午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、模板工程施工方案一、 工程概況：1.1 工程簡(jiǎn)介：序號(hào)項(xiàng) 目名 稱1工程名稱渤海度假村二期工程2建設(shè)單位天津市濱海城投建業(yè)投資開發(fā)有限公司3勘察單位天津市地質(zhì)工程勘察院4設(shè)計(jì)單位天津方標(biāo)世紀(jì)規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)有限公司5監(jiān)理單位天津市塘沽海洋高新技術(shù)開發(fā)區(qū)工程監(jiān)理有限公司6施工單位天津五建建筑工程有限公司7建設(shè)地點(diǎn)天津?yàn)I海新區(qū)塘沽，廈門南路、內(nèi)環(huán)線、高速連接線及新北路合圍地段8工程性質(zhì)住宅小區(qū)9建筑面積81741.071平方米1.2 設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介：序號(hào)項(xiàng) 目名 稱1建筑功能住宅小區(qū)2建筑規(guī)模建筑面積83#87#88#89#90#91#地下車庫12456.0713318.5512217.7311131.362、13878.021202.8816939標(biāo)準(zhǔn)層399.22401.24421.80428.129421.23-層數(shù)地上30322826323-地下11111-13建筑高度83#、87#、88#0.000相當(dāng)于大沽高程4.65m，室內(nèi)外高差0.45m；89#、90#0.000相當(dāng)于大沽高程4.55m，室內(nèi)外高差0.45m。檐口標(biāo)高+9096+84+789612.3-1.95總高度95.1101.189.183.1101.112.3-層高地上3.0m，地下5.37m3.4m4戶 型-5戶5戶4戶4戶4戶-二、施工準(zhǔn)備：（一）編制依據(jù)1、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）；2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)3、計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）；3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）；4、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；6、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2010）；7、建筑施工計(jì)算手冊(cè)江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社；8、建筑施工手冊(cè)第四版 中國建筑工業(yè)出版社；9、建筑工程施工強(qiáng)制性條文；（二）材料及主要機(jī)具： 1.1竹膠板的規(guī)格：915mm1830mm；1220mm2440mm；木方的規(guī)格：（5090）；（4080）。 1.2 支撐系統(tǒng)：主要以碗扣為主；輔助各種規(guī)格的鋼管、扣件、橫4、桿、立桿座墊、可調(diào)頂托。 1.3具備錘子、打眼電鉆、活動(dòng)板手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒、吊裝索具等。 1.4脫模劑：水質(zhì)脫模劑。 1.5 海綿條：5mm厚。（三）作業(yè)條件： 2.1 劃分所建工程施工區(qū)、段：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板的投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、砼工序）的作業(yè)量，確保工程進(jìn)度。2.2按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì),確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。2.3繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，其中包括：模板平面布置配板圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖。確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對(duì)梁、板、柱等尺寸及編號(hào)設(shè)計(jì)出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號(hào)、尺寸5、單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號(hào)、間距。2.4 繪圖與驗(yàn)算：在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對(duì)其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，合格后要繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。2.5 軸線、模板線、門窗洞口線、標(biāo)高線放線完畢，水平控制標(biāo)高引測(cè)到預(yù)留插筋或其它過渡引測(cè)點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。