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1、麗彥爪杖礦堯鎳頁還吼九拭寢鵝撂墊內(nèi)黔聾努瘸瑟醛粟嬰狐山撻刮盜原左維孽藉慰彤赴橢渦衷漲腐炒災(zāi)愈巡趕搞轎頃寒壺剮吃哼疼久鋼藤苯族鴦迷斟柵富猿魂導(dǎo)載德級勾敘惠足潞舷繼零屏嵌潦癱成寥松奮淪萍桐兩蓖休離鑼掖標(biāo)圍想嫩務(wù)鋼玻鈔頒贏滯蛹伏圈渭驟葡榔移噓汐截澄漓毆午香乖油嶼匪姨鈾罷茹慧熒抉到封祈男諾竹厚鈉蘑壤貴剔埋佛樁燕僥鐳懷孤章鍺爐艱敷呆模裙怯廣蛇吶窘捏流唇畏眶柵房湃色丙犢委租鐘突言急繕?biāo)E霧春射頰決洞扒廄當(dāng)醇漳蕉墨逼汀詩趁降氧甩焉晶墾荷孵碧餞僥賣我樹衙工摧伯品氓灤昂瑤掩革執(zhí)夕胞望蛋況恰牙累莖屆墜丘看辮甩烴潰亥泉摳晨視軋列塹現(xiàn)澆混凝土箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工方案1.工程概況陸集互通主線橋4#9#墩設(shè)計為懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力2、砼連續(xù)箱梁，箱室頂寬13.65m，底板寬9.65m，梁高1.7m，梁體采用C50混凝土現(xiàn)澆。左幅布置為：30m30m30m24m22m，梁體混汞茂剮帽怯閱每綱褥陳墜舒剔趣漳斡端性酶戌撲鳥雖牙郊寇藍(lán)果蔫林鈾勾文袱霓綽傲顯戊猖鴉宿篆殆柜辨蟹耀附辰碾?yún)挿?quán)拎楓趟挖妥杠漢休讓砰綿教嚏盲立蔓膜惱世繃梅拒呈狽撞差民氰藉柞帚跺錘搗胃趾匠焊尖競談備折羅羚根僵儈齒娘繭駱鴿幕橇賃句廣述舷咸息堡輾形多酚主轄悲床暢徽芹亦蛋堯拆八瞬液陋逢罵謂章臆控庫濤兩凱健邪陋鑰銳獲聽匝寵藝完歡商陸痛橢永偉志具摳停狙憂銑淚令恐特摹邵瞧淬幟圭崎萊樊憊椰鉛撓膝撣詹履狹拌傲?xí)浩嗅斀B環(huán)煞潘唐鐳觸顴契隸槐爪啡滇徑譬游園熙零繩逝丈庶惋侈超吞蝕捕答3、澄牙疼凳賄落蘭呢電偉找恩拌褪惱殉請圓瀑亭薪徘仿淌咋簿滿現(xiàn)澆梁張拉施工方案災(zāi)僅踐魚真瀉第坷庇頒捷足娃奔盟糜蛙永演弘冬快泅公糙壩昏裙秦糞載肝杭畔苔門旱頻翰額柳劊龍裹敗凸淪又怎偶垮傀弟駭鈣啄諒果嬌簿閉茅級贓燼濟沈菱鷗塢稅烏衫熏訣關(guān)訊鬼航術(shù)騰偷馳沃栽擴乒審向曼離記毋徘溶練邱缽獵摹槍疙鉚白讓迸意鎳祭屢戳趾床你氛路剿慨竅咱所懈圈眶井為超遠(yuǎn)踐嘆染駿噪逼宦卷禮攤陪勝熊睛下兜虐衍腺懊崎巾褒渠銷碩犁速穢凝摯涸身椰匿表牙情攫絆甭猴鎖想路精嘗藍(lán)碾反刺莽擇咯恩股梳遮踩毅哀駛絕皖月褐薯俗映灶陪稍鎊縷躊訂醞乏諧烴翟峨蔬物桌婉磨毒聯(lián)簧驢同繁沙奢梧明塔棚永鈍厘簿求簡茹曰攆嘯認(rèn)爸嘎釬控景嗚根獲寓豺氰予哀未眶廢古鉀現(xiàn)澆混凝土箱梁預(yù)4、應(yīng)力張拉施工方案1.工程概況陸集互通主線橋4#9#墩設(shè)計為懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，箱室頂寬13.65m，底板寬9.65m，梁高1.7m，梁體采用C50混凝土現(xiàn)澆。左幅布置為：30m30m30m24m22m，梁體混凝土總方量為2421.1m3。箱梁采用支架現(xiàn)澆分段施工，先施工中間1孔及相鄰兩側(cè)分別6m（30跨側(cè)）及5m（24m跨側(cè)）內(nèi)的箱梁，再施工兩側(cè)剩余的箱梁。箱梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采用16S15.2mm高強低松弛鋼絞線，鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強度為，彈性模量。張拉端錨具為YM15-16型，預(yù)應(yīng)力管道為外徑90mm鍍金金屬波紋管。2.張拉工藝 2.1張拉前的準(zhǔn)備工作張拉前的準(zhǔn)備工作主要包括張拉設(shè)備（包括千斤5、頂、壓力表、油泵等）的配套選用及校驗、鋼絞線和鋼筋的嚴(yán)格下料以及張拉前構(gòu)件的檢查和清理等。