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1、昆陽至玉溪鐵路擴能改造工程站前二標沉井工程施工方案（杯湖路倒虹吸靠大里程側豎井）編寫人： 日期： 審核人： 日期： 批準人： 日期： 目 錄1沉井工程概況11.1沉井簡介11.2工程地質狀況簡介22施工部署22.1沉井的主要施工方法選擇22.2沉井工藝流程42.3施工階段劃分與施工內容概述52.4主要施工機械與機具配備計劃72.5主要勞動力使用計劃83主要項目的施工方法與技術措施83.1沉井制作方法與技術措施83.2沉井下沉方法與技術措施143.3沉井封底的主要方法174沉井施工質量與安全控制的主要措施174.1沉井質量主控項目的檢驗標準174.2沉井易滲漏部位的質量控制要點184.3安全施工2、措施19沉井工程施工方案1沉井工程概況擬建的沉井為杯湖路大營街方向下敞開段路面下倒虹吸靠大里程側豎井，該處地質結構復雜，埋置深、工作場地位于市政道路上，地下管線及構筑物眾多，施工難度較大，工期較緊，為保證工程順利進行，考慮各種不利因素條件下制定本施工方案。豎井建筑面積8.32m2，開挖深度8.8m。1.1沉井簡介1.1.1沉井規模與構造（1）本工程的豎井為2.8m2.2m長方形構造，擬建沉井為C40鋼筋混凝土2.8m2.2m構筑物（以沉井壁代替豎井壁），內壁1.8m1.2m，外壁2.8m2.2m，壁厚0.5m，井筒內面積2.16m2，井內挖方約74m3。（2）沉井（豎井）總高度為8.8m，其頂3、面標高為1622.89，刃腳底標高為1614.09。沉井的埋置深度為8.8m。（3）沉井底部的構造要求為：30cm厚砂夾碎石墊層 1m厚C40混凝土基礎。1.1.2沉井所選用的材料（1）混凝土：標號為C40，侵蝕性等級為H1。（2）鋼材：HPB300為一級鋼筋，強度設計值=270N/mm2；HRB400為二級鋼筋，強度設計值=360N/mm2。（3）水泥：采用普通硅酸鹽水泥（非早強），強度等級為42.5。鋼筋混凝土保護層（1）豎井鋼筋凈保護層內側不小于4cm，外側不小于8cm。（2）施工時，如N4系列鋼筋與主筋發生干擾時，應適當調整N4間距，使其可與主鋼筋盡量綁扎上。1.2工程地質狀況簡介本工4、程的地質勘察單位為中鐵二院。有關場地的巖土工程勘察情況如下述：地層特征 與沉井相關的各層土質的特征見下表所示：土層層號土層名稱層厚（m）層底標高（m）顏色濕度壓縮性能土 層 描 述1-3人工填土1.81621.501619.70灰黃高以角礫土為主，含植物根莖。5-2粘質粉土13.41619.701606.30褐黃濕中含鐵質銹斑及云母，干后強度較高。1.2.2沉井井壁摩阻力參數根據靜力觸探比貫入阻力Ps值、土性指標及特征，并參照有關規范要求，推薦了各層土的沉井井壁摩阻力參數如下表所示：層序土層名稱靜探Ps平均值（MPa）井壁摩阻力（KPa）1-3人工填土不計5-2粘質粉土1.59122施工部署25、.1沉井的主要施工方法選擇沉井是用于深基礎和地下構筑物施工的一種工藝技術，其原理是：在地面上或地坑內，先制作開口的鋼筋混凝土筒身，待筒身混凝土達到一定強度后，在井內挖土使土體逐漸降低，沉井筒身依靠自重克服其與土壁之間的摩阻力，不斷下沉直至設計標高，然后經就位校正后再進行封底處理。沉井方法有多種選擇，如：排水下沉和不排水下沉；一次制作、一次下沉和分節制作、分節下沉等。根據本工程的特點和設計的具體要求，沉井的主要施工方法將作以下選擇：2.1.1沉井方法：采用排水下沉和干封底的工藝技術根據對擬建場地的土層特征、地下水位及施工條件的綜合分析，確定本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。該方法可以在6、干燥的條件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土層中的障礙物便于發現和清除，井筒下沉時一旦發生傾斜也容易糾正，而且封底的質量也可得到保證。