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1、目 錄1、工程概況32、現澆箱梁施工方案22.1 工藝流程22.2 支架搭設（詳見附圖）32.3 縱橫梁安裝32.4 支架預壓42.5支座安裝42.6 模板安裝42.7 鋼筋加工安裝52.8 混凝土澆筑62.9 支架拆除63、腳手架質量檢查與驗收73.1 材質要求73.2 腳手架檢查與驗收84、質量保證措施94.1落實各項質量管理制度94.2落實質量控制程序95、進度保證措施106、安全、文明施工保證措施106.1 安全總則106.2 現場文明安全116.3 安全技術標準116.4文明建設147、附件：箱梁支架受力計算書157.1 荷載計算157.2 底模強度計算157.3 橫梁強度計算1672、.4 縱梁強度計算167.5 支架受力計算178.附圖 ：現澆箱梁碗扣支架縱、橫斷面圖18白中線跨線大橋現澆箱梁專項施工方案1、工程概況白中線跨線橋工程橋梁主體全長486.02m（K0+185.363K0+671.383）。全橋分四聯，第一聯采用320m普通混凝土現澆箱梁，第二四聯采用530530430m預應力混凝土先簡支后連續小箱梁結構。現澆箱梁截面型式為單箱雙室，梁高度為1.3m，箱梁邊跨非連續端（0#臺、3#墩位置）設置厚度為1.5m的端橫梁，中跨（1#、2#墩頂位置）設置2.0m厚的中橫梁。箱梁頂板寬9.5m，底板寬6.5m，兩側翼緣板各寬1.5m。頂板厚度由跨中的0.25m變化至靠近3、端橫梁處0.45m；底板厚度由跨中的0.2m變化至靠近端橫梁處0.4m；腹板厚度由0.45m變化至靠近端橫梁處0.85m。為改善箱梁根部截面受力，在箱梁附近的頂、底板局部加腋加厚。現澆箱梁跨中典型斷面圖現澆箱梁端部典型斷面圖2、現澆箱梁施工方案 2.1 工藝流程本合同段共有20m普通混凝土現澆連續箱梁3跨，采用滿堂支架現澆法進行施工，支架采用碗扣式腳手架。每跨箱梁分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，第二次澆筑頂板和翼緣板。施工工藝流程如下：現澆箱梁施工工藝流程圖2.2 支架搭設（詳見附圖）由于箱梁位置位于原白中線上，地基為堅硬砼路面，搭設支架不需再進行地基處理。個別花壇隔離帶部位，有軟土的地方，4、進行換填夯實，澆筑1520cm厚C15砼墊層。周邊要做好排水溝，確保場地不受水害。支架根據支撐高度選擇組配立桿、可調托撐及可調底座。支架立桿布置：立桿采用483.5mm鋼管，縱向間距為60 cm，橫向間距（墩頂橫梁段及腹板處）60 cm，（一般段）90 cm，橫桿步距120cm。縱向分配方木采用1015cm的方木縱梁，直接支承于立桿頂托撐上，橫向分配方木采用1010cm方木，中對中間距30cm（凈間距20cm），支承于縱橋向方木上。竹膠模底板鉚釘于橫向方木上。對靠近0#墩的區域，由于底模與原砼路面的距離較小，對滿足不了立桿架設的最低高度要求（高度小于50cm）的范圍，則采用砂回填+砼的結構作為5、箱梁的底模。支架搭設完畢后，按梁自重的120%進行預壓。（1）、測量放樣測量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標志線，現場技術員根據投影線定出單幅箱梁的中心線，同樣用白灰線做上標記。根據中心線向兩側對稱布設碗扣支架。（2）、布設立桿墊塊根據立桿位置布設立桿墊板，墊板采用5cm木板，使立桿處于墊板中心，墊板放置平整、牢固，底部無懸空現象。（3）、碗扣支架安裝根據立桿及橫桿的設計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時應保證立桿處于墊塊中心，一般先全部裝完一個作業面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩定性。6、斜撐通過扣件與碗扣支架連接，安裝時盡量布置在框架結點上。（4）、頂托安裝為便于在支架上高空作業，安全省時，可在地面上大致調好頂托伸出量，再運至支架頂安裝。根據梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設左、中、右三個控制點，精確調出頂托標高。