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1、文登LNG應急氣源站安裝工程施工方案煙臺杰瑞石油服務集團股份有限公司2014年8月目 錄1、工程概況12、技術標準13、施工準備24、施工部署65、主要施工工藝及方法6 6、設備安裝10 7、系統調試14 8、竣工驗收17 質量保證措施17 安全保證措施17 安全文明施工管理18 環境保護措施191、 工程概況工程名稱：文登LNG應急氣源站安裝工程建設地點：山東省文登市建設單位：工程工期：30日歷天本工程位于山東省文登市，主要設備包括：一臺60m3低溫LNG儲罐，一臺LNG低溫泵撬，二臺LNG加注機、加熱器和BOG緩沖罐等設備與管道的連接及電氣設備接線安裝。2、技術標準本工程應執行下列技術文件2、及標準。工業金屬管道工程質量檢驗評定標準 GB50184-93工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范SH3501-2002固定式壓力容器安全技術監察規程TSGR0004-2009特種設備安全監察條例汽車加油加氣站設計與施工規范GB50156-2002液化天然氣（LNG）生產、儲存和裝運GB20368石油化工工藝裝置設備布置設計通則SH3011-2000石油化工管道布置設置通則SH3012-2000工業設備及管道絕熱工程設計規范GB50246-97流體輸送不銹鋼無縫鋼管GB/T14976-2002鋼制對焊無縫管件GB12459-2005設備及管道3、保冷設計導則GB/T15586-95壓力管道安全技術監察規程-工業管道 TSGD0001-2009壓力管道規范-工業管道GB/T20801-2006工業管道設計規范GB50136-20083、施工準備3.1 技術素質：管道工程施工人員應熟悉每一張施工圖紙，了解施工工藝流程。每道工序嚴格按施工技術要求進行施工，所有特殊工種必須持證上崗。該管道為壓力管道，承擔管道焊接的焊工必須持焊工合格證上崗，且施焊項目必須與合格證上的合格項目相符。否則一律不允許施焊。3.2現場布置：仔細勘察施工現場，選擇合適位置布置施工總電源，合理擺設好電焊機等施工機具，設置好安全防護設施等臨時設施。3.3圖紙會審：收到圖紙，4、首先應審查設計是否符合規范規程的有關規定，并作好自審記錄。參加圖紙會審，對自審中發現的問題應及時提出，并要求書面答復；對不符合規范及管規的內容及時提出，供業主及設計單位參考。圖紙會審要求作好會審記要。3.4材料驗收及管理：1 工程所用材料、管件應具有產品合格證、質量證明文件及使用說明書；工程所用材料、管件型號規格及技術條件應符合設計規定。2 材料驗收應以材料管理人員為主，可邀請專業技術人員、質檢人員、工程監理人員共同進行，并填寫材料檢查驗收記錄。3未經入庫驗收或驗收不合格的材料嚴禁使用。4對已入庫驗收合格材料，因保管、搬運等原因造成的質量問題，由承包商自行負責處理。5 檢查驗收不合格品，承包商5、有權拒收。3.5施工管理機構：1、為確保工程質量、工期目標的實現。擇優選派具有天然氣加氣站安裝豐富經驗的施工管理人員組成項目班子，承擔該工程的施工管理。2、項目部配備項目經理1名、項目技術負責人1名、質量負責人1名、安全負責人1名、材料負責人1名、施工員1名等職能管理人員，負責整個工程的施工、竣工和驗收，以及工程回訪維修等工作，對業主實行全過程的負責。3、施工機構項目副經理項目經理項目經理部決策層責任工程師無損探傷組土建施工組電鉗施工組試驗檢測組非標制安組管道安裝組焊接施工組起重施工組作業層4、現場管理及施工人員計劃對勞動力實行專業化組織，按不同工種、不同施工部位來劃分作業班組，使專業班組從事6、性質相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產率，以確保工程施工質量和施工進度。勞動力選擇操作技術高，人員素質好的施工隊伍。施工中將根據工程各階段施工配置勞動力，并根據施工生產情況及時調配相應專業勞動力，對勞動力實行動態管理。