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1、第一章 編制說明一編制依據(jù)1、舞鋼新建寬厚板煉鋼連鑄電爐除塵沉降室施工藍(lán)圖 B5010-施土-72、建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程工程測量規(guī)范 GB50026-98建筑地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2003混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 JGJ18-2003建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 砌體工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范 GB50203-2002混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB5011920033、建筑施工手冊4、現(xiàn)場踏勘和了解現(xiàn)場周邊環(huán)境條件情況及掌握的數(shù)據(jù)。5、國家現(xiàn)行安全生產(chǎn)法規(guī)。二工程概況本工程為舞鋼新建寬厚2、板煉鋼連鑄電爐煉鋼配套除塵設(shè)施沉降室工程，從電爐爐體上部排出的高溫粉塵經(jīng)過煙道進(jìn)入沉降室，進(jìn)行初步粉塵沉淀降溫之后，通過降溫管道進(jìn)入后續(xù)除塵設(shè)施。本工程位于煉鋼主廠房軸線線線/GH列之間(與電爐本體基礎(chǔ)平行布置)。軸線寬度為7000，長度為8000；頂部標(biāo)高分別為：+6.000M；底部標(biāo)高為-1.200M（條形基礎(chǔ)底部標(biāo)高為-1.500M）；現(xiàn)澆砼箱形結(jié)構(gòu)（無頂蓋），剪力墻墻板厚度為350，底板厚度為300，條形基礎(chǔ)高度為600，寬度為1500。上部鋪設(shè)鋼蓋板。沉降室內(nèi)壁鋪貼有30厚隔熱層以及保溫磚和耐火磚層。本工程相對(duì)高程0.000M相當(dāng)與絕對(duì)高程134.90M。結(jié)構(gòu)部位的混凝土標(biāo)號(hào)為C303、耐熱度為500；二次澆灌層采用耐熱度為1000的高鋁澆注料；墊層混凝土標(biāo)號(hào)為C10。鋼筋采用HPB235（?）和HRB335（）；基礎(chǔ)和剪力墻鋼筋的保護(hù)層厚度為40mm。基礎(chǔ)底部采用第層粉質(zhì)粘土層作為持力層，地基允許承載力特征值為fak=230kpa，如果遇到素填土?xí)r必須挖除再采用級(jí)配砂夾石換填到設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)底部標(biāo)高。第二章 施工準(zhǔn)備及部署一工程施工原材料的選用及要求1、砼以及砂漿配合比中選用原材料質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，砼配合比必須由國家認(rèn)定的具有專業(yè)資格實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具，并且在施工過程之中嚴(yán)格按照砼配合比進(jìn)行配料施工。砼以及砂漿中選用的原材料及外加劑用量必須以實(shí)驗(yàn)室發(fā)出的配合比中的數(shù)4、量為準(zhǔn)。2、工程施工使用主材主要采用甲供合格的材料，如鋼筋和鋼板以及各種型鋼；輔助材料也必須使用合格的產(chǎn)品，保證以合格的材料使用與工程施工之中，生產(chǎn)出優(yōu)良的產(chǎn)品。3、砂、石含泥量控制砂、石的含泥量超標(biāo)，會(huì)增強(qiáng)砼的收縮，同時(shí)也會(huì)影響砼的強(qiáng)度，對(duì)砼的抗裂十分不利。在砼施工中，碎石含泥量必須控制在1.5、砂的含泥量必須控制在2以內(nèi)。4、因?yàn)楸竟こ袒炷帘仨毷褂媚蜔岫葹?00的C30混凝土，為了在保證其強(qiáng)度的情況下，具備耐高溫性能，混凝土的拌制粗骨料采用1030的玄武巖、細(xì)骨料同樣采用516的玄武巖粉碎料（花崗巖或者是高強(qiáng)耐火磚粉碎粗細(xì)骨料）。水泥采用普硅P.O42.5水泥（宜優(yōu)先使用火山灰水泥或者是5、礦渣水泥）、另外摻加粉煤灰，增強(qiáng)混凝土的和易性和流動(dòng)性，便于混凝土的澆筑，同時(shí)能盡量的減少混凝土表面的收縮裂紋。因?yàn)樵诒镜厥艿讲牧瞎?yīng)種類的限制，只能使用玄武巖粗細(xì)骨料和普硅P.O42.5水泥，在摻加粉煤灰。5、配置砼的材料用量以實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試配后出具的配合比數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。