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1、山西潞寶興海新材料有限公司煤焦化工產品材料化深加工項目（一期）施工方案編制：審核：批準： 時間：目錄一、工程簡介2二、施工組織 3三、施工前的技術準備及措施 4四、施工工藝、技術要求及質量控制點4五、施工質量保證體系及措施 13六、施工安全保證體系及措施 13七、JHA分析即危險源分析14八、需方配合的工作15九、施工機具15十、用電負荷計劃15十一、電機、風機試車步驟16十二、 運行維護說明 18一、工程簡介 該項目為山西潞寶興海新材料有限公司煤焦化工產品材料化深加工項目（一期）循環水站冷卻塔。根據工程結構情況，要求冷卻塔現場組裝。本次工程施工的依椐為采購合同、技術協議及工程圖紙，塔內構件及2、風筒由冷卻塔分公司進行設計制作的，施工安裝由冷卻塔分公司承擔。為確保本工程的進度和工程質量，保證人身、設備安全，協調銜接各個工序，特制定本方案。 施工地點及工程特點： 該項目為山西潞寶興海新材料有限公司煤焦化工產品材料化深加工項目（一期）循環水站冷卻塔 塔體為砼結構框架，框架外安裝玻璃鋼維護板逆流式機械通風冷卻塔。 單塔處理水量5000m/h 進塔水溫41 出塔水溫31 施工內容； 1 冷卻塔頂風機、電機安裝。 2冷卻塔風筒安裝。 3 冷卻塔內配水系統固定裝置焊接安裝。4 冷卻塔塔體玻璃鋼圍護壁板安裝。 5 冷卻塔內填料吊托件焊接安裝。 6 冷卻塔內配水系統安裝。 7 冷卻塔內填料粘接及安裝。3、 8 冷卻塔內導水條的安裝。 9 冷卻塔內收水器組裝及安裝。 10 冷卻塔內擋霧板安裝。 11冷卻塔立管安裝。 12避雷系統安裝。 13照明系統安裝。 14電機操作柱安裝。 15電纜橋架安裝。 編制依據： 根據與中國項目循環水場新建工程采購合同、技術協議及工程圖紙等編。 建筑物防雷設計規范 GB5005794 冷卻塔塑料部件技術條件 DL/T742-2001 給排水管道工程施工及驗收規范 GB50268-97 塑料拉伸試驗方法 GB/T1040-92 玻璃纖維增強塑料用液體不飽和聚酯樹脂 GB/T8237-89 玻璃纖維增強塑料燃燒性能試驗方法 氧指數法 GB/T8924-83二、施工組織：為4、了順利完成山西潞寶興海新材料有限公司煤焦化工產品材料化深加工項目（一期）循環水站冷卻塔項目我公司成立專項領導小組。設立項目經理、施工經理、技術經理、質量工程師、安全工程師，并督導、協調本公司內設計部、生產部、采購部、質檢部、財務部、及各生產車間，根據采購合同、技術協議、等規定全面的實施和履行項目控制、設計、制造、采購、施工、交驗等全過程工作。項目施工人員組成：本次施工人員組成如下：項目經理： 1人施工經理： 1人技術經理： 1人項目質量工程師： 1人項目安全工程師： 1人電工： 1人施工隊長： 1人安裝施工人員： 10人三、施工前的技術準備及措施：1、技術準備：施工前有關的圖紙、資料已會審，施5、工方案已批準，參加施工的人員都應熟悉圖紙和現場情況，技術人員已經交底，交底內容包括：現場安裝、焊接工藝工序程序，吊車吊裝，安全注意事項等。資料、施工方案及各種記錄用表準備齊全。2、技術培訓：電氣焊工，起重工等特除工種應由經驗豐富的工人擔任。特殊工種必須持證上崗，根椐工程性質、特點，技術經理講解施工技術、安裝順序及操作規程。安全工程師講解施工中的安全注意事項，質量工程師講解施工中的質量要求、質量控制點及質量標準，以保證施工的質量、安全、連續。3、施工前機具準備：施工前所有機具應準備齊全，并檢查其完好，吊卡器具應檢查是否安全可靠。不安全的吊卡器具嚴緊使用。