根據施工進度及實物工程量安排，本工程施工期間擬投入的各種勞動力見下表：姓 名性別年齡學 歷職 務職 稱備 注邱悅平男46大專項目經理工程師張洪春男45大專技術負責人工程師楊洪海男46大專質量負責人工程師馬 凱男23大專材料員工程師 魏慶兵男32大專安全員助理工程師李興勇男39高中質檢員助理工程師季樹明男56高中鉗工班長持證董孟生男43高中管工班長持證徐慶男36高中管工班長持7、證 董強男41高中焊工班長持證戶玉男27中專 焊工 班長 持證朱亮男34中專電工 班長 持證馬浚岑男41中專電工 班長 持證焊 工：2人 管 工：2人 測量工：1人 起重工：1人 電鉗工：3人 輔助工：4人 共 計：13人1）.項目經理： 邱悅平項目經理是工程質量的第一責任人，負責項目工程質量方針、目標及質量體系的建立工作。推動質量體系的運轉，負責管理評審工作。對重大工程質量事宜做出決策。2）.質檢員： 楊洪海協助項目經理做好項目工程質量的管理工作。對分管的工程質量工作組織進行計劃、指導、監督和協調。組織處理日常質量事宜，組織好項目內部質量審核工作。3）.資料員： 楊洪周在總工程師領導下，具體8、負責項目工程的日常質量管理工作。編制合理的施工組織設計和施工方案，為過程控制提供技術保證。編制項目工程各項質量文件，并且做好項目標準化工作。及時收集設備、工程使用管件等的合格證、說明書及相關資料文件。及時向甲方、監理方報驗各道工序的報審工作、做好施工同步竣工資料的編制工作。4）.技術員： 張洪春負責施工、生產過程的綜合管理、特種作業人員安全作業資格管理。做好日常質量體系運行的監視工作。制定工程質量檢驗計劃。做好日常質量檢查、考核、評比、獎罰工作。做好進貨物資驗證、業主提供物資的質量管理、保管和存放工作。做好施工生產裝備管理。組織質量會議的通知、記錄，文件的打印工作。5.施工隊長主要職責： 張洪9、春他是項目經理實現質量職能的參謀，將業務口的質量職能統一組織、協調起來，負責整個施工隊質量保證工作計劃、組織、協調、督促、檢查和考核獎罰工作。3.6施工機具 序號機備名稱型號規格數量用于施工部位1汽車吊100t1設備吊裝2汽車吊50t1設備吊裝3氬弧焊機10KVBX-1806管道焊接4空壓機2.5MP1m3/min1試壓/吹掃5手動葫蘆2t、3t、5t各3設備/管道吊裝6砂輪切割機4001管道安裝7角向砂輪機10018管道安裝8手動試壓泵SY-10MPa1閥門試壓9自動坡口機2管道安裝10數字萬用表1電儀11經緯儀1設備安裝12精度壓力表0-6.0MPa213溫度壓力表214配電箱300A2110、5沖擊電鉆鉆頭12116X射線探傷機14、施工布置4.1機構設置（1）項目經理全面負責工程從開工到竣工的全部施工管理工作。技術負責人負責工程的施工技術管理、質量監督和控制工作，協調與甲方及監理工程師關系。（2）設置施工技術、質量、安全等環節，各分支及環節應明確分工，各負其責，全力為本工程服務。（3）設置一個管道安裝班組計5人。施工過程中，要求施工人員打破工種界限，施工班組合理安排工程量和使用勞動力。4. 2 工期要求及施工要求本工程要求自開工到竣工歷時30天。施工單位應具有設備管道安裝相應資質，應取得相應許可證。人員應具有相關資質要求（安全員必須到場）。5、主要施工工藝及方法5. 1鋼管施工工11、序施 工 準 備管支架制作管支架底漆防腐管支架安裝管道底漆防腐管支架防腐坡口加工管口組對管口焊接焊縫檢查及X射線探傷管道吹掃管道試壓管道及支架防腐補口補傷保冷裝置制作交工驗收5 .2施工技術要求5.2.1.焊接人員及其職責1.焊接技術人員應負責焊接工藝評定，編制焊接作業指導書和焊接技術措施，指導焊接作業，參與焊接質量管理，處理焊接技術問題，整理焊接技術資料。2.焊接質檢人員應對現場焊接作業進行全面檢查和控制，負責確定焊縫檢測部位，評定焊接質量，參與焊接技術措施的編制。3.無損探傷人員應由國家授權的專業考核機構考核合格的人員擔任，應根據焊接質檢人員確定的受檢部位進行檢驗，評定焊縫質量，簽發檢驗報12、告，對外觀不合格的焊縫應拒絕檢驗。