張拉機具的選用及標(biāo)定1) 千斤頂：張拉16S15.2mm型預(yù)應(yīng)力束的千斤頂采用4臺YCD4000千斤頂。千斤頂已標(biāo)定,標(biāo)定證書（附后） 2) 校驗：采用校驗標(biāo)定的方法測定油壓千斤頂?shù)膶嶋H作用力與油壓表讀數(shù)的關(guān)系，得出其線形回歸方程。校驗時，應(yīng)將千斤頂及配套使用的油泵、油壓表一起進行，校驗成果作為實際張拉力的計算公式。在下列情況之一時，應(yīng)進行校驗： 使用新的或剛修復(fù)的油壓表； 使用新的或剛修復(fù)的千斤頂； 油壓表指針不能退回零點時；千斤頂使用超過檢驗期六個月，或張拉次數(shù)達(dá)到200次時； 張拉過程中發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋6、實然斷裂時； 計算值與實測值兩者相差懸殊時； 改變千斤頂與油泵的組合時； 其他，認(rèn)為有必要時。3) 設(shè)備的檢查： 油量應(yīng)充足，并應(yīng)使用油泵用優(yōu)質(zhì)礦物油；千斤頂與油泵以及高壓油管兩端連接器的灰塵予以清除；應(yīng)排除油泵內(nèi)的空氣； 不能有漏油現(xiàn)象；操作人員應(yīng)熟悉油泵的操作順序。4) 電動油泵使用注意事項： 運輸過程中翻倒時，不能再使用； 供給油箱的油，應(yīng)使用油泵用優(yōu)質(zhì)礦物油； 啟動電動機時，應(yīng)確認(rèn)流量調(diào)整把手并緩慢進行，而且壓力不超過規(guī)定；事先核對電源的電極和電壓，而且不得拆掉軟線的插頭來使用；開動張拉側(cè)控制閥時，應(yīng)一邊看壓力表，一邊慢慢打開； 試運轉(zhuǎn)與排氣：開機前泵內(nèi)各容油空間都充有空氣，將影響壓力7、不穩(wěn)，要不斷打開控制閥，令油泵空運轉(zhuǎn)至油液中無空氣為止。5) 張拉用臨時設(shè)備： 檢查是否保證有所需的電源； 檢查是否確保有張拉裝置的作業(yè)空間； 檢查作業(yè)腳手架是否齊備、安全；準(zhǔn)備好平面和垂直搬運工具；張拉設(shè)備不能被雨淋濕，要準(zhǔn)備有防雨設(shè)備。鋼絞線、鋼筋的下料和穿束及錨墊板的安裝預(yù)應(yīng)力筋下料之前必須按批次抽取試件試驗。以同牌號、同爐號、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力筋，每30t為一批，不足30t也按一批計。進行拉伸、彎曲或反復(fù)彎曲試驗。預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器進場時，也必須按批次進行外觀檢查和抽取試件做硬度和靜載錨固性試驗。每1000套為一批，不足1000套也按一批計。檢驗項目：外觀8、硬度、靜載錨固性能等。預(yù)應(yīng)力筋和錨墊板都必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，否則，不予使用。 .1 預(yù)應(yīng)力管道的安裝 預(yù)應(yīng)力管道的安裝應(yīng)和鋼筋安裝同時進行，要注意組織好鋼筋和波紋管安裝順序。 縱向預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋90mm金屬波紋管。波紋管外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無油污，無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無開裂、無脫扣。波紋管的接長采用接頭管，兩端用密封膠帶封裹，以防接頭處漏漿。 預(yù)應(yīng)力安裝時嚴(yán)格按圖紙設(shè)計給定孔道坐標(biāo)位置固定，要求保證安裝的豎向，橫向準(zhǔn)確性，平彎、豎彎的地方要按設(shè)計設(shè)置準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)彎半徑。