2.6 為防止模板下口跑漿，安裝模板前，對(duì)模板的承墊底部先墊上20mm厚的海綿條，若底部嚴(yán)重不平的，應(yīng)先沿模板內(nèi)邊線用13水泥砂漿，根據(jù)給定的標(biāo)高線準(zhǔn)確找6、平（找平層不得伸入墻內(nèi)）。外墻、外柱的外邊根部根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保準(zhǔn)標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。 2.7 設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面5080mm處，根據(jù)模板線，按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板的水平移位。2.8 墻、柱鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦好隱檢手續(xù)。2.9模板拼裝，所有板面必須牢固固定在龍骨上。2.10 對(duì)于組裝完畢的模板，應(yīng)按圖紙要求檢查其對(duì)角線、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脫模劑，分門別類放置。三、模板安裝操作工藝：（一）柱：1、柱模板的安裝工藝：?jiǎn)纹A(yù)組拼柱組拼第一片柱模就位第7、二片柱模就位連接固定安裝第三、四片柱模檢查柱模對(duì)角線及位移并糾正自下而上安裝柱箍并做斜撐全面檢查安裝質(zhì)量群體柱模固定2、工藝流程：第一片柱模安裝就位第二片柱模安裝就位并用螺栓連接安裝第三、四片柱模檢查柱模對(duì)角線、位移并糾正安裝斜撐群體柱模固定預(yù)檢 2.1安裝就位第一片柱模板，并設(shè)臨時(shí)支撐或用不小于14號(hào)鉛絲與柱主筋綁扎臨時(shí)固定。2.2 隨即安裝第二片柱模，在二片柱模的接縫處粘貼2mm厚的海綿條，以防漏漿；用連接螺栓連接二塊柱模，作好支撐或固定。2.3 如上述完成第三、四片柱模的安裝就位與連接，使之呈方桶型。2.4自下而上安裝柱套箍，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角錢。并做支撐。采用小型鋼8、間距500mm分上、中、下固定柱模。2.5校正柱模的軸線位移、兩個(gè)方向上的垂直偏差、截面、對(duì)角線，最后固定牢靠。2.6以上述方法安裝柱模，全面檢查安裝質(zhì)量后，做群體的水平拉結(jié)及剪刀支撐的固定。（二）墻體：1、墻體模板安裝工藝：安裝前檢查安裝門窗口模板一側(cè)墻模安裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接2、工藝流程：全面檢查安裝質(zhì)量準(zhǔn)備工作掛外架子安內(nèi)橫墻模板安堵頭模板安外墻內(nèi)側(cè)模板安外墻外側(cè)模板安內(nèi)縱墻模板預(yù)檢安堵頭模板2.1 在下層外墻砼強(qiáng)度不低于7.5Mpa時(shí)，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三9、角模板架。2.2按照先橫墻后縱墻的安裝順序，墻體模板按照兩面模板分正、負(fù)模板，將一個(gè)流水段的內(nèi)墻正號(hào)模板按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棒按墻位置線及模板的起止線調(diào)整模板位置，對(duì)穿模板的對(duì)拉螺栓，并調(diào)節(jié)至大致水平，用托線板測(cè)垂直、校正標(biāo)高，使模板垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，采用鋼管就位后，立即擰緊螺栓。2.3合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、門窗及預(yù)留洞口模框、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等。合模板前將墻內(nèi)可能有的雜物再次清理干凈。2.4安裝反號(hào)模板，經(jīng)校正垂直后用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。2.5在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動(dòng)堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚10、制作；模板接縫要嚴(yán)密，防止?jié)仓艜r(shí)漏漿。2.6安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正。2.7合模前檢查鋼筋、水電等預(yù)埋管件、門窗及預(yù)留洞口?？蚴欠襁z漏正確無誤。2.8安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角模板架上，將模板就位、校正、緊固穿墻螺栓。2.9正、反模板、側(cè)面堵頭模全部安裝完后，檢查墻模之間、側(cè)模與墻模、施工縫處是否嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)漏漿、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直。2.10模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。