4.焊工必須經過考試合格方可上崗焊接，應按規定的焊接作業指導書及焊接技術措施進行施焊，且須有該項目的焊工合格證。5.2.2管道焊接施工環境要求：1.相對濕度應在90%以下。2.手工電弧焊環境自然風速不應超過8m/s，氬弧焊環境自然風速不應超過2m/s，超過時均應做好防風措施。3.保持焊接場地清潔。5.2.3焊接母材及焊接材料：1.焊接母材和焊接材料應符合設計文件及工藝文件的規定，材料必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定。2.焊條必須在規定的溫度下烘干和保溫，焊絲必須將其表面清除干凈。焊條、焊絲的發放必須嚴格按照作業指導書的要求，杜絕用錯13、。焊條、焊絲的材質必須為與母材一致。3.保護氬氣純度不應低于99.96%，氮氣的純度不低于99.9%。5.2.4管道及支架制作安裝1.管支架制作安裝 （1）按現場實際情況制作管支架，并除銹刷底漆二度。 （2）管支吊架位置應準確，安裝應平整牢固。2.管道坡口、組對 （1）廠區內采用人力車運輸，手拉葫蘆就位。 （2）管子就位后組裝前，仔細檢查坡口，坡口應符合焊接工藝要求。 （3）管道不得強行對口。 （4）管環焊縫距支、吊架凈距50mm。 （5）管子組成件組對時，對坡口周圍10mm內外表面進行清理。 （6）管子對接時，內壁錯邊量不得超過壁厚的10%，且不大于2mm。 （7）管道安裝應符合GB502314、5-97之6.16.3有關條款規定。 3.管道焊接 焊接方法嚴格按焊接工藝指導書執行。管道安裝應盡量減少各類接口。管道內部及管端、閥門等應清除油漆，污垢、銹、毛刺。不銹鋼管道采用施工鎢極氬弧焊接，焊絲選用HOCR21NI10。管道及相關管件、閥門應有出廠證明文件，質保書及合格證。管道焊縫位置應符合下列規定：A、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，不小于管子外徑。B、焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。C、環焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm；D、不得在管道焊縫及其邊緣上開孔；管道焊縫應進行100%外觀檢查，焊縫焊渣及周圍飛濺物應清除干凈，不得存在燒傷母材現象。焊縫寬度應為坡15、口上口兩側各加寬1-2mm。焊縫表面余高應為0-1.6mm，局部不應大于3mm且長度不應大于30mm，焊縫任何300mm長度中，累計咬邊長度不大于30mm。線路管道對接焊縫外檢合格后，低溫管道應進行100%射線檢測，其余按20%比例進行探傷。射線檢測應符合鋼制熔化焊對接頭射線照相和質量分級的規定級為合格。對于不宜探傷部位可進行磁粉檢測。DN25管道采用承插焊接。并可按設計說明指示，彎頭部分可采用現場煨彎。對于焊接檢測不合格焊縫不可進行三次以上修復。4.吹掃、壓力試驗吹掃前，系統中閥門不參與吹掃，應當符合現行國家標準石油天然氣站內工藝管道工程及驗收規范。4.1 管道外檢、無損檢測合格后，應用壓縮16、空氣對管道進行吹掃。吹掃要求： 吹掃壓力不得超過管道設計壓力，且流速不得小于20m/s。 空氣吹掃工程中，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設置貼白布涂白漆的木制靶板檢驗，5分鐘內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。吹掃壓力不得大于管道設計壓力。4.2管道吹掃合格后，應對管道進行壓力試驗。在保冷之前。4.2.1管道試驗介質：瓶裝氮氣4.2.2管道在壓力試驗前，應對管道組成件和支承件進行外檢，管線兩端盲板制安應牢固，盲板應能承受管道試驗時的壓力。試壓壓力表已經校驗。精度不得低于1.5級。4.2.3試驗時，應逐步緩慢加壓，當壓力升至實驗壓力50%時，應進行初檢如無泄露異常繼續升壓直至實驗壓力。