然后用明顯的標記標明頂托伸出量，以便校驗。最后再用拉線內插方法，依次調出每個頂托的標高，頂托伸出量一般控制在30cm以內為宜。2.3 縱橫梁安裝頂托標高調整完畢后，在其上安放1015cm的方木縱梁，在縱梁上中對中間距40cm（凈間距30cm）安放1010cm的方木橫梁，橫梁長度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少150cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。安7、裝縱橫方木時，應注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯開，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。2.4 支架預壓為減少支架變形及地基沉降對現澆箱梁線形的影響，支架搭設完成后，對支架進行堆載預壓，以消除支架、地基的非彈性變形，并測出支架的彈性變形，以提供支架現澆立模預供度值，最大加載按設計荷載120%計。預壓實施過程：采用吊機將預壓物體（袋裝碎石）吊至底板上分排擺放好，預壓順序為先中間后兩邊。在加壓過程中，注意橋梁各孔均勻對稱進行，防止偏心預壓導致支架沉降不均勻，影響基礎的整體受力。壓前在每跨墩頂、1/2L、1/4L、3/4L處五個斷面布設觀測點，分別為翼緣板邊、腹板及跨中位置，在支架基8、礎上再布設三個觀測點，也同時布設在對應于腹板邊和腹板中的基礎上，觀測時間為空載觀測一次，滿載測一次，滿載12小時測一次，滿載36小時測一次，滿載48小時測一次，連續觀測7天直到連續3天沉降量在1.5mm以內為止定期測量相應觀測點的標高。沉降穩定并經監理工程師同意后開始卸載。分析預壓前、預壓后、卸載后測量數據，據此計算出支架彈性變形值和非彈性變形值，考慮梁體設計預拱度，計算出底模預留拱度值，通過碗扣式鋼管架上托座和木楔調整好底模標高。為了準確掌握地基及支架的變形情況，底模下側均勻布設沉降觀測點并分別編號。預壓前進行抄平，記錄其位置、標高，預壓時，每天進行觀測，觀測預壓時地基的下沉情況。模板表面要9、清掃，并涂刷防護型脫模劑。模板表面要求光潔，棱角分明，線條明快，表面平整。各模板接縫處除墊方木外，模板與模板拼接處用雙面膠夾緊或采用水玻璃膠阻絕，防止漏漿。2.5支座安裝支座出廠時必須有檢驗證書和產品合格證，并按部頒標準進行抽樣檢驗，合格后方能使用。支座安裝前全面檢查支座零件有無丟失、損壞等。支座墊石表面要平滑、平整和清潔，保證全部面積上壓力均勻。安裝支座的標高要符合設計要求，兩個方向的四角高差不得大于2mm，以保證平面兩個方向的水平。支座安裝要嚴格按照設計圖紙要求進行，特別要注意盆式支座的方向一定要和設計要求一致。2.6 模板安裝預壓完成后，根據支架彈性變形值及施工監控預拱值鋪設底板，對底板10、進行標高調整。底板施工完成后安裝外側模并加固。底模：采用竹膠板作為底模，拼縫處保持光潔平整，確保現澆箱梁底部外觀質量。側模：側模采用木框竹膠板模板，模板根據箱梁外型尺寸在項目部場地加工好，現場進行拼裝。內模：內模由竹膠板組合而成，內模制作時拼接嚴密，防止內模漏漿造成砼缺陷。內模拆除時，控制好拆內模時間，拆除過早會造成混凝土坍落，過晚易造成脫模困難。頂板底模：頂板底模由竹膠板組合而成，制作時拼接嚴密，防止漏漿造成砼缺陷和脫模困難。模板安裝采用吊機安裝，測量班配合測量定位，模板安裝允許偏差嚴格執行有關技術規范，外模拆除待砼達一定強度后方可進行。拆模時從跨中向兩端支架對稱放松支架頂托。2.7 鋼筋加11、工安裝 1、鋼筋安裝順序（1）安裝綁扎箱梁底板鋼筋網；（2）安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；（3）安裝墩頂橫梁鋼筋骨架和鋼筋；（4）安裝和綁扎箱梁頂板鋼筋；2、鋼筋加工及安裝鋼筋加工時，應按照設計要求尺寸進行下料、成型，鋼筋安裝時控制好間距、位置及數量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長度、飽滿度等方面應滿足規范要求。