二. 施工準(zhǔn)備1、開工前組織工程相關(guān)人員認(rèn)真全面熟悉施工圖紙，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，匯同業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理單位做好圖紙會(huì)審工作，了解、掌握施工程序，做好主要分項(xiàng)工程的技術(shù)交底工作。各項(xiàng)施工所用的資料表格準(zhǔn)備到位。2、做好現(xiàn)場交接準(zhǔn)備，建立測量控制網(wǎng)，認(rèn)真做好軸線及標(biāo)高控制，繪制測量定位圖，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理等部門核定認(rèn)可。3、認(rèn)真檢查保養(yǎng)好6、混凝土的攪拌機(jī)械、水平以及垂直運(yùn)輸機(jī)械和混凝土振搗機(jī)械，防止?jié)仓虚g出現(xiàn)機(jī)械故障，影響此混凝土澆筑的快速性和連續(xù)性。三施工縫的設(shè)置及技術(shù)質(zhì)量要求（一）、施工縫的設(shè)置水平施工縫設(shè)置在+0.200M標(biāo)高部位（沉降室底板面以上1100高的墻板位置。（二）、技術(shù)質(zhì)量要求1水平施工縫處砼表面必須保證粗糙鑿毛界面，并且必須鑿除清理干凈砼和鋼筋表面浮漿。2上部砼澆筑之前必須澆水濕潤（但不得積水），并且采用比砼標(biāo)號(hào)高一等級(jí)水泥砂漿進(jìn)行接漿。3、對(duì)施工縫處的雜物以及附著在鋼筋表面的砼灰漿必須清理干凈，確保施工縫處澆筑的砼不產(chǎn)生夾縫。四施工部署具體施工順序如下：土方開挖墊層+0.200M以下結(jié)構(gòu)施工土方回填+0.7、200M以上結(jié)構(gòu)施工粘貼隔熱層砌筑保溫磚砌筑耐火磚五主要施工機(jī)具的配備主要施工機(jī)具采用1臺(tái)1m3反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行土方開挖，8臺(tái)8T自卸汽車進(jìn)行土方運(yùn)輸；施工用料以及施工周材、加工的半成品均采用4臺(tái)四輪翻斗車，后面加掛拖車進(jìn)行地面水平運(yùn)輸；材料垂直運(yùn)輸采用一臺(tái)5T卷揚(yáng)，配以腳手架鋼管搭設(shè)的井架進(jìn)行；鋼筋加工機(jī)具1套，砼振搗設(shè)備以及其他施工機(jī)具配備見附表主要施工機(jī)具配備表。混凝土的拌制采用一臺(tái)0.5M3的攪拌機(jī)進(jìn)行拌制，水平運(yùn)輸采用三臺(tái)四輪翻斗車進(jìn)行，基礎(chǔ)邊搭設(shè)卸料臺(tái)，人工推手推車接料在采用三臺(tái)輕便吊將混凝土運(yùn)輸?shù)綕仓妗Ａ?施工現(xiàn)場平面布置混凝土施工之前首先將基礎(chǔ)周遍清理干凈，便于混凝土在地面的水8、平運(yùn)輸，然后在澆筑操作面上，沿基礎(chǔ)周遍搭設(shè)手推車運(yùn)輸跑道，保證混凝土運(yùn)輸以及上部施工操作人員的方便和安全。第三章 主要施工方案一施工測量1首先根據(jù)建設(shè)單位提供的原始坐標(biāo)系和高程點(diǎn)，結(jié)合本工程的實(shí)際特點(diǎn)，進(jìn)行施工場地的測量方格網(wǎng)布置，然后根據(jù)測量方格網(wǎng)，利用已經(jīng)施工完成廠房柱基礎(chǔ)和構(gòu)筑物進(jìn)行變壓器室中心線的布控，保證其控制點(diǎn)的穩(wěn)定和可靠性。2測量方格網(wǎng)、軸線控制點(diǎn)、高程點(diǎn)的引點(diǎn)布控必須經(jīng)多名專業(yè)測量人員多次閉合復(fù)測定位布控成形。3所有測量方格網(wǎng)點(diǎn)、軸線控制點(diǎn)、高程點(diǎn)必須設(shè)置在牢固穩(wěn)定的地點(diǎn)，同時(shí)周遍必須設(shè)置有醒目提示、牢固穩(wěn)定的保護(hù)設(shè)施。4施工過程之中必須定期對(duì)測量方格網(wǎng)點(diǎn)、軸線控制點(diǎn)、高程點(diǎn)進(jìn)9、行閉合復(fù)查檢查。5、測量定位必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人員下達(dá)測量定位任務(wù)單，再由專職測量人員進(jìn)行定位測量；中間過程的標(biāo)高和中心線的測設(shè)，也必須根據(jù)工長開出的測量任務(wù)單進(jìn)行。二土方工程（一）、土方開挖1本工程施工時(shí)必須遵循先深后淺的原則進(jìn)行。施工時(shí)首先將前期施工的基礎(chǔ)交疊部位的回填土方清除干凈，然后進(jìn)行沉降室基礎(chǔ)的土方開挖。