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1、目 錄1.工程概況22.編制依據(jù)23.施工準(zhǔn)備23.1.型鋼懸挑卸料平臺(tái)施工組織機(jī)構(gòu)23.2.型鋼懸挑卸料平臺(tái)施工危險(xiǎn)源識(shí)別、控制措施33.3.操作人員要求33.4.材料要求43.5.機(jī)具配備44.施工進(jìn)度計(jì)劃45.卸料平臺(tái)構(gòu)造做法及安拆施工55.1.材料選擇55.2.構(gòu)造做法55.3.型鋼懸挑卸料平臺(tái)安拆施工85.4.型鋼懸挑卸料平臺(tái)檢查驗(yàn)收與使用116.安全保障措施127.應(yīng)急預(yù)案127.1.組織機(jī)構(gòu)：127.2.高處墜落和物體打擊事故應(yīng)急救援預(yù)案137.3.觸電事故應(yīng)急救援預(yù)案137.4.消防事故應(yīng)急救援預(yù)案147.5.應(yīng)急預(yù)案救援路線圖148.受力計(jì)算158.1.總體說明158.2.計(jì)2、算書151. 工程概況本工程型鋼懸挑卸料平臺(tái)用于1#、3#、5#樓。1#、3#、5#樓地上均為5層，首層層高為4.9m，2、3層層高為4.7m，4、5層層高為4.49m。為便于各樓層材料倒運(yùn)、垂直運(yùn)輸施工，本工程需在每棟樓的3、4層各設(shè)置型鋼懸挑安全卸料平臺(tái)2個(gè)，共計(jì)6個(gè)，先安裝在3層，待3層使用完畢后轉(zhuǎn)層安裝在4層，平面布置詳見附圖。懸挑卸料平臺(tái)載重1T(不含自重)，實(shí)際使用荷載控制在0.8t，并掛0.8t限載標(biāo)志。現(xiàn)場(chǎng)施工中擬將型鋼懸挑卸料平臺(tái)與外墻腳手架分開設(shè)置，采用槽鋼作為主要受力構(gòu)件，鋼絲繩與主體結(jié)構(gòu)固定斜拉，搭設(shè)、拆除方便、受力明確；為確保安全特編制本專項(xiàng)施工方案。2. 編制依據(jù)建3、筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2012)；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50017-2003)； 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50007-2011)；施工手冊(cè)第四版；建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)JGJ80-2011；建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011；美吉特工業(yè)品博覽城二期工程1#、3#、5#展示賣場(chǎng)及地下室A區(qū)工程施工圖紙；我公司已積累的類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)資料。3. 施工準(zhǔn)備3.1. 型鋼懸挑卸料平臺(tái)施工組織機(jī)構(gòu)本工程1#、3#、5#樓均為地上5層，建筑高度均為23.85m，屬高空危險(xiǎn)作業(yè)，且型鋼懸挑卸料平臺(tái)安裝次數(shù)較多，項(xiàng)目部十分重視，項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的型鋼懸挑卸料平臺(tái)施工領(lǐng)導(dǎo)4、小組，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人全面策劃，組織人員編制專項(xiàng)施工方案以及對(duì)施工過程中的重大危險(xiǎn)源進(jìn)行識(shí)別、評(píng)價(jià)和制定控制措施，制定切實(shí)可行的型鋼懸挑卸料平臺(tái)施工監(jiān)控措施；由生產(chǎn)經(jīng)理組織專項(xiàng)施工方案的實(shí)施及過程控制，由安全員、施工員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督實(shí)施，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工過程中存在的安全隱患。