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1、壹代天驕二期消防（報警、噴淋）工程施 工 方 案編制人： 審核人： 審批人： 泰通安裝公司2006年12月15日消防噴淋系統(tǒng)的施工方案1工程簡介1、消防系統(tǒng)：自動噴淋系統(tǒng)給水管，DN100者，采用無縫熱鍍鋅鋼管，卡箍連接；DN100者，采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。2、在一期設(shè)集中消防泵房，從室外供水環(huán)網(wǎng)上引入一根DN100進(jìn)水至消防水池。水池的總有效容積為900m3，儲存3小時消防用水及1.5小時噴淋用水，消防水池定期換水。設(shè)一個屋頂消防水箱，有效容積為18m3，由泵房生活變頻加壓泵供水。3、自動噴淋系統(tǒng)：因養(yǎng)老中心是養(yǎng)老所，用水量70L/S，在一期泵房內(nèi)設(shè)自動噴淋加壓泵兩臺（一用一備）。4、當(dāng)2、吊頂高度大于800mm時采用下噴，風(fēng)管的寬度大于1.00m時，其下方增設(shè)ZSTX-15型下垂型玻璃球灑水噴頭，灑水噴頭動作溫度一般為68，廚房采用93，采用K80噴頭。5、安裝（1）自動噴淋消防管道在安裝時須注意：管道變徑時應(yīng)采用異徑管件，不得采用補芯；相鄰兩噴頭間的管段上應(yīng)至少設(shè)一個吊架，吊架與噴頭的距離300mm，與末端噴頭的距離750mm。管道應(yīng)盡量做坡度，配水支管以2%坡向干管；配水干管以4坡向末端放水口或立管放水口。管道刷色漆時不得將油漆涂到噴頭的感溫元件上。（2）所有管道穿越墻、梁、板處均須預(yù)埋鋼制套管，套管高出地面3050mm，套管尺寸應(yīng)大于管道直徑12號。（3）室內(nèi)自動噴淋系統(tǒng)3、的試驗壓力為1.40MPa。2工藝流程施工準(zhǔn)備干管安裝立管安裝分層干支管安裝3 施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備：組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙技術(shù)資料，相應(yīng)的施工及驗收規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)、圖集等。（2）人員準(zhǔn)備：主要以管工、焊工為主、起重工、油漆工等工種配合。（3）材料準(zhǔn)備：包括施工用料和施工措施用料，根據(jù)材料計劃備好用料及時送到現(xiàn)場，能達(dá)到配套及陸續(xù)供應(yīng)。（4）施工機械準(zhǔn)備：包括電焊機、砂輪切割機、坡口機、空氣壓縮機、電動試壓泵、氣焊工具、手提砂輪機等應(yīng)及時提供。焊接、矯正后進(jìn)行。（5）認(rèn)真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場情況復(fù)核管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否位置得當(dāng)，如有問題，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。（6）檢查預(yù)留及4、預(yù)埋是否正確，臨時剔鑿應(yīng)與設(shè)計土建協(xié)調(diào)好。（7）安排合理的施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。4支架預(yù)制、安裝（1）首先將型鋼刷一遍防銹漆,制作前認(rèn)真核對圖紙設(shè)計要求、支架圖集及材料材質(zhì)、規(guī)格。（2）放樣所用量具應(yīng)符合計量標(biāo)準(zhǔn)，最好用劃針來劃線，以保證準(zhǔn)確性。（3）型鋼和板材切割盡量采用機械切割方法，如采用氣割時，應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)除去熔渣和飛濺物，型鋼和板材應(yīng)采用臺鉆打眼。（4）支架制作焊接坡口尺寸應(yīng)符合工藝要求。（5）支架的制作應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素，確定合理的拼裝順序。（6）板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、5、（7）支架制作質(zhì)量檢驗合格后，應(yīng)將焊點焊渣除去再刷一遍防銹漆后才可進(jìn)行安裝。（8）支架安裝先從主管安裝后安裝支管,安裝前先按圖紙標(biāo)高將所有支架過水平后再帶線固定在梁上。5噴淋管網(wǎng)安裝(1) 管網(wǎng)安裝管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求管道在安裝之前先各建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同商議選定一個樣板間，將樣板間所有管道安裝結(jié)束且油漆全部完成后通過建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗收認(rèn)可后再進(jìn)行系統(tǒng)整體安裝。管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時應(yīng)隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。在具腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前，應(yīng)按設(shè)計要求對管子、管件等進(jìn)行防腐處理。管網(wǎng)安裝，當(dāng)管公稱直徑小于100mm時，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管子公稱直徑6、大于或等于100mm時，可采用卡箍連接，連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積。、螺紋連接應(yīng)符合下列要求：A.管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋基本尺寸要求、普通螺紋公差與配合、管路旋入端螺紋尺寸系列的有關(guān)規(guī)定；B.