午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、大唐洛陽熱電有限責任公司2X300MW機組煙氣脫硫工程吸收塔施工方案編制:日期年 月曰審核:日期年 月曰安全科:日期年 月曰質檢科:日期年 月曰施工科:日期年 月曰批準:日期年 月曰河南第二火電建設公司目錄1、施工范2、編制依據3、施工準備3. 1材料設備32施工機械33技術資料34計量器具及特殊工具4、施工工序4. 1流程圖4、2工序方法5、控制點6、安全技術措施7、質量標準概述：大唐洛陽熱電廠2X300MW聯產技改煙氣脫硫島工程，位于新建煙囪南 側。其中1#、2#吸收塔對稱分布在煙囪中心線南側兩邊。吸收塔設備由制造 廠加工成半成品片狀，運送到現場進行檢驗合格后，在給合平臺上進行組合, rf2、l吊車吊至吸收塔處進行安裝，焊接而成。吸收塔總體尺寸 11500X30800。 吸收塔是脫硫島中的關鍵設備，煙氣的脫硫全部在此設備中進行。吸收塔安 裝質量關系到整個脫硫工程的正常運行，因此，制訂合理的安裝方案，施工 工藝流程，加強質量，過程管理、控制、監督尤為重要。1、施工范圍吸收塔安裝包括：底梁、底板安裝，殼體組合焊接安裝，內部安裝，煙 氣進出口安裝，外接管座安裝，平合扶梯安裝；保溫骨架安裝，內部防腐， 除霧器，噴淋管，氧化空氣管安裝，底板防腐，吸收塔封閉。2、編制依據2 1 施工圖紙：TL001S-J0304-01吸收塔技術協議2. 2規范、標準屯力建設施工及驗收技術規范（鍋爐篇）DL/T3、5047-95電力建設施工及驗收規范（火力發電廠焊接篇）DL5007-92電力建設安全工作規程DL5009、1-92焊縫坡口的基本形式及尺寸GB986-883、施工準備3. 1材料準備槽鋼2060m鋼板5 306 m2斜墊鐵120對3. 2施工機械塔式起重機C70501臺汽車吊20噸1臺汽車載重20噸1輛電焊機BX-5006臺電焊機AX-1006臺砂輪切割機1臺拋光機5臺3. 3技術資料大唐洛熱有關脫硫T程圖紙廠有關吸收塔圖紙及說明書3. 4計量器具游標卡尺0-3002把卷尺3m4把盤尺50m2把線墜(1P)6件刀形樣板平尺300m4把500mm鐵水平水平儀經緯儀4、施工工序4. 1流程圖：施4、工前準備- 設備清點基礎劃線墊鐵安裝環板安裝f 地腳螺栓安裝f底板支架安裝f底板二次灌漿f底板安婦殼 體預組合一殼體加強筋安裝殼體吊裝一殼體安裝一殼蓋安裝 f 人孔安裝 f 內部支架安裝 - 煙氣進出口安裝f 各種孔口安裝 f 外接管座安裝一 平臺扶梯安裝一 除霧器安裝 f 噴淋管安裝 f吸收塔封閉f灌水試驗4. 2工序方法根據安裝技術的管理方法及安裝工藝，充分熟悉圖紙及相關標準，逐級進行技術交底，根據施工圖紙的設計要求確定合理的安裝工藝。4. 2. 1技術準備有關起重數據計算：a、查圖號TL001S-J0304-045#吸收塔壁板展開圖計算有關塔殼組合的每一節殼休尺寸如卜:表一 吸收塔每節殼5、體尺寸、標高及重量序號部位尺寸標高（m）重量（噸）備注1基礎-0.300按圖施T2底板e 11400660.0003底板 10顯然，采用現場使用的30鋼絲繩安全可靠。其公稱抗拉強度為1550N/mm2o吊裝方法：a、每層殼休內壁上表面距下表面1/3處，豎立均布焊接4個吊鼻,如下圖，巾鼻用30鋼板現場制作。1 11500每層塔殼窩度上圖為吊鼻焊接位置圖b、吊鼻用6 30鋼板現場制作，尺寸如下：c、吊桿用20X11400槽鋼制作，共4根，單根吊桿尺寸，開口如下圖:吊桿布置示意圖如下:處吊桿與吊鼻用卡環或鋼絲繩相聯系; b，為8吊點，聯接鋼絲繩、繩扣、卡環;C：吊具重量計算；Q = Q 具+ Q 桿6、=0.5 噸 + 8X11.5X22=1.6 噸用4點起吊法，水平起吊如卜圖：其屮b為吊點，共4個，3個吊點用繩扣、卡環與塔機吊鉤相連，另一個 吊點用5噸倒鏈一個與塔機吊鉤相連。