降水方法：井外真空深井泵與井內明排水相結合采用排水下沉和干封底的施工技術，關鍵是選擇合理可行的降水方法，使降水效果滿足排水下沉的技術要求。根據本工程的沉井施工特點分析，可供選擇的井外降水方法主要有兩級輕型井點降水、噴射井點降水及真空深井泵降水等。經對上述方法的比較與論證，我公司決定選擇井外真空深井泵與井內明排水相結合的降水方法。與其他降水方法相比，采用該方法降水不但施工方便、降水效果好，而且能有效防止可能發生的流砂或管涌等不良現象發生，以此保證沉井施工的安全和7、順利進行。制作與下沉方法：兩節制作、兩次下沉沉井施工的一般方法為：一次制作、一次下沉；分節制作、一次下沉；多節制作、分節下沉（制作與下沉交替進行）。沉井過高，施工技術難度較大，而且在下沉時容易發生傾斜，因此應采用分節制作、分節下沉方法。沉井分節制作的高度，應保證其穩定性并能使其順利下沉。根據本工程的特點與設計要求，對沉井應采用兩節制作、兩次下沉的方法。沉井分節制作與下沉的要求是：第一節沉井高度為4.5m；第二節沉井高度為3.0m。2.2沉井工藝流程 根據本工程的特點與施工方法，沉井主要工序的工藝流程安排見下圖所示：各項施工準備工程測量定位、放線基坑開挖至起沉標高沉井刃腳墊層和墊架第一節沉井制作8、第一次下沉砼養護及拆模坑外深井降水安裝預埋預留配合第二節沉井制作井筒內挖土、排水砼養護及拆模第二次下沉井筒內挖土、排水安裝預埋預留配合沉井封底沉井穩定觀測井內結構施工與安裝封底后質量檢查沉井工程質量檢驗加固區域壓密注漿2.3施工階段劃分與施工內容概述分階段、按步驟組織施工，針對各階段的工程特點與工藝要求明確分期管理目標，并落實相應的技術與管理措施，這是加強施工過程控制的有效方法。根據施工工藝流程安排，沉井工程的主要施工過程大致可劃分為以下四個施工階段：2.3.1施工準備階段工程開工前后應抓緊落實施工前期的各項準備工作，包括施工的組織準備、技術準備、物資準備及現場準備等工作。該階段的主要工作內容9、概括如下：（1）熟悉施工圖紙與地質資料等技術文件，編制施工組織設計和實施性的專項施工方案。（2）平整場地至要求的標高，鋪設施工道路，開挖排水溝，接通水源和電源。（3）根據設計單位提供的座標導點和水準引測點完成沉井的定位測量工作。為了控制沉井的位置與標高，在場內須設置沉井的軸線與標高控制點。（4）及時組織施工機具、材料及作業隊伍進場，充分落實各項開工準備工作。（5）根據施工方案的要求，在沉井外布設真空深井泵井點管，并提前進行預降水工作。2.3.2第一節沉井制作與下沉階段沉井工程進入了實施性的階段。該階段的主要工作內容可概括為以下幾方面：（1）對開挖的沉井基坑測量定位和抄平，完成沉井刃腳的砂墊層和10、支墊架工作。（2）第一節沉井的鋼筋綁扎和支模，其中穿插進行安裝預埋預留的配合工作。（3）第一節沉井的混凝土澆搗、拆模與養護，同時完成沉井第一次下沉的有關準備工作。（4）沉井第一次下沉，逐步下沉至設計要求的標高，其中包括完成相關的井筒內挖土和明排水工作。井筒外的深井降水必須連續進行。（5）沉井過程中的軸線與標高復核，嚴格控制沉井的位置與垂直度，發現問題及時采取糾偏措施。（6）加強對沉井過程中的監測與監控措施，確保沉井與周邊環境的安全。2.3.3第二節沉井制作與下沉階段待第一節沉井下沉至設計要求的標高后，開始進入第二節沉井的制作與下沉階段。主要施工內容有：（1）根據設計和規范的有關要求，完成上下節11、沉井之間的施工縫處理工作。（2）第二節沉井的鋼筋綁扎和支模，其中穿插進行安裝預埋預留的配合工作。（3）第二節沉井的混凝土澆搗、拆模與養護，同時完成沉井第二次下沉的有關準備工作。（4）沉井第二次下沉，逐步下沉至設計要求的底標高，其中包括井筒內的挖土、明排水及井筒外的深井降水。（5）沉井過程中的測量復核和糾偏措施，包括對周邊環境的監測與監控措施。（6）沉井的穩定監測，同時完成沉井封底的有關準備工作。2.3.4沉井封底與收尾階段沉井下沉至設計的底標高后，必須進行觀測檢查，其穩定性被確認滿足設計與規范后方可進行封底和后續工序的施工。該階段的施工內容主要有：（1）沉井底部的整平與墊層施工，同時完成井壁的12、清理與施工縫的處理工作。