當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當(dāng)需要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應(yīng)超過2個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭；C.螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。、溝槽連接應(yīng)符合下列要求：A.安裝前準(zhǔn)備安裝機械：開孔機、滾槽機、7、鋼管切割機材料準(zhǔn)備：待裝管子（符合國家標(biāo)準(zhǔn)）、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤滑劑、水榔頭、安裝腳手架等。按設(shè)計要求裝好待裝管子的支架、托架。B.滾槽用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪打磨。將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上。在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。將鋼管端面與滾槽機止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機止面呈90度。啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至設(shè)定溝槽深度為止，停機。用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。C.安裝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須8、按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管端部，兩端處應(yīng)有一定間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，是橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑。檢查管道中軸線。在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。D.開孔、安裝機械三通安裝機械三通，機械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機開孔。用鏈條將開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。9、啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭。操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭潤滑劑，完成鉆頭在鋼管上開孔。清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，須有砂輪機打磨光滑。將機械三通，卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。、焊接連接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范、現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。不同管徑的管道焊接，如兩管徑相差不超過小管徑15%，可將大管端部直徑縮小，與小管對口焊接。如管徑相差超過小管徑15%，應(yīng)將大管端部抽條加工成錐形，或用鋼板特制的異徑管。管道的對口焊縫或彎部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫。接口焊縫距10、管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。管道焊口尺寸的允許偏差符合下列要求：管道焊口允許偏差項 目允許偏差焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4焊縫加強面高 度+1mm寬 度深 度小于0.5mm咬 邊長 度連續(xù)長度25mm總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度10%管道焊接完后，應(yīng)做外觀檢查。焊縫或熱影響區(qū)表面不允許有裂紋、弧坑、夾渣或氣孔。、管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合表1的規(guī)定。管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離 ：公稱直徑（mm）253240507080100125150200距離（M）404050607080100125150200管道應(yīng)11、固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于表2的規(guī)定；管道支架或吊架之間的距離：公稱直徑（mm）253240507080100125150200250300距離（M）3.544.55688.5789.51112管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架、與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm； 配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭這間的設(shè)置的吊架均不宜少于1個；當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m；當(dāng)管子的12、公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個；當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架； 豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.51.8m。管道穿過建筑物的變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度，或應(yīng)高出樓面或地面50mm；管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實。