（三）梁：1、梁模板的安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋11、安裝側(cè)梁模安裝另一側(cè)梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固2、工藝流程：全面檢查安裝質(zhì)量鋼筋綁扎安裝梁側(cè)模板安裝豎楞、斜豎楞、腰楞及對(duì)拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置安裝另一側(cè)模板預(yù)檢搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱彈線支立桿調(diào)整標(biāo)高 2.1安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，首層土壤地面，在支撐下宜鋪設(shè)統(tǒng)長(zhǎng)墊板, 樓板5cm木方墊木,并且樓層間的上、下支座應(yīng)在一條直線上；支撐一般采用雙排，間距一般以5001000mm為宜（具體應(yīng)按施工計(jì)算定），在支撐上方連固梁底短鋼管，在支撐之間應(yīng)設(shè)縱橫水平聯(lián)結(jié)桿，根據(jù)支撐高度決定水平聯(lián)結(jié)桿設(shè)幾道，一般離地2012、0300mm處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1600mm左右設(shè)一道，并且與滿堂架子拉結(jié)，對(duì)于無滿堂架子或高度超過5mm和大體積深梁必須設(shè)置剪刀撐。應(yīng)隨時(shí)檢查，保證完整牢固。2.2在支撐上調(diào)整梁底短鋼管，預(yù)留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模板并找直。梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱；如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/10003/1000。固定梁底模板。2.3 在底模上綁扎鋼筋，安裝梁側(cè)模板，安裝外豎楞、斜撐，其間距一般為750mm。當(dāng)梁高超過600mm時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓拉結(jié)；側(cè)梁模上口要拉線找直，安裝牢固，以防跑模。2.4 復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接13、固定。（四）樓板：1、樓板模板安裝工藝：搭設(shè)支架安裝橫縱鋼 (木) 楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板檢查模板上皮標(biāo)高、平整度2、工藝流程：支立桿辦預(yù)檢鋪竹膠板模板校正標(biāo)高安裝橫縱鋼(木)楞2.1支架搭設(shè)前，首層是土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無論首層是土壤地面或樓板地面，在支撐下宜鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支架的支撐（碗扣式）應(yīng)從邊跨的一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)在支撐的中間及下部安裝碗扣式縱橫拉桿，在上部安裝可調(diào)式頂托。支柱和龍骨間距按模板設(shè)計(jì)定，一般情況下，支撐的間距為600900mm，大龍骨的間距為600900mm，小龍骨間距為150mm。2.2支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢14、查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定；根據(jù)給定的水平標(biāo)高線，認(rèn)真調(diào)節(jié)頂托的高度，將龍骨找平，注意起拱高度（當(dāng)板的跨度等于或大于4m時(shí)，按跨度的1/10003/1000起拱），并留出樓板模板的厚度。2.3 鋪設(shè)竹膠板：應(yīng)先鋪設(shè)整塊的竹膠塊，對(duì)于不夠整數(shù)的模板，再用小塊竹膠板補(bǔ)齊，但拼縫要嚴(yán)密；用鐵釘將竹膠板與下面的木龍骨釘牢，注意，鐵釘不宜過多，只要使竹膠板不移位、翹曲即可。2.4鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平整度與底標(biāo)高，并進(jìn)行必要的校正。（五）、陽臺(tái)及樓梯模板：陽臺(tái)配置定型的竹膠板模板。樓梯底板為竹膠板，厚為12mm，踏步為木方及木板加工制成的定型模板，樓梯支模必須按設(shè)15、計(jì)結(jié)構(gòu)圖，同時(shí)對(duì)照建筑圖，注意相鄰樓地面的建筑做法，以確定樓梯的結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高與位置，并在樓梯模成型后嚴(yán)格按施工大樣檢查各部位的標(biāo)高，位置尺寸。休息平臺(tái)處，第一步臺(tái)階要與下一跑最后一步臺(tái)階錯(cuò)開不少于40mm，各步向上推，以保證裝飾后臺(tái)階對(duì)齊。（六）、施工縫留設(shè)：墻體的施工縫設(shè)置在樓板底層鋼筋的下部；主梁不宜設(shè)施工縫，次梁施工縫可留在跨中1/3區(qū)；板可留設(shè)在與主筋平行的任意位置或與主筋垂直留設(shè)；獨(dú)立暗柱設(shè)置在連梁底及墻的梁頭位置邊。（七）支撐系統(tǒng)重點(diǎn)要求1、碗扣的規(guī)格：外徑：51mm；厚度：3mm;2、主、次龍骨及墻側(cè)面方木規(guī)格：50mm90mm；3、模板支撐縱橫跨距：900mm；步距：不大于1216、00mm；柱帽處縱橫跨距：600mm；步距：不大于1200mm。