項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)的型鋼懸挑卸料平臺(tái)施工控制網(wǎng)絡(luò)如圖所示： 項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)員生產(chǎn)經(jīng)理經(jīng)營(yíng)經(jīng)理項(xiàng)目總工質(zhì)檢員安全員施工員材料員施工班組預(yù)算員3.2. 型鋼懸挑卸料平臺(tái)施工危險(xiǎn)源識(shí)別、控制措施管理內(nèi)容控制措施危險(xiǎn)等級(jí)責(zé)任人時(shí)間要求危險(xiǎn)源控制高空墜落凡高空作業(yè)人員必須身體健康，嚴(yán)禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)。重大施工員班組長(zhǎng)施工過程安裝及拆除時(shí)，5、應(yīng)先將樓層內(nèi)錨固件緊固后，再進(jìn)行鋼絲繩的設(shè)置，確保周邊防護(hù)措施到位，安全方可進(jìn)行操作。施工員施工過程高處作業(yè)人員不準(zhǔn)穿硬底鞋、高根鞋，衣著緊身、靈活，配帶安全帶班組長(zhǎng)施工過程物體打擊使用時(shí)，堆放材料不得高于1米，且不得超過0.8T，堆料應(yīng)堆放整齊，齊不得有伸出卸料平臺(tái)的材料。重大施工員班組長(zhǎng)施工過程搭設(shè)或拆除使用的鋼管必須進(jìn)行傳遞，不得拋投，所使用的工具和扣件、鋼管應(yīng)妥善放好，嚴(yán)防物品墜落，嚴(yán)禁向下拋擲施工員班組長(zhǎng)施工過程安裝時(shí)，所有固定件、欄桿、鋼絲繩均安裝完成，經(jīng)項(xiàng)目部驗(yàn)收合格掛好驗(yàn)收合格牌后方可進(jìn)行使用。安全員施工員施工過程3.3. 操作人員要求施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：1名，負(fù)責(zé)專人指揮統(tǒng)一安排6、。施工作業(yè)班組長(zhǎng)：1名，負(fù)責(zé)組織外施工作業(yè)。安全員：專職負(fù)責(zé)卸料平臺(tái)搭設(shè)、拆除等工程的安全監(jiān)督工作。施工操作人員：6名，從事安裝及拆除的人員應(yīng)持有效的操作證，患有如高血壓、心臟病等不能從事高空作業(yè)疾病的人員不得參與安拆作業(yè)的施工。3.4. 材料要求序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1槽鋼20a#、6米/根根162槽鋼10#、6米/根根123方管70*40*3、6米/根根154花紋鋼板3mm厚M2365鋼絲繩6*19、18.5m1506圓鋼20T17預(yù)埋螺栓18、L型300*150根968鋼板10mm厚、200*100塊249角鋼L40*3M5410模板15mm厚M256.611繩卡6*19、18.57、個(gè)7212UO美式花藍(lán)螺絲個(gè)24鋼管采用482.8的焊接鋼管，立桿與立桿之間、橫桿與橫桿之間的扣件采用對(duì)接扣件連接；立桿與水平桿之間采用直角扣件連接；斜桿與其他各桿件連接用旋轉(zhuǎn)扣件。所有材料必須具備質(zhì)保資料，所有的鋼管、扣件、連接件逐一檢查，發(fā)現(xiàn)有銹蝕、開裂、滑絲、不垂直及規(guī)格不符等現(xiàn)象均要進(jìn)行調(diào)換。3.5. 機(jī)具配備名稱單位數(shù)量備注電焊機(jī)臺(tái)3卸料平臺(tái)焊接4. 施工進(jìn)度計(jì)劃型鋼懸挑卸料平臺(tái)預(yù)計(jì)于2014年05月30日進(jìn)場(chǎng)材料，加工時(shí)間預(yù)計(jì)6天加工分批加工完成，安裝每棟兩個(gè)平臺(tái)預(yù)計(jì)1天安裝完成，安裝及拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工要求及進(jìn)度進(jìn)行。拆模前提前對(duì)拆模需安裝卸料平臺(tái)位置進(jìn)行準(zhǔn)備（如安全網(wǎng)、平臺(tái)、8、加固鋼板及螺栓的準(zhǔn)備），吊裝平臺(tái)安裝，模板拆除完成后，應(yīng)按要求進(jìn)行換層安裝。安裝和拆除的時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要進(jìn)行。5. 卸料平臺(tái)構(gòu)造做法及安拆施工5.1. 