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1、B0.1施工組織設計方案報審表工程名稱：實驗室擴建項目 編號：B0.1 致：無錫市新城建設監理有限公司（項目監理機構）我方已完成 實驗室擴建項目 工程施工組織設計（專項）施工方案的編制和審批，請予以審查。附件：1 施工組織設計2工程（專項）施工方案3 灌注樁 工程施工方案4本次申報內容系第 1 次申報。 施工項目經理部（章）： 項目經理（簽字）： 年 月 日項目監理機構簽收人姓名及時間施工項目經理部簽收人姓名及時間審查意見:專業監理工程師（簽字）： 年 月 日審核意見： 項目監理機構(章): 總監理工程師（簽字、執業印章）： 年 月 日建設單位簽收姓名及時間項目監理機構簽收人姓名及時間審批意見2、（僅對超過一定規模的危險性較大的分部分項工程專項方案）： 建設單位(章): 建設單位代表（簽字）： 年 月 日注：1、施工項目經理部應提前7日提出本報審表。 2、本表一式三份，項目監理部、建設單位、施工單位各一份。江蘇省住房和城鄉建設廳監制阿斯利康制藥有限公司實驗室擴建項目灌注樁施工方案編 制 人： 審 核 人： 批 準 人：宜興市建工建筑安裝有限責任公司二0一四年七月十五日表-2 專項施工方案審批表（總包）工程名稱實驗室擴建項目日 期施工單位宜興市建工建筑安裝有限責任公司專項施工方案內容簡述： 根據以往經驗，結合本工程實際，參考相關文獻，特編制本方案。專項施工方案附在表后編制人簽名審核部門審3、核意見審核人審核日期技術安全質量總承包單位技術負責人審批意見： 簽名： （總承包單位公章）： 年 月 日 一、工程概況擬建場地位于無錫市濱湖區黃山路2號，現場地為地坪，地形平坦。該建筑為擴建建筑，毗鄰原實驗樓。原實驗樓為3層建筑，采用樁基礎，基礎標高3.50m。其工程概況詳見下表：工 程 概 況 表 表1建筑物名稱層數結構形式最大單柱荷載擬采用基礎類型基礎標高擴建實驗樓3框架4000KN樁基礎3.50m本工程重要性等級為三級，地基等級為二級，場地等級為二級，巖土工程勘察等級為乙級，抗震設防類別為丙類，地基基礎設計等級為乙級。二、 施工方法 1）、護筒埋設a、經測量放樣，護筒埋設位置應與樁位吻合4、，用全站儀定位。b、護筒埋設應穩定牢固，永久護筒埋深以滿足設計和規范要求，護筒口頂高程埋設至地面，上部設排漿口，筒壁做好十字線標記，用以復核護筒是否與樁位相吻合。c、護筒采用35毫米的厚鋼板與柴油桶桶壁兩種材料加工而成，護筒直徑大于鉆頭直徑1020cm，為了增加護筒的剛度防止變形，在護筒上、下端外側各焊一道加勁肋。采用柴油桶桶壁的護桶則每0.5米加設一道18鋼筋加強筋。2）、泥漿a、根據本工程的地質資料分析，采用原土造漿的方法進行固壁。b、造孔泥漿控制標準為：比重為1.3，黏度為1622，含砂率小于5%。c、循環使用的泥漿采用3PN泥漿泵供漿。d、清孔后的泥漿性能標準為：比重為1.151.205、，黏度為1622，含砂率小于5%。e、造孔泥漿、清孔泥漿及孔底泥漿均由現場試驗人員負責取樣測試并做好測試紀錄，并將成果通知有關人員，以便及時調整。3）、造孔a、本工程采用CZ-22、CZ-28型鉆機造孔，正循環泥漿固壁，鉆機就位前必須進行孔位復核，保證鉆頭中心對準孔位中心，偏差不超過5厘米；鉆機就位必須進行平整、穩固，確保在造孔時不發生斜移和過分的擺動。b、孔開始時，鉆進速度不宜過快。在造孔過程中如遇坍孔，可適當加大泥漿比重，必要時也可加入優質黏土、膨潤土并空鉆不進尺，以達到穩定孔壁的目的。c、當造孔到設計深度時，由施工單位質檢人員會同監理工程師進行檢查驗收，符合設計要求時方可終孔。