鋼筋加工及安裝應注意以下事項：（1）鋼筋在場內必須按不同鋼種、等級、規格、牌號及生產廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。（2）鋼筋在加工場內集中制作，運至現場安裝。（3）鋼筋保護層采用提前預制與主梁等標號的砼墊12、塊，砼保護層的厚度要符合設計要求。（4）在鋼筋安裝過程中，及時對設計的預留孔道及預埋件進行設置，設置位置要正確、固定牢固。（5）鋼筋骨架焊接采用分層調焊法，即從骨架中心向兩端對稱、錯開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。（6）鋼筋焊接要調好電焊機的電流量，防止電流量過大或操作不當造成咬筋現象。（7）鋼筋焊接優先采用雙面焊，當雙面焊不具備施工條件時，采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報請監理工程師檢驗合格后，方可進行下道工序施工。鋼筋加工安裝完畢，經自檢合格報請監理工程師抽檢合格后，方可進行下道工序施工。2.8 混凝土澆筑現澆連續箱梁采用C50混凝土，砼拌和13、站集中拌和，砼運輸車運輸至施工現場，混凝土泵車泵送澆筑。施工方法每跨箱梁分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，第二次澆筑頂板和翼緣板。每次澆筑砼的順序與堆載預壓的順序保持基本一致，即每跨的兩端向跨中方向推進澆筑。技術質量措施及注意事項a.混凝土中所用的水泥、粗細骨料、外加劑和水等必須符合規范及設計規定。b.混凝土的配合比符合規范的規定。混凝土配合比設計應提前完成并委托有相應資質的檢測公司進行試驗合格。在配合比未經監理工程師批準前不得澆筑混凝土；按設計配合比配制的混凝土28天強度較設計要求強度提高15。c.混凝土的養護符合規范的規定。d.混凝土的強度等級系150mm標準立方體試件，在溫度203，相對14、濕度大于90的潮濕環境下，養護28天經抗壓試驗所得的極限抗壓強度，符合設計要求。施工質量要求及注意事項澆注前加強砼配合比的設計優化，嚴格控制砼拌和、振搗質量。a.砼澆注前要認真檢查鋼筋綁扎焊接質量，鋼筋數量、預埋件、模板安裝質量等，要有監理工程師簽認的同意澆注的澆灌令；b.澆注前清理模板內的木屑垃圾、泥水和鋼筋上的灰漿、油污等。c.澆筑分層厚度應嚴格控制，振搗時間和密度符合規范要求，防止振動棒碰撞側模及預埋件，避免漏振和過振。d.澆注過程中按規范要求做好砼試塊制作、并標注日期，妥善保管和養護。e.及時對試塊進行抗壓強度試驗，做好試驗資料的收集整理。夏季施工，砼澆注安排在傍晚進行，澆注前對鋼筋和15、模板澆水冷卻，砼終凝后立即進行灑水養護，潮濕養護時間達到規范和設計要求止。冬季施工時砼澆注后盡可能采取覆蓋措施，適當延長拆模時間。2.9 支架拆除腳手架使用完畢，同條件養護試件抗壓強度達到拆模強度要求后，上報項目技術負責人審批，待技術負責人審批后，立即拆除，在腳手架拆除前要做好以下工作：1、對腳手架進行安全檢查，確認不存在安全隱患。如存在影響拆除腳手架安全的隱患，應先對腳手架進行修理和加固，以確保腳手架在拆除過程中不發生危險。2、在拆除腳手架時，應先清除腳手板上的垃圾雜物，清除時嚴禁高空向下拋擲，大塊的裝入容器內由垂直運輸設備向下運送，能用掃帚集中的要集中裝入容器內運下。3、腳手架在拆除前，應16、先明確拆除范圍、數量、時間和拆除順序、方法，物件垂直運輸設備的數量，腳手架上的水平運輸、人員組織，指揮聯絡的方法和用語，拆除的安全措施和警戒區域。4、嚴格遵循拆除順序，由上而下，后搭的先拆，先搭的后拆，同一部位拆除順序是：模板頂絲縱橫橫桿立桿。5、滿堂腳手架的拆除不得在垂直方向上同時作業。6、拆除腳手架時，必須進行危險范圍評估界定，并將危險范圍區域進行隔離，并在隔離區邊界設置明顯的禁行標志和圍欄，在墜落范圍內應有明顯“禁止入內”字樣的標志，并有專人監護，以保證拆腳手架時無其他人員入內。7、拆下的腳手架鋼管、扣件及其他材料運至地后面，應及時清理，將合格的，需要整修后重復使用的和應報廢的加以區分，17、按規格堆放。