材料選擇1） 主梁及鋼絲繩懸挑平臺(tái)以2根20a#槽鋼作為主梁，主梁間采用20a#槽鋼焊接成整體。選用6*19規(guī)格鋼絲繩，直徑為18.5。2） 圍護(hù)材料圍護(hù)立桿：70*40*3方鋼管；圍護(hù)擋板：15mm厚模板；3） 底部平板材料格柵材料：兩端采用20a#槽鋼，中間豎向采用10#槽鋼，橫向采用L40*3角鋼連接；平板材料：3mm厚花紋鋼板；4） 拉環(huán)材料 焊接與主梁上的拉環(huán)及上部吊環(huán)選用20圓鋼。5.2. 構(gòu)造做法卸料平臺(tái)平面尺寸2000*609、00mm，從結(jié)構(gòu)外側(cè)挑出4400mm，自腳手架外側(cè)挑出3000mm。錨入結(jié)構(gòu)樓層內(nèi)1600mm。圍護(hù)欄桿高1200mm。卸料平臺(tái)平面圖懸挑平臺(tái)以2根20a#“”槽鋼作為主梁，主梁間采用10#“”槽鋼焊接連接作為次梁，寬度方向兩端設(shè)置2根20a#槽鋼封邊，次梁采用40*40*3角鋼進(jìn)行填充連接。面層滿鋪3mm厚花紋鋼板。卸料平臺(tái)側(cè)立面圖以2根18.5鋼絲繩斜拉于上層框架梁預(yù)埋吊環(huán)上，鋼絲繩與挑梁槽鋼通過20圓鋼吊環(huán)連接。其中內(nèi)側(cè)鋼絲繩為保險(xiǎn)鋼絲繩，不參與計(jì)算。為了便于調(diào)運(yùn)，短向防護(hù)欄桿局部高度設(shè)為60cm，并設(shè)60 度斜撐，“V”型卸料口用C10100 的鋼板網(wǎng)封堵，提前在鋼管與鋼板網(wǎng)上焊接好現(xiàn)10、場(chǎng)水電安裝班組用的A22 鍍鋅鋼管，共長(zhǎng)40cm,卸料平臺(tái)不用時(shí)用A18“J”字型鋼筋插入鍍鋅鋼管將“V”型口封堵，使用時(shí)打開鋼板網(wǎng)。以下為示意圖：卸料平臺(tái)正立面圖在距挑梁懸挑端200mm焊接第一道鋼筋吊環(huán)，在距挑梁懸挑端1000mm焊接第二道鋼筋吊環(huán)。所有焊縫應(yīng)飽滿、牢固、符合規(guī)范要求。每根鋼絲繩用4只鋼絲繩繩卡固定（其中3個(gè)受力繩卡另加一個(gè)變形扣繩卡）。吊環(huán)的預(yù)埋設(shè)置：吊環(huán)采用20光圓鋼筋彎拆成下圖所示尺寸，埋設(shè)在混凝土梁內(nèi)，吊環(huán)露出墻面不少于30mm。預(yù)埋鋼筋傾斜45 度,保持預(yù)埋鋼筋與主梁槽鋼外邊緣在同一鉛垂面，示意圖見節(jié)點(diǎn)一，該工程標(biāo)準(zhǔn)層高4.49米時(shí)夾角47度，局部層高4.7米時(shí)夾11、角大于50度。節(jié)點(diǎn)一為了便于控制鋼絲繩的松緊度，鋼絲繩與主梁槽鋼連接的一端用UO 花籃螺栓，花籃螺栓再與鋼絲繩連接，鋼絲繩的另一端直接與預(yù)埋鋼筋連接，鋼絲繩端部的卡扣做法如下圖所示： 樓層內(nèi)型鋼懸挑卸料平臺(tái)主梁與樓梁相交處及離尾端200mm處預(yù)埋地腳螺栓以固定主梁20a#槽鋼，預(yù)埋螺栓采用18L型伸入梁內(nèi)不小于110mm，彎折長(zhǎng)度不小于150mm。在樓板層內(nèi)時(shí)，預(yù)埋螺栓埋設(shè)在板底筋下部與板筋綁扎，彎鉤內(nèi)需有板筋，如無板筋時(shí)，設(shè)置12通長(zhǎng)加強(qiáng)筋。安裝時(shí)，采用-200*100*10鋼板及螺栓進(jìn)行加固。5.3. 型鋼懸挑卸料平臺(tái)安拆施工2、3、4、5、(1)(2)(3)3.11）2）3）4）a)i.12、5.3.1 型鋼懸挑卸料平臺(tái)吊裝施工型鋼懸挑卸料平臺(tái)采用現(xiàn)場(chǎng)塔吊進(jìn)行吊裝，人工進(jìn)行配合施工，吊裝步驟如下：1) 首先將型鋼懸挑卸料平臺(tái)組裝完成并檢查驗(yàn)收，并配備好吊運(yùn)鋼絲繩，如下示意圖。2) 利用塔吊將型鋼懸挑卸料平臺(tái)吊運(yùn)至安裝樓層部位。3) 將型鋼懸挑卸料平臺(tái)吊運(yùn)入樓層，并滑入壓環(huán)中。型鋼懸挑卸料平臺(tái)吊裝示意圖4) 安裝并斜拉受力鋼絲繩。鋼絲繩必須拉緊并嚴(yán)格按要求安裝繩卡。安裝時(shí)型鋼懸挑卸料平臺(tái)外側(cè)端部上抬，高于樓層標(biāo)高50mm，防止鋼絲繩安裝完成后塔吊松脫鋼絲繩時(shí)下墜，導(dǎo)致型鋼懸挑卸料平臺(tái)不水平。型鋼懸挑卸料平臺(tái)鋼絲繩斜拉示意圖5) 安裝保險(xiǎn)鋼絲繩。鋼絲繩必須拉緊。