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1、一、編制依據 序號項目1圖紙大唐煙臺新能源棲霞臧家莊龍回頭風電場工程施工圖2施工組織設計大唐煙臺新能源棲霞臧家莊龍回頭風電場工程3土方與爆破工程施工及驗收規范GB50201-20124中華人民共和國環境保護法主要政策法規文件序號名 稱1中華人民共和國建筑法2中華人民共和國合同法3建設工程質量管理條例4中華人民共和國環境保護法5中華人民共和國招標法6企業建筑安全法規及文件匯編7中華人民共和國大氣污染防治法8中華人民共和國環境噪聲污染防治法9中華人民共和國水污染防治法10中華人民共和國消防法11建設工程施工現場環境保護工作基本標準12建設工程施工現場消防安全管理規定13建設工程文明安全施工管理暫行2、規定14建筑施工現場安全保護基本標準15特種作業人員勞動安全管理辦法16建筑施工場界噪聲限值17節約能源管理暫行條例18預防混凝土工程堿集料反應技術管理規定19北京市建筑工程電器安裝質量若干規定2、主要規程、標準序號名 稱編 號1土方與爆破工程施工及驗收規范GB50201-20122普通砼用砂、石質量檢驗方法標準及檢驗JGJ52-20063普通混凝土配合比設計規程JGJ55-20014混凝土外加劑應用技術規范GB50119-20035預拌混凝土GB14902-20036鋼筋機械連接通用規程JGJ107-20107鋼筋焊接及驗收規程JGJ1820128混凝土用水標準JGJ6320069混凝土泵送3、施工技術規程JGJT10-201110粉煤灰混凝土應用技術規范GBJ1469011建筑給水排水及采暖工程質量驗收規范GB50242200212建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB50210200113屋面工程質量驗收規范GB50207201214混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-201015普通混凝土拌合物性能試驗方法GB/T50080-200216混凝土質量控制標準GB50164-201117建筑工程質量驗收統一標準GB50300-200118建筑工程施工質量評價標準GB50375-200619建筑地基基礎施工質量驗收規范GB50202-200220混凝土結構工程施工質量驗收規范GB4、50204-200221砌體工程施工質量驗收規范GB50203200222建筑地面工程質量驗收規范GB50209201023鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205200124建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303200225通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243200226工業建筑防腐蝕設計規范GB50046-200827工程測量規范GB50026-9328火災報警系統施工及驗收規范GB50166-200729自動噴水滅火系統施工及驗收規范GB50261-200530氣體滅火系統施工及驗收規范GB50263-200731電力建設施工質量驗收及評定規程第1部分：土建工程DL/T5215、0.1200532地下防水工程施工質量驗收規范GB50208-20023、主要安全施工規程序號名 稱編 號1建筑施工安全檢查評分辦法JGJ 59-883建筑機械使用安全技術規程JGJ 33-20014建筑施工安全檢查標準JGJ 59-995土石壩安全監測技術規范 SL 60-946混凝土大壩安全監測技術規范(試行)DL/T5178-20037建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-20018建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 128-20009建設工程施工現場安全防護、場容衛生、環境保護及保衛消防標準DBJ 01-83-20034、工程通用規范序號名 稱編 號1建設工程監理規6、范 GB 50319-20002建設工程項目管理規范GB 50326-20013建設工程文件歸檔整理規范GB/T50328-20014風力發電場項目建設工程驗收規范DL/T5191-20045風力發電工程施工組織設計規范DL/T538420076風力發電機組驗收規范GB/T 203192006 7風力發電工程達標投產驗收規程NB/T 51002-20128電力建設安全工作規程DL5009二、工程概況：工程名稱大唐煙臺新能源棲霞臧家莊龍回頭風電場工程工程地址山東棲霞施工單位北京唐浩電力工程技術研究有限公司建設單位大唐新能源山東公司監理單位山東泰和建設管理有限公司質量目標1.