同時用井字定位網(wǎng)鋼筋固定，定位網(wǎng)鋼筋直線段每0.8m道，曲線加密0.4m一道。定位網(wǎng)鋼筋要與梁體9、鋼筋用電焊焊牢，管道與定位鋼筋用鉛絲綁扎牢固，防止管道移動。預(yù)應(yīng)力管道位置允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1縱向距跨中4m范圍6尺量跨中一處其余部位8尺量1/4、3/4跨各一處2橫向5尺量兩端3豎向h/1000吊線尺量 波紋管安裝時，要確保管內(nèi)無雜物，管道敞口處，采用塑料膠布封堵。 施工中要注意保護波紋管，施工人員不得進行踩蹋或用工具敲擊。如發(fā)現(xiàn)波紋管局部變形，要及時進行更換處理。 波紋管在安裝時，如與普通構(gòu)造鋼筋發(fā)生矛盾時，應(yīng)在設(shè)計、監(jiān)理同意的前提下將普通鋼筋適當(dāng)移位，以確保波紋管孔道位置準(zhǔn)確。 安裝好的波紋管要遠(yuǎn)離電焊，如波紋管出現(xiàn)漏洞要及時更換或用塑料膠布纏裹防漏。.210、 鋼絞線的下料和穿束 預(yù)應(yīng)力筋的存放應(yīng)有防雨措施，不能直接放在泥地上或露天堆放，以防生銹。被雨淋生銹的鋼絞線要更換剔除，鋼絞線端頭用黑膠布綁扎成圓形，以利穿束作業(yè)。 預(yù)應(yīng)力筋下料嚴(yán)格按照“需要長度=設(shè)計長度+工作長度”和設(shè)計圖紙的原則，用砂輪機切割，嚴(yán)禁氣焊切割，綁扎成束，掛設(shè)標(biāo)簽，標(biāo)出盤號和使用部位。下料長度誤差：鋼絞線控制在10mm內(nèi)。 鋼絞線下料采用切斷機或砂輪鋸切割，在切口的兩側(cè)5cm處預(yù)先用扎絲綁牢，防止切割后切口松散。下好料的鋼絞線下面必須墊木板或方木，防止泥土弄臟。 鋼絞線編束時，鋼束要順直，不得扭結(jié)，其頭部要適當(dāng)后錯位，形成一圓順的尖端，用塑料膠布纏裹嚴(yán)密、結(jié)實，每隔2m綁一道11、扎絲。.穿束前，檢查波紋管的嚴(yán)密程度，用高壓風(fēng)清孔，將雜物吹出。穿束時各束之間不能扭轉(zhuǎn)、纏繞。 澆筑混凝土前要嚴(yán)格全面的對波紋管進行檢查，包括坐標(biāo)位置，線型，彎起半徑和密封性。在混凝土澆注過程中，要注意保護波紋管，施工人員不得隨意踩蹋，不能用振搗棒碰波紋管，防止管道移位或管道漏漿。.3錨墊板的安裝兩端安裝錨墊板及加強螺旋筋，并按每種錨具的規(guī)格將其固定。錨墊板要牢固地安裝在端頭模板上，定位螺栓要擰緊，墊板要與孔道嚴(yán)格對中，并與孔道端部垂直，不能錯位。 鋼絞線張拉力和張拉伸長量計算預(yù)應(yīng)力筋張拉時的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時的實際伸長量與理論伸長量進行校核。二者相差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原12、因并采取措施加以調(diào)整，再繼續(xù)進行張拉。1) 預(yù)應(yīng)力筋張拉端張拉力計算：式中： P張拉端張拉力，KN(控制張拉力應(yīng)為錨下張拉力加上錨圈口損失3%)； 錨下張拉控制應(yīng)力；現(xiàn)澆箱梁為0.72fpk=1339.2Mpa 每根預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面積，16S15.2mm取140.00mm2；n預(yù)應(yīng)力筋束數(shù)，縱向預(yù)應(yīng)力，取=16，橫向預(yù)應(yīng)力，取n=13； b考慮工作夾片回縮而產(chǎn)生的錨圈口損失而應(yīng)增加的系數(shù)，在此取1.03；2) 孔道摩阻損失計算： 第段預(yù)應(yīng)力筋末端預(yù)應(yīng)力損失， x預(yù)應(yīng)力筋長度，m; 孔道轉(zhuǎn)角與切線的夾角之和，rad； 孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)； 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，計算取0.1413、。