4、材料保管存放：根椐圖紙、技術協議將各種6、材料由材料員進行清點統計、檢驗、驗收、入庫妥善保管，嚴禁丟失，耽誤工期。四、施工工藝、技術要求及質量控制點：1、施工安裝進度方案 2013年12月02日：大部分材料進場并吊裝到循環水站平臺上； 2013年12月03日：在循環水站平臺進行填料粘接并碼放整齊； 2013年12月09日：在內部梁上安裝網格及粘接好的填料； 2013年12月21日：爭取所有填料在此節點安裝結束； 2013年12月31日：吊裝進水管道到循環水站平臺上； 2014年01月11日：爭取在此節點進水管道安裝結束； 2014年01月12日：收水器開始安裝工作； 2014年01月16日：爭取在此節點收水器安裝結束； 2014年017、月17日：風機及電機風葉進行組裝； 2014年01月19日：風機出風口進行安裝； 2014年01月25日：爭取在此節點風機電機安裝結束； 2014年01月26日：化冰管進行安裝； 2014年01月31日：完成冷卻塔的安裝調試； 注：此進度表只作為我公司安裝進度使用，不作為工期驗收依據。如遇其它因素造成影響施工進度的將適當延期或者提前完工。由于填料粘結塊工作量較大，技術要求嚴，粘結劑固化需要時間，所以施工開始要提前安排，在塔頂粘結。根據施工進度統籌協調。風機、電機位于塔頂中心，配制底座，是金屬構件，安裝時需吊車（需50以上吊車）就位。安裝調試，調試完成后斜鐵焊牢，用水泥砂漿填滿罩面。為了安全，防8、止填料等失火，塔內鋼件焊完（如：填料及支管吊、托件等）。風筒安裝：安裝前將風筒各片用吊車與電機、風機一起吊到塔頂，放到與其它設備安裝不相干擾的塔頂上。配水干、支管吊裝：干、支管大體到位，干管用型吊筋固定。支管放在梁上（支管與梁平行設計的）。填料安裝：由不銹鋼管、懸掛絲、填料粘結塊、管帽組裝成一個單元。用吊裝設備將填料垂吊在安裝位置。導水條安裝：為防止壁流結冰現象，塔壁下沿進風處安裝導水條。調整填料及干、支管水平度。穩壓盒及噴頭安裝：待干管、支管調整完后安裝穩壓盒及噴頭。 支管末端固定：為防止枝狀支管末端擺動，安裝固定裝置。收水器安裝：要求收水器從人孔或風筒門送進塔內安裝。安裝塔上照明系統、避雷9、系統、電纜橋架、塔下立管。清理塔內、外垃圾堆放到指定地點。2、質量控制點：填料粘結要求；在硬基平面中粘結，上、下面平整且平行。電機、風機要求：同軸度調整到說明書的規定范圍內，調整完成后，斜鐵焊牢。風筒要求：風筒喉口內壁到葉片尖端面調整到規定的范圍內。填料吊裝要求：垂直向下，上、下面要平正。噴頭要求：噴頭在同一平面上，噴頭噴口向下。3、安裝工藝：填料塊的粘結：、粘結工序：擦凈填料片第一片不粘膠平移放進胎具中第二片短邊翻180單面粘膠放進胎具中粘結第三片粘膠平移放進胎具中依次交叉重復粘膠粘結到片完加壓重物（玻璃鋼板）固化起填料塊運走補膠存放。 、粘結塊的片數規定：11片組、X 片組、兩種形式。X為10、單元調整片。風機、電機、風筒安裝：安裝前風機、電機基礎及風筒底腳壓板螺栓的位置尺寸測量是否與圖紙要求，用吊車將風機、電機及底座吊裝就位，風筒、風機、電機連接軸、風葉吊到塔頂放置。然后將風葉、軸安裝連接、調整。待調整完成，緊固風機、電機螺栓，再將軸拆下，組裝風筒，第一片先從帶門風筒片開始（用專用工具）依次組裝，調整風筒喉口部到葉片尖端面距離，緊固風筒片與片之間的連接螺栓及風筒底腳壓板螺栓。切割開風機、電機軸孔，將軸再次安裝，調軸同軸度，緊固各個螺栓，焊牢斜鐵。風機、電機底座與基礎之間用水泥砂漿填平罩面。按規范安裝好油標、管路、排氣管。風機、電機安裝就位后，接電對每個風機進行試車和平衡測試，項目協11、調工程師通知業主，試車合格后雙方填寫試車記錄和施工記錄。 