（2）基礎混凝土澆搗、養護。（3）完成井筒內的結構施工。（4）沉井工程的質量檢查與驗收。2.4主要施工機械與機具配備計劃根據各施工階段的實際需要，合理選擇、布置及使用施工機械，是加快施工進度、提高工效和保證施工順利進行的必要條件。本工程沉井各階段所配備的主要施工機械與機具詳見下表：序機械名稱、型號數量使用部位功率KW1深井泵降水設備與設施4套沉井外降水202砼汽車泵（R=36m）1沉井澆砼柴油機3W-1001履帶式挖機1井內挖土及垂直運輸柴油機4電焊機BXI-3301施工全過程320KVA5插入式振動器 HZ6X-502振搗砼81.56鋼筋切斷機GJ5-40-1（QJ413、0-1）1鋼筋制作成型37鋼筋彎曲機GJ7-45（WJ40-1）1鋼筋制作成型2.88鋼筋調直機GJ4-14/4（TQ4-14）1鋼筋制作成型49潛水泵QS3225-4型25m3/h4井內排水42.510高壓水泵8BA-18型，1.25MPa2沉井沖泥備用2411小型空壓機（0.6MPa）2砼面鑿除與清理252.5主要勞動力使用計劃（1）深井降水：井點打設5人，日常降水管理2人（2）鋼筋工： 20人（包括鋼筋制作成型）（3）支模木工： 15人（4）混凝土工： 10人（5）泥工： 10人（6）挖土工： 28人（分兩班作業）（7）排水工： 6人（分兩班作業）（8）普工： 12人（分兩班作業）（9）14、測量工： 2人3主要項目的施工方法與技術措施3.1沉井制作方法與技術措施3.1.1作業條件沉井制作與下沉前，應充分落實相應的作業條件，全面完成以下幾方面的施工準備工作：（1）編制實施性的施工方案，用于指導沉井施工。編制方案必須根據沉井工程的特點、地質水文情況及已有的施工設備、設施等條件，并經過詳細的技術、經濟比較，以此保證方案的經濟合理性與技術可行性。在方案中要重點考慮沉井制作與下沉的安全、質量保證措施，對可能遇到的問題和解決方法做到心中有數。（2）布置測量控制網。在現場要事先設置沉井中心線和標高的測量控制點，作為沉井定位放線和下沉觀測的依據。3.1.2刃腳支設形式沉井下部為刃腳，其支設方法取15、決于沉井的重量、施工荷載和地基承載力。常用的刃腳支設形式有墊架法、磚砌墊座和土模。根據本工程的具體施工條件分析，沉井的刃腳支設形式宜采用墊架法。墊架的作用是將上部沉井重量均勻傳遞給地基，使沉井制作過程中不會產生較大的不均勻沉降，防止刃腳和井身產生破壞性裂縫，并可使井身保持垂直。采用墊架法時，先在刃腳處鋪設砂墊層，再在其上鋪設墊木（枕木）和墊架。墊木常用150150mm斷面的方木。墊架的數量應根據第一節沉井的重量和砂墊層的容許承載力計算確定，間距一般為0.51.0m。墊架應沿刃腳圓弧對準圓心鋪設。墊架形式見下圖示意：刃腳墊架墊木砂墊層沉井刃腳支設示意圖3.1.3沉井制作的鋼筋施工工藝（1）鋼筋應16、有出廠質量證明和檢驗報告單，并按有關規定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。（2）根據施工圖設計要求，所有鋼筋均須設計圖紙進行下料加工成型。（3）鋼筋綁扎必須嚴格按圖施工，鋼筋的規格、尺寸、數量及間距必須核對準確。（4）井壁內的豎向鋼筋應上下垂直，綁扎牢固，其位置應按軸線尺寸校核。底部的鋼筋應采用與砼保護層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證其位置準確。（5）井壁鋼筋綁扎的順序為：先立2-4根豎筋與插筋綁扎牢固，并在豎筋上劃出水平筋分檔標志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標志，接著綁扎其它豎筋，最后再綁扎其它橫筋。（6）合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭17、接處綁扎一道橫筋定位。澆灌混凝土后，應對豎向伸出鋼筋進行校正，以保證其位置準確。3.1.4沉井制作的模板施工工藝模板分項是沉井制作過程中的關鍵工序，其設計選型、用料、制作及現場安裝等方法直接關系到沉井的工程質量與施工安全。