管道橫向安裝宜設(shè)0.0020.005的坡度，從管道井立管坡向末端排水管；當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。當(dāng)噴頭數(shù)量不于或等于5只時，可在管道低凹處加設(shè)堵頭；當(dāng)13、噴頭數(shù)量大于5只時，宜裝設(shè)帶閥門的排水管。配水干管、配水管應(yīng)做紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志。管網(wǎng)在安裝完畢時，應(yīng)將管道的敞口封閉。6噴頭安裝（1）噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓，沖洗合格后進(jìn)行。噴灑頭一般在吊頂板裝完后進(jìn)行安裝，安裝時應(yīng)采用專用扳手。（2）噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰。（3）噴頭安裝時，不得對噴頭進(jìn)行拆裝，改動，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。安裝在易受機械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)防護(hù)罩。噴灑頭絲扣填料應(yīng)采用聚四氯乙烯帶。（4）噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。（5）當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10mm時，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器。14、（6）噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離：噴頭與梁、通風(fēng)道的水平距離（mm）噴頭濺水盤高于梁底、風(fēng)管道腹面的最大垂直距離（mm）30060025600750757509007590010501001050120015012001350180135015002301500168028016801830360（7）下垂型噴頭濺水盤安裝與樓板、屋頂板的距離不宜小于7.5cm，不宜大于30cm。（8）噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。（9）當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合規(guī)定15、。（10）當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.0m時，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。（11）當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合規(guī)定。噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離：水平距離（mm）150225300375450600750900最小垂直距離（mm）751001502002363133364507水流指示器安裝（1）水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號應(yīng)符合要求。（2）水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。（3）信號閥應(yīng)靠近水流指示器安裝，與水流指示器間16、距不小于300。8閥門安裝（1）安裝閥門前應(yīng)核對閥門的材質(zhì)、規(guī)格、類型及壓力等級是否符合設(shè)計要求，并應(yīng)進(jìn)行強度及嚴(yán)密性試驗合格。填料用料是否符合設(shè)計要求，填裝方法是否正確，開閉是否靈活。閥門必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，低壓閥門（PN1.6MPa），每批中抽查10%，中壓閥門 （1.6MPaPN8Mpa）應(yīng)逐個進(jìn)行檢查。嚴(yán)密性試驗前應(yīng)抹凈接合面上的油脂等涂料，試驗應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，試驗壓力為公稱壓力的1.25倍。試驗方式符合制造廠的規(guī)定，截止閥的試驗，水應(yīng)自閥瓣的上方引入；對閘閥的試驗，應(yīng)將閥關(guān)閉，對各密封面進(jìn)行檢查。試驗合格后，應(yīng)將體腔內(nèi)積水排凈，并在閥體上作明顯標(biāo)記，分類妥善保管。下列閥門安裝前，必須17、解體檢查：a用于設(shè)計溫度大于或等于450的閥門；b安全閥和節(jié)流閥；c嚴(yán)密性試驗不合格的閥門。試驗不合格的閥門，須解體檢查研磨，重新試驗，對不能使用的應(yīng)在閥體處明顯標(biāo)記，并退庫處理。（2）法蘭或螺紋閥門，應(yīng)在并閥狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝。（3）系統(tǒng)中的控制閥必須安裝啟閉標(biāo)志，隱蔽處的控制閥應(yīng)有指示其位置的標(biāo)志。對有方向性的閥門，應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，切勿倒裝。（4）水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置動作應(yīng)靈活，無卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)清潔，無異物堵塞。（5）報警閥應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志。（6）排氣閥應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗合格后安裝于配水干管頂部，且應(yīng)確保不得滲漏。（7）壓力開關(guān)宜18、豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應(yīng)在安裝中拆動。