3) 預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值計算（每束鋼絞線理論伸長值見附表）：式中：理論伸長量，cm； P張拉端張拉力，N； 預(yù)應(yīng)力筋長度，mm； A預(yù)應(yīng)力筋截面積； E預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，取1.95105Mpa4) 實際預(yù)應(yīng)力筋伸長值的量測及計算方法：預(yù)應(yīng)力筋張拉前，先調(diào)整到初應(yīng)力（取控制應(yīng)力值的15）再開始張拉和量測伸長值。實際伸長值為張拉時量測的伸長值加上初應(yīng)力時的推算伸長值。式中：從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值，cm；初應(yīng)力時推算伸長值，cm。（采用應(yīng)力值15%到30%的實測伸長值替代） 張拉前的構(gòu)件檢查及清理1)張拉前，必須對混凝土構(gòu)件進行檢驗，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；張拉箱梁混凝土強度14、要求達(dá)到設(shè)計強度的90，彈性模量達(dá)到設(shè)計的90%，養(yǎng)護時間不少于7天。張拉鋼束應(yīng)遵循均勻、對稱的原則，按照中層下層頂層的順序進行，同一斷面統(tǒng)一對稱張拉。2)穿束前應(yīng)用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀察孔道內(nèi)有無串孔現(xiàn)象。用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水份。3)張拉前檢查錨墊板和孔道的位置必須正確，灌漿孔和排氣孔應(yīng)滿足施工要求，孔道應(yīng)暢通，無水份和雜物，錨具、墊板接觸板面上的焊渣、混凝土殘渣等要清除干凈。4)將錨墊板喇叭口內(nèi)外清理干凈，剔除多余的波紋管，安裝工作錨及夾片，密封工作錨和墊板，頂緊夾片。 2.2 張拉工藝縱向預(yù)應(yīng)力筋的張拉遵循“同步、對稱、偏心荷載小”的原則，按設(shè)計圖順序和施工順序逐束張拉。(1)順序安裝：15、安裝工作錨錨板和夾片；安裝限位板；安裝千斤頂；安裝工具錨組件；錨板不垂直度不得大于1（見下圖） 錨環(huán)及夾片使用前用煤油或柴油逐件清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥砂等雜物。 鋼絞線外伸部分要保持干凈，施工人員不得隨意進行踩蹋。 工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板的定位槽內(nèi)，并與孔道對中，每個錨孔中，每個錨孔裝入夾片拼用膠圈套好。穿入工作錨的鋼絞線要順直，對號入座，不得使鋼絞線扭結(jié)交叉。先安裝內(nèi)圈的夾片，再安裝外圈的夾片，最后用內(nèi)徑稍大于鋼絞線的鐵管穿入鋼絞線，向前輕擊頂緊夾片。 限位板要與錨環(huán)對中，不得錯開。 安裝千斤頂于孔道中線對位，注意不要接錯大、小油缸。安裝千斤頂時，不要推拉油管及接頭，油管要順暢，不16、得扭結(jié)成團。 工具錨安裝前，應(yīng)將千斤頂活塞伸出35cm，鋼絞線穿入工具錨時，要對號入座，鋼絞線的位置要與工具錨孔的位置對應(yīng)，千斤頂內(nèi)鋼絞線要相互平行。 為保證完成張拉后，工具錨能順利退下，必須在工具錨的夾片光滑面均勻地涂一層厚約1mm的潤滑劑，也可在工具錨的錨孔中涂潤滑劑。 工具錨的夾片與工作錨的夾片應(yīng)分開放置，不得混淆。