6) 樓層內(nèi)預(yù)埋螺栓采用13、鋼板及螺栓擰牢，確保安裝牢固。型鋼懸挑卸料平臺(tái)堆載實(shí)驗(yàn)7) 安裝完成后塔吊緩慢卸力，直至型鋼懸挑卸料平臺(tái)受力全部由塔吊轉(zhuǎn)換為斜拉鋼絲繩受力。最后完成堆載檢驗(yàn)后松脫塔吊吊運(yùn)鋼絲繩完成安裝。8) 型鋼懸挑卸料平臺(tái)與樓層部位走道鋪設(shè)，鋪設(shè)方式如下圖：型鋼懸挑卸料平臺(tái)進(jìn)樓層內(nèi)與落地式外架立桿相碰時(shí)，立桿不斷開，按照落地式外架立桿分布圖布置卸料平臺(tái)位置，使落地式外架立桿在卸料平臺(tái)寬度兩側(cè)。提前與落地式外架施工單位溝通，在卸料平臺(tái)位置設(shè)置短水平桿，以便拆除和加固。加固方法在洞頂立桿內(nèi)側(cè)設(shè)置45度斜向支撐桿，以加固架體整體性。型鋼懸挑卸料平臺(tái)入口走道搭設(shè)平面圖型鋼懸挑卸料平臺(tái)三維效果圖5.3.2 型鋼懸挑卸14、料平臺(tái)拆除及換層安裝拆除應(yīng)先安裝后拆，后安先拆，先將綁扎絲打開卸下安全網(wǎng)與擋腳板并放置樓層內(nèi)，此時(shí)換層安裝人員須系安全帶用扭矩扳手將防護(hù)欄桿拆卸并放置樓層內(nèi)，安排相關(guān)人員將欄桿、安全網(wǎng)、模板、定制化欄桿連接件通過樓梯運(yùn)送至上一層。用兩根直徑18.5 的鋼絲繩將平臺(tái)的四個(gè)角點(diǎn)固定好，鋼絲繩掛至塔吊吊鉤，此時(shí)打開開口型栓螺桿上部的螺栓，塔吊由專人指揮將型鋼懸挑卸料平臺(tái)吊至最近時(shí)間澆筑的平臺(tái)板上，用塔吊將型鋼懸挑卸料平臺(tái)吊至預(yù)留好的外架洞口，由作業(yè)工人在樓層邊配合，輕輕移動(dòng)主梁槽鋼放置在預(yù)埋好的螺栓桿內(nèi)，此時(shí)限位角鋼與結(jié)構(gòu)緊貼。用壓板與螺帽將主梁槽鋼固定好，斜拉鋼絲繩開始與預(yù)埋件連接，連接完畢之后，15、安裝擋腳板、防護(hù)欄桿并懸掛安全網(wǎng)與限重牌，待相關(guān)部門檢查后方可投入使用。換層安裝時(shí)首先將上一層待吊裝部位的外架、安全網(wǎng)拆除并清理干凈。吊裝過程中下部采用硬質(zhì)模板進(jìn)行全封閉，防止工具等下落傷人。5.4. 型鋼懸挑卸料平臺(tái)檢查驗(yàn)收與使用9) 驗(yàn)收組及施工班組驗(yàn)收人員由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)主管、安全員、施工員、設(shè)備員以及勞務(wù)負(fù)責(zé)人和施工班組人員組成。型鋼懸挑卸料平臺(tái)搭設(shè)必須由專業(yè)架子班組進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員、安全員必須到場(chǎng)指揮施工。施工班組人員必須持證上崗，身體狀況良好。施工前所有班組人員必須通過安全技術(shù)交底，準(zhǔn)確掌握本工程搭設(shè)、拆除工藝特點(diǎn)與方法，并能辨識(shí)安全隱患部位。10) 組裝及安裝驗(yàn)收預(yù)16、埋鋼筋吊環(huán)必須做隱蔽驗(yàn)收，并作好驗(yàn)收記錄。型鋼懸挑卸料平臺(tái)應(yīng)嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行搭設(shè)；鋼絲繩卡具的位置數(shù)量型號(hào)等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，必須使用花籃螺栓對(duì)鋼絲繩進(jìn)行緊固；焊接位置必須滿焊，焊縫均勻密實(shí)；槽鋼的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。由項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)工長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、搭設(shè)人員、使用人員對(duì)卸料平臺(tái)進(jìn)行100%檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)對(duì)卸料平臺(tái)進(jìn)行檢查和保修，檢查保證項(xiàng)目如下：每吊裝一次，換層安裝一次均需進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方能投入使用。