本工程質量標準全面執行7、國家和行業頒布的有關規范、標準，使本工程范圍內的建筑、安裝、調試項目的合格率達到100%。2.滿足風力發電工程達標投產驗收規程（NB-T31022/2012）要求。承包范圍招標范圍包括但不限于（鐵塔101基，預計線路長度28.2千米）：1、土石方及基礎工程: 土石方開挖, 鐵塔基礎制作安裝；2、桿塔工程:鐵塔安裝，接地安裝；架線及附件安裝工程:線路架設, 絕緣子、金具串安裝, 其他金具安裝（防震錘）,線路避雷器安裝，電纜分接箱安裝，35KV箱式變高壓側電纜安裝等；3、光纜安裝工程：光纜線路的敷設和接續（含光纖熔接），光纜與光纖配線柜（ODF）、光纜終端盒的接續（含光纖熔接），光纜線路包括架空A8、DSS光纜線路、直埋光纜線路、穿管暗埋ADSS光纜線路，應按設計要求完成光纜線路技術指標的測試，光纜施工完畢的中續段、終端頭測試并出具測試報告、線路電氣設備（避雷器、絕緣子、隔離開關、高壓電纜等）安裝、試驗及出具合格的試驗報告。4、對業主及招標人采購的設備材料的接車、卸車、倉儲保管、檢驗試驗；投標人自行采購設備材料的制造、供貨、催交、運輸、保險、接車、卸車、倉儲保管等；參與風電場整套啟動調試相關施工，以及其他零星工程等全部施工工作。其他工程：上述各設備的基礎埋件、埋管等附屬設施，以及試運轉所必需的各種臨時實施的安裝。5、材料供應：混凝土、鋼筋、桿塔號牌、相序牌、警示牌、地腳螺栓、接地引下線、電9、纜保護管、光纜保護管、電纜支架、標示樁等材料投標方采購。3施工工序總體安排根據本工程的特點和工程量，現場將投入三個專業施工隊，負責基礎施工和組塔、架線施工，由于本工程是單回線路組成，因此現場將首先集中力量完成基礎工程的施工工作，然后按照線路計劃安排，分別完成組桿塔、架線工作；組桿塔現場的施工布置和放線用的施工場地布置等工作，確保高效率施工。1、施工任務劃分 基礎工程施工：1個施工隊，負責全部現場120基桿塔的基礎施工任務、基礎施工前應對施工現場進行場地平整和修路，嚴格按照基礎施工方案的進行施工。 桿塔施工：基礎工程完成后，經驗收合格，再由2個施工隊2個作業組進行桿塔組立工作，包括施工場地平整、10、布置、臨時地錨的埋設，以及組塔施工工器具的準備工作，確保桿塔施工按計劃進度要求完成。 架線施工：根據計劃安排，組成2個架線施工隊伍完成28.2千米的架線工作，包括清障、搭拆跨越架、掛滑車、展放導地線、緊線、附件安裝等工作。2、施工部署調整在施工過程中，項目部根據各施工隊的進度、工程量、氣候、環境條件的變化及其他因素的影響，對整個工程或各控制段的施工進行合理的安排、調整，做到經濟、合理、高效。3、主要工序施工流程主要工序施工流程圖4 鐵塔基礎工程一、路徑復測1、首先核對設計單位的桿塔明細表，平斷面圖與現場是否相符，路徑復測完畢無誤后才允許進行塔位分坑。2、凡是實測值與設計值的誤差超過允許偏差時，11、應會同設計人員進行復核，查明原因。二、施工基面的測量1、施工基面一般應由塔位中心樁樁頂計算，受地形條件限制時，也可以由中心樁所在地面處計算。施工基面是由設計給出的桿塔坑開挖深度的起算基準面。施工基面通常是降低地面、開挖平基的依據。為了準確地基面開挖范圍，在分坑前應釘立出施工基面標樁。如圖一所示，其步驟是：1）釘出桿塔中心樁Z2的前后左右四個輔助樁A、B、C、D，四個樁距桿塔中心的距離應考慮基面降低不致挖掉為原則。A、B樁與中心樁之間的距離應作好記錄。2）根據設計給定的基面標高測量并釘立施工基面標樁D、E、F。3）降基面符合設計要求后，根據輔助樁A、B、C、D用經緯儀恢復中心樁Z2。三、基坑定位12、，基坑開挖1、為防止基礎坑挖錯位置，在進行基坑操平之前，要再一次進行坑位檢查，當發現坑位樁或輔助樁有偏差或松動時，應立即進行校正基礎定位前復測各塔位中心樁之間的檔距，轉角塔轉角度數。