根據本工程沉井施工的特點與要求，模板的工藝技術與施工方法作以下考慮：（1）模板的設計選型：井壁的內外模板全部采用組合式的定型鋼模板，散裝散拆，以方便施工，但刃腳部位應采用非定型模板單獨拼裝、支設。平面模板選取3001500的規格，以滿足圓形井壁的施工要求。圍檁采用8號輕型槽鋼按弧度分段定制。豎向龍骨采用483.5鋼管。模板之間的連接件采用配套的U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓及對拉18、螺栓等。（2）模板安裝的工藝流程：位置、尺寸、標高復核與彈線 刃腳支模 井壁內模支設（配合鋼筋安裝） 井壁外模支設（配合完成鋼筋隱檢驗收） 模板支撐加固 模板檢查與驗收。（3）定型模板的制作尺寸要準確，表面平整無凹凸，邊口整齊，連接件緊固，拼縫嚴密。安裝模板按自下而上的順序進行。模板安裝應做到位置準確，表面平整，支模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合圖紙要求。（4）井壁側模安裝前，應先根據彈線位置，用14短鋼筋離底面50mm 處焊牢在兩側的主筋上（注意電焊時不傷主筋），作為控制截面尺寸的限位基準。一片側模安裝后應先采用臨時支撐固定，然后再安裝另一側模板。兩側模板用限位鋼筋控制截面尺寸，并用上下連19、桿及剪刀撐等控制模板的垂直度，確保穩定性。（5）沉井的制作高度較高，混凝土澆筑時對模板所產生的側向壓力也相應較大。為了防止澆砼時發生脹模或爆模情況，井壁內外模板必須采用16對拉螺栓緊固。對拉螺栓的縱橫向間距均為450mm。對拉螺栓中間滿焊1001003鋼板止水片。底部第一道對拉螺栓的中心離地250mm。（6）第一節沉井制作時，井壁的內外模板均采用上、中、下三道拋撐進行加固，以保證模板的剛度與整體穩定性。第二節沉井制作時，井壁外模仍按上述方法采用拋撐，井壁內模可采用井內設中心排架與水平鋼管支撐的方法進行加固。水平鋼管支撐呈輻射狀，一端與中心排架連接，另一端與內模的豎向龍骨連接。（7）封模前，各種20、預埋件或插筋應按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上。預留套管或預留洞孔的鋼框應與鋼筋焊接牢固，并保證位置準確。（8）模板安裝前必須涂刷脫模劑，使沉井混凝土表面光滑，減小阻力便于下沉。附圖：沉井井壁定型鋼模板支設示意圖3001500定型鋼模8號槽鋼圍檁483.5鋼管龍骨16對拉螺栓aaaaabCCCCCCCC說明：a 450mm b 250mm C 450mm3.1.5沉井制作的混凝土施工工藝（1）混凝土澆筑采用汽車泵直接布料入模的方法。每節沉井澆砼必須連續進行，一次完成，不得留置施工縫。（2）澆筑混凝土前必須完成的工作主要有：鋼筋已經隱檢符合質量驗收規范與設計要求；模板已安裝并經過檢查驗收合格，21、模板內的垃圾及雜物已清理干凈，模板已涂刷脫模隔離劑；沉井的位置、尺寸、標高和井壁的預埋件、預留洞等已經過復核無誤；由專業試驗室或混凝土制品廠提供的混凝土配合比設計報告已經審核批準實施；首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，進場混凝土應進行配合比泵送工作性能鑒定，其工作性能應滿足設計配合比的要求。（3）混凝土澆筑應分層進行，每層澆筑厚度控制在300500mm左右（振動棒作用部分長度的1.25倍）。（4）混凝土搗固應采用插入式振動器，操作要做到“快插慢拔”。混凝土必須分層振搗密實，在振搗上一層混凝土時，振動器應插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。上層混凝土的振搗應在下層混凝土初凝之前22、進行。（5）振動器插點要均勻排列，防止漏振。一般每點振搗時間為15-30s，如需采取特殊措施，可在20-30min后對其進行二次復振。