型鋼懸挑卸料平臺(tái)拼裝焊接完成后對(duì)各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，焊縫厚度滿足要求，確保焊接質(zhì)量。型鋼懸挑卸料平臺(tái)安裝好后正是投入使用前需對(duì)平臺(tái)進(jìn)行堆載實(shí)驗(yàn)，堆載實(shí)17、驗(yàn)材料需逐塊加載，直至達(dá)到0.8t限載量。確認(rèn)合格后方能投入使用。操作平臺(tái)上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)容許荷載，配專人監(jiān)督，不得超載，堆重(不含自重)不得超過800。型鋼懸挑卸料平臺(tái)使用過程中由專人負(fù)責(zé)定期保養(yǎng)和隨時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)處理。任何人、任何部門不得對(duì)集料平臺(tái)擅自進(jìn)行改動(dòng)、變更，若因?qū)嶋H問題必須進(jìn)行變更時(shí)必須通過本方案審批部門的同意方可進(jìn)行。11) 日常檢查與維護(hù)型鋼懸挑卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，定期檢查鋼絲繩、繩卡是否松動(dòng)；發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)；型鋼懸挑卸料平臺(tái)上部吊環(huán)及時(shí)檢查，有松動(dòng)、變形及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)，防止吊繩滑脫。18、按排專人進(jìn)行定期檢查卸料平臺(tái)各部件連接處，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止使用并及時(shí)上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、施工、安全部。型鋼懸挑卸料平臺(tái)上部材料堆載后應(yīng)及時(shí)吊運(yùn)，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間放置。6. 安全保障措施1、 型鋼懸挑卸料平臺(tái)的上部拉結(jié)點(diǎn)，必須設(shè)于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；2、 型鋼懸挑卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口；3、 型鋼懸挑卸料平臺(tái)左右兩側(cè)的防護(hù)欄必須嚴(yán)格按本方案施工；4、 型鋼懸挑卸料平臺(tái)吊裝，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，安裝好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗(yàn)后才能松卸起重吊鉤；5、 型鋼懸挑卸料平臺(tái)安裝時(shí)操作人員必須正確配戴安全帽、安全帶，穿防19、滑鞋。6、 型鋼懸挑卸料平臺(tái)的構(gòu)配件必須按規(guī)范要求檢驗(yàn)，合格后方可使用。7、 六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨、雪天應(yīng)停止平臺(tái)吊裝及卸料作業(yè)。8、 搭設(shè)、拆除時(shí)設(shè)專人指揮、看護(hù)，劃定警戒區(qū)，設(shè)立警示標(biāo)志，非搭設(shè)、拆除人員禁止進(jìn)入施工區(qū)域。7. 應(yīng)急預(yù)案7.1. 