2、復測結果與平面圖及塔位明細表中的設計值必須相符，并嚴格按110500KV架空送電線路施工及驗收規范（GBJ233-90）第三章施工測量及工程測量規范（GB5002693）第五章線路測量執行。復測無誤后方可進行分坑工作。3、在分坑定位時，應按線路轉角方向，相鄰檔距大小確定轉角塔拉、壓腿方向位置，嚴禁出現拉壓腿位置顛倒情況，轉角塔基礎中心樁位置應與施工圖紙核實，是否進行中心位移，對基礎頂面留有預偏的塔位，在水平樁放13、置時還應加以考慮。4、分坑測量前應編制分坑尺寸明細表。該表內容包括桿塔型式、基礎根開、對角線及坑口尺寸等。5、對于終端、轉角等特殊塔型應根據設計圖紙規定的中心樁位移值及位移方向進行分坑。6、必須在路徑復測確認無誤后，方可開始分坑測量。直線塔以線路方向為基準線，轉角塔以二等分線方向為基準線分坑，根據附表分坑尺寸確定基坑兩對角點，然后進行方坑確定坑口位置；（轉角塔內側為受壓側，角外側為受拉側）7、具體分坑方法如下：正方形基礎的分坑，計算公式如下。L10.707（x-a）L20.707（x+a）x-基礎根開a-坑口寬度 8、土石方開挖條件允許時優先采用人力開挖法施工，對于石坑允許爆破的采用爆破法施工14、，滾石、棄土處理：滾石、棄土要求堆放穩定或移出基礎外，不影響塔基穩定，又有利于環境保護。9、基礎的開挖：1）主柱部分開挖：基礎主柱挖掘過程中為防止超挖，每挖掘0.5米，在坑中心吊一鉛錘檢查坑位及主柱直徑。2）基坑清理：基坑清理應由上至下進行。清理好的基坑應及時進行澆制，如不能及時澆制，應采取防止雨雪或泥土等流入坑內的措施。10、安全及注意事項：10.1回填應分層對稱：防止造成一側壓力，出現不平衡，破壞基礎。10.2基礎肥槽回填土，必須清理到基礎底面標高，才能逐層回填。嚴禁用水澆使土下沉的“水夯法”。10.3土虛鋪過厚、夯實不夠會造成回填土下沉，而導致地面、散水裂縫、下沉。8.4室內不得有雜物。15、10.5裝載機作業范圍不得有人平土。10.6打夯機工作前，應檢查電源線是否有缺陷和漏電，機械運轉是否正常，裝置電開關保護，按“一機一開關”安裝，機械不準帶病運轉，操作人員應帶絕緣手套，正確使用勞動保護用品，機械作業范圍不得有人平土。10.7回填土施工時，應注意上面腳手架、鋼筋、模板等施工，防止高空墜落，傷及回填土施工人員，并且派專人負責巡視檢查。鋼筋加工及安裝4 施工準備4.1 技術準備：審圖：要認真核對圖紙，對有疑問之處應及時和甲方、設計單位取得聯系,以得到解決。由鋼筋翻樣按照設計圖紙和相關的施工規范進行翻樣，鋼筋配料單經工程技術負責人審核簽字后用于鋼筋加工和綁扎。4.2 材料準備按照施工進16、度計劃的需要組織鋼筋進場。每批鋼筋進場都必須具有出廠質量證明，并按規格分類碼放整齊，離地200mm以上，以免鋼筋受到銹蝕和污染。場地宜堅硬、做好泛水，使場地排水流暢。鋼筋進場后要及時按照規范要求進行外觀檢驗和進行分批復試。每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不得大于60T。所有進場鋼筋必須按照鋼筋的檢驗狀態即進場待檢驗、已檢驗合格、已檢驗不合格三種檢驗狀態進行標識。已檢驗合格的鋼筋方可進行加工使用。已檢驗不合格鋼筋嚴禁用于工程上，并盡快做退場處理，同時要做好不合格品的處理記錄。墊塊：塑料卡墊塊。4.3 機具準備序號機具及工具名稱數量1鋼筋切斷機2臺2鋼筋調直切斷機2臺3鋼17、筋彎曲機2臺4直螺紋套絲機6臺5砂輪切割鋸4臺6斷鋼筋大剪2把7斷綁絲鍘刀1把8力矩扳手20把9通規、止規各10把10鋼筋綁鉤、鋼筋扳手、鋼絲刷、線墜、水平尺等配齊足夠數量4.4 現場準備：所有機械必須搭防雨防砸棚。鋼筋加工廠場地平整。電源準備：鋼筋加工區設單獨配電箱，一機一箱控制。4.5 樣板施工堅持樣板制，每道工序第一次施工。每層鋼筋分項施工前，先進行樣板施工，樣板施工選擇技術水平較高的工人，按照交底操作。5 主要施工方法及措施5.1 流水段劃分流水段的劃分原則：綜合考慮工程特點，工期要求，施工現場場地情況，充分利用材料，合理利用施工機械，有效使用各項資源，以及便于施工管理等因素，詳細劃分18、施工各階段的施工流水段。