塔內鋼件焊接：塔內填料吊筋支架，支管末端固定支承架，需焊接在塔內預埋件上。為了確保安全避免火災的發生，在填料、布水器等安裝前完成。玻璃鋼圍護壁板安裝：將玻璃鋼圍護壁板按圖紙安裝位置分類擺放，吊裝前將玻璃鋼圍護壁板表面用水及棉紗擦凈。然后用起吊裝置吊到位連接固定。再用及玻璃布、玻璃膠裱糊防漏。布水器的安裝：將布水器的干、支管運到塔下水池內，按吊裝的位置擺布放好，干管用起吊設備吊到位用型螺栓固定。支管用0.5滑輪吊到梁上放穩，待填料吊裝完成后，干、支管調整、連接、用吊帶懸吊在梁下。支管末端安裝固定裝置。上塔立管的安裝立管由管道、彎頭組成，按12、圖紙的要求現場焊接。待焊接完成后進行防腐處理。立管安裝時，先用腳手架搭一作業平臺，然后用吊車將其吊升至安裝位置，一端與預制閥門上面的法蘭焊接，另一端與塔內干管伸出塔壁的管端焊接。施工時的要點：管道要橫平豎直焊接時無氣孔夾渣咬口。填料安裝：首先熟悉填料安裝圖紙，將填料塊、穿管、吊絲輕運到塔水池內，起吊設備就位。穿管一頭安裝上穿頭，按圖紙設計要求把填料粘結塊擺成一排，用穿管將填料塊、吊絲穿成單元，把穿頭拆下，不銹鋼管兩端蓋好管帽（見圖）。用吊裝設備起吊到位：兩人一組同時起吊，起吊過程中要保持平穩，不得大角度傾斜，否則填料塊散落墜下。將填料塊提升到稍高于安裝位置，吊筋用調整索具螺旋扣擰好吊牢。當需剪13、裁填料寬度時，用0.5mm不銹鋼絲切剪。整塔填料吊裝完后，填料上面鋪木板（30050010mm）每人兩塊，調整水平。 填料單元圖導水條、穩壓合、噴頭安裝：待填料吊裝完后，填料上面鋪木板（30050010mm）每人兩塊。安裝穩壓合：穩壓合與臂管粘為一體，用喉箍固定在干、支管上。安裝噴頭：將噴頭、管箍、膠墊在塔外擰為一體，將噴頭口向下與布水器臂管粘牢。在安裝過程中，嚴禁直接踩踏填料，人移動時，也必須踩在木板上，交替移動2塊木板。安裝導水條：將導水條安裝到位于塔壁下梁沿進風處用6膨脹螺栓固定在塔壁。收水器安裝：收水器在塔外組裝成塊，運到塔頂平臺上。通過人孔將收水器塊送入塔內，收水器塊與塔壁、立柱剪切14、貼緊，剪切時嚴格按尺寸要求進行，并及時將碎片收集、清理到塔外。收水器依中心線對裝，要求穿管在一條線上。照明、避雷、電纜橋架安裝：a.電氣照明器具及配電箱a.1材料（器具） 凡使用的電氣設備及器材均應符合現行技術標準，并具有合格證件，設備應有銘牌，所有電氣設備器材進入施工現場后應驗收檢查。a.2安裝過程根據設計施工圖要求進行.a.3成排安裝的燈具、開關、插座、中心軸線、垂直偏差、距地高度符合要求.a.4檢查明、暗配電箱（板）的安裝和用電回路名稱符合要求。a.5燈具試亮，在各回路絕緣電阻測試合格后方可進行，絕緣電阻一般不小于0.5兆歐。a.6有接地螺栓的燈具、插銷、開關及配電箱等接地接零可靠。a.15、7燈具安裝應牢固，應采取預埋吊鉤、螺栓、螺釘、膨脹螺栓、尼龍塞或塑料塞固定，嚴禁使用木榫。暗設的燈具開關插座及吊扇等應有接線盒，大型花燈吊鉤的預埋應有隱蔽驗收記錄，燈具標高低于2.4米的其金屬外殼必須可靠接地。在危險性較大及特殊危險場所，采取36V及以下照明燈具或采取保護措施。a.8為保證安全和使用功能，在箱、柜接線端子或螺栓上宜接一根線，最多不能超過二根，當接二根導線時，中間應有平墊片，分隔導線。電氣上所有緊固螺栓都必須是鍍鋅產品。b.配管接線b.1 明配鋼管管徑在50及以下的必須采用螺紋連接，不得采用套管連接，鋼管管徑在60以上的，可以使用套管焊接，套管應處于二管中心，長度為管外徑的1.516、3倍，焊接應嚴密。b.2 配管采用螺紋連接的，連接后螺紋宜外露23扣，其圓鋼跨接接地線直徑不得小于6mm，焊接長度不得小于圓鋼直徑的6倍，并焊接牢固，鋼管不得焊穿。