（8）末端試水裝置安裝在分區(qū)管網(wǎng)末端或系統(tǒng)管網(wǎng)末端。9噴淋管網(wǎng)系統(tǒng)試壓及沖洗（1）管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進(jìn)行強度試驗，嚴(yán)密性試驗和沖洗。（2）對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件的加以隔離或拆除。（3）噴灑管道水壓試驗可分層分段進(jìn)行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無泄漏，如有法蘭、閥門等部位泄露，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時泄水處理。（4）水壓試驗壓力應(yīng)根據(jù)工作壓力確定。當(dāng)系統(tǒng)工作壓力等于或小于 1MPa時，試驗壓力采用 1.4 MPa；當(dāng)系統(tǒng)工作壓力大于1MPa時，試驗19、壓力采用工作壓力再加0.4MPa。試壓時穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形，且壓力下降不大于0.05MPa。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無泄漏。（5）管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。（6）管網(wǎng)沖洗宜用水進(jìn)行。沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施。止回閥和報警閥等應(yīng)拆除，沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時復(fù)位。（7）沖洗前，應(yīng)對管道支架、吊架進(jìn)行檢查、必要時應(yīng)采取加固措施。（8）管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s；管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處的水的顏色、透明度與20、入處水的顏色基本一致時，沖洗方可結(jié)束。（9）管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火進(jìn)管網(wǎng)的水流方向一致。（10）管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)的水排除干凈。10管道油漆所有管道在安裝前應(yīng)進(jìn)行校直，待安裝調(diào)試后首先對管道表面進(jìn)行清理再刷二遍油漆。支架在安裝前先進(jìn)行一遍油漆，安裝調(diào)試后，對受損部分進(jìn)行補刷，最后再刷一遍油漆?；馂?zāi)自動報警系統(tǒng)施工方案 1工程簡介1、本系統(tǒng)為一類防火建筑，火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的保護(hù)等級按一級設(shè)置。2、系統(tǒng)組成：火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，消防聯(lián)動控制系統(tǒng)，火災(zāi)應(yīng)急廣播系統(tǒng)，消防直通對講電話系統(tǒng)。3、本工程消防控制室設(shè)在一層，并設(shè)有直接通往室外的出口。4、本工程采用集中報警控制系統(tǒng)，消防自動報警系統(tǒng)按21、兩總線設(shè)計。5、本工程共分為二十一回路，其中地下一層為六個回路，一層至五層分別為三個回路。6、探測器：地下一層機動車停車庫設(shè)置感溫探測器，其他場所設(shè)置感煙探測器。7、探測器與燈具的水平凈距應(yīng)大于0.2m，與送風(fēng)口邊的水平凈應(yīng)大于1.5m，與多孔送風(fēng)頂棚孔口或條形送風(fēng)口的水平凈距應(yīng)大于0.5m，與嵌入式揚聲器的凈距應(yīng)大于0.1m，與自動噴淋頭的凈距應(yīng)大于0.3m，與墻或其它遮擋物的距離應(yīng)大于0.5m。8、在該大樓疏散通道和疏散出口處設(shè)置聲光報警器，手動報警按鈕及消防對講電話插孔，手動報警按鈕及對講電話插孔距地1.4m，聲光報警器安裝高度為3.5m。9、在消火栓箱內(nèi)設(shè)消火栓報警按鈕，接線盒設(shè)在消火22、栓的開門側(cè)，底距地1.8m。10、敷設(shè)方式：室內(nèi)沿墻，天棚混凝土板暗敷，穿建筑沉降縫處須設(shè)沉降縫接線箱。導(dǎo)線為（23）根敷設(shè)電線管JDG20，（46）根敷設(shè)電線管JDG25，6根以上分兩根穿，消防廣播和消防電話應(yīng)單獨穿管敷設(shè)。2施工流程配管、線管預(yù)埋及安裝管內(nèi)穿線、電纜控制柜基礎(chǔ)制作安裝控制柜安裝感溫、感煙探測器及火災(zāi)報警設(shè)備安裝檢查、接線調(diào)試交工驗收3線管預(yù)埋及安裝、進(jìn)場管材、型鋼、金屬線槽及其附件應(yīng)有材質(zhì)證明或合格證，并應(yīng)檢查質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格型號是否與要求相符合，填寫檢查記錄。鋼管要求壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂和砂眼棱刺，無凹扁現(xiàn)象，鍍鋅層內(nèi)外均勻完整無損。金屬線槽及其附件，應(yīng)采用經(jīng)過鍍鋅23、處理的定型產(chǎn)品。金屬線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺不應(yīng)有扭曲翅邊等變形現(xiàn)象。、配管前應(yīng)根據(jù)設(shè)計、廠家提供的各種探測器、手動報警器、廣播喇叭等設(shè)備的型號、規(guī)格，選定接線盒，使盒子與所安裝的設(shè)備配套。電線保護(hù)管不宜穿過設(shè)備或建筑、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)，當(dāng)必須穿過時應(yīng)采取保護(hù)措施。