5.2 鋼筋加工鋼筋綁扎、加工允許偏差和檢驗方法；.1鋼筋綁扎允許偏差和檢驗方法：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1網的長度、寬度10尺量檢查2網眼尺寸20尺量連續三檔、取其最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度105受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一點，取其最大值6排距57綁扎箍筋、構造筋間距20尺量連續三檔、取其最大值8鋼筋彎起點位移20尺量連續三檔、取其最大值9焊接預埋件中心線位移+3尺量檢查水平高差-010受力鋼筋保護層柱5.2鋼筋加工允許偏差（mm）序號項目規范允許偏差施工要求備注1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸1082彎起鋼筋的彎折位置20103箍19、筋內徑尺寸53鋼筋的彎鉤、彎折應符合下表的規定：鋼筋等級1800彎鉤900彎鉤1350彎鉤彎心半徑平直長度彎心半徑平直長度彎心半徑平直長度2.5d3d按設計2.5d10d5d按設計4d10d-5d按設計4d10d注：1.d為鋼筋直徑；對抗震要求的部位，箍筋的彎鉤須作1350彎鉤，箍筋的彎心直徑除滿足上表要求外,同時不得小于同構件主筋的直徑,兩個彎鉤的平直部分相平行。鋼筋調直：直徑12mm的級盤圓鋼筋，采用鋼筋調直機調直；定尺直條鋼筋，個別有彎曲者可用卡盤或扳手調直，不應用大錘敲砸，以防損傷鋼筋。彎曲成型工藝：.1劃線：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據鋼筋料牌上的尺寸，將各彎曲點位置劃出。.220、彎曲成型的鋼筋形狀應正確，平面上沒有翹曲不平現象；鋼筋彎曲點處不得有裂縫。鋼筋切斷、彎曲成型時，機械均由專業負責人操作，不僅操作技術要嫻熟，而且要掌握彎曲成型中，各種彎曲角度的加鐵及減鐵情況。各種彎曲角度必須成型準確，以利于鋼筋的安裝。切斷鋼筋時應將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌安排，應先斷長料、后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累積誤差。應在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中，如發現鋼筋有斷裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象，長度應力求準確，允許誤差10mm。5.3 鋼筋連接與錨固鋼筋接21、頭形式的選擇：部 位接 頭 形 式柱、墻直徑16mm采用直螺紋機械連接接頭。直徑小于16mm鋼筋綁扎搭接樓層梁直徑16mm采用直螺紋機械連接接頭。直徑小于16mm鋼筋綁扎搭接5.4鋼筋滾軋直螺紋施工施工準備.1凡參與接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員，均應參加技術培訓；操作工人應經考核合格后持證上崗。.5.2鋼筋應先調直再下料，切口端面應平整，不得有馬蹄形或撓曲，應用砂輪切割機進行下料，要盡量避免鋼筋端部的毛刺、飛邊等缺陷，不宜用鋼筋切斷機進行下料，嚴禁用氣焊割斷下料。5.5鋼筋綁扎與安裝施工準備.1成型鋼筋：鋼筋進行現場檢驗合格，成型鋼筋符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量。.2綁扎鋼22、筋前應檢查鋼筋有無銹蝕，保證鋼筋無銹蝕后才能運至綁扎部位進行施工。.3熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。.4做好抄平放線工作，彈好水平標高控制線。.5根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求，應進行處理。綁扎施工前將下層伸出的搭接鋼筋調直，位移過大要求按1：6調整，并將鐵銹、水泥漿等污垢清除干凈。.6根據標高控制線檢查下層伸出搭接筋處的砼表面標高是否符合圖紙要求，并將水泥浮漿和松散處剔掉，露出石子，然后清理干凈。 