2土方開挖時(shí)先采用1臺(tái)1M3反鏟式挖掘機(jī)進(jìn)行土方開挖，4臺(tái)8T自卸式汽車進(jìn)行土方外運(yùn)，直至甲方指定的卸土場地，超運(yùn)距現(xiàn)場簽證。3土方開挖施工時(shí)，基坑底部必須設(shè)置排水明溝和積水井。排水明溝尺寸為200*200mm，溝底向積水井方向的排水坡度為2.5；積水井尺寸為500*500*800mm10、，使用100污水泵排除地下水和明水，保證基底土層不被浸澤。4基礎(chǔ)土方開挖時(shí)先采用機(jī)械施工開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200 mm，然后采用人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高，避免基底土層被擾動(dòng)。5基礎(chǔ)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高之后，及時(shí)報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門和人員進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)收之后立即進(jìn)行封底施工，避免基底土層被擾動(dòng)。6、基坑開挖前，應(yīng)進(jìn)行挖、填方的平衡計(jì)算，做好土方平衡調(diào)配，減少重復(fù)挖運(yùn)。7、基坑開挖之后，周邊2000 mm范圍之內(nèi)嚴(yán)禁堆土或堆放重物，以及大型機(jī)械行駛，以免造成邊坡坍塌。并且采用腳手架鋼管進(jìn)行基坑圍護(hù)，加掛警示牌和夜間警示燈。8、基坑土方開挖時(shí)必須保證每邊留設(shè)300操作面。9、根據(jù)前期施工廠房基礎(chǔ)時(shí)的地質(zhì)土層情況，基礎(chǔ)土方開11、挖時(shí)可以按照1:0.5放坡，并根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整放坡坡度。10、土方開挖完成之后，為了防止基坑邊坡坍塌，必須嚴(yán)禁大重型機(jī)械在基坑邊行走。同時(shí)為了防止雨水沖刷造成塌方，天氣變化時(shí)必須對(duì)邊坡進(jìn)行覆蓋保護(hù)，另外在邊坡之上挖小排水明溝，避免雨水順邊坡流向基坑。11、采用天然地基，基礎(chǔ)持力層落在第層土層之上，遇到回填土層或者是開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高基礎(chǔ)底部持力層土質(zhì)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求Fak=230Kpa之時(shí)必須清理干凈，并且采用級(jí)配砂夾石換填到設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底部標(biāo)高。每層鋪設(shè)厚度為250，密實(shí)度系數(shù)0.94。12、土方開挖施工技術(shù)質(zhì)量要求：項(xiàng) 目允許偏差或允許值（mm）柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機(jī)械12、標(biāo) 高-503050-50-50長度、寬度（由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量）+200-50+300-100+500-150+100邊 坡設(shè)計(jì)要求表面平整度2020502020基底土性設(shè)計(jì)要求（二）土方回填1基礎(chǔ)施工完成之后，及時(shí)進(jìn)行土方回填，以免積水浸泡。土方回填到廠房車間-0.500M。2土方回填之前，首先必須將基坑之內(nèi)的雜物以及積水清除干凈。3回填土方必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，嚴(yán)格控制其含水率。回填土內(nèi)的有機(jī)物及雜質(zhì)必須清除，其含量不得超過5；。當(dāng)含有碎石時(shí)，其石料粒徑不宜大于50mm。4土方回填時(shí)必須分層鋪設(shè)，并層層夯實(shí)。每層虛鋪厚度不得大于300mm。每層采用蛙式打夯機(jī)打夯，夯實(shí)遍數(shù)不得少于813、遍。5每層夯實(shí)完成之后，必須經(jīng)過現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行上層土方回填，其密實(shí)度系數(shù)不得小于0.93；地基承載力特征值Fak150Kpa。6、土方回填之前，必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗(yàn)收才能進(jìn)行。