b.3 明配鍍鋅鋼管不得采用焊接連接，應采用螺紋連接。明配鍍鋅鋼管跨接接地采用接地線卡子連接接地線，不得采用焊接連接跨接接地線。b.4 明配鋼管，PVC剛性塑料管在進燈位、開關、插座等的150300mm處，設管卡或支架固定。b.5進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面50mm80mm。b.6電線管路的彎曲處，不應有折皺，凹穴和裂縫等現象，彎曲程度不應大于管外徑的10，彎曲半徑應符合下列要求：明配時一般不小于管外徑的17、6倍，如只有一個彎時可不 小于管外徑的4倍。暗配時不應小于管外徑的6倍，埋設予地下或混凝土樓板內時，不應小于管外徑的10倍。b.7 當電線保護管遇到下列情況之一時，中間應增設暗線箱（接線盒拉線盒），且其位置應便于穿線：管長度每超過30m，無彎曲。管長度每超過20m，有一個彎曲。管長度每超過15m，有二個彎曲。管長度每超過8m，有三個彎曲。b.8導線的色標： 從供電部門設置的熔斷器出線起至電表箱，配電箱及各回路配線均按規范要求分色L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N線（零線）為淡藍色（或藍色），PE保護線為綠黃雙色。b.9 導線的連接： 多股銅芯線應用相應截面規格的銅接頭壓接，如做成“羊18、眼圈”狀的。其孔徑應與連接螺栓匹配，不應過大，并必須搪錫。單股銅芯線可采用阻燃型安全壓接帽或搪錫，壓接帽使用的壓接鉗必須是專用配套的“三點抱式”壓接鉗，搪錫部位做到均勻、飽滿、光滑，不損傷導線絕緣層。b.10電纜管的加工及敷設應符合下列要求：管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。金屬電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂防腐漆。電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于1.5。每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。電纜管明敷時，安裝要牢固，支持點間的距離設計無規定時，不應超過3米。當塑料管的直線長度超過30米時，宜加裝伸縮節。引至設備的電纜管管口位置，應變于與設備連接并19、不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。利用電纜的保護鋼管作接地線時，應先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應用跳接敷設電纜。c.電纜敷設c.1 檢查電纜型號、規格、電壓等是否符合設計要求。c.2 檢查電纜外觀是否損傷。c.3 進行絕緣電阻測量符合設計電壓等級要求。c.4 檢查土建提供的施工條件：電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結束。施工臨時設施、摸板及建筑廢料的清理干凈，施工的道路暢通，蓋板齊全。c.5預埋件符合設計要求，安裝牢固。c.6 電纜支架安裝： 應焊接牢固，可靠接地。c.7 電纜穿墻過馬路時需用鋼管保護。c.8 敷設前，應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合20、理安排每根電纜，減少電纜接頭。c.9電纜敷設時不宜交叉，應排列整齊，加以固定，并及時裝設標示牌。