對合格件應及時進行保養，保養后送倉庫保管以備日后使用。8、本工程腳手架拆除遇大風、大雨、大霧天氣時應停止作業。9、拆除時操作人員要系還安全帶，穿軟底防滑鞋，扎裹腿10、。腳手架拆除工程中，不中途換人。如必須換人，則應在安全技術交底中交代清楚。3、腳手架質量檢查與驗收3.1 材質要求1、鋼管材質要求（1）腳手架鋼管應采用現行國家標準（GB/T13793）或（GB/T3092）中規定的3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準（GB/T700）中Q235-A級鋼的規定。（2）每根鋼管最大質量不應大于25kg，宜采用483.5的鋼管。（3）鋼管的尺寸和表面質量應符合以下規定： a、新舊鋼管尺18、寸、表面質量和外形應分別符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）規定。新鋼管的檢查應符合下列規定：應有產品質量合格證。應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T 228）的有關規定。鋼管表面應平直光滑，不應由裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應分別符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）腳手架規范）表的規定。鋼管必須有防銹漆。 b、鋼管上嚴禁打孔。舊鋼管的檢查應符合下列規定：表面銹蝕深度應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）規定。19、銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向割斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用。鋼管的彎曲變形應符合規范規定。2、扣件材質要求（1）、扣件式鋼管腳手架應采用可煅鑄鐵制做扣件，其材質應符合現行國家標準規范規定；采取其他材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規定后方可使用。（2）腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊力矩達65N.m時不得破壞。3、腳手板材質要求 （1）腳手板可采用鋼、木、竹材料制作，每塊質量不宜大于30kg。 （2）木腳手板厚度不應小于50mm，兩端應各設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。 （3）竹腳手板宜采用由毛竹或楠木制作的竹串片板、竹20、笆板。4、斜撐桿材質要求斜撐桿的材質要求應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T 700）中Q-235級鋼的規定。經檢驗合格的構配件應按品種、規格分類，堆放整齊、平穩，堆放場地不應有積水。并對數量進行核實。3.2 腳手架檢查與驗收腳手架的檢查與驗收嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）檢查與驗收相關條款及建筑施工安全檢查標準（JGJ 59-99）落地式腳手架檢查評分表中所列項目和施工方案要求的內容進行檢查。填寫驗收記錄單，并由施工單位主要負責人、安全員、監理工程師簽字后，方能交付使用。混凝土澆筑前對支架進行認真檢查，檢查的項目主要包括以下內容。（1）剪刀撐設置是否21、符合方案要求。（2）基礎是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎面的接觸有無松動或懸空情況。（3）立桿的上碗扣是否可靠鎖緊。（4）扣件聯接是否符合要求，要求設置雙扣件或三扣件的部位是否按要求設置。扣件螺栓是否松動。（5）立桿是否垂直，上下立桿是否在一條軸線上。4、質量保證措施 4.1落實各項質量管理制度 貫徹落實ISO9001：2008版質量標準有關內容，建立質量保證體系，編制質量計劃。 