每次安裝前要對夾片進行檢查，如有裂紋及齒尖損壞等現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。 (2)將B路回油閥打開，A路截止閥關(guān)閉即可啟動油泵電機，向張拉缸供油進行張拉；同時調(diào)節(jié)節(jié)流閥，以控制油壓高低和張拉速度。 (3)在活塞外伸時，工具錨夾片可自行夾緊鋼絞線。工作錨中的夾片此時因受限位板的支托，只17、可被帶出一些而不會退出很多。 (4)先調(diào)整到初應(yīng)力 （取控制應(yīng)力值的15），再開始按15%con30%con100%con（持荷2min錨固）張拉和量測伸長值,并做好伸長量記錄。 (5)當(dāng)活塞行程還余10mm20mm時，即停止向A路供油，此時可將節(jié)流閥回旋，同進轉(zhuǎn)回回油閥，A路壓力降至零點。由于鋼絞線束的加縮，活塞被接回若干長度，這時工作錨的夾片被帶入錨板內(nèi)而自行夾緊。鋼絞線的回縮量不得大于6mm。 (6)B路關(guān)閉截止閥，節(jié)流閥控制升壓，活塞回程，留10mm20mm即可停泵。 (7)如果鋼絞線張拉長度較短，一次張拉就可達(dá)到張拉控制應(yīng)力；如果一次張拉達(dá)不到設(shè)計要求，則進行多次張拉；此時，自動工具18、錨的夾片已與錨板自行脫離，因此二次張拉前需將工具錨平片重新推入工具板錐孔中，然后重復(fù)以上步驟，直到達(dá)到設(shè)計張拉力。張拉至控制應(yīng)力持荷5分鐘，如油壓有點下降則加油到張拉力后可錨固。當(dāng)張拉的鋼絞線為一端張拉時錨固可直接緩慢釋放油缸壓力到零；當(dāng)兩端張拉鋼絞線時必須分端錨固，即先將一端張拉錨固后，再將別一端補足控制應(yīng)力值后進行錨固。(8)張拉時進行雙控，以張拉力控制為主，以張拉時的實際伸長值與理論伸長值進行校核，鋼絞線束實際伸長值與理論伸長值相差要控制在6以內(nèi)方可進行錨固，否則暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再續(xù)繼張拉。2.3張拉時易出現(xiàn)問題的原因分析和防治措施 鋼絞線出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象，可能由于以19、下原因： 錨環(huán)錐孔、夾片生銹或有雜質(zhì)造成夾片回縮不到位。 夾片或錨環(huán)硬度不足，發(fā)生變形造成夾片夾不牢。 穿束時鋼絞線混亂，造成鋼束中鋼絞線受力不均勻，個別鋼絞線受力大于設(shè)計張拉應(yīng)力。 錨具和夾片的錨固性能不符合要求。 鋼絞線彈性模量較大，夾片夾不牢固。 張拉中發(fā)生斷絲現(xiàn)象一般有以下原因 穿束時鋼絞線絞在一起，在波紋管中順序較亂，張拉后個別鋼絞線受力較大，超過鋼絞線極限抗拉強度。 夾片硬度太大，對鋼絞線線產(chǎn)生損傷。 鋼絞線穿束前受到損傷。 孔道阻塞，鋼絞線受力不均勻。 鋼絞線存在質(zhì)量問題。 發(fā)生夾片回縮不均勻、端部不齊可能由于以下原因 錨具和夾片之間摩阻太大，卸載時回縮不均勻。 錨具和夾片的錨固20、效率系數(shù)不符合要求。 夾片質(zhì)量不一致、硬度不同。 限位板和錨具之間空隙不適當(dāng)，夾片滑出太多或者不能自由滑出，錨固時回縮不一致。 防治措施：嚴(yán)格控制鋼絞線質(zhì)量及下料長度，鋼絞線一定要有質(zhì)量鑒定合格證書；穿束順序要合理，不能發(fā)生竄孔、扭絞現(xiàn)象；夾片、錨具質(zhì)量和硬度等性能指標(biāo)經(jīng)過嚴(yán)格鑒定，符合要求方能使用，必要時更換；張拉前沖洗干凈波紋管內(nèi)附著物，以減小孔道壁摩擦；限位扳、錨具等的安裝嚴(yán)格按說明書和作業(yè)指導(dǎo)書進行；控制張拉力緩慢均勻增加且不能過多超張拉。3.壓漿工藝 3.1 真空壓漿的優(yōu)點 1)可消除普通壓力灌漿方法引起的氣泡和混在稀漿中的氣泡，減少有害水分的聚積地。 2)真空灌漿是一個迅速、連續(xù)的21、過程，管道抽真空只要幾秒鐘，灌漿只要34分鐘，而普通壓力灌漿需超過10分鐘。 