起吊過程需專業人員在地而指揮，專業塔機司機操作。起吊過程中嚴防 殼體碰撞建筑物，吊件變形。4. 2. 2施工前準備根據技術交底的內容，施工前各施工人員必須首先熟悉圖紙，了解施工 步驟及方法，并準備好各施工用具及技術資料。4. 2. 3設備清點及檢查設備到貨按照供貨清單和圖紙設計清點零部件，清點時應有甲方、監理及廠家代表在場，并及時作出清點報告，如與供貨清點不符，應注明原因， 并與廠家代表商議盡快補發短缺設備。對于大件，7、應按照圖紙設計檢查各部 件尺寸（包括彎曲度、長度偏差等）及表面焊縫是否有缺陷，出現嚴重缺陷 應上報甲方、監理及廠代。4. 2. 4基礎放線根據圖紙及基準標高和經緯線放出每個支腿的準確位置，同時，把固定 環板的每套地腳螺栓的兩邊墊鐵位置線劃岀，并且把墊鐵位置地面鑿平。4. 2. 5墊鐵安裝根據墊鐵的放線位置，放置墊鐵，確保墊鐵位置及標高符合圖紙及有關 技術要求。4. 2. 6環板安裝墊鐵安裝好后，根據圖紙要求把環板及地埋螺栓放置至安裝位置，對環 板進行找正，找正后，調整地埋螺栓的位置及高度；然后，對環板拼縫進行 焊接，焊接時，釆取相關措施，確保環板不變形。4. 2. 7環板地腳螺栓灌漿地腳螺栓安8、裝后，單獨對地腳螺栓進行灌漿，灌漿時一定耍保證地腳螺 栓的位置不變，并保證螺栓不受損壞。螺絲扣保護好。4. 2. 8底板支架安裝根據圖紙要求及基礎放線，安裝底板支架，安裝支架時，嚴格執照有關 要求控制支架的位置及標高。4. 2. 9底板二次灌漿底板支架安裝完畢后，對底板進行二次灌漿，灌漿時保證上平面平整度 符合有關技術要求。4. 210底板安裝底板二次灌漿達到強度要求后，安裝底板，底板焊縫焊接時，應注意焊 接順序，保證底板焊接變形在技術要求允許范圍內。表面質量檢查：凹坑，銹斑用拋光機打磨平整，小孔坑深小于0.5m打 磨平，大于0.5mm先補焊再打磨，肉眼能見的溝槽打磨平，鱗片表面打磨平。 由專9、職質檢員跟蹤監督檢查，經監理方認可后，方可進行下道工序施工。 4. 211吸收塔殼體組合由于受到場地的限制，用2#吸收塔基礎場地做為1#吸收塔安裝的組合 平臺使用。因此，1 #吸收塔組合施工在2#吸收塔塔底進行；以2#吸收塔環 板為組合平臺。殼體組合組合順序：由下至上；按圖紙、按編號核對每節筒體片狀部件，經檢查核對合格，方可進行組 合施工。a、進行預組裝由吊車將每節片狀殼體部件吊至組合平臺，垂直放在組合平臺上接口找正。測豊 每片上下表面的圓度，垂直度，圓半徑、上、下表面標高（測12 個均布點）任意兩邊上表面水平度，在標準誤差范圍內。筒璧縱向對接不允 許有間隙。b、進行焊接。焊接按照制訂的焊接工10、藝氮弧焊打底，手工電弧焊工藝規程執行。焊接后復測圓度，塔壁圓周任意兩點水平度，單圈壁板組合沿周圍測12 點，垂直度，塔壁半徑，塔壁環向對間隙，按板材相應的厚度，均控制在標 準允許的誤差范圍之內。C、焊后進行表面質量檢測：每層殼體的豎向焊縫焊到距邊緣200mm,以便于以后調整，焊接接頭表 面無有裂紋，氣孔、弧坑、夾渣等缺陷，沒有熔渣與飛濺，咬邊深度不得大 I* 0.5mm。進行射線無損檢測，進行超聲波無損檢測。作好焊接質量檢測記錄及實驗報告。上述組合質量由專業技術負責人和監理方認可簽字后，方可進行下道工序。 4. 212殼體安裝安裝順序：由下至上。a、吸收塔每層殼體組合完畢，經檢測質量達標后進行11、吊裝。