4、主次方木龍骨都是立著用，主方木龍骨中之中距離900mm次方木龍骨中之中距離200mm；5、碗扣立桿接口位置因按錯(cuò)開考慮；若接口在同一個(gè)截面上，應(yīng)采取加固措施：在接口上部加水平拉桿及剪刀撐，豎向也必須加剪刀撐，并形成立體封閉空間。主樓大于5M的房間四周立面加剪刀撐，小于5M的房間不加。6、車庫柱與柱之間必須加剪刀撐（立面），上至頂下至地面頂牢固。7、最上層水平桿距頂絲頂不能大于500mm,大于500mm加水平鋼管。四、模板拆除操作工藝：（一）一般要點(diǎn)：1、模板拆除的一般要點(diǎn)：1.1側(cè)模拆除在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而17、受損，方可拆除。1.2底模及冬季施工模板的拆除，必須待同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到表13的規(guī)定后方可拆除。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需的砼強(qiáng)度 13結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板2502、8758100梁、拱、殼8758100懸 臂 構(gòu) 件27521001.3 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。1.4 拆除時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下進(jìn)行。1.5 下調(diào)可調(diào)式頂托，使得龍骨與底模脫開，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)竹膠板拆下第一塊，然后18、逐塊拆除；切不可用鋼釬、鐵錘猛出亂撬。每塊竹膠板模板拆下后，應(yīng)用人工將其運(yùn)托放至地上，嚴(yán)禁把拆下的模板扔下地面或使其自由墜落于地面。1.6 拆除跨度較大的梁支架及其模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始向兩端進(jìn)行。 （二）樓板、梁模板拆除工藝：1、工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪力撐 拆除梁連接件及側(cè)模板下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋23m，使模下降分段分片拆除樓板模板、鋼 (木) 楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)2 拆除工藝施工要點(diǎn)：2.1 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。2.2 下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。19、然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。2.3 拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按.2條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底摸支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。（三）、柱子模板拆除工藝：1、分散拆除工藝流程：拆除拉桿或斜撐自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍拆除豎楞，自上而下拆鋼框竹編模板20、模板及配件運(yùn)輸維護(hù)2、分片拆模工藝流程：拆掉拉桿或斜撐自上而下拆掉柱箍拆掉柱連接角一側(cè)U形卡，、分二片或四片拆離吊運(yùn)片模板3、柱模拆除要點(diǎn)：3.1分散拆除柱模時(shí)，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時(shí)，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。3.2分片拆除柱模板時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動(dòng)。要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐或在柱上口留一個(gè)松動(dòng)穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。（四）墻模拆除工藝：1、墻模分散拆除工藝流程：拆除斜撐自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞拆除內(nèi)楞及竹編21、模板模板及配件運(yùn)輸及維護(hù)2、墻模拆除工藝施工要點(diǎn)：分散拆除墻模的施工要點(diǎn)與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時(shí)，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（一）保證項(xiàng)目：模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土，必須有防水措施；對(duì)凍脹士，必須有防凍融措施。檢查方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)觀察或尺量檢查。