組織機(jī)構(gòu)：組 長(zhǎng)：姚長(zhǎng)軍副組長(zhǎng)：林建國(guó) 周鑫 組 員：楊登榮 杜文彬 石磊 吳偉麟 秦公祥 姜支兵 馬金山 馬雅斌 熊濤濤 袁才榮 趙新界職責(zé)與分工應(yīng)急指揮姚長(zhǎng)軍總指揮（上報(bào)）聯(lián)系外部支援林建國(guó) 周鑫 楊登榮 向外部求援（醫(yī)院、上級(jí)等）事故因果分析杜文彬 石磊 秦公祥對(duì)傷員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急吳偉麟 姜之兵 馬金山 袁才榮 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行控制、有20、條件時(shí)對(duì)危險(xiǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)移或隔離現(xiàn)場(chǎng)管理熊濤濤 趙新界 馬雅斌將現(xiàn)場(chǎng)人員安全撤離應(yīng)急人員聯(lián)絡(luò)電話： 姜支兵： 馬金山：馬雅斌： 熊濤濤：袁才榮： 趙新界：火警電話： 119 急救值班室：120電話號(hào)碼查詢臺(tái)：1147.2. 高處墜落和物體打擊事故應(yīng)急救援預(yù)案一旦發(fā)生高處墜落和物體打擊事故后，項(xiàng)目部應(yīng)立即組織人員進(jìn)行搶救，并電話通知公司應(yīng)急反應(yīng)組織機(jī)構(gòu)，同時(shí)迅速呼叫醫(yī)務(wù)人員前來現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶救。迅速排除致命和致傷因素：如搬開壓在身上的重物；清除傷病員口鼻內(nèi)的泥砂、嘔吐物、血塊或其他異物，保持呼吸道通暢等。檢查傷員的生命體征：檢查傷病員呼吸、心跳、脈搏情況。如有呼吸心跳停止，應(yīng)就地立刻進(jìn)行心臟按摩和人工呼吸21、 。止血：有創(chuàng)傷出血者，應(yīng)迅速包扎止血，材料就地取材，可用加壓包扎、上止血帶或指壓止血等。同時(shí)盡快送往醫(yī)院。觀察受傷人員摔傷及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔傷及骨折部位的保護(hù)，避免不正確的抬運(yùn)，使骨折錯(cuò)位而造成二次傷害。車輛一到立即就近送往醫(yī)院。由事故調(diào)查組進(jìn)行事故調(diào)查，責(zé)任分析并形成調(diào)查報(bào)告上報(bào)上級(jí)主管部門。總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，教育職工。7.3. 觸電事故應(yīng)急救援預(yù)案如果發(fā)生觸電事故時(shí)首先斷開電源。項(xiàng)目部應(yīng)立即組織人員進(jìn)行搶救，并電話通知公司應(yīng)急反應(yīng)組織機(jī)構(gòu)，同時(shí)迅速呼叫醫(yī)務(wù)人員前來現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶救。如果電源開關(guān)在較遠(yuǎn)處，則可用絕緣材料（如木條等）把觸電者與電源分離。高壓線路觸電：馬上通知供電部門停電22、，如一時(shí)無法通知供電部門停電則可拋擲導(dǎo)電體（如裸導(dǎo)線），讓線路短路跳閘，再把觸電者拖離電源。觸電者脫離電源后馬上進(jìn)行搶救，同時(shí)通知110送往最近的醫(yī)院。由事故調(diào)查組進(jìn)行事故調(diào)查，責(zé)任分析并形成調(diào)查報(bào)告上報(bào)上級(jí)主管部門。總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，教育職工。7.4. 消防事故應(yīng)急救援預(yù)案為了減小火災(zāi)的影響，有效搶救受傷人員，特制訂如下應(yīng)急預(yù)案：發(fā)生火災(zāi)后，應(yīng)大聲喊：“起火了！起火了！” ，并撥打119報(bào)警；現(xiàn)場(chǎng)搶救組立即展開撲救防止火在蔓延，并立即通知公司救援小組；發(fā)生火災(zāi)后立即切斷電源，以防止撲救過程中造成觸電；如電器起火應(yīng)首先切斷電源再組織撲救；事故調(diào)查組對(duì)事故原因進(jìn)行調(diào)查、評(píng)價(jià)并提出相應(yīng)的解決方案；事故23、調(diào)查組將事件發(fā)生、處理的全過程和預(yù)防的方案及時(shí)向公司匯報(bào)。7.5. 應(yīng)急預(yù)案救援路線圖應(yīng)急預(yù)案救援路線圖8. 受力計(jì)算8.1. 總體說明采用20a#槽鋼為主梁，10#槽鋼為次梁。