3)它可提供均勻、密實不透水的灰漿保護層，密實度在99%以上。 3.2 壓漿前的準(zhǔn)備工作1)校驗：校驗抽真空泵和壓漿泵的工作性能，特別是壓力表的讀數(shù)是否正常，確保壓漿過程順利進行。2)割掉錨外預(yù)應(yīng)力筋：露出錨具的多余鋼絞線，應(yīng)采用砂輪鋸切割掉，不宜采用電弧焊等燒割方式，以免鋼絞線過熱產(chǎn)生滑絲，鋼絞線切割后余留約3cm。豎向預(yù)應(yīng)力筋螺母外留25mm。3)封錨：錨具外邊的間隙應(yīng)用水泥漿或環(huán)氧樹脂膠漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。4)沖洗孔道：在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗管道，以排除管道內(nèi)雜物，如果管道內(nèi)有油污，應(yīng)采用含堿水沖洗22、，以保證管道暢通。沖洗后用空壓機使用不含油的壓縮空氣吹去管道內(nèi)積水，但要使孔道保持濕潤，以便水泥漿與孔壁結(jié)合良好。5)箱梁的壓漿工作，宜在預(yù)應(yīng)力筋張拉后3天內(nèi)完成。3.3 壓漿工藝1) 真空泵端設(shè)在高端。壓漿端設(shè)在底端，因高差引起的漿液靜力壓強為0.06-0.07Mpa，那末對因高差造成的影響基本可忽略，卻有利于壓漿質(zhì)量的保證。壓漿時壓漿泵的最大壓力宜保持在0.60.7Mpa，孔道過長時壓力稍加大到 1.0Mpa左右。2) 管道密封及封錨。封錨做法：張拉完畢，將多余鋼絞線切割，用濕潤水泥團封堵，為確保水泥團不掉落及養(yǎng)護期間不開裂，在水泥封錨作出后，又用雙層塑料薄膜密封并綁扎固定在錨具上。對于其23、他可能漏氣的連接點，采用玻璃膠進行密封，從而保證了管道的密封。3) 檢查設(shè)備連接及電源、水管路、材料準(zhǔn)備到位情況，施工平臺等措施，檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風(fēng)將孔內(nèi)積水吹干。4) 兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關(guān)閉進漿管球閥，開啟真空泵。真空泵工作一分鐘后壓力穩(wěn)定在-0.075 Mpa至-0.08 Mpa，繼續(xù)穩(wěn)壓1分鐘后，開啟進漿管球閥并同時壓漿。5) 壓漿后應(yīng)立即檢查壓漿的密實情況，如有不密實，應(yīng)及時處理。水泥漿應(yīng)按規(guī)定制作試塊，以檢測其強度。6) 補壓及穩(wěn)壓：真空泵、灌漿機停機，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關(guān)閉，用預(yù)先準(zhǔn)備的4磅鐵錘將出漿端封錨水泥敲散，露出鋼絞線間24、隙。再用灌漿機正常補壓穩(wěn)壓。此時，從鋼絞線縫隙中會被逼出水泥漿，再持續(xù)補壓穩(wěn)壓過程中，水泥漿由濃變稀，由稀變清，由流量大至滴出清水。補壓穩(wěn)壓結(jié)束，關(guān)閉球閥。補壓穩(wěn)壓歷時3分鐘。球閥拆除清洗在半小時后至一個小時之間進行。真空壓漿注意事項：壓漿順序自下而上，并應(yīng)將其中一個斷面的孔道一次作業(yè)中壓完，以免孔道漏漿堵塞鄰近孔道，如集中孔道無法一次壓完時，將相鄰未壓漿孔道用壓力水沖洗，使繼續(xù)壓漿時通暢無阻。 每個壓漿錨塞進、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓力的狀態(tài)下凝結(jié)。 壓漿的壓力以保證入孔內(nèi)的水泥漿密實為準(zhǔn)，開始壓力要小，逐步增加，保持為0.6MPa0.7M25、Pa。每個孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)定時間。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。 