7、土方回填施工技術(shù)質(zhì)量要求：檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）樁基基坑基槽場地平整管溝地（路）面基礎(chǔ)層人工機(jī)械1標(biāo)高-503050-50-502分層壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)要求3回填土料設(shè)計(jì)要求4分層厚度及含水量設(shè)計(jì)要求5表面平整度2020302020三模板工程1本工程施工時(shí)所有部位全部采用組合日式鋼模板，配合48*3.2 mm鋼管，碗式扣件進(jìn)行施工。2模板安裝施工之前，必須將其整理修整，表面清理干凈并且刷上脫模劑。3墊層砼施工完14、成之后，進(jìn)行測量放線，模板安裝時(shí)按照墨線就位。4模板安裝之時(shí)嚴(yán)格控制成型的截面尺寸，按照比原設(shè)計(jì)尺寸縮小05 mm拼裝。安裝預(yù)留孔洞模板時(shí)其尺寸比原設(shè)計(jì)尺寸加大05 mm拼裝。5模板安裝完成之后，模板之內(nèi)必須清理干凈后才能進(jìn)行下道工序施工。砼澆筑之前先使用水泥砂漿進(jìn)行模板下口封底。6、鋼模板加固利用1.5mm厚60*100mm對(duì)拉片焊接12鋼筋，與底板鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行焊接加固，間距900mm，兩邊對(duì)稱施工，保證兩邊的對(duì)拉鋼筋與同一根底板鋼筋焊接；基礎(chǔ)短柱或者墻板位置采用12鋼筋焊接鋼筋對(duì)拉進(jìn)行固，間距為600*600mm。并且輔以外拋腳手架鋼管斜撐，以加強(qiáng)其穩(wěn)定性和剛度。7木模板加固采用12鋼筋對(duì)15、拉螺桿配合木方和鋼管進(jìn)行加固。墻板模板加固時(shí)對(duì)拉螺桿間距為600*600 mm；一次性澆筑砼高度超過4000M時(shí)，最下部3排間距為600*450，并且螺桿加設(shè)雙螺帽。并且輔以外拋腳手架鋼管斜撐，以加強(qiáng)其穩(wěn)定性和剛度。8模板安裝之前，先搭設(shè)鋼管外雙排架，然后根據(jù)模板位置墨線沿墨線方向上下挑出鋼管進(jìn)行定位校正，然后利用此鋼管固定木方進(jìn)行模板安裝定位。9拐角處模板加固時(shí)，必須使用鋼管加雙扣件進(jìn)行鎖口加固。兩邊墻板外模板必須使用鋼管進(jìn)行連接鎖口，保證模板的上口牢固順直。10使用12鋼筋單頭對(duì)拉桿與底板鋼筋焊接加固時(shí)，對(duì)拉傾斜角度不宜大于30；所有模板加固除采用鋼筋對(duì)拉之外，外部加設(shè)鋼管斜撐和打鋼管樁，16、以增強(qiáng)模板的穩(wěn)定性。11、墻板中12鋼筋對(duì)拉螺桿的兩端根據(jù)墻板厚度要求使用50 mm長鋼筋頭焊接內(nèi)撐，以達(dá)到使用之時(shí)控制墻板模板的成型尺寸。12、樓板模板加固時(shí)必須設(shè)置雙向剪刀撐。短向剪刀撐間距為3000 mm，必須與滿堂腳手架加固鋼管連接成整體；長向間距為6000 mm。13、墻板模板不能一次性施工成型到頂板頂部，而只能一次性施工到設(shè)置施工縫的標(biāo)高部位，在混凝土施工完成并且將施工縫處清理干凈之后才能繼續(xù)模板安裝施工，前次混凝土施工完成之后下次混凝土施工完成之前嚴(yán)禁拆動(dòng)模板，并且在下次混凝土施工之前必須將施工處的對(duì)拉螺桿重新緊固，以保證施工縫處混凝土接縫平整。14、所有鋼管腳手架和模板的拆除必17、須經(jīng)過監(jiān)理的簽認(rèn)才能進(jìn)行。地下部位模板拆除之后將對(duì)拉片外露部分割除，然后采用瀝青漆進(jìn)行防腐處理。15、樓板平臺(tái)模板支撐腳手架鋼管立桿在梁兩邊時(shí)間距不得大于600，無梁部位的平臺(tái)模板的下部支撐鋼管間距為1000。上部有剪力墻的框架梁底部支撐必須加密，間距不得大于450。16、基礎(chǔ)內(nèi)模板處的吊模板安裝時(shí)，首先根據(jù)測設(shè)在豎向鋼筋之上的模板底標(biāo)高，利用豎向鋼筋使用螺紋25鋼筋焊接吊模板底部水平鋼筋撐腳，間距1500，作為模板的支撐。17、頂板模板拆除時(shí)必須在頂板混凝土澆筑完成并養(yǎng)護(hù)7d之后或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75才能進(jìn)行，同時(shí)必須在向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)認(rèn)可之后。