內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離3.4m，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離0.8m；上部拉繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)的距離4.2m，鋼絲繩安全系數(shù)K：9.00，懸挑梁與墻的接點(diǎn)按鉸支。水平鋼梁(主梁)的懸挑長(zhǎng)度4.4m，水平鋼梁(主梁)的錨固長(zhǎng)度1.6m；平臺(tái)計(jì)算寬度2.0m。次梁槽鋼間距0.5m。大堆放材料荷載10kN，施工人員等活荷載2kN/m2。計(jì)算保證措施：1、本次計(jì)算時(shí)，未計(jì)算錨入長(zhǎng)度1.6米，并設(shè)置雙卡環(huán)進(jìn)行固定，增加懸挑架安全性能24、。2、本工程還有4.7m同層高均按此方案施工。3、在型鋼懸挑卸料平臺(tái)寬度方向兩側(cè)設(shè)置20a#槽鋼封邊，增加整體性能。4、內(nèi)側(cè)兩根鋼絲繩為保險(xiǎn)鋼絲繩，不參與計(jì)算。5、加強(qiáng)施工安裝、拆除、焊接等工序驗(yàn)收，合格后方可使用。8.2. 計(jì)算書型鋼懸挑卸料平臺(tái)計(jì)算書一、構(gòu)造參數(shù)卸料平臺(tái)名稱卸料平臺(tái)卸料平臺(tái)類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺(tái)長(zhǎng)度A(m)4.4平臺(tái)寬度B(m)2卸料平臺(tái)與主體結(jié)構(gòu)連接方式地腳螺栓主梁間距L1(m)2次梁間距s(m)0.5次梁外伸長(zhǎng)度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)1.4外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)4.2外側(cè)鋼絲繩拉繩點(diǎn)與平臺(tái)垂直距離h1(m)4.2內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離25、a2(m)3.4內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉繩點(diǎn)與平臺(tái)垂直距離h2(m)4.2鋼絲繩夾個(gè)數(shù)3二、荷載參數(shù)面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.098主梁自重Gk3(kN/m)0.2218欄桿、擋腳板類型欄桿、覆面木膠合板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網(wǎng)設(shè)置不設(shè)置安全網(wǎng)施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)5堆放荷載作用面積S(m2)2施工活荷載動(dòng)力系數(shù)1.3三、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖型鋼懸挑式_卸料平臺(tái)平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺(tái)側(cè)立面圖節(jié)點(diǎn)一四、面板驗(yàn)算模板類型沖壓鋼腳手板模板厚度t(mm)3截面抵抗矩W(cm3)4.17抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)226、05 面板受力簡(jiǎn)圖如下： 計(jì)算簡(jiǎn)圖(kN) 取單位寬度1m進(jìn)行驗(yàn)算 q=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+5/2)1=7.608kN/m 抗彎驗(yàn)算： Mmax=0.100qs2=0.1007.6080.52=0.19kNm =Mmax/ W=0.19106/(4.17103)=45.612N/mm2f=205N/mm2 面板強(qiáng)度滿足要求！