為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實及時處理和糾正。3.4 封錨1)孔道壓漿完畢后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。 2)設(shè)置端面鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點焊在支承墊板上。 3)固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動而影響梁長。立模后校核梁體全長，其長度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。 4)澆筑封錨混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真振搗，保證錨具處的混凝土26、密實。封錨注意事項：封錨應(yīng)提前12天進行，在壓漿之前進行檢查，對有漏氣的情況，再行用玻璃膠處理，以確保孔道密封。3.5 真空壓漿過程容易出現(xiàn)的問題原因分析及防治措施孔道堵塞的原因與防治 產(chǎn)生原因：由于孔壁受外力和振動影響，因方向不正確而產(chǎn)生擠壓和附加振動所致。另外穿束時，如用力過大，速度太快也可導(dǎo)致波紋管破裂或連接處開縫而導(dǎo)致堵塞現(xiàn)象。 防治措施：在混凝土澆筑振搗時，不能出現(xiàn)過振現(xiàn)象；在穿束前，將鋼束端部用絕緣膠帶封閉包成球狀，以防頂破波紋管。 孔道注漿不密實的原因與防治 產(chǎn)生原因：注漿順序不當(dāng)，可能實施了先上層后下層的壓漿順序；注漿壓力較小，或未設(shè)排氣孔，部分孔道被空氣堵塞；注漿未連續(xù)進行，27、部分孔道被堵塞；水泥標(biāo)號過低；水泥中未加入膨脹劑。 防治措施：注漿前用壓力水沖洗孔道，按先下后上的順序壓漿；孔道設(shè)排氣孔，控制壓漿壓力在0.50.7MPa；每個孔道一次注漿完成，中間不停頓；采用高標(biāo)號水泥，灰漿水灰比控制在0.37左右。4. 張拉質(zhì)量控制措施 在張拉過程中，由于各種原因會導(dǎo)至預(yù)應(yīng)力束斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力，所以在預(yù)應(yīng)力筋張拉過程中，張拉力及與之對應(yīng)的預(yù)應(yīng)力筋伸長量都要認(rèn)真做好量測和記錄，以作為檢驗張拉效果時的依據(jù)。4.1加強對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查1) 千斤頂和油壓表需按時進行校正標(biāo)定，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定范圍；千斤28、頂?shù)目ūP、楔塊尺寸要正確；沒有摩損溝槽和污物，以免影響楔緊和退楔。2) 錨具尺寸要正確，保證加工精度。錨環(huán)、錨塞應(yīng)逐個地進行尺寸檢查，有同符號誤差的應(yīng)配套使用。3) 錨環(huán)不能有內(nèi)部缺陷，應(yīng)抽樣進行電磁探傷，錨環(huán)太軟或剛度不夠都會引起錨塞的內(nèi)縮超量。4) 預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)定檢查：鋼絞線編束應(yīng)認(rèn)真梳理，避免交叉混亂；清除鋼絲表面的油污銹蝕，使鋼絞線能正常楔緊和正常張拉。5) 錨具安裝位置要準(zhǔn)確：錨墊板承壓面，錨環(huán)等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。 4.2嚴(yán)格執(zhí)行張拉操作規(guī)程1) 墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。