c.10在下列地方應將電纜加以固定：水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎處、電纜接頭的兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔510米處；垂直敷設或超過45傾斜敷設的電纜在每個支架上；橋架上每隔2米處；單芯電纜的固定應符合設計要求。c.11護層有絕緣要求的電纜，在固定處應加軟襯墊。d.電纜橋架安裝：d.1電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；托架、支架、吊架的固定方式按設計要求進行，各支架的同層橫擋應在同一水平面上，其高度偏差不應大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm。d.2電纜橋架的配制應符21、合下列要求：電纜梯架（托盤）的規格、支吊跨距、防腐類型應符合設計要求。電纜梯架（托盤）、電纜梯架（托盤）的支（吊）架、連接件和附件的質量應符合現行的有關技術標準。d.3電纜梯架（托盤）在每個支架上的固定應牢固；電纜梯架（托盤）連接板的螺栓應緊固，螺母應位于電纜梯架（托盤）的外側。d.4 電纜支架全長均應有良好的接地。d.5當直線段鋼制電纜橋架超過30米，應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫。d.6 電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。e.接地安裝e.1 接地體的規格及埋深不小于設計規定。e.2 不能按設計圖敷設時，應根22、據實際情況在施工記錄時繪制接地裝置敷設簡圖，并標明相對位置和尺寸。但原設計圖形為環形者仍應呈環形。e.3明敷接地線的安裝應符合下列要求：應便于檢查。敷設位置不應妨礙設備的拆卸與檢修。支持件的距離，在水平直線部分宜為0.51.5m；垂直部分宜為1.53m；轉彎部分宜為0.30.5m。接地線應按水平或垂直敷設，亦可與建筑物傾斜結構平行敷設；在直線段上，不應有高低起伏及彎曲等情況。接地線沿建筑物墻壁水平敷設時，離地面距離宜為250300mm；接地線與建筑物墻壁間的間隙宜為1015mm。在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，應設置補償器。補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。 e.4 敷設水平接地體滿足下23、列要求：在傾斜的地形宜沿等高敷設，防止因接地溝被沖刷而造成接地體外露。兩接地體間的接地距離不少于5米。e.5 保持接地體規整不宜有明顯彎曲。e.6接地裝置連接可靠除設計規定的斷開點可用螺栓連接外，應采取焊接連接。連接前應清除連接部位的鐵銹等附著物，焊接連接的搭接長度：圓鋼為其直徑的6倍，并雙面施焊。扁鋼為其寬度的2倍，并四面施焊。圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍，并四面施焊。e.7 接地引下線連接接觸良好，自然接地體與人工接地體連接處應有便于分開的斷接卡，并便于分開測量接地電阻。e.8 接地電阻測量方法按現行的接地裝置規程執行。雨后不應立即測量接地電阻，測量出的工頻接地電阻值應乘以根據24、土壤干濕程度選擇的季度系數，其數值應符合設計要求。f.安全施工措施 f.1 施工現場應嚴格執行安全生產規定和各有關安全生產文件，健全和落實工程安全責任制，切實做好“安全第一”和“預防為主”的方針，做到安全生產和文明施工。 