五、次梁驗(yàn)算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號(hào)10號(hào)槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)198.3截面抵抗矩Wx (cm3)39.7抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主27、梁為支承點(diǎn)的簡(jiǎn)支梁計(jì)算： 承載能力極限狀態(tài)： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)0.5+1.20.098=2.172kN/m p1=1.4Pk=1.45=7kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)0.5+0.098=1.293kN/m p2=Pk=5kN 1、抗彎強(qiáng)度 計(jì)算簡(jiǎn)圖(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=2.172(22/8-02 =Mmax/(xWX)=4.586106/(1.0539.7103)=110.011N/mm2f=205N/mm2 次梁強(qiáng)度滿足要28、求！ 2、撓度驗(yàn)算 計(jì)算簡(jiǎn)圖(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.2920004/(384206000198.3104)(5-24(0/2)2)+520003/(48206000198.3104)=0.661mm=L1/250=2000/250=8mm 次梁撓度滿足要求！ 3、支座反力計(jì)算 承載能力極限狀態(tài)： R1=q1B/2=2.1722/2=2.172kN 正常使用極限狀態(tài)： R2=q2B/2=1.2932/2=1.293kN六、主梁驗(yàn)算主梁類型槽鋼主梁型鋼型號(hào)20a號(hào)槽鋼截面面積A(cm2)28.83截面回轉(zhuǎn)半徑ix(c29、m)7.86截面慣性矩Ix(cm4)1780.4截面抵抗矩Wx (cm3)178抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 根據(jù)建筑施工高處高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91），主梁內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲繩吊點(diǎn)和建筑物上支承點(diǎn)為支座的懸臂簡(jiǎn)支梁計(jì)算（不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點(diǎn)作用）： 承載能力極限狀態(tài)： q1=1.2(Gk3+Gk4)=1.2(0.222+0.150)=0.446kN/m p1=1.4Pk/2=1.45/2=3.5kN R1=2.172kN 正常使用極限狀態(tài)： q1=Gk3+Gk4=0.222+0.150=0.372kN/m p2=Pk/2=2.5kN R30、2=1.293kN 1、強(qiáng)度驗(yàn)算 計(jì)算簡(jiǎn)圖(kN) 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) R左=11.775KN Mmax=11.917kNm N=R左/tan=R左/(h1/a1)= 11.775/(4.200/4.200)=11.775kN =Mmax/(xWX)+N/A=11.917106/(1.05178.000103)+11.775103/28.83102=67.845 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁強(qiáng)度滿足要求！ 2、撓度驗(yàn)算 計(jì)算簡(jiǎn)圖(kN) 變形圖(kNm) max=3.563mmT外=16.653kN 鋼絲繩強(qiáng)度滿足要求！八、拉環(huán)驗(yàn)算拉環(huán)直徑d(mm)20抗拉強(qiáng)度(N/mm2)50節(jié)點(diǎn)二 =T外/(2A)=16.653103/23.14(20/2)2=26.517 N/mm2 f= 50N/mm2 拉環(huán)強(qiáng)度滿足要求！九、焊縫驗(yàn)算鋼絲繩下節(jié)點(diǎn)拉環(huán)焊縫厚度he(mm)8鋼絲繩下節(jié)點(diǎn)拉環(huán)焊縫長(zhǎng)度lw(mm)120節(jié)點(diǎn)三 f=T外/(helw)=16.653103/(28.000120.000)=8.673N/mm2ffw=160N/mm2 拉環(huán)焊縫強(qiáng)度滿足要求！