鋼筋綁扎操作工藝待施工現場具備施工條件后，將鋼筋半成品由加工區運至現場；構件綁扎要求：鋼筋穩固，不松、不動、不脫扣、不23、丟扣、箍筋到位、橫平豎直。.1 綁扎施工要點：.1.1 綁扎前由工長進行交底，并要求操作工人牢記要點。.1.2綁扎要求：綁扎牢固、間距準確,鋼筋的規格型號準確，使用部位正確，綁絲尾部宜朝向混凝土內部。.2鋼筋綁扎5.5.2.2.1待放線完畢，并辦好預檢送監理檢驗合格后，將查對好的成型鋼筋用塔吊運到基槽內，分部位按規格型號堆放。5.5.2.2.2底板鋼筋綁扎，綁扎時由一端向另一端依次綁扎的順序進行，操作時要按圖紙要求的間距劃線、鋪鐵、綁扎、最后成型。5.5.2.2.3鋼筋的彎勾不要倒向一邊，底板下層鋼筋彎勾朝上，上層鋼筋彎勾朝下按圖施工。5.5.2.2.5基礎底板下鐵鋼筋采用100mm100mm24、40的砼墊塊，間距間距800-900mm梅花形布置，來控制鋼筋保護層厚度，側面的墊塊與鋼筋綁牢，不應遺漏。.3 框架柱鋼筋綁扎：柱鋼筋綁扎工藝流程：施工縫（接茬）處理鋼筋清理主筋接高清理柱根雜物畫箍筋位置，套箍筋鋼筋綁扎安放塑料墊塊及上口定位箍筋申報隱檢并簽證 轉入下道工序。.3.1 根據所彈柱邊線，調整調直柱主筋，用鋼絲刷將主筋上雜物清理干凈。.3.2 柱主筋接高后，將柱根雜物清理干凈。.3.3 在框架梁上下均設箍筋加密區，箍筋加密區要柱長邊尺寸、1/6柱凈高且500mm取最大值。.3.4 畫箍筋位置線時，要在柱四角主筋上拉通尺按箍筋間距畫線，不應只在對角主筋上畫線。箍筋位置線應用石筆畫，不25、得用粗粉筆畫。.3.5框架柱鋼筋綁扎時，柱四角主筋與箍筋采用兜扣綁扎，火燒絲甩頭要撾向柱筋內側；其他部位綁八字扣；將主筋與箍筋貼緊綁牢。.3.7 柱合模后，在模板上口位置綁一道主筋定距框，柱澆筑混凝土時安排專人看筋，發現鋼筋位移和變形及時調整。框架柱插筋、柱鋼筋接頭位置設置、框架柱主筋定距框樣式如圖所示:.4.6 保護層墊塊用成品塑料墊塊，墊在鋼筋十字交接點處，間距800-900mm梅花形布置。6 鋼筋工程施工質量控制6.1鋼筋工程的質量驗收標準鋼筋的品種和質量，必須符合設計圖紙和相關標準的要求。鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。鋼筋的規格、形26、狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范規定。6.2 鋼筋工程施工質量的保證措施鋼筋綁扎必須樣板引路，作一塊樣板由三方檢查認可后，再進行大面積施工。根據質量管理QC小組，掌握鋼筋工程施工的質量動態，及時提出相應措施。加強對鋼筋的進場檢驗和復試工作管理，對不合格鋼筋嚴禁用于工程上。做好圖紙會審工作，及時發現圖紙中的問題，及時聯系設計、監理予以解決。加強對下料、配筋工作的管理，下料單必須經技術負責人審核后方可用于施工，鋼筋的搭接、錨固必須按圖紙要求執行。加強對鋼筋代換的控制管理，特殊情況下需要進行鋼筋代換的，必須取得設計認可，并經監理工程師審批后方可進行代換。27、加強對鋼筋加工的質量控制，加工合格的鋼筋方可用于工程上。加強對鋼筋接頭的質量檢查力度，確保鋼筋連接的質量。做好鋼筋的成品保護工作，確保鋼筋分項施工的質量。嚴格執行三檢制度，即自檢、互檢和交接檢。嚴把質量關，確保一次驗收合格率為100%。7 安全、文明施工保證措施7.1 建立健全安全保證體系，落實安全施工崗位責任制制度。7.2 嚴格執行安全技術交底制，責任工長在安排生產工作的同時必須進行安全技術交底。7.3 鋼筋原材進場后及加工成型的鋼筋必須按規格碼放整齊。7.4 鋼筋加工場地應由專人統一管理，電氣設備必須做好接地保護。7.5 鋼筋加工人員必須按照操作規程要求進行操作并佩帶防護用具。7.6 抬運28、鋼筋人員必須協調配合，防止扭傷和碰傷。8 成品保護措施8.1鋼筋在存放時，要求分規格型號碼放整齊。8.2鋼筋在安裝、吊運過程中應防止變形。加工完成的鋼筋應該掛牌存放，防止使錯部位，長料短用，造成浪費。其他專業工種不得隨意動用已經加工完成的鋼筋，如果需要使用鋼筋時，必須與鋼筋工長聯系。防止錯用已經加工完成的鋼筋。8.3綁扎完成的鋼筋，應該安排專人進行看護，其他專業工種不得隨意拆改已經綁扎完成的鋼筋，不得隨意切斷鋼筋。8.5在澆注混凝土時，安排專人看護鋼筋，以防止澆注混凝土時造成鋼筋的位移。9 節約措施9.1鋼筋集中配料，合理利用下腳料。9.2小直徑鋼筋利用調直機調直。9.3鋼筋成型后分類碼放整齊，標示明顯、防止錯誤使用。9.4配料單要按圖紙要求規格尺寸準確，數量準確，不出差錯。