吊裝方法按前面所述4點吊，水平起吊，市專業吊車司機和地面指揮人 員負責。b、每層殼體吊至吸收塔處后，進行對口，測量。焊接，再測量，內壁打磨, 焊縫檢驗。表面質量檢測的內容如下：1）、每層塔殼標高允許偏差；2）、塔壁圓周上任意兩點水平允許偏差，周向測24點；3）、單圈壁板組合鉛垂（測12個點）允許的偏差；4）、塔壁半徑允許偏差（測24點）；5）、塔壁環向對接間隙允值（按板材厚度而定）；6）、筒壁縱向對接間隙允許值（按板材厚度而定）;7）、上、下塔壁對口，內側錯向量允許值；8）、塔壁相鄰凹凸變形在1.5m長度范圍允值；9）、外圓周長（沿高度方向測6個點）允許偏差；10）、殼體中心偏移允許值；12、上述檢測的質量內容均控制在標準要求的范圍內。C、無損檢測1）射線無損檢測：環向焊縫沿周圍4處，達到III級；縱向焊縫1處，達到III級；T形交叉焊縫100%達到III級；2）超聲波無損檢測基礎環板的對接焊縫100%,達到III級；原煙氣入口煙道以上部分：環向焊縫2100%,沿周圍四處，達到II級；縱向焊縫2100%,達到II級；T型交叉焊100%,達到II級；3）著色無損檢測基底板100% ,達到II級；作好無損檢測記錄和報告。上述工序檢查、質量合格后，經技術負責人和監理方認可方可進行上一 層殼體的組合，吊裝，安裝。4. 2. 13收塔殼體加強筋安裝每層環型加強筋的安裝均隨殼體同步進行。焊接形13、式，標準、質量按圖 紙施工，安裝。凡加強筋安裝覆蓋焊縫的地方，必須進行焊縫探傷后進行。加強筋安裝后檢測：標高允許偏差，加強筋與筒壁焊縫間隙，加強筋對接焊口間隙，相鄰兩加強 筋錯口允許值控制在標準允許值的范圍之內。全體殼體安裝完畢，檢測合格經監理方認可后，可進行以下工序施工安裝。 4. 2. 14塔頂組合與安裝1）塔頂組合后檢測中心標高，半徑，塔頂中心漂移，等允許的偏差，塔頂局部凹凸變形量均 控制在標準范圍之內。2）塔頂的安裝吊裝、對口、檢測、焊接后復測。中心標高、半徑、中心漂移，允許偏差，局部凹凸變形均嚴格控制在標準 允許的范圍之內。4. 2. 15內部支架安裝內部支架安裝要求搭接牢固，利于施14、工操作。4. 2. 16煙氣進出口，管道接口，所有開孔安裝。開孔接口位置嚴格按照圖紙控制各孔口的屮心標高，進行精確定位，以 此保證孔口位置的準確性。a、開孔口方法1）定位各孔口中心標咼，標咼允許偏芹05mm2）各孔口相對位置及角度，角度允許誤差W0.05。o3）模板制作，在開孔前，每個相同孔口按圖紙尺寸制作一個模板。4）按孔口中心位置在殼體上開孔位置劃出切割線，經技術負責人確認簽 字后，進行切割開孔，并將開口打磨平整。管道接口結構支架完成后，安裝 管道接口。作好開口記錄。b、煙氣進出口組合、安裝組合、組合后檢測下述幾何尺寸：1）、對口間隙；2）、法蘭表面不平度；3）、邊長允許偏差；4）、對角線15、允許偏差；5）、中心允許偏差；6）、角度允許偏差；上述幾何尺寸均控制在標準允許的偏差之內。對口、檢測、電焊、檢測、焊接、焊接后復檢以下幾何尺寸：1）孔口外表面鋼板不平度；2）邊長允許偏差3）中心允許偏差4）角度允許偏差均控制標準允許偏差的范圍之內。作好孔口組合，安裝檢測記錄。4. 216外接管座安裝1）按圖紙在殼體上開孔位置劃線，制作模板，經技術負責人確認可進行切 割，開孔，并打磨平整。2）焊接、各外接管孔口焊接方式，質量按圖紙，技術要求進行；3）檢測：管座中孔中心位置，中心標高，管座外表面平整度符合技術標準要求。4. 2. 17平臺扶梯安裝平臺扶梯安裝可與殼體安裝交叉作業進行。各支撐架，連接16、件耍求焊接牢 固，防護欄桿安裝齊全。4. 