（當(dāng)頂板跨度超過8M時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)18、強(qiáng)度100才能進(jìn)行頂板支撐和模板的拆除）18、模板安裝工程施工技術(shù)質(zhì)量要求如下：預(yù)埋鋼板中心線位置（mm）3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置（mm）3插筋中心線位置（mm）5外露長度（mm）+10,0預(yù)留洞中心線位置（mm）10尺寸（mm）+10,0軸線位置（mm）5底模上表面標(biāo)高（mm）5截面內(nèi)部尺寸（mm）基礎(chǔ)10柱、墻、梁+4,-5層高垂直度（mm）不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）5四鋼筋工程1本工程主要采用HPB235鋼筋和HRB335鋼筋。2、HPB235鋼筋和HRB335鋼筋的錨固長度La要求如下：C20C25C30C35C40備 注HPB23531d219、7d24d22d20d括號(hào)內(nèi)的值為鋼筋直徑25HRB33539d34d30d27d25d(42d)(37d)(33d)(30d)(27d)HRB40046d40d36d33d30d(51d)(44d)(39d)(36d)(33d)搭接長度按照搭接百分率為25、50、100時(shí)，分別為1.2La、1.4La和1.6La。3、 HPB235鋼筋末端應(yīng)作135彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。4、柱子和剪力墻鋼筋綁扎時(shí)采用閃光對(duì)焊和電渣壓力焊接頭，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行；其他部位鋼筋在總長度在18M以內(nèi)時(shí)采用閃光對(duì)焊；鋼筋采用對(duì)焊接頭和綁扎搭接接20、頭時(shí)，接頭面積百分率為50，鋼筋對(duì)焊接頭位置必須滿足下列要求：不得位于短柱根部或者是距離彎折點(diǎn)200以內(nèi)的范圍之內(nèi)。3、所有位置的鋼筋保護(hù)層均使用預(yù)先預(yù)制的水泥砂漿墊塊控制。0.000M以下部位保護(hù)層厚度為40；0.000M以上板保護(hù)層厚度為15，梁和柱均為30。4、所有基礎(chǔ)底板以上插入底板以內(nèi)的豎向鋼筋，在安裝時(shí)必須采用電焊使之與底板鋼筋網(wǎng)片焊接成整體定位，然后使用箍筋和鋼管鎖夾固定插筋上部，防止?jié)补囗艜r(shí)使之偏移。5基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)片綁扎施工時(shí)，在下層鋼筋綁扎完成之后，必須焊接鋼筋撐腳，支撐上層鋼筋網(wǎng)片。鋼筋撐腳采用螺紋25鋼筋，間距2000 mm，與上下鋼筋網(wǎng)片焊接，連接成整體。6基礎(chǔ)鋼筋固21、定架立桿與底層鋼筋網(wǎng)片焊接完成之后，在位于立桿上測設(shè)出需要的水平標(biāo)高（砼上表面標(biāo)高扣除鋼筋保護(hù)層和雙向鋼筋直徑尺寸以后的標(biāo)高）處，使用同規(guī)格的鋼筋焊接水平托桿，以支撐上層鋼筋網(wǎng)片。7切斷位置的鋼筋在預(yù)埋件安裝完成之后，采用相同規(guī)格進(jìn)行恢復(fù)。先綁扎之后，再采用506焊條將搭接處進(jìn)行焊接，焊縫長度為：單面焊10d；雙面焊5d。8鋼筋綁扎施工時(shí)，最邊上兩排必須全數(shù)滿扎；中間必須呈“八”字形梅花綁扎。9鋼筋綁扎施工時(shí)，先按照鋼筋間距尺寸分尺劃線定位，然后按線擺放綁扎鋼筋，確保鋼筋間距均勻、橫平豎直。10、暗梁和預(yù)留空洞處必須按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行附加鋼筋的配置和安裝。11安裝預(yù)留洞時(shí)，如果鋼筋無法偏移避22、開洞口，則此處鋼筋必須切斷。鋼筋切斷時(shí)應(yīng)把相鄰處的鋼筋切斷接頭位置錯(cuò)開，滿足鋼筋綁扎接頭時(shí)的錯(cuò)頭要求（相鄰兩根接頭中心線位置錯(cuò)開1.3倍鋼筋搭接長度），并且必須加設(shè)附加加強(qiáng)鋼筋。12、鋼筋綁扎施工時(shí)，按照砌體圍護(hù)結(jié)構(gòu)的位置，每層采用2根6鋼筋豎向間距500綁扎“L”形鋼筋，穿過模板外露100，作為砌體施工時(shí)焊接拉墻筋之用。13、所有鋼筋原材料進(jìn)場之后的原料以及加工成型的半成品必須全部掛牌標(biāo)示，同時(shí)作好材料的取樣送檢試驗(yàn)，標(biāo)明材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)，保證合格的施工材料使用于工程之中。14、鋼筋焊接必須專人操作，持證上崗。鋼筋對(duì)焊施工時(shí)，必須對(duì)焊接接頭采取保護(hù)措施，讓接頭自然冷卻，嚴(yán)禁讓雨雪使接頭聚然23、降溫。15、有預(yù)留插筋在進(jìn)行混凝土澆筑施工過程之中和澆筑完成之后，必須有專人對(duì)鋼筋間距以及位置進(jìn)行檢查和扶位，以避免鋼筋位移造成偏差，及時(shí)消化處理。