張勝開質安員高中助工5張輝強施工員中專助工6宋王飛安全員大專助工十、施工進度計劃本工程鉆孔灌注樁施工用13臺鉆孔機；分兩階段施工：第一階段為800小樁徑施工，采用8臺GPS-15鉆機施工；第二階段為1600大樁徑施工，采用2臺GPS-15鉆機，1臺GPS-25鉆機，2臺ST-12T沖機施工；共用120天完成整個鉆孔樁工程。各主要施工步驟安排如下所示，各階段施工時間可根據實際情況進行調整：施工測量放線準備階段25天，試樁2天，樁施工91天，清場工作2天.