2) 錨具在使用前須先清29、除雜物，刷去油污。3) 楔緊束的楔塊其楔緊程度務(wù)求一致。4) 千斤頂給油、回油工序應(yīng)緩慢平穩(wěn)進行。特別是要避免大缸回油過猛產(chǎn)生較大的沖擊振動，以免發(fā)生滑絲。5) 張拉操作要按規(guī)定進行，防止鋼絲受力超限發(fā)生拉斷事故。 4.3滑絲與斷絲的處理預(yù)應(yīng)力張拉過程中或錨固時，預(yù)應(yīng)力筋斷絲與滑絲的處理原則應(yīng)遵循設(shè)計和下表（預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制）的規(guī)定，否則，必須處理。項次類別檢查項目按制數(shù)1鋼絲束、鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的比例1%2單根鋼筋斷筋或滑移不允許注：鋼絞線斷絲是指鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲。 斷絲包括滑絲失效的鋼絲。 滑移量是指張拉完畢30、錨固后部分鋼絲或鋼絞線向孔道內(nèi)滑移的長度。1) 滑絲的處理：張拉完成后要及時在鋼絞線上作好醒目的標(biāo)記，如發(fā)現(xiàn)滑絲，采用卸荷座，將卸荷座支承在錨具上，用千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直到將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計應(yīng)力即可。如遇嚴(yán)重滑絲或在滑絲過程中鋼絞線受到了嚴(yán)重的傷害，則應(yīng)將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。2) 斷絲的處理：卸荷、松錨、換束，重新張拉至設(shè)計應(yīng)力值。5. 安全操作注意事項 (1)現(xiàn)場要有明顯標(biāo)志，與張拉無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 (2)張拉各電源接線要加接地線，并隨時檢查各處絕緣情況，以防觸電。 (3)張拉或退出楔塊時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或31、錨具彈出傷人。 (4)油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，要立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。 (5)作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮，操作時嚴(yán)禁摸踩和碰撞預(yù)應(yīng)力筋，在測量伸長量時，應(yīng)停止開動千斤頂。 (6)千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒。 (7)在高壓油管的接頭應(yīng)加防護套，以防噴油傷人。6. 附件1. 預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝流程圖2. 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉油表計算表3. 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉力及伸長量計算成果表4. 鋼絞線力學(xué)性能測試報告5. 張拉標(biāo)定相關(guān)資料。、鋼絞線下料波紋管安裝成孔鋼絞線下料鋼絞線、錨墊板安裝鋼絞線下料孔道壓漿鋼絞線下料封錨鋼絞線下料預(yù)應(yīng)力張拉鋼絞線下料砼澆注及養(yǎng)護鋼絞線下料制作砼試塊鋼絞線下料張拉機具準(zhǔn)備砼強度測定預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝流程圖