水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管安裝允許偏差1.5，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。敷設(shè)在多塵或潮濕場所的電線保護(hù)管，管口及其各連接處均應(yīng)密封處理。管路敷設(shè)經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）時應(yīng)采取補償措施。、明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點間距應(yīng)均勻，管卡間的最大距離，管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為024、.150.5m。吊頂內(nèi)敷設(shè)的管路宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。、混凝土中暗配管預(yù)埋在沒有吊頂?shù)那闆r下，探測器的盒的位置就是安裝探頭的位置，不能調(diào)整，所以要求確定在線管和接線盒的預(yù)埋中一定要保證線管橫平豎直，接線盒縱橫方向均在一條直線上。暗配管在混凝土中預(yù)埋之前首先帶線在模板上用油漆將接線盒的位置標(biāo)出確保接線盒在一條直線上。、鋼管安裝敷設(shè)進(jìn)入箱、盒，內(nèi)外均應(yīng)有母緊固定，內(nèi)側(cè)安裝護(hù)口。鋼管進(jìn)箱盒的長度以帶滿護(hù)口貼進(jìn)鎖母為準(zhǔn)。箱、金屬線槽和管使用的支持件宜使用預(yù)埋螺栓、膨脹螺栓、脹管螺釘、預(yù)埋鐵件、焊接等方法固定，嚴(yán)禁使用木塞等。使用脹管螺釘、膨脹螺栓固定時，鉆孔規(guī)格應(yīng)與脹管相配套。各種金屬構(gòu)件25、接線盒、箱安裝孔不能使用電、氣焊割孔。鍍鋅JDG鋼管應(yīng)采用扣壓式連接或套管緊固螺釘連接，不應(yīng)采用熔焊連接，以免破壞鍍鋅層。、配管及金屬線槽安裝時應(yīng)考慮不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿于同一根管內(nèi)或金屬線槽同槽孔洞。配管和金屬線槽安裝時應(yīng)考慮橫向敷設(shè)的報警系統(tǒng)的傳輸線路如采用穿管布線時，不同防火分區(qū)的線路不應(yīng)穿入同一根管內(nèi)，但探測器報警線路若采用總線制時不受此限制。在建筑物的頂棚內(nèi)必須采用金屬管、金屬線槽布線。鋼管敷設(shè)與熱水管同側(cè)敷設(shè)時應(yīng)敷設(shè)在熱水管的下面。金屬線槽應(yīng)敷設(shè)在干燥和不易受機械損傷的場所。金屬線槽敷設(shè)宜采用單獨卡具吊裝或支撐物固定，吊件的直徑不應(yīng)小于6mm，固定支架間26、距一般不應(yīng)大于11.5m，在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和彎形縫兩端及丁字接頭的三端0.5m以內(nèi)，應(yīng)設(shè)置固定支撐點。金屬線槽接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角。固定或連接金屬線槽的螺釘或其它緊固件緊固后其端部應(yīng)與金屬線槽內(nèi)表面光滑相接，即螺母放在金屬線槽壁的外側(cè)，緊固時配齊平墊和彈簧墊。金屬線槽的出線口和轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)位置正確、光滑、無毛刺。金屬線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平和垂直允許偏差為其長度的2，且全長允許偏差為20mm，并列安裝時槽蓋應(yīng)便于開啟。金屬線槽的連接處不應(yīng)在穿過樓板或墻壁等處進(jìn)行。金屬管或金屬線槽與消防設(shè)備采用金屬軟管和可撓性金屬管作跨接時，其長度不宜大于2m，且應(yīng)采用卡27、具固定，其固定點間距不應(yīng)大于0.5m，且端頭用鎖母或卡箍固定，并按規(guī)定接地。3控制模塊箱的安裝（1）控制模塊箱的設(shè)置根據(jù)設(shè)計圖紙的要求確定。（2）控制模塊箱安裝位置正確、部件齊全，箱體開孔合適、切口整齊。（3）一管一孔順直進(jìn)入箱內(nèi)，露出長度應(yīng)小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為24扣。（4）箱背后建筑物表面無空鼓和裂縫現(xiàn)象；箱體內(nèi)外清潔。箱、門開啟靈活，箱內(nèi)結(jié)線整齊，回路編號齊全、正確。箱體油漆完整。管子與箱體連接用專用鎖緊螺母。（5）端子箱、模塊箱的安裝高度按1.5m，用液體連通器測量出準(zhǔn)確的水平基準(zhǔn)線，對照設(shè)計圖紙選擇最佳位置使之符合間距要求，并保證操作、維修方便及外28、形美觀，安裝并固定各配電箱。（6）鋼管與箱體用鎖緊螺母連接，并用跨接線卡連接。（7）盤面上電器控制回路的下方，要設(shè)好標(biāo)志牌，標(biāo)明所控制的回路名稱編號。（8）導(dǎo)線與電器元件的壓接螺絲必須牢固，壓線方向正確。所有二次線必須排列整齊美觀、安全可靠，導(dǎo)線兩端應(yīng)帶有明顯標(biāo)志和編號的標(biāo)號頭。（9）接線位置正確，連接牢固緊密，不傷芯線。壓板壓接時，壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過2根，防松墊圈等配件齊全。盤面配線整齊、美觀；回路編號齊全、正確。（10）整理好的導(dǎo)線按一線一孔穿過盤面一一對應(yīng)器具或端子等連接，盤面上的接線應(yīng)整齊美觀、安全可靠，同一端子上，導(dǎo)線不超過兩根，螺釘固定有平墊圈、彈簧墊圈29、。4管內(nèi)穿線（1）進(jìn)場的絕緣導(dǎo)線和控制電纜的規(guī)格型號、數(shù)量、合格證等應(yīng)符合設(shè)計要求，并及時填寫進(jìn)場材料檢查記錄。（2）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)傳輸線路，應(yīng)采用鋼芯絕緣線或銅芯電纜，其電壓等級不應(yīng)低于交流250V，最好選用500V，以提高絕緣和抗干擾能力。