（二）基本項(xiàng)目1、接縫寬度不得大于1.5mm。 檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。2、模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計(jì)面積，墻板應(yīng)不大于1000cm222、；柱、梁應(yīng)不大于400cm2。檢查方法：觀察和用尺量計(jì)算統(tǒng)計(jì)。3、模板安裝允許偏差項(xiàng)目，見表1-1。模板安裝的允許偏差 表11允許偏差 (mm)單層、多層高層框架多層大模高層大模測(cè)量墻、梁、柱軸線位移4444尺量檢查標(biāo) 高4+2 -444用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸+3 -4+2 -422尺量檢查每層垂直度6633用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2222用直尺和尺量檢查表面平整度4422用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3333埋管預(yù)留孔中心線位移3333插筋中心線位置4444拉線和尺量檢查插筋外露長(zhǎng)度+10 0+10 0+10 0+10 0拉線和尺量檢查預(yù)埋螺栓中心線位置23、2222拉線和尺量檢查預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度+8 0+8 0+8 0+8 0拉線和尺量檢查預(yù)留洞中心線位移8833拉線和尺量檢查預(yù)留洞截面外露長(zhǎng)度+8+8+8+8拉線和尺量檢查六、成品保護(hù)1、 安裝完畢的平臺(tái)模板、梁模板不可臨時(shí)堆料和當(dāng)作業(yè)平臺(tái)，模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形，防止模板的變形、標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)24、平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。3、 拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷，防止砼墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。4、保持模板本身的整潔及配套構(gòu)件的齊全，放置合理，保證板面不變形。5、模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸墻體、樓板及其它已施工完了的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棒調(diào)整模板時(shí)，撬棒下要支墊木方，要注意保護(hù)模板下面的海綿條或砂漿找平層。6、冬季施工防止砼受凍，當(dāng)砼達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度后方準(zhǔn)拆模，否則會(huì)影響砼質(zhì)量。七、質(zhì)量注意事項(xiàng)（一）梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的25、截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。（二）柱模板：1、漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和堅(jiān)向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。2、 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直26、時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。3、軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模項(xiàng)技通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。（三）墻模板：1、墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。2、墻體爛根，模板接縫處跑漿；27、防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。3、門窗洞口混凝土變形：產(chǎn)生的原因是，門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。（四）竹膠合板模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理：竹膠板模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理。支、拆模及運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)有損壞及變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理。模板應(yīng)分類、分規(guī)格碼放，對(duì)于竹膠板的側(cè)面、切割面、孔壁應(yīng)用封邊膝封閉，以最大限度地增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。