16、鋼筋安裝工程施工技術(shù)質(zhì)量要求如下：綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬（mm）10網(wǎng)眼尺寸（mm）20綁扎鋼筋骨架長（mm）10寬、高（mm）5受力鋼筋間距（mm）10排距（mm）5保護(hù)層厚度（mm）基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距（mm）20鋼筋彎起點(diǎn)位置（mm）20預(yù)埋件中心線位置（mm）5水平高差（mm）+3,0五混凝土工程1砼施工之前，先進(jìn)行施工作業(yè)人員的安全及技術(shù)交底；對(duì)振動(dòng)設(shè)備準(zhǔn)備進(jìn)行檢查，注意澆筑的施工方法和施工澆筑順序。2. 混24、凝土的攪拌必須充分，每盤攪拌時(shí)間不得少于3分鐘，保證混凝土的拌制均勻，料熟。3. 嚴(yán)格控制每盤混凝土的配料重量，以及其塌落度，保證混凝土的和易性和流動(dòng)性。不定時(shí)的對(duì)混凝土的塌落度進(jìn)行抽檢，防止其太小或者時(shí)過大。4. 加快混凝土澆筑速度，減少其入模之前的運(yùn)輸時(shí)間。5對(duì)模板進(jìn)行封底檢查，模板內(nèi)雜物清理和沖洗濕潤。6砼澆灌時(shí)必須分層成臺(tái)階形向前推進(jìn)，每層下料厚度不得超過500 mm，每層下料澆筑振搗之后形成的臺(tái)階之間的水平距離不得小于1500 mm。7砼澆灌時(shí)必須確保其連續(xù)性，下層砼必須在上層砼初凝之前進(jìn)行澆筑，絕對(duì)不允許隨意形成施工縫。8砼澆灌時(shí)必須安排專人進(jìn)行前臺(tái)和后臺(tái)的跟班作業(yè)和監(jiān)督，加強(qiáng)施工25、過程控制。9砼必須層層下料，層層振搗。呈梅花形插棒振搗，插棒間距為400500 mm左右，以砼不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面出現(xiàn)灰漿為宜。振搗斜面砼時(shí)，按照從低處向高處振搗的施工順序進(jìn)行施工。振動(dòng)棒的插入深度以進(jìn)入下層混凝土50深為宜。10當(dāng)澆筑墻板砼或者是砼自由下落高度超過2000 mm以上時(shí)，下料必須采用溜槽或者串筒，確保砼下落之后不會(huì)離析。11砼澆灌到需留設(shè)施工縫位置時(shí)，振搗密實(shí)之后，不能進(jìn)行收光而只能劃毛，保證下步澆灌時(shí)砼的粗糙接縫。12砼施工縫的處理：先將施工縫處表面的松散砼、石子和表面灰漿以及鋼筋、模板表面的浮漿清理干凈，再使用高壓水沖洗干凈和濕潤，但不能積水，然后采用比原砼標(biāo)號(hào)高26、一個(gè)等級(jí)的水泥砂漿進(jìn)行接漿。13、墻板混凝土澆筑時(shí)必須注意澆筑厚度，兩邊墻板混凝土均勻下料，逐步分層進(jìn)行澆筑。14砼終凝之后，將施工縫處鑿毛并且清理干凈，特別是鋼筋表面的污染物必須徹底清理干凈。15砼澆灌完成12h之后進(jìn)行覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)。16、澆筑混凝土的過程中注意隨機(jī)抽檢砼制作試塊，然后按照與現(xiàn)場同等條件之下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼的試塊組數(shù)必須根據(jù)實(shí)際澆筑量，嚴(yán)格按照規(guī)范要求留設(shè)。六、砌體工程1、本工程采用混凝土結(jié)構(gòu)施工完成之后，沿結(jié)構(gòu)內(nèi)壁砌筑保溫磚和耐火磚，耐火度為1000，采用耐火泥進(jìn)行填縫和粘結(jié)。耐火泥攪拌必須充分均勻，現(xiàn)拌制現(xiàn)使用，嚴(yán)禁使用拌制停放時(shí)間超長的耐火泥漿。2、砌體施工時(shí)首先根據(jù)測27、設(shè)的軸線進(jìn)行定位彈線，然后根據(jù)測設(shè)的標(biāo)高對(duì)基底進(jìn)行調(diào)平，之后再根據(jù)標(biāo)高在混凝土結(jié)構(gòu)之上分尺刻劃匹數(shù)線，形成匹數(shù)桿，用以控制砌體施工時(shí)的水平灰縫。3、砌體施工之前，利用結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋的6鋼筋頭焊接砌體拉墻筋。墻體水平方向的連接拉墻筋每二皮磚使用-20*2扁鋼并與橫向鋼錯(cuò)開，保證耐火磚的穩(wěn)固。4、砌體基底標(biāo)高不同時(shí)，必須從低處砌起，并且應(yīng)該由高處向低處搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)擴(kuò)大部分的高度。