218內部部件的安裝塔內部件安裝順序由上至下。a、除霧器安裝，沖洗管道安裝；1）檢測確定除霧器各種設備中心標高，劃線定位檢測確定除霧器支撐梁標高，劃線定位。檢測確定除霧器沖洗管支架中心標高，劃線定位。2）焊接支撐梁，中心管支架。3）檢測支撐梁梁間屮心距，水平度。4）安裝除霧器，沖洗管道。5）檢測除霧器組間間距，以及沖洗管噴嘴角度。b、噴淋管安裝1）檢測確定噴淋管標高，劃線定位；噴淋管支管標高定位、劃線。2）安裝噴淋管及支管。3）檢驗噴淋管水平度。4. 2. 19吸收塔封閉，灌水試驗1）封閉吸收塔各孔口入孔門，關閉進出口各閥門。2）作好與嚴密性試驗有關的17、焊縫編號，整個塔體檢測3040個點；3）開動水泵，向吸收塔加入攝式18-20淡水。4）檢測塔底強度及嚴密性5）檢測塔體強度、穩定性及嚴密性6）檢測排水管的嚴密性7）有滲水的焊縫，孔門，做好檢驗記錄8）在48小時之內，每隔1小時檢測并記錄一次塔基礎出現降情況。及時處 理異常情況。作好基礎現降報告。5、質量控制點51基礎底板水平度；5. 2底層殼體與基礎環板焊縫；5. 3每層塔殼環向焊縫、縱向焊縫；6、安全技術措施6. 1塔式起重機起吊設備，起巾臂下，鋼絲繩夾角內嚴禁站人。6. 2施工人員須穿戴好防護用品，高空作業時系好安全帶。6. 3各種安全防護繩網罩，設置和安裝好。6. 4吊件吊起過程嚴防碰撞18、，建（構）筑物，設備。6. 5特殊工種持有效證件；6. 6加強安全教育，安全監督，檢查，消除各種不安全隱患；杜絕“三違” 現象。6. 7貫徹落實執行安全項冃責任書，確保施工過程始終處于受控狀態。7、質量標準7. 1吸收塔質量驗收檢驗標準驗收級別檢驗項 n檢驗內容控制標準備注組合安裝吸收塔中心偏差 中心標高偏差 基礎水平偏差20mm土 20mm20mm地腳螺栓地腳螺栓標高（頂端）0 1 Omni地腳螺栓中心距（在根部和頂部兩處測 量）5min地腳螺栓垂直度偏差W2mm地腳螺栓固定后，上下螺母用電焊點牢基礎環中心允許偏差標高允許偏差任何任意兩點的標高差5mm土 5mmW3nun底板中心允許偏差5m19、m標高允許偏差（下底面標高要求與棊礎環 上表面標高一致）土 5mm平整度（局部隆起或凹陷）W 5mm底板表面檢查要求沒有襯膠工藝不允許的傷痕1. 不規則凹坑、銹斑打解平；2. 小孔、坑深小于0. 5n）m打磨平，大于0. 5mm先補焊后打磨；3. 裂紋先打磨后補焊，再打磨平；4. 肉眼能見的溝槽打磨平；5. 鱗片狀表面打解平。塔壁塔壁鬪周上任意兩點水平允許偏差W加m單圈壁板組合鉛垂允許偏差（測量12點）W2mm塔壁半徑允許偏差2mm5mm塔壁環向對接間隙允許值板厚5 216mm板厚8 電力建 設施工及 驗收技術 規范按較高級要求執行吸收塔保溫保溫托架炸接固定1. 托架標高允許偏差2. 任何兩管20、屮心允許偏差3. 托架間連接扁鋼間距允許偏差4. 保溫釘每平方米數量允許偏差5. 固定螺母與環帶間間隙6. 托架槽鋼接頭 15mm土 10mm土 10mm+2010mm平滑過渡吸收塔 灌水試 驗1. 塔底嚴密性2. 塔底強度及嚴密性3. 塔體強度、穩定性及嚴密性4. 排水管的嚴密性5. 灌水48小時基礎的沉降觀測W20mm7. 2嚴格執行三級驗收制度，貫徹自檢，專檢相結合的辦法。7. 3驗收時，應具務的條件。安裝完畢，焊接工作完畢，自檢合格。7. 4驗收時應具備的資料。1）吸收塔安裝方案2）出廠質量合格證書和檢驗報告3）塔基礎檢查記錄4）幾何尺寸檢查記錄（中心偏差、中心標高、橢圓度、垂直度、水平度等等5）射線無損檢測報告6）超聲波無損檢測報告7）著色無損檢測報告8）吸收塔殼體安裝9）吸收塔內部件安裝