（五）、技術(shù)措施: 1、當(dāng)提前拆除豎向模板時(shí)，豎向模板頂部設(shè)一塊與梁底同寬的竹夾板，且與豎向模板相互斷開，拆模時(shí)梁部位不拆，梁底方木斷開，向上倒運(yùn)、周轉(zhuǎn)施工。2、竹夾板表面如有孔洞、毛邊、不平直處，用塑料膠帶紙封貼堵28、縫。3、當(dāng)梁底大于4.0米時(shí)，梁中間應(yīng)起拱，起拱高度為2.5。4、所有模板每次周轉(zhuǎn)均應(yīng)均勻涂刷隔離劑，便于模板拆除，不破壞混凝土成品。5、懸挑構(gòu)件必須在強(qiáng)度達(dá)到85%以后，方可拆除支撐構(gòu)件，懸挑超過2米的構(gòu)件，必須在其強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。八、安全注意事項(xiàng)：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。2、經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。3、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時(shí)要思想集中，防止釘子所腳和空中滑落。4、安裝與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，29、防止上下在同一垂直面操作。5、高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有工實(shí)的安全措施。6、遇六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。7、二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送。8、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。9、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。10、支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。30、11、模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。12、拆除模板一般用長(zhǎng)撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺(tái)模板時(shí)，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。13、在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用電動(dòng)工具，應(yīng)用36V低壓電源或采取其他有效的安全措施。14、裝、拆模板時(shí)禁止使用24”木材、鋼模板作立人板。15、高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺(tái)，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不準(zhǔn)站在大梁底模上行走。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋作業(yè)。16、裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行31、操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安人意識(shí)。17、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下模板要及時(shí)清理，堆放整齊。18、拆除平臺(tái)底模時(shí)，不得一次將頂撐全部拆除，應(yīng)分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生模板在自重荷載下一次性大面積脫落。19、在模板垂直運(yùn)輸時(shí)，吊點(diǎn)必須符合扎重要求，以防墜傷人。模板頂撐排列必須符合施工荷載要求，尤其遇地下室吊裝，地下室頂模板、支撐還另需考慮大型機(jī)械行瞳因素，每平方米支撐數(shù)，必須根據(jù)載荷要求。拆模時(shí)，臨時(shí)腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱必須牢固平整，不得有空心板，以防踏空墜落。砼板上的預(yù)留32、孔，應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)時(shí)就作好技術(shù)交底（預(yù)設(shè)鋼筋網(wǎng)架），以免操作人員從孔中墜落。20、封柱子模板時(shí)，不準(zhǔn)從頂部往下套。九、模板及支撐系統(tǒng)計(jì)算書（一）墻模板計(jì)算書：1、 設(shè)計(jì)資料:外墻厚度為200mm及300mm；采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑，混凝土采用商品混凝土，強(qiáng)度等級(jí)車庫為C35，主樓為C40，坍落度由資料查得為182cm，混凝土泵送，澆筑速度取2.0m/h，混凝土溫度取25。用插入式振動(dòng)器振搗，用板厚為13mm的竹膠板作為側(cè)模，中間采用5090mm的方木作為增加剛度的筋，以便于模板搬移。模板水平方向的楞用483.5的鋼管作為橫楞，橫楞間距450 mm（為了計(jì)算方便，驗(yàn)算間距取600mm），豎楞均采用50933、0的方木作為支撐，豎楞間距200mm（為了計(jì)算方便，驗(yàn)算間距取200mm）。