（3）為滿足導(dǎo)線和電纜的機械強度要求，穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線，線芯截面最小不應(yīng)小于lmm2；線槽內(nèi)敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線最小截面不應(yīng)小于 0.75mm2；多芯電纜線芯最小截面不應(yīng)小于0.5mm2。（4）穿管絕緣導(dǎo)線或電纜的總面積不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的40，敷設(shè)于封閉式線槽內(nèi)的絕緣導(dǎo)線或電纜的總面積不應(yīng)大干線槽的凈截面積的50。（5）導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭30、結(jié)。導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或壓接。（6）不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路不應(yīng)穿在同一根管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。（7）橫向敷設(shè)的報警系統(tǒng)傳輸線路如果采用穿管布線時，不同防火分區(qū)的線路不直穿入同一根管內(nèi)。采用總線制不受此限制。（8）火災(zāi)報警器的傳輸線路應(yīng)選擇不同顏色的絕緣導(dǎo)線，探測器的“十”線為紅色，“”線應(yīng)為藍(lán)色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致，接線端子應(yīng)有標(biāo)號。（9）導(dǎo)線或電纜在接線盒、伸縮縫、消防設(shè)備等處應(yīng)留有足夠的余量。（10）在管內(nèi)或線槽內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈，管口帶上護(hù)31、口。5感溫、感煙探測器安裝1、火災(zāi)探測器的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于1.5m。（2）探測器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物。（3）探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離，不應(yīng)小于1.5m。（4）在寬度小于3nm的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距，不應(yīng)超過10m，感煙探測器的安裝間距，不應(yīng)超過15m，探測器拒端墻的距離，不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。（5）探測器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于45。2、探測器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接，當(dāng)采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。3、探測器的“+”線應(yīng)為紅色，“32、-”線應(yīng)為藍(lán)色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分，但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。4、探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15cm的余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。5、探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應(yīng)采取保護(hù)措施。6、探測器的確認(rèn)，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。7、探測器在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕措施。6手動火災(zāi)報警按鈕的安裝1、手動火災(zāi)報警按鈕，應(yīng)安裝在墻上距地（樓）面高度1.5m處。2、手動火災(zāi)報警按鈕，應(yīng)安裝牢固，并不得傾斜。3、手動火災(zāi)報警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于10cm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。7火災(zāi)報警控制33、器的安裝1、火災(zāi)報警控制器（以下簡稱控制器）在墻上安裝時，其底這距地（樓）面高度不應(yīng)小于1.5m，落地安裝時，其底宜高出地坪0.1-0.2m。2、控制器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜，安裝在輕質(zhì)墻上時，應(yīng)采取加固措施。3、引入控制器的電纜或?qū)Ь€，應(yīng)符合下列要求：（1）配線應(yīng)整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢靠。（2）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標(biāo)明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不易退色。（3）端子板的每個接線端，接線不得超過2根。（4）電纜芯和導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于20cm的余量。（5）導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束。（6）導(dǎo)線引入線穿線后，在進(jìn)線管處應(yīng)封堵。4、控制器的電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭，主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志。5、控制器的接地應(yīng)牢固，并有明顯標(biāo)志。