穩壓17、1h，觀察壓力計不應少于30min，無壓力降為合格。再將壓力將至氣密性試驗壓力用發泡劑檢查，以無泄漏為合格。4.2.4將強度實驗壓力將至氣密性試驗壓力穩壓24h，并記錄溫度和壓力，每小時記錄不應少于1次。5.管道防腐5.1管道試驗吹掃合格后，按國家現行標準工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范進行管道外防腐。5.2涂料應有質量證明書。 應有相應的防火、防雨措施。5.3涂層質量應符合GB/T8923-1988中規定的Sa級。5.4管道保冷材料選用福利凱熱固性材料保冷。6、設備安裝 設備作為本工程的重要組成部分，安裝質量的好壞，直接影響以后的正常生產，為確保安裝質量，促進施工進度，特編制此方案指導18、施工，施工時按設計文件修訂。6.1施工程序a、施工次序：先里后外、先大后小、先難后易。b、 施工流程：施工工藝卡 初次找平 吊裝就位 墊鐵布置 開箱檢驗 基礎復測 A級檢查 最終找平 一次灌漿 墊鐵點焊 設備防護 二次灌漿 施工記錄 6.2設備安裝前準備工作6.2.1設備開箱檢查開箱檢查移交工作必須由甲、乙雙方代表根據設計圖紙進行開箱清點、檢查、移交，具體內容如下：（1）核對機器的名稱、型號、規格、包裝箱號、箱數并檢查包裝狀況；（2）檢查隨機技術資料及專用工具是否齊全；（3）對主機、附屬設備及零、部件進行外觀檢查，并核實零、部件的品種、規格、數量等；（4）清點檢查后，雙方辦理移交手續，并填寫開19、箱檢驗記錄，對暫不安裝的機器零部件分類妥善保管。基礎復測（1）基礎上應有明顯畫出標高基準線及縱橫中心線，在建筑物上應標有坐標軸線。重要機器的基礎應有沉降觀測點。（2）對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、空洞、蜂窩、露筋等缺陷。（3）對基礎的尺寸及位置進行復測檢查，其基礎的各項允許偏差范圍如下表：序號項 目 名 稱允許偏差(mm)1基礎坐標位置（縱橫軸線）202基礎各不同平面標高 0-203基礎平面的不水平度5mm/m104預埋地腳螺栓孔中心距2標高 +2005預留地腳螺栓孔中心位置 10深度 +200孔壁鉛垂度（全長）10（4）預留螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水應清除干凈。6.2.3安裝前應具備20、下列技術資料：1機械的出廠合格證，質量證明書。2制造廠提供的有關重要零部件的制造、裝置等質量檢驗證書及機器的試運轉記錄。3機器與設備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎圖及安裝使用說明書等。4機器的裝箱清單。5有關的安裝規范及安裝技術要求或方案。6.2.4設備的找平與找正設備的找正與找平按基礎上的安裝基礎線（中心線，標高）對應設備上的基準測點進行調整和測量，設備上的基準測點有：1設備支撐（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準；2設備上的中心線位置以基礎的中心線立式的為基準；3立式設備的方位以基礎上距離最近的中心劃線為基準，鉛垂度以設備兩端側點為基準。4臥式設備的水平度一般21、以設備的中心線劃線為基準。5補充測點有：設備的主法蘭面，水平或鉛垂的輪廓面；其他指定的基準面或加工面。對有攪拌器的容器，連接法蘭面的水平度必須按照攪拌器的安裝標準找平。6設備找正找平后允許偏如下表：項 目允 許 偏 差(mm)一般設備與機械設備銜接設備立式臥式立式臥式標 高 5 5 相對標高3 相對標高3鉛垂度H/100030-H/1000-水平度 -軸向 L/1000徑向 2D/1000-軸向 0.6L/1000徑向 D/1000中心線 位置D2000 5D2000 10533方 位D2000 10D2000 15-5-D-設備外徑；L-臥式設備兩支座間的距離；H-立式設備兩端部測點間距離。