插點移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm），振動器距離模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，但不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋管件等。（6）為了防止模板變形或地基不均勻下沉，沉井的混凝土澆筑應對稱、均衡下料。（7）上、下節水平施工縫應留成凸形或加設止水帶。支設第二節沉井的模板前，應安排人員鑿除或清理施工縫處的水泥薄膜和松動的石子，并沖洗干凈，但不得積水。繼續澆筑下節沉井的混凝土前，應在施工縫處鋪設一層與混凝土內成分相同23、的水泥砂漿。（8）混凝土澆筑完畢后12小時內應采取養護措施，可對混凝土表面復蓋和澆水養護，井壁側模拆除后應懸掛草包并澆水養護，每天澆水次數應滿足能保持混凝土處于濕潤狀態的要求。澆水養護時間不得少于14天。3.2沉井下沉方法與技術措施3.2.1沉井下沉的作業順序安排下沉準備工作 設置垂直運輸機械設備 挖土下沉 井內外排水、降水 邊下沉邊觀測 糾偏措施 沉至設計標高 核對標高、觀測沉降穩定情況 井底設盲溝、集水井 鋪設井內封底墊層 基礎防水處理 基礎隱蔽工程驗收 基礎混凝土澆筑 井內結構施工 上部建筑及輔助設施 回填土3.2.2沉井下沉的主要方法和措施（1）第一節沉井制作完成后，其混凝土強度必須達24、到設計強度等級的100%后方可進行刃腳墊架拆除和下沉的準備工作。（2）井內挖土應根據沉井中心劃分工作面，挖土應分層、均勻、對稱地進行。挖土要點是：先從沉井中間開始逐漸挖向四周，每層挖土厚度為0.40.5m，沿刃腳周圍保留0.51.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每23m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每次削510cm，當土層經不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重的作用下擠土下沉。（3）井內挖出的土方應及時外運，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如確實需要在場內堆土，堆土地點應設在沉井下沉深度2倍以外的地方。（4）沉井下沉過程中，應安排專人進行測量觀察。沉降觀測每8小時至少2次25、，刃腳標高和位移觀測每臺班至少1次。當沉井每次下沉穩定后應進行高差和中心位移測量。每次觀測數據均須如實記錄，并按一定表式填寫，以便進行數據分析和資料管。（5）沉井時，如發現有異常情況，應及時分析研究，采取有效的對策措施：如摩阻力過大，應采取減阻措施，使沉井連續下沉，避免停歇時間過長；如遇到突沉或下沉過快情況，應采取停挖或井壁周邊多留土等止沉措施。（6）在沉井下沉過程中，如井壁外側土體發生塌陷，應及時采取回填措施，以減少下沉時四周土體開裂、塌陷對周圍環境造成的不利影響。（7）為了減少沉井下沉時摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用隨下沉隨回填砂的方法。（8）沉井下沉近設計標高時，井內土體的26、每層開挖深度應小于30cm或更薄些，以避免沉井發生傾斜。沉井下沉至離設計底標高10cm左右時應停止挖土，讓沉井依靠自重下沉到位。3.2.3井內挖土和土方吊運方法沉井內的分層挖土和土方吊運采用人工和機械相配合的方法。根據本工程的沉井施工特點，在沉井上口邊配備一臺5噸的W-1001履帶式起重機（也即抓斗挖機），負責機械開挖井內中間部分的土方和將井內土方吊運至地面裝車外運。井內靠周邊的土方以人工開挖、扦鏟為主，以此嚴格控制每層土的開挖厚度，防止超挖。井內土體如較為干燥，可增配一臺小型（0.25m3）液壓反鏟挖掘機，在井內進行機械開挖，達到減少勞動力和提高工效的目的。井內土方挖運實行人機同時作業，必須27、加強對井下的操作工人的安全教育和培訓，強化工人的安全意識，并落實安全防護措施，以防止事故發生。