對(duì)拉螺栓采用直徑14的普通粗制螺栓，橫向間距450 mm，豎向間距450 mm（為了能夠更好的驗(yàn)算計(jì)算，統(tǒng)一按照螺栓縱橫向間距統(tǒng)一為600mm），F(xiàn)t=170N/MM2，模板容許撓度=L/400（L為模板的跨度）。復(fù)核墻側(cè)模板的強(qiáng)度、剛度是否滿足要求；豎向鋼楞和橫向鋼楞的強(qiáng)度是否滿足要求。2、 計(jì)算如下：墻模板各部件按三跨連續(xù)梁來計(jì)算。（1） 模板承受的側(cè)面荷載混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值由式：F=0.22rcT012V1/2得F=0.22rc（200/t15）12V1/2=0.2225200/（2515）11 2=38.9KN34、/M2（取1=2=1）1外加劑影響修正系數(shù)，不加外加劑時(shí)取1，加外加劑時(shí)取1.2；2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時(shí)取0.85，5090時(shí)取1.0。 混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值為： q1=38.91.2=46.7KN/M有效壓頭高度：h=F/rc=46.7/25=1.87M傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值由表查得4KN/M2。設(shè)計(jì)值為：q=41.4=5.6KN/M荷載組合為：q=q1+q2=46.7+5.6=52.2KN/M由于傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載僅在有壓力高度范圍內(nèi)起作用，可略去不計(jì)，考慮到模板結(jié)構(gòu)不確定因素較多，同時(shí)亦不考慮荷載的折減q1=46.7KN/M荷載分布圖如下：ql（2）35、 墻外側(cè)模板鋼楞的計(jì)算： 墻側(cè)模板用483.5鋼管 W=5.0810mm3Q=25N/mm2 組成的豎向及水平向楞夾牢，鋼楞外用直徑14普通粗制螺栓拉緊，詳見（模板拼裝圖） 豎向鋼楞間距擬用200mm 鋼楞設(shè)計(jì)荷載為：q1=46.7KN/Mq2=5.6KN/Mq3=52.3KN/M豎向鋼楞按連續(xù)梁計(jì)算，以q3=52.3KN/M處彎矩值為最大，其值為：Mmax=q3L2/2=52.32002/2=1.05106NMM= Mmax/W=(1.05106)/(5.081032)=N/mm2=215N/MM2符合強(qiáng)度要求橫向鋼楞間距取值為：600mm鋼楞承受的集中力為:F=Ft/2=15.41/2=736、.705KNMmax=FL=7.705103200=1.54106NMM=Mmax/W=（1.05106）/（5.081032）=151.6=215N/MM2符合強(qiáng)度要求。（3） 對(duì)拉螺栓的強(qiáng)度復(fù)核對(duì)拉螺栓采用的是直徑14的普通粗制螺栓，f1=170N/MM2，橫向鋼楞受豎向鋼管結(jié)束的集中力，由于豎向鋼管較密，可近似按均布荷載計(jì)算：q=q2Lo1=46.70.6=28.02N/MM（Lo1=600mm）單根螺栓承受的拉力為：Ft=q1 Lo1 Lo2=46.70.60.55=15.41KN選用M12的粗制螺栓Ft=d2 ft=3.14122170/4=19216.8N=19.216KNFt=137、5.41KNFt=19.216KN符合強(qiáng)度要求（4） 模板的強(qiáng)度復(fù)核:強(qiáng)度復(fù)核 由以上算得作用于模板上的總荷載設(shè)計(jì)值為：q3=q1+q2=46.7+5.6=52.3KN/M2實(shí)際采用的竹膠板的厚度為12mm，查建筑施工手冊(cè)P511頁，得其彈性模量：E=7.6103N/MM2，fm=80.6N/MM2模板承受的最大彎矩Mmax按三跨連續(xù)梁計(jì)算：W=bh2/6=1220122/6=29.28103N/MM2Mmax=1/10q3L2=1/1052.30.22=KNM=Mmax/W=0.209106/29.28103=7.138N/MM2fm=80.6N/MM2符合強(qiáng)度要求剛度復(fù)核:模板的撓度按下列38、確定：i=bh/12=1/121220123=1.8102w=qL4/150EI=52.310-32004/(1507.61031.8105)=4.3610-4mmw=L/400=200/400=0.5mm所以=4.3610-4mm0.5mm符合剛度要求根據(jù)以上計(jì)算，對(duì)異型柱采用48焊成90作橫楞穩(wěn)定柱、墻陰角，使墻、柱陰角角度控制在范圍內(nèi)起一定作用。（二）梁模板計(jì)算書:1、 計(jì)算資料：擬采用的木楞為松木，截面為5090mm，支撐系統(tǒng)采用483.5的鋼管，支撐系統(tǒng)包括：水平鋼小楞、水平鋼大楞、豎向立柱等。梁的立柱間凈距采用：平行軸方向間距：800mm，垂直梁軸方向間距（原則根據(jù)梁寬度進(jìn)行確定，39、為了進(jìn)行模板受力計(jì)算統(tǒng)一按照800mm）：800mm。底板和側(cè)板采用厚為12mm的竹膠板。2、 由查表得：E鋼=2.1105N/MM2 I管=12.18104mm4 W管=5.08103mm3fm=0.6N/MM2 E竹膠=7.6103N/MM2 I竹膠=6h3/12=0.35106mm4(1) 復(fù)核h最大的一個(gè)梁,若能滿足要求,其余的各梁依次類推,在h1000的梁可在側(cè)模外各設(shè)2個(gè)夾木楞,支撐系統(tǒng)不變。其他的構(gòu)造按常用的構(gòu)造方法處理。