5、砌體的拐角處和交接處應(yīng)該同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)不能同時(shí)砌筑時(shí)，應(yīng)該留設(shè)斜搓或者設(shè)置拉墻筋，間距500，埋入和外露長度均不得小于1000，且末端必須做90。彎鉤。7、磚砌體施工時(shí)必須嚴(yán)格按照匹數(shù)桿掛線進(jìn)行，保證灰縫平28、直均勻。8、砌體施工時(shí)必須采用“三一”砌墻法，保證灰縫飽滿度不小于80；灰縫要橫平豎直，厚薄均勻。9、磚砌體施工時(shí)采用“一順一丁”砌墻法進(jìn)行，嚴(yán)禁同縫。七腳手架工程1立桿及橫桿間距按1200mm布置，具體情況視頂板情況進(jìn)行布置。雙排腳手架按常規(guī)施工，立桿間距縱向1200mm，橫向1050mm，內(nèi)排立桿距墻300mm，大小橫桿間距1200mm。2把好材料質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)對(duì)架設(shè)工具、安全網(wǎng)、安全帶及腳手板等材料的保養(yǎng)工作，避免使用不合格的架設(shè)工具和材料。3嚴(yán)格按照規(guī)定的構(gòu)造要求進(jìn)行搭設(shè)，控制好立桿的垂直偏差及橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點(diǎn)連接符合要求，腳手板要鋪平鋪穩(wěn)，并綁扎牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板，搭設(shè)完畢29、后及時(shí)掛好安全網(wǎng)，并由安全員驗(yàn)收合格后方能作業(yè)。4施工作業(yè)時(shí)要將操作工具、施工材料放置穩(wěn)妥，不得隨意向下拋置物品，以免墜物傷人。5搭設(shè)過程中要及時(shí)設(shè)置斜撐桿，剪刀撐以及必要的纜繩和吊索。作業(yè)層的外冊面應(yīng)設(shè)擋板，圍柵或安全網(wǎng)。必須有良好的防電、避雷裝置。6腳手架的拆除應(yīng)自上而下進(jìn)行，不允許將拆除的部件直接從高空拋下。7、施工時(shí)搭設(shè)的雙排鋼管腳手架必須牢固穩(wěn)定，與混凝土結(jié)構(gòu)可靠連接；施工作業(yè)人員的操作面上必須滿鋪腳手板，并且綁扎牢固，嚴(yán)禁探頭跳板。8、澆筑中間剪力墻部位的混凝土?xí)r，在腳手架此標(biāo)高部位必須搭設(shè)好內(nèi)外操作平臺(tái)，滿鋪腳手板并且綁扎牢固，再掛好安全兜網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)，保證施工作業(yè)人員的施工作業(yè)安30、全。9、腳手架必須牢固穩(wěn)定，下有掃地桿，中間有水平連接桿和雙向剪刀撐。在土面之上搭設(shè)腳手架時(shí)，立桿底部必須墊設(shè)模板之類的面積較大的硬物，防止鋼管承重之后下陷。承重腳手架搭設(shè)完成之后，在澆筑上部混凝土之前，必須檢查腳手架底部是否懸空，出現(xiàn)此類情況時(shí)必須立即進(jìn)行加固處理。10、腳手架搭設(shè)完成之后，每間隔一段時(shí)間必須定期進(jìn)行檢查其穩(wěn)定和牢固性，發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行加固處理。第四章 安全、質(zhì)量保證措施一. 質(zhì)量保證體系為貫徹落實(shí)公司質(zhì)量方針，深入扎實(shí)地推進(jìn)“貫標(biāo)”工作，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，組建項(xiàng)目經(jīng)理部，建立健全強(qiáng)有力的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)。1.項(xiàng)目經(jīng)理代表公司對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，作為工程質(zhì)量的第一責(zé)任人。31、2.項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)管工程技術(shù)、質(zhì)量，技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)質(zhì)量、技術(shù)直接負(fù)責(zé)。3.項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員對(duì)工程中各分項(xiàng)工程、各道工序的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)責(zé)令整改，從工序開始時(shí)就對(duì)質(zhì)量進(jìn)行控制。二. 質(zhì)量保證措施1. 