遵循“誰施工誰負責質量”的原則，實行“三有”質量管理，制訂崗位質量責任制以及相應的質量獎懲制度。 各道工序施工嚴格執行“自檢、互檢、專檢”程序，并填寫工序交接單、質量檢驗評定表，上道工序質量合格、手續健全方可進行下道22、工序施工。 凡隱蔽覆蓋的工序或分項工程，必須執行隱蔽工程驗收手續，由分項工程技術負責人填寫隱蔽工程檢驗評定表，經專職質檢員檢驗合格后提交監理工程師檢驗，經監理工程師檢驗合格后方可進入隱蔽工程覆蓋工序。提交監理工程師檢驗須在執行隱蔽工程覆蓋工序24小時之前。 加強技術人員、特殊工種持證上崗制度，加強施工技術人員及操作工人的學習培訓工作，按照施工規范及評定標準進行施工控制。 執行月質量例會制度和質量專題會制度，及時總結施工經驗和教訓，隨時分析工程質量狀況，實行預測預控。4.2落實質量控制程序 圖紙會審：項目總工組織有關施工技術人員熟悉、學習設計圖紙，領會設計意圖，核對圖紙內容，對存在的問題和可以優23、化的內容進行匯總，并報請監理、業主、設計審核。 認真編制施工方案：項目總工組織和指導有關施工技術人員編制施工方案，對人員、設備、材料、進度、施工工藝、質量、安全等措施或要求作出全面安排，指導工程的實際施工。 搞好技術交底：分項工程施工前，必須進行施工技術交底，明確操作方法和質量要求。 開展典型施工：對重要分項工程施工采取典型施工，在典型施工過程中，揚長避短，以便全面鋪開，確保工程質量。 確保量具設備精度：施工中使用的機械設備、計量器具，必須經相關部門鑒定后方可使用，使用時間較長的設備須定期檢驗，專用設備操作人員須持證上崗。5、進度保證措施1、確保施工質量，只有質量有保證，施工進度才能有保證；224、成立現澆箱梁生產項目領導責任區，由項目經理負責，加強對箱梁施工的宏觀管理。3、各負其責，責任到人，建立施工質量、進度獎罰制度；4、鋼筋、砂石料和水泥等原材料備料充足，避免出現等料誤工情況的發生；5、對拌合站、吊車及發電機等機械設備及時檢查，保證機械設備始終處于良好工作狀態；6、加強對施工人員培訓，使之能快速、熟練掌握操作要領，保證工序銜接緊密。6、安全、文明施工保證措施6.1 安全總則1、嚴格執行項目經理部安全保證體系的有關規定。安全組織機構建全，人員到位。2、項目經理部成立安全領導小組，由分管領導具體抓這項工作，另外，項目經理部設專職安全員，并做到人員到位。3、健全安全教育制度。新工人要進25、行“三級教育”和“三工”教育，安全教育要做到人員、時間、教材和內容有保證，記錄清楚。項目經理部每月要召開一次安全總結分析會。4、現澆箱梁施工前，安全部質量部對現場工作人員進行安全技術交底，明確交代安全注意事項，使員工做到心中有數。5、不得在腳手架基礎及其鄰近處進行挖掘作業，否則應采取安全措施，并報主管部門批準。6、臨道路搭設腳手架時，外側應有防止墜物傷人的防護措施。7、在腳手架上進行電氣焊作業時，必須有防護措施和專人看守。8、工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等，應符合現行相關規范規定執行。9、搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人人員入內。10、施工人員必26、須配戴安全帽和安全帶，支架上方搭設欄桿和安全網。11、機械操作必須遵守規程安全操作，不得違章作業。12、施工現場要整齊規范，各種警示牌和施工銘牌樹立齊全。13、凡是從事特種作業（起重、登高架設作業、電焊、電工、機動車輛駕駛）人員，必須經過勞動培訓，考試合格持證上崗。14、凡是進入施工區域的人員，必須按工種規定配發和正確穿戴安全防護用品。15、各單位要做好安全臺帳，每日安全上崗記錄，做到記載清楚，查有依據。16、各施工人員都熟悉本崗位的操作規程、規章制度和崗位責任制，無違章行為。17、單位制定有安全生產獎懲辦法，明確各類人員的崗位責任制。18、現場有清晰、醒目的安全生產標語、口號、板報、墻報等宣27、傳標志。19、施工場所設有安全標志，危險部位有安全警示牌，夜間設有紅燈。20、施工人員嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班。