f.2 所有參加施工作業的人員必須經安全技術操作培訓合格后，方可進入現場施工。特殊工種必須持有操作證上崗作業，嚴禁無證上崗。各工程、工序施工前均應由施工負責人進行書面交底。 f.3專職安全員根據本工程施工特點，結合安全生產制度和有關規定，經常進行現場檢查，如發現嚴重的不安全情況時，有權勒令停止施工，并立即報告項目經理，經處理后方可繼續施工。 f.4 施工現場夜間施工時，必須配25、備足夠亮度的夜間照明燈光，現場電工加強值班，及時修復損壞的燈具，確保施工部位的照明需要。 f.5 在同一供電系統中，不得強行合閘，應查明原因，排除故障后再行合閘。線路故障的檢修應由專職電工負責，非專業人員不得擅自開箱合閘。 f.6 嚴格動用明火審批手續，動用明火必須做到“兩證一器一監護”的要求。施工現場必須建立防火檔案。 冷卻塔設備部件全部安裝完畢后，將冷卻塔內外、周圍的廢料、余料、垃圾清理干凈，做到工完、料凈、場地清。在自我檢驗無缺陷后由項目經理上報業主對全部承包內容進行總體驗收，合格后填寫竣工驗收清單。經業主批準后，拆除所有臨時設施。施工人員、設備、材料等全部撤離現場。五、施工質量保證措施26、： 施工質量保證措施如下： 嚴格按施工圖施工，如有變更經項目經理和技術經理聯合簽字確認； 項目部設有專職質量工程師，對施工中的每一道工序嚴格檢查； 專職質量工程師在施工現場各個作業點循檢，質量工程師有權責令不符合質量要求的施工人員無條件停工整頓； 單元安裝完成并自檢后作業隊長應向質量工程師、技術經理報告，請求內部驗收；驗收中如發現有不完善之處要認真處理，直至合格為止； 施工經理每晚召開施工工作會議，參加人員有技術經理、質量工程師、安全工程師、工藝員、安全員、作業隊長，總結經驗，調整進度，研究問題，不斷提高安裝質量。六、施工安全保證體系及措施： 項目中施工安全分為三級檢查核查，保證體系如下。 設27、立安全、衛生檢查員，檢查、識別事故隱患，并針對隱患采取有效控制措施，對存在的危及生命安全、嚴重影響施工安全、破壞生態環境、影響施工文明的情況，有權下令停工，并報告領導及時處理。負責督辦、檢查工作許可證（如：施工作業票、電票、火票、進入有限空間作業票等）。各作業隊隊長應在檢查員的業務指導下，監督班組人員遵守管理規定，負責開好班前安全會，組織崗位安全技術培訓，提高操作技能和安全防護能力，總結班組安全衛生管理執行情況，搞好班組自查活動，及時發現工作中各種問題和事故隱患，組織對班組安全設施的維護保養，保障設備處于良好狀態。 所有施工人員應嚴格執行安全、衛生管理規定和技術操作規定，遵守勞動紀律。搞好崗位28、自查，上崗時穿戴好勞動保護用品，維護保養好本崗位的生產設備、工具及防護裝置，保證性能良好，安全可靠。有權拒絕一切違章指揮，發現問題及時排除解決，無法解決的要立即報告領導處理。嚴格遵守甲方廠紀廠規，嚴格按規范佩帶防護用品，用電、動火嚴格憑票施工，禁止野蠻施工和違章作業，在作業區周圍設置施工警示線。每日施工結束后應清理現場，施工廢棄物、垃圾、施工現場工作完后雜物應包扎存放在指定區域，并每日運至當地合法的堆放場所。安全和環保：我公司在本項目實施中將嚴格遵守中華人民共和國安全和環保法律法規，嚴格遵守建設單位有關健康、安全與環境的管理規定，嚴格按照我公司HSE管理程序、“健康、安全、環境員工手冊”文件對29、本項目進行管理。 我公司在本項目實施中將嚴格遵守中華人民共和國安全和環保法律法規，嚴格遵守建設單位有關健康、安全與環境的管理規定，嚴格按照我公司HSE管理程序、“健康、安全、環境員工手冊”文件對本項目進行管理。 