所有的工程材料必須有出廠合格證，對(duì)鋼筋水泥等主要材料使用之前，必須嚴(yán)格按照規(guī)范取樣送檢，杜絕不合格的原材料，半成品使用與工程施工之中。2. 對(duì)關(guān)鍵特殊工序施工前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格、具體的分級(jí)技術(shù)交底，簽訂責(zé)任書，落實(shí)責(zé)任到人，并作好關(guān)鍵工序、特殊工序作業(yè)方案指導(dǎo)施工。3. 嚴(yán)格貫徹圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、施工規(guī)范、作業(yè)技術(shù)交底、作業(yè)設(shè)計(jì)要求，按圖照章施工，不得擅自更改變動(dòng)。4. 各種試32、驗(yàn)、檢驗(yàn)、檢測均嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的數(shù)量、頻次檢試驗(yàn)。對(duì)不合格的材料及構(gòu)件必須及時(shí)處理，不留任何質(zhì)量隱患。工程測量必須有兩人以上進(jìn)行復(fù)測檢查。5. 做好成品、半成品的保護(hù)工作。如砼的養(yǎng)護(hù)防凍等。6. 嚴(yán)格質(zhì)量的“三檢”制度，把好質(zhì)量關(guān)。三. 安全保障措施1. 施工作業(yè)人員組織到位之后，結(jié)合工程實(shí)際特點(diǎn)，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，強(qiáng)化其安全施工意識(shí)。2. 進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須做到“兩穿一戴”，特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。3. 嚴(yán)格勞動(dòng)作業(yè)紀(jì)律，照章操作，不得打鬧嬉戲，不得酒后作業(yè)。作業(yè)過程之中，互相照應(yīng)，密切配合，互相幫助。4. 坑、洞、井等處必須及時(shí)設(shè)置圍欄，33、基坑周邊的材料和土方堆放必須符合安全規(guī)程要求。5. 各種機(jī)具、機(jī)電設(shè)備、電纜電線必須定期檢查，并有安全保護(hù)裝置、漏電保護(hù)。6. 土方開挖按照要求放坡，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)果斷的進(jìn)行處理，以免造成不必要的損失。7.各種機(jī)電設(shè)備必須有開關(guān)，按規(guī)定接地、接零及過電保護(hù)裝置。夜間施工應(yīng)有足夠的照明。8.在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、主要通道口都必須掛有安全宣傳標(biāo)語或安全警告牌。四. 現(xiàn)場文明施工管理措施1. 施工現(xiàn)場周圍有其他施工單位并行施工，并且周邊為居民區(qū)，必須做好現(xiàn)場的保衛(wèi)工作、文明管理工作，塑造良好的企業(yè)形象，做到文明施工。2. 現(xiàn)場管理：施工現(xiàn)場大臨設(shè)施牢固整齊，道路平整暢通，工地出入口標(biāo)志34、明確醒目。3. 料具管理：施工現(xiàn)場的原材料、半成品、周轉(zhuǎn)材料、機(jī)具、各種構(gòu)件及配件必須分類標(biāo)識(shí)堆放整齊。便于施工倒運(yùn)，不妨礙交通。并且有防雨防潮防損失措施。作業(yè)人員在施工過程中做到工完料清。4. 安全保衛(wèi)管理：因施工現(xiàn)場周圍有其他施工單位并行施工，并且周邊為居民區(qū)，相互之間無隔欄圍墻，要做好安全保衛(wèi)工作，安排專人24小時(shí)巡邏警戒。附表一： 主要施工機(jī)具一覽表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1反鏟挖土機(jī)1m3輛12自卸汽車8T輛83四輪翻斗車0.4 m3輛44工絲機(jī)臺(tái)15插入式振動(dòng)棒50套156污水泵100臺(tái)67電焊機(jī)BX-500臺(tái)88地泵60臺(tái)19金屬切割機(jī)HP2000臺(tái)110鋼筋切斷機(jī)臺(tái)111鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)112鋼筋對(duì)焊機(jī)臺(tái)113臺(tái)鋸臺(tái)114卷揚(yáng)機(jī)5T臺(tái)215立式打夯機(jī)臺(tái)216蛙式打夯機(jī)臺(tái)217手拉葫蘆3T個(gè)218手提電鋸臺(tái)419手提電鉆臺(tái)420攪拌機(jī)0.5 m3臺(tái)221裝載機(jī)50臺(tái)1