以及上班時嘻笑打鬧。21、施工道路平整、排水暢通。機械設備停放有序，材料堆放整齊，標識清楚，并保證安全距離。6.2 現場文明安全1、 作業區域條理化，保持滿足要求的施工場地和作業面，施工現場材料對方整齊，各施工區域設有良好的安全通道。2、 拆除物品及時清理，施工余料、廢料、垃圾及時清運出去，木料上的釘子及至拔掉或拍倒。3、對凡有可能發生掉落、彈出、飛濺或其他危險的施工區域設置安全防護措施。6.3 安全技術標準6.2.1腳手架安全技術標準1、搭設腳手架安全基本要求28、。（1）作業平臺有足夠的面積，腳手架必須達到穩定、堅固，保證在各種荷載和氣候條件下不產生變形、傾斜和搖晃。（2）使用的材料規格和型號必須符合安全要求。（3）搭設結構符合規定，腳手架桿件連接處要固定牢靠。（4）作業層腳手板要鋪滿、鋪穩，綁扎牢固，無探頭板。（5）必須有完善的安全防護措施，按規定設置防護欄，安全擋板以及安全網等。（6）鋼腳手架必須有良好的接地防觸電措施和避雷裝置。2、拆除腳手架（1）拆除腳手架時，禁止無關人員進入危險區域。拆除應按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下順桿子。拆下的材料，應向下傳遞用繩吊下，禁29、止往下投扔。（2）拆除腳手架人員進入作業區后，要系好安全帶，安全帶必須高掛低用。（3）拆除腳手架要統一指揮，上下應動作協調。6.2.2施工機械安全技術標準（1）嚴禁司機酒后操作，嚴禁超勞，嚴禁在患病和精神失常時駕駛和操作機械。（2）操作人員工作時必須精神集中，不得擅自離開工作崗位。（3）作業前，應對機械進行詳細的檢查，嚴禁在陡坡下停車進行保養和修理。（4）吊車正在工作時，禁止用手觸摸吊車運轉部件，以防造成傷人事故。（5）在行駛時，操作人員或其他人員不得上下車，同時不準站立或坐在駕駛室以外的任何部位。（6）起重機械應實行定人定機，并由經過專門培訓考試并取得合格證的司機操作。嚴禁非司機操作。（7）30、工作前應檢查離合器、制動器、起重限位器、齒輪止器、滑輪、鋼絲繩接頭等，確認安全可靠后方可工作。 （8）起重吊裝用的鋼絲繩應經常進行檢查。凡發現有扭結、變形、斷絲、磨損腐蝕等現象達到破損限度時，必須及時更新、嚴禁起吊超過規定重量的物件。（9）鋼絲繩必須經常涂油，并不得拖地。6.2.3用電安全技術標準（1）施工用電設施投入運行之前，用電單位應明確用電的管理機構，明確管理機構與維修班（組）的職責和管理范圍。（2）用電單位應建立變電室、配電室，內外線及電氣設備維護檢修安全操作規程，參加維修的人員必須熟悉這些規程和用電系統。（3）電力施工人員應符合下列條件：A、體格檢查合格；B、具有電力專業知識，熟悉電31、力施工技術安全規則并經考試合格，持證上崗；C、能處理觸電者的緊急救護。（4）施工用電維護班（組），必須配備足夠用的電氣絕緣工具，并按電氣試驗有關規定定期進行試驗，嚴禁他用。（5）嚴禁個人亂拉亂接電源。配電室和現場的開關箱，開關柜應加鎖，鑰匙由維護人員掌握。（6）遇雷電、暴風雨、雪等不良氣候時，應停止室外工作。（7）在全部停電或部份停電的電氣設備上工作，必須完成以下安全措施：A、確認已切斷電源；B、檢查施工設備上有無電壓；C、裝設短路地線；D、在工作地點懸掛標志牌；E、上述安全措施，應由值班人員進行，對無人值班的電力設備（包括電線路），應由工作票上指定的專人執行。6.2.4高處作業安全技術標準132、高處作業的級別： （1）高處作業高度在2m至5m時，稱為一級高處作業。 （2）高處作業高度在5m以上至15m時，稱為二級高處作業。 （3）高處作業在15m以上至30m時，稱為三級高處作業。 （4）高處作業高度在30m以上時，稱為特級高處作業。2、高處作業的規定：凡是離地面2m以上的作業必須遵守下列規定：（1）作業人員必須定期進行身體檢查，對不適宜高處作業的人員，如患有精神病、 高血壓、嚴重貧血、顛癇、眩暈、心臟病等人員，不得從事此項工作。（2）作業人員上下腳架要安設爬梯，不得攀登腳手架上下，更不允許乘座非乘人的升降設備上下。（3）腳手架臨空處應設置欄桿或掛安全網等防護設施。（4）安全網在使用33、前，應按規定進行試驗，合格后方準使用。