22、 6.2.5設備的灌漿設備經初步找平找正后，進行地腳螺栓的預留孔的灌漿（一次灌漿工作），預留孔灌漿時要注意保證地腳螺栓的位置及垂直度。灌漿后混凝土強度達到其規定值的75%以上后，才能進行設備的最終找正找平。 設備找正、找平完畢，共檢合格后，要盡快進行二次灌漿工作，二次灌漿前要作好墊鐵隱蔽記錄，把墊鐵點焊牢固。設備封閉 容器清理后，經施工、業主及監理等單位共同檢查，確認無問題后方可封閉，并填寫好隱蔽記錄。6.2.7設備的防護1設備就位后，封好各設備口防止雜物進入設備內。2檢查施工現場，杜絕發生火災事故。3施工現場配備足夠的消防設施。7、系統調試7.1液氮預冷的目的預冷的目的是檢驗LNG卸液、儲存23、充瓶、氣化系統的低溫設備、管道、閥門、儀表等是否滿足設計、生產與規范的要求。7.2液氮預冷應具備的條件7.2.1系統按圖紙及相關技術文件和規范安裝完畢，且中間交接完成。7.2.2系統試壓完畢，試壓介質應為高壓氮氣。7.2.3吹掃、清潔、干燥完畢，吹掃、干燥介質應為干燥氮氣，其合格條件應為：打靶試驗合格、露點達到-50。7.2.4儀控系統投運正常。7.2.5崗位責任制已建立并公布。7.2.6工廠管理人員、技術人員、班組長、崗位操作人員已確定，經考試合格并取得上崗證。7.2.7液氮預冷方案和有關操作規程已印發到個人。7.2.8液氮預冷記錄報表已印制齊全，發到崗位。7.2.9機、電、儀等專業人員已24、準備到位。7.2.10通訊系統已暢通。7.2.11安全警示標記及其它安全系統已投用。7.3液氮預冷前的檢查7.3.1檢查所有設備、管道的儀表，應投用并處于完好狀態。7.3.2檢查各控制閥，應處于完好狀態。7.3.3檢查各手閥應靈活好用。7.3.4各安全閥、壓力表下的根部閥打開。7.4液氮預冷假定預冷前所有閥門均處于關閉狀態。7.4.1液化天然氣低溫罐、低溫卸液管線BOG氣相管線的預冷在貯罐預冷時，可考慮兩臺貯罐一起預冷（應事先熟悉貯罐的流程和操作）。1.將輸液槽車與氣化站卸車口間的軟管連接好，進入準備狀態。此時打開槽車充裝口排空閥排放約12分鐘，使輸送軟管冷卻和去除系統充裝管出的空氣，關閉槽車25、充裝口排空閥。2.打開兩臺貯罐的壓力表閥、液位計閥、安全閥、卸液管線上的所有閥門、罐頂充裝閥。3.打開槽車氣相閥，排放低溫氣體先初步預冷管道和貯罐（時間約為20分鐘）。4.慢慢打開槽車排液閥，關閉槽車氣相閥，排放低溫液體。（注意：閥門開度應小，因儲罐第一次充裝，本體為“熱罐”，如閥門開度較大，可能導致儲罐壓力迅速上升。）使槽車內的液氮沿管線進入到貯罐內，此過程需不斷的排放氣體。5.使用卸車臺位上的增壓器輸送液體，應使槽車內的壓力升高。直至槽車壓力比貯罐壓力高至少0.35Mpa。6.在充裝過程中注意觀察貯罐壓力（PI），如壓力上升高于輸送壓力或接近貯罐安全閥壓力，必須用對貯罐泄壓，打開BOG所有26、管線上的閥門，此舉可以用來冷卻BOG管線。如壓力繼續升高，可能需要中斷充裝使壓力下降。7.觀察液位表（L1）當液位表顯示到規定液位時（貯存液氮量多少應與業主商定，建議貯存一定量的液氮，便于預冷氣化管線和調試系統用），停止充裝。8.關于增壓閥。8.1通過槽車充裝口排空閥排放充裝管內的殘留液體。8.2關閉卸液管線上的所有閥門、罐頂充裝閥。8.3擰松充裝接頭上的軟管，釋放充裝軟管壓力，然后拆下軟管，建議對充裝軟管除霜。注意：以上過程中涉及到一部槽車卸完液體后，再次送液的再充裝程序，應按以上程序進行（省掉低溫氣體初步預冷程序）7.4.2氣化管線及貯罐增壓管線的預冷（利用貯罐內所盛液氮對管線進行預冷）127、.打開貯罐增壓液相閥和增壓氣相閥。其中增壓氣相閥為一用一備，應輪換開啟，再打開管線上安全閥。當貯罐內壓力上升到規定值（可通過調節自力式調節閥）時，低溫液體可進入氣化管線預冷。2.此時打開貯罐排液管線上所有閥門。輪換打開一備一用主氣化器閥門。并打開管線上的安全閥及壓力表閥，氣化后的氣體可進入調壓箱進行調試使用。7.4.3系統EAG管線的預冷（利用貯罐內所盛低溫氮氣對管線進行預冷）。