我們的目標是，教育本項目參加人員牢固地樹立健康、安全、環保、文明的意識，人人有塑造健康、環保、安全、文明的企業形象的責任；防止人身設備事故，確保安全、環保、文明責任狀的落實，避免對產品制造地區、施工地區環境、循環水體造成影響。我公司本項目經理部承諾：認真落實公司遵守國家、地方、和上級公司的有關法律、法規及標準、規范的要求，保護環境不受破壞，為職工創造良好的生活、工作環境，杜絕不安全施工30、行為，杜絕不文明施工行為，杜絕污染環境的施工行為。七、JHA分析即危險源分析：在工程施工中開展作業危險分析，首先要對關鍵性的作業實施分析。吊裝冷卻塔在施工作業中吊裝填料時存在危險因素.1、作業的步驟：按圖紙設計要求把填料粘結塊擺成一排，用穿管將填料塊、吊絲穿成單元。單元上平面放兩塊平整板，兩人一組站在平整板上，用吊裝設備（手扳葫蘆或電動葫蘆）同時起吊，將填料塊提升到稍高于安裝位置，用調整索具螺旋扣擰好吊牢。2、辨識危險：填料在起吊過程中要保持平穩，不得大角度傾斜，否則填料塊散落墜下，施工人員出現墜地危險。3、相應的對策：吊裝設備用同一型號（成對使用，進退步一致），保證填料單元在起吊過程中保持平31、穩。在施工過程中吊裝設備使用保險盒，人身的保險帶系在保險盒上。在高度9.5米的梁處繞一保險繩，一頭系在施工人員保險帶上，另一端在地面上操縱保險繩的升降。對人身起到雙層保險。八、需方配合的工作：1、需方向供方在冷卻塔附近提供電源接頭一處。（380伏、100安）2、需方協調吊車。3、需方向供方提供平整場地一塊（1515米）。九、施工機具：序號名稱數量型 號完好率1電焊機1BX3-3151002砂輪切割機1GJ5001003手板葫蘆82噸1004導鏈62噸1005電鉆3博士1006電錘3博士1007焊條保溫桶1W-3(PR-4)100十、用電負荷計劃：1、現場用電設備用電總負荷計算及導線截面選擇：I32、動力=P/31/2Ucosa.在廠區內設置1個總配電箱總用電量P50kw 總電流I=80A電纜選用 VV-3624mm2b.設置1個分配電箱，電纜選用見供電系統圖。2、供電系統圖：見附圖十一、電機、風機試車步驟 第一次啟動應不帶負荷運行，正常后再帶負荷運轉；電機的連續啟動應符合制造廠規定；電機的空載試運一般為2小時。 1、電機啟動前檢查準備工作 請電工按電機使用說明書檢查電機是否符合要求并在發現不正常后糾之;電機的所有機械部分的固定情況應良好，所有螺栓應緊固；轉動電機轉子應靈活輕便，無雜音；電機通風系統、潤滑油系統應正常無漏風、漏油、堵塞現象；全部保護、測量、操作、信號接閥應完整并經試驗，繼電33、保護的整定值應選擇正確；全部一次回路電氣設備的絕緣應耐壓合格；電動機周圍清掃、整理，保持場地干凈、暢通；檢查準備完畢，接通電源即可工作。 運行中的檢查內容：電機的旋轉方向；空載電流；電機的軸向串動值；電機的振動值；電機的溫度與軸承溫度。2、風機送電前的檢查2.1檢查各部件應牢固無損（如：地腳螺栓葉片U型螺栓、風帽托板等），測定風機、風筒和風機葉片之間的間隙，葉片安裝角度是否符合設計要求，葉片外緣與風筒內壁之間隙，最小間隙應大于35mm。1.2盤車要輕松，無輕重感。1.3機械密封及其余靜密封點無泄漏現象，油位應正常，靜止狀態時應于油位標定的上、下限之間。1.4減速機上油及排油閥應關閉且無內漏現象34、。1.5檢查內機附近有無跳板及障礙，然后檢查風筒門應緊固，關閉應嚴密。1.6關閉試運塔的塔門，不允許打開。1.7開塔閥或提拔閥門送水，塔閥應全開一般以提拔閥調節水量。1.8聯系電氣車間，檢查電氣各部件狀態良好，指示燈應齊全，過流保護應投上，具備運行條件。2、風機投入運行并檢查2.1以上檢查確認無誤后，各風筒內人員全部撤出，且無障礙物，聯系送電。 