（5）高處作業區的風力為六級（包括六級）以上時，在攀登和高處等作業中，必須佩戴安全帶并有牢靠的掛鉤設施。（6）高處作業所用材料要堆放平穩，工具應隨手放入工具袋（套）內。上下傳遞物件禁止拋擲。6.2.5電焊與氣焊1、焊接工作開始前，應首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機的外殼接地和焊機的各接點接觸是否良好。不允許未進行安全檢查就開始操作。2、在狹小空間、船倉、容器和管道內工作時，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其他絕緣襯墊，最好兩個輪換工作，以便互相照看或監護。3、身體出汗后而使衣潮濕時，切勿靠在帶電的34、鋼板或工件上，以防觸電。4、工作地點潮濕時，地面應鋪有橡膠板或其他絕緣材料。5、在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或將焊接電纜掛在脖，頸上。6、推拉閘刀開關時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。7、在改變焊接接頭，更換焊件需要改接二次回路時，更換保險裝置，焊機發生故障需進行檢修，或轉移工作地點搬動焊機，以及工作完畢或臨時離開工作現場時，必須切斷電源。8、運行中的壓力容器、管道或受力構件上嚴禁施焊或切割。焊接帶電的設備必須切斷電源。9、儲存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道，必須將殘留物清洗干凈，打開孔蓋，方可進行。10、施焊、切割完畢應檢查操作場確認無起火災跡35、象后，方可離開現場。11、在高處進行電、氣焊作業時，下方不得有易燃物。12、搬運氧氣瓶時不得劇烈震動和碰撞。13、嚴禁將氧氣瓶同易燃、易爆、油脂及帶油污的物品一起存放和運輸。其距離不得小于10m（明火也一樣）。14、不得用明火檢查氧氣瓶是否漏氣。15、嚴禁使用無齊全可靠安全裝置的乙炔發生器。16、移動式乙炔發生器不宜在室內使用。17、嚴禁將移動式乙炔發生器放在鍋爐房及制氧機、空調機等的吸氣口附近和高壓線下方作業。18、乙炔發生器凍結時，嚴禁用明火烘烤。19、非作業人員嚴禁擺弄或無焊槍的情況下用明火點氧氣瓶和乙炔發生器，防止發生事故。6.4文明建設1、作好工地宣傳，設置宣傳欄、黑板報等反映內外動36、態。2、加強班組建設，為班組活動提供必要的場地，提高班組素質。3、加強工期治安綜合管理，管理目標明確、制度落實、責任到人，重點要害部位防范設施到位。4、積極與建設、監理等單位展開合作，開展文明共建活動。7、附件：箱梁支架受力計算書7.1 荷載計算1、箱梁荷載：箱梁鋼筋砼自重：G=376.5m326KN/m3=9789KN。 偏安全考慮，取安全系數r=1.2，以全部重量作用于底板（底板寬6.5m）上計算單位面積壓力： F1=GrS=9789KN1.2（6.5m60m）=30.12KN/m22、施工荷載：取F2=2.5KN/m23、振搗混凝土產生荷載：取F3=2.0KN/m24、箱梁芯模：取F4=37、0.9KN/m25、竹膠板：取F5=0.1KN/m26、方木：取單位體積重：7.5KN/m37.2 底模強度計算箱梁底模采用高強度竹膠板，板厚t=15mm，竹膠板方木背肋凈間距為25cm，所以驗算模板強度采用寬b=25cm平面竹膠板。1、模板力學性能（1）彈性模量E=0.1105MPa。（2）截面慣性矩：I=bh3/12=251.53/12=7.03cm4（3）截面抵抗矩：W= bh2/6=251.52/6=9.375cm3（4）截面積：A=bh=251.5=37.5cm22、模板受力計算（1）底模板均布荷載：F = F1+F2+F3+F4 = 30.12+2.5+2.0+0.9 = 35.538、2KN/m2q = Fb = 35.520.25 = 8.88KN/m（2）跨中最大彎矩：M=qL2/8=8.880.252/8=0.07 KNm（3）彎拉應力：=M/W=0.07103/9.37510-6=7.47MPa=11MPa 竹膠板板彎拉應力滿足要求。