8、 竣工驗收 加氣站竣工驗收應按國家有關管道進行，應由主管部門會同消防、勞動安全、技術監督等部門組織驗收。 質量保證措施1) 認真學習施工圖紙及設計技術文件、施工組織設計、焊接工藝指導書、焊接工藝規程。未經技術檢驗人28、員批準，不得私自降低標準。2) 各作業組檢驗員在總質檢員的指導下負責本組各項任務的質量自檢和互檢工作。3) 實行“三工序”管理原則，工序不得失控。如有失控，應堅持“三不放過”的原則，予以糾正。4) 嚴格執行標準，做好“三檢”記錄，確保工程質量優良。安全保證措施1) 所有施工人員必須嚴格遵守建筑安裝工人安全技術操作規程的規定，熟悉現場的施工條件，遵守現場施工的有關安全制度。2) 以防為主，防管結合。杜絕安全事故發生。3) 安排施工計劃的同時，針對施工計劃安排安全工作計劃，制定安全措施及安全控制點。4) 每周應作安全工作總結，并向施工作業組進行交底。5) 每道工序在進行技術交底時，應對該工序的安全29、控制點詳細交底。6) 領導和安全員必須深入施工現場，查看是否存在不安全因素，對不安全因素應及時采取措施。7) 從事高空作業必須使用安全帶和安全網。8) 堅持兩穿一戴，安全員應組織定期和不定期安全檢查，制定安全獎罰制度，并嚴格執行9) 安全施工要做到標準化，即高空作業標準化，腳手架搭坼標準化，臨時施工用電標準化，臨時防護設施標準化，施工設備布置標準化，安全標志標準化。10) 試壓設備和試壓管線50m范圍內，在試壓過程中，嚴禁非試壓人員進入。嚴密性試驗時可巡查。試壓禁區設專人把手，設一人負責巡查。11) 試壓過程中如有泄露，應泄壓后修補。修補合格后重新試壓。12) 清管排反放口不得設在人口居住稠密30、區、公共設施集中區。清管排放應符合環保要求。安全文明施工管理1） 工程開工前工程管理部門應當組建承建商，設計單位，監理單位等相關方進行圖紙會審，施工技術交底，安全文明施工交底。2） 施工方編制施工組織設計（或施工方案）,其中應包括具體的、切實可行的安全文明施工措施，指定現場材料（管件、管材等）的堆放區域，所編制的施工方案需要工程部門審批同意后，工程方可開工。3） 夜間作業人員，作業機具和設備應當按照有關規定配備反光安全識別標志。4） 施，同時對施工操作人員進行交底，明確責任，落實保護管線的措施。5） 施工現場用電必須符合施工現場臨時用電安全技術規范要求，設置配電箱，開關箱，現場電纜無損傷，接頭31、要牢固，用電設備需有漏電保護器。6）甲方、監理及承建商應當加強對施工現場圍擋的管理，按工程進度分段設置，并做到統一、連續、穩固、整潔、美觀、有效。未經許可不得隨意拆除、移動，對臨時性拆除和移動要及時或限時恢復。7）施工完畢做到工完、料凈、場地清。環境保護措施管線沿途施工作業過程中，不損壞周邊喬木、植被、作物。天氣干燥季節，進入施工現場的車輛要減緩車速，并定時對路面進行灑水，避免塵土污染環境。進入現場的車輛、機具的密封性應保持良好狀態，如有漏油現象應立即檢查修理，防止油污對地層的污染。現場盛裝油類及各種化學物品的容器應密封良好，防止泄漏、揮發造成對地層及對空氣造成污染。清洗機械設備的廢棄油液要集32、中放入容器內，不準隨處傾倒，棉紗、擦布要集中處理，不準與一般雜物廢料混放。剩余油漆、稀釋劑要即時放入密封罐內，防止對空間造成污染，廢棄油漆桶、油漆掃、擦布要集中妥善處理，不準露天暴曬或隨便處置。不在現場燒垃圾廢料。不向江河、水溝排放施工及生活污水、廢水及泥漿。盡量控制施工噪音對周邊環境的影響，如不能避免的噪聲施工，要在有關部門規定的時間內施工。射線探傷作業要提前通知業主、管線沿途相關單位及有關人員，待各方確認條件允許后在路口及顯眼位置張貼射線探傷通知。在射線探傷作業區域周邊設置警戒線及警示標志，并派專人負責監控，不準無關人員進入。射線探傷作業前，要進行作業區域內的人員清場，待確認所有人員撤離后才準開始作業。搞好衛生，預防疾病。如發現現場施工人員有疑似流行疾病的癥狀時，要立即告知業主及相關單位、相關部門采取有效的措施，防止疾病擴散。山東福源設備安裝有限公司技術部李光輝 薛輝2014年7月