2.2于現場啟動風機，檢查轉向，自上而下應為順時針方向旋轉。 2.3測定電動機的電流和電壓、輸入、輸出功率等是否符合設計要求，若不符合，要調節風機的安裝角度以使之達到要求。 2.4測定齒輪減速機和電動機軸承溫度。在5-10分鐘內，測定電動機輸出側軸承和35、齒輪減速機輸入側和輸出側軸承的溫升，并連續測定，直至每個軸承達到最高溫度。電動機軸承溫度不應超過40+環境溫度，齒輪減速機軸承溫度不應超過60環境溫度。2.5檢查風機振動，振幅允差應小于說明書上的振幅。2.6檢查油位應在運行油位的上、下標位之間。2.7觀察跳動軸應無明顯跳動現象。2.8檢查葉片與風筒壁及風筒門應無磨擦及撞擊現象。2.9觀察風帽應無明顯的擺動現象。 2.10傾聽電機內側軸承運轉聲音應無異常。2.11按停機按鈕，停止風機，再進行一次全面檢查。2.12不要連續運轉停運，每次試運可進行2小時。3、多臺風機的聯運3.1當起動單臺風機后，供水溫度大于32時，可使多臺風機投入運行。起動風機臺36、數以供水溫度（32為宜）。 3.2開風機風機送電前的檢查（如單臺風機同）;開風機操作;多臺風機的開啟同單臺風機同。 3.3風機聯運后的檢查檢查內容可按單臺風機試運時的情況進行。4、風機停運4.1當供水溫度小于32，可停運風機，停運風機的臺數以滿足供水溫度小于32為宜。4.2據設備狀況可停運風機。 4.3停運風機操作?？捎诂F場或操作室停運風機，即按下“停運”按鈕即可。十二、 運行維護說明： 1冷卻塔要求進水溫度(41)，采用網格聚氯乙烯網格填料；清水冷卻塔要求進水溫度(41)，采用聚氯乙烯斜波填料，如進水溫度過高則損壞填料。 2應經常觀察檢查布水裝置是否正常，冷卻塔內的布水裝置采用固定管式布水裝37、置，由干管、配水支管及噴頭器組成。該結構可使配水均勻、冷卻好、水損失小，布水器是易損部件，因此，對布水裝置應經常檢修，一般應一年大修一次。在運行中如發現配水有不均勻的現象時，應設法及時消除產生的原因，一般是由于布水管堵塞以及噴頭脫落后致。 3布水管上積垢物清理的方法，可采用機械清洗或化學藥劑清洗，清洗的臟物不得拋灑在淋水裝置上，清除水垢通常用稀鹽酸溶液清洗。 4冷卻水池及填料所積污物應及時清除，保持填料不被堵塞，一般每當停用時應清理一次。 5冷卻塔管道、金屬配件等每年應進行維修和防腐一次?？杉油凯h氧漆，發現損壞處應及時修補。 6冷卻塔停用時，應關閉給水管上的閥門，并將管道內、水池內的水放空。 38、7循環水濁度一般控制在清水塔100PPM，污水塔控制在250PPM，水質不好時，應增加相應的水處理設備或加強排污。 8當循環水中發現藻類生長時，應進行沖擊性加氯，短時間保證水中余氯4mg/L或漂白粉處理。 9冷卻塔進出水濁度和水量等應列入冷卻塔運行記錄中，以積累維護管理資料，并作為維修和改善冷卻效果的技術依據。 10冷卻塔運行時應經常觀察檢查風機運行情況，包括電流、電壓、 風機振動與噪音、齒輪箱油位、有否漏油等等。 10.1風機首次運轉時，必須經過一定時間(一小時左右)的試運轉，然后停車檢查，確認各部件完好無變形和松動時，方可正式運行。 10.2平時風機啟動前，一般應事先檢查電機是否受潮，油位是否正常，葉輪旋轉是否靈活等。開啟風機后，應經常注意電源變化，如超過額定電流，必須立即停止運轉進行檢修。 10.3注意風機油封使用情況，發現漏油及時更換，潤滑油為HL-24齒輪油。 11在啟動冷卻塔時，應先開動風機，然后再進行布水，以免布水后開動風機，造成電機過載引起損壞。 12在試車期間注意： 12.1風機不可倒轉，使抽風成送風。 12.2有無漏水、漏風現象。 13玻璃鋼冷卻塔應有專人負責管理。