附圖：沉井下沉開挖方法示意圖I1II1100015004005002IV1III11234說明：1沉井刃腳 2邊壁留置土堤 1、2、3、4削坡次序3.3沉井封底的主要方法當沉井下沉至距設計底標高10cm時，應停止井內挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近設計底標高，再經過23天的下沉穩定，或經觀測在8天內累計下沉量不大于10mm時，即可進行沉井封底。沉井砂夾碎石墊層的施工要點和主要技術措施如下述：（1）先對井底進行修整使其形成鍋底形狀，再從刃腳向中心挖出放射形的排水溝，內填卵石成為排水暗溝，并在中間部位設28、23個集水井（深12m），井間用盲溝相互連通，井內插入600800mm、四周帶孔眼的鋼管或混凝土管，四周填以卵石，使井底的水流匯集在井中，然后用潛水泵排出，以此保證沉井內的地下水位低于基底面0.5m左右。（2）根據設計要求，封底由由30cm砂夾碎石組成。封底材料在刃腳下必須填實，以保證沉井的最后穩定。（3）墊層施工完成后，可進行1m后基礎施工。（4）基礎混凝土澆筑時，應分層、不間斷地進行，由四周向中間推進，每層澆筑厚度控制在3050cm左右，并采用振動器振搗密實。4沉井施工質量與安全控制的主要措施4.1沉井質量主控項目的檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數量主控項目1混凝土強度滿29、足設計要求，下沉前必須達到70%的設計強度查試塊記錄或抽樣送檢2封底以前沉井的下沉穩定mm/8d10水準儀測量3封底結束后的位置：刃腳平均標高（與設計標高比）刃腳平面中心線位移四角中任何兩角的底面高差mm1001%/H1%/L水準儀測量經緯儀。H為下沉總深度，H10m時，控制在100mm之內。水準儀。L為兩角的距離。但不超過300mm，L10m時，控制在100mm之內。注：1、上表中的三項檢查項目偏差可同時存在。 2、下沉總高度指下沉前、后刃腳之高差。4.2沉井易滲漏部位的質量控制要點序易滲漏部位質量控制要點1沉井支模的對拉螺栓檢查螺栓止水片規格、焊縫的滿焊程度及螺栓孔是否采用高標號砂漿封堵等30、。2沉井分節間的施工縫按規定留置凸縫，砼澆筑前鑿除疏松砼，接縫清洗干凈、濕潤接漿、振搗密實，拆模后再對施工縫進行防水處理。3預留孔、洞二次灌砼孔、洞澆灌前應鑿毛、清洗、綁筋加固、濕潤；澆砼采用提高一級砼標號的措施，并振搗密實。4封底與井壁接觸處沉井下沉前對底板與井壁的接觸處進行鑿毛處理，底板砼澆灌前對接觸處進行清洗、濕潤、接漿處理。4.3安全施工措施（1）嚴格執行國家頒布的有關安全生產制度和安全技術操作規程。認真進行安全技術教育和安全技術交底。施工過程中，對安全防范的關鍵部位進行重點檢查，及時排除不安全因素和事故隱患。（2）做好地質詳勘工作，查清沉井范圍內的地質、水位情況，對存在的不良地質條件31、采取針對性的技術措施，防止沉井在下沉過程中發生不正常情況，以確保施工的安全。（3）落實沉井墊架拆除和土方開挖的安全防護措施，控制均勻挖土和刃腳處破土速度，防止沉井發生突然下沉和嚴重傾斜而導致人身傷亡事故。（4）做好沉井期間的排水與降水工作，并設置可靠電源，以保證沉井挖土過程中不出現大量涌水、涌泥或流砂現象，避免造成淹井事故。（5）沉井口周圍須設置安全防護欄桿，并有防止墜物的措施。井下作業應戴安全帽，穿膠鞋。下井應設安全爬梯，并應有可靠的應急措施。（6）認真遵守用電安全操作規程，防止超負荷作業。電動工具、潛水泵等應裝設漏電保護器。夜班作業時，沉井內外應有足夠的照明。井內應采用36V低壓電。（7）輸電線路應架設在安全地點，并有可靠的絕緣裝置。井下作業人員應具有良好的安全防范意識，因為水有導電性，電流有可能通過水柱傳導至人體而造成觸電事故。（8）沉井內的作業人員應先經過醫生的體格檢查，凡患有心臟病、肺結核等疾病者均不得下井施工。附圖1沉井下沉測量控制剖面示意圖中心控制點中心控制點壁外下沉標尺鐵件線墜鋼標板沉井附圖2深井降水與井內明排水示意圖沉井內集水井沉井內明排水深井降水