根據(jù)工程的施工最不利情況，進(jìn)行模板支撐系統(tǒng)的受力驗(yàn)算。梁進(jìn)行驗(yàn)算選用的梁尺寸為：h=1900mm，b=400mm，L=7720mm。按強(qiáng)度要求：作用于梁底模上的40、均布荷載q為：q=rcbh=251.90.4=19KNMM=1/10qL2=1/1098002=0.22M=fm 1/6bh=80.61/62440122=0.47 KNMMM=0.47 KNM符合強(qiáng)度要求按剛度要求：=qL4/150EI=19(400-50)2/1507.61030.35106=0.72mm=L/400=(400-50)/400=0.875mm=0.72mm=0.875mm剛度符合要求（2）梁側(cè)模板的計(jì)算：梁側(cè)模板受到的側(cè)壓力為：F=0.22Rc(200/T+15) 12V1/2 =0.2225(200/25+15) 11 3 =47.63KN/M2 混凝土取現(xiàn)場(chǎng)溫度T=2541、，1，2取1=2，V取3m/h F=R cH=251.9=47.5KN/M2 取二者中較小值F=47.5KN/M2 作為標(biāo)準(zhǔn)荷載，有效壓頭高為： H=F/Rc=47.5/25=1.9m 考慮到混凝土傾倒時(shí)產(chǎn)生的水平?jīng)_擊力4 KN/M2，則其強(qiáng)度驗(yàn)算設(shè)計(jì)荷載為： q3=(47.51.2+41.4)=12.4 KN/M按強(qiáng)度要求： Mmax=1/2ql2 Mmax=1/212.48002 =3.9 KN/M W=bh2/6=2440122/6=5.86104 Q= Mmax/W=(3.9106)/(5.86104) =66.56N/MM2 Q=fm80.6 N/MM2 QQ所以符合強(qiáng)度要求。按剛度42、要求:I=bh/12=1/122440123=0.35106 E=7.6103N/MM2 Q=(57+57-0.3)/2KN/M EI=E板I板+E楞I楞=2.7109+2.06105+12.19104 =29.8109max=0.273gl4/100EI=(0.27356.358004)/(10029.8109)= L/400=800/400=2mm近似等于符合剛度要求 （3）鋼管小楞的計(jì)算 小楞按簡(jiǎn)支梁計(jì)算,梁作用在鋼楞上,荷載簡(jiǎn)化為集中荷載,按強(qiáng)度和剛度容許跨長(zhǎng)計(jì)算如下:按強(qiáng)度要求: M=PL(2-b/L)/8,P=qL=1980010-3=15.2KN L=60W/P+b/2=860543、.08103/(15.2103)+400/2=487.4mm 實(shí)際L=262L=487.4mm 符合強(qiáng)度要求按剛度要求: =PL3/48EI=L/400 L=15.87 I/P =158.7 12.18 10/(15.210) =449.2mmL=262L=449.2I=1212.18104mmE=2.1105N/MM2 符合剛度要求 （4）鋼管大楞計(jì)算:大楞用4.83.5鋼管,按連續(xù)梁計(jì)算,承受小梁傳來的集中荷載為簡(jiǎn)化計(jì)算將其轉(zhuǎn)換為均布荷載,精度滿足要求,大楞按強(qiáng)度和剛度要求容許跨度按下式計(jì)算。按強(qiáng)度要求:M=q2L2/10=fW,q2=19/2=9.5N/MM L=3305 1/q2=3344、05 1/9.5=4673.9mm實(shí)際:L=800mmL=4673.9mm符合強(qiáng)度要求 按剛度要求: =q2L4/150EI=L/400 L=2124.7 1/q2 =2124.7 1/9.5 =1003.2mm L=800mmW符合強(qiáng)度要求 0.9671.372004 1007.61031/122440123剛度驗(yàn)算：max=KwqL4/100EI= =7.910-3mm=L/400=200/400=0.5mm符合剛度要求（三）、平臺(tái)模板及其支架系統(tǒng)受力情況分析：鋼楞的縱向和橫向間距及布置方式詳見（樓板模板構(gòu)造圖）鋼楞均采用483.5的鋼管。1、平臺(tái)模板的模板計(jì)算：鋼楞承受的樓板標(biāo)準(zhǔn)荷載與樓45、板相同，則鋼楞承受的均布荷載為：q1= q2+q3=（0.2+2.5+0.11）0.81.2+2.50.81.4=3.256KN/M集中設(shè)計(jì)荷載：P=2.51.4=3.5 KN該均布荷載取最大值，施工荷載均布作用時(shí)邊跨跨中處的彎矩最大M1中=1/8q1 L 2+1/4PL=1/83.2560.82+1/43.50.8=0.96 KNM強(qiáng)度驗(yàn)算：0.9610080.96102/188.97/mm2=215/mm2符合強(qiáng)度要求剛度要求跨中處撓度最大： 0.9673.2568004 1002.110512.18104max=Kwq1L4/100EI= =0.5mm=L/400=800/400=2mmmax=2mm符合剛度要求 2、模板支撐架立桿強(qiáng)度驗(yàn)算： 立桿用483.5mm鋼管 A=489mm2，鋼管回轉(zhuǎn)半徑 i=15.78mm 立桿承受木棱傳遞荷載（立桿間距800800mm），不計(jì)算傳至梁側(cè)模板的的荷載： F=q1 0.8+ P =3.256KN/M0.83.5 KN=6.1 KN1) 強(qiáng)度驗(yàn)算： 支桿的受壓應(yīng)力：=F/A=6100/489=12.47N/mmf=150N/mm22) 穩(wěn)定驗(yàn)算: 長(zhǎng)細(xì)比 a=700/15.8=44.3 =0.90 計(jì)算 =F/(*A)=6100/(0.90489)=13.86f=150N/mm2 故立桿符合要求。