（4）撓度：從竹膠板下方木背肋布置可知，竹膠板可看作為多跨等跨連續梁，按三等跨均布荷載作用連續梁進行計算，計算公式為：f=0.677qL4/100EI=(0.6778.880.254)/(1000.11057.0310-8)=0.33mmL/400=0.75mm竹膠板撓度滿足要求。綜上，竹膠板受力滿足要求。7.3 橫梁強度計算橫梁為1039、10cm方木，跨徑為0.9m，中對中間距為0.3m。截面抵抗矩：W=bh2/6=0.10.12/6=1.6710-4m3截面慣性矩：I= bh3/12=0.10.13/12=8.3310-6m4作用在橫梁上的均布荷載為：q=(F1+F2+F3+F4+F5)0.3（橫梁中對中間距）=(35.52+0.1)0.3=10.66KN/m跨中最大彎矩：M=qL2/8=10.660.92/8=1.08KNm落葉松容許抗彎應力=14.5MPa，彈性模量E=11103MPa1、橫梁彎拉應力：=M/W=1.08103/1.6710-4=6.467MPa=14.5MPa橫梁彎拉應力滿足要求。2、橫梁撓度：f=5q40、L4/384EI=(510.660.94)/(384111068.3310-6) =1mmL/400=2.25mm橫梁彎拉應力滿足要求。綜上，橫梁強度滿足要求。7.4 縱梁強度計算縱梁為1015cm方木，跨徑為0.9m，間距為0.9m。截面抵抗矩：W=bh2/6=0.10.152/6=3.7510-4m3截面慣性矩：I=bh3/12=0.10.153/12=2.8110-5m40.9m長縱梁上承擔3根橫梁重量為：0.10.10.97.5KN/m33根=0.2KN橫梁施加在縱梁上的均布荷載為：0.20.9=0.22KN/m作用在縱梁上的均布荷載為：q=(F1+F2+F3+F4+F5)0.9+0.41、22=35.530.9+0.22=32.2KN/m跨中最大彎矩：M=qL2/8=32.30.92/8=3.26KNm落葉松容許抗彎應力=14.5MPa，彈性模量E=11103MPa1、縱梁彎拉應力：=M/W=3.26103/3.7510-4=8.7MPa=14.5MPa縱梁彎拉應力滿足要求。2、縱梁撓度：f=5qL4/384EI=(532.20.94)/(384111062.8110-5) =0.89mmL/400=2.25mm縱梁彎拉應力滿足要求。綜上，縱梁強度滿足要求。7.5 支架受力計算1、立桿承重計算碗扣支架立桿設計承重為：30KN/根。(1)每根立桿承受鋼筋砼和模板重量：N1=0.942、0.632.2=17.39KN(2)橫梁施加在每根立桿重量：N2=0.930.10.17.5=0.20KN(3)縱梁施加在每根立桿重量：N3=0.90.10.157.5=0.10KN(4)支架自重：立桿單位重：0.06KN/m，橫桿單位重：0.04KN/m，立桿按3m高算，橫桿按3層算。支架自重N4=30.06+3（0.9+0.9）0.04=0.4KN每根立桿總承重：N=N1+N2+N3+N4=17.39+0.20+0.10+0.75=18.44KN30KN立桿承重滿足要求。2、支架穩定性驗算首先計算出慣性矩I，對于483.5圓管的慣性矩可根據下列公式計算： =1.21910-7m4其中=d/43、D =41/48=0.854，d為圓管內徑，D為圓管外徑。其中A為截面面積，對于圓管截面=3.85510-5m2=0.0562長細比計算公式: 取=1=11.2/0.0562=21.352式中L為竿的長度(橫桿步距，1.2m)，為長度因數，其值由竿端約束情況決定：兩端鉸支的細長壓桿，=1；一段固定、一段自由的細長壓桿，=2； 兩端固定的細長壓桿，=0.5；一段固定一段鉸支的細長壓桿，=0.7由長細比，查建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范附錄C：軸心受壓構件穩定系數，得=0.944立桿截面積Am=（242-20.52）=489mm2由鋼材容許應力表查得彎向容許應力=145MPa所以，立桿軸向荷載N=Am=4890.941145=66.72KNN=18.44KN 支架穩定性滿足要求。 綜上，碗扣支架受力滿足要求。8.附圖 ：現澆箱梁碗扣支架縱、橫斷面圖