d、護筒在6、黏性土中深埋大于1m，在淤泥或砂性土中埋深大于1.5m，護筒頂高程高出地面0.2m，受水位漲落影響及地下水活動影響的鉆孔，護筒適當加深加高。e、鉆孔深度根據實際情況而定，一般控制在2d左右。f、在造孔工作面內側合理位置設置一個泥漿池，泥漿池用池內開挖土方堆圍。4）、清孔a、采用鉆機循環換漿法進行清孔，即利用鉆桿內孔由3PN泥漿泵供漿，一面對孔底進行清洗，一面排除廢漿，換漿基本結束后，對孔底泥漿進行測定，并嚴格控制含砂率。b、終孔檢查后，應迅速清孔，不得停歇過久，以防止泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至坍孔，清孔后應在最短時間內灌注砼。c、本工程驗收項目及標準：孔徑：800（cm） 允許7、誤差 +20cm-5cm孔深：入卵石層2d并且有效樁長保證在9.3m12.3m孔斜：（cm） 允許誤差 1度淤積：5（cm） 符合設計要求 5孔位偏差：不大于100mm。5）、鋼筋籠的制作與安裝a、為確保鋼筋的質量，同時便于施工鋼筋籠在現場鋼筋加工廠內分段制作，在空口下放時搭接電焊，鋼筋籠分段長度為9m，底籠可適當加長。b、鋼筋籠的制作采用加勁筋成型法，制作時，按設計尺寸作好加勁筋圈，在其上標出主筋的位置，同時把主筋擺放平整的工作平臺上，標出加勁筋的位置。焊接時注意校正加勁筋與主筋的垂直度。c、鋼筋籠制作完成后，以施工質檢人員會同監理工程師檢查驗收合格后，利用鉆機卷揚機沉放。d、鋼筋籠保護層的8、設置，采用加定位鋼筋環或綁扎砂漿預制塊的方法，沙漿預期制塊沿孔豎向每隔2-3米設一道，每道沿四周對稱地設置4塊。e、為了避免鋼筋籠的主筋焊接點卡住導管接頭，主筋焊接沿環向排列，嚴禁沿徑向排列。f、鋼筋籠制作應符合規范要求檢查項目允許偏差（mm）主筋間距+10箍筋間距+20鋼筋籠直徑+10鋼筋保護層+20鋼筋籠長度+1006）、灌注水下砼a、砼灌注采用直升導管法灌注。按樁長、樁徑大小，我們采用=4毫米的鋼板卷制成直徑為230毫米的導管，導管長度根據孔深和工藝要求配置。并對其規格、質量和拼接構造進行檢查。b、導管在吊放時逐段拼接，分段拼接時，應進行仔細檢查，對變形和磨損嚴重的不得使用，導管內壁和絲9、口表面如黏附有灰漿和泥漿應擦拭干凈。c、下導管時，應先將導管放到孔底，復測一下孔深，而后再提起導管30-50厘米，待灌注砼，導管下放和拆除時應有專人依照實際情況分別填寫“導管下放紀錄表”和“導管拆卸紀錄表”。d、砼開始灌注前必須由試驗人員采用工程實際使用的砂石骨料及水泥的配合比，并有足夠的保證率，確保現場施工時的砼合格率為100%，攪拌時摻適量的外加劑，提高砼的和易性，砼的配合比必須經監理工程師批準。e、砼澆筑采用泵送砼，為了保證砼灌注的連續性，在攪拌機出料口設儲料斗，溜槽和漏斗各一只，儲料斗和漏斗均用=3mm的鋼板卷制而成。f、砼開澆時，導管漏斗采用隔離物，并在儲斗內儲備足夠數量的砼，以滿足10、開澆后使砼強有力沖擊到孔底，使孔底少量淤積沉渣排向孔側，同時使導管埋入砼中1.0米以上的深度。隨著砼面的上升，要適時提升和拆除導管，并保持導管理埋入砼2-4米。g、鉆孔灌注樁的鋼筋籠不伸到底，在施工時，為了防止灌注砼時鋼筋籠跑位上浮，當砼灌注至鋼筋籠底標高時，應當及時采取“慢提快放”的方法，即緩慢且小距離提動導管，然后快速下放，并來回抽動，讓砼緩慢涌出，減少砼灌注上涌時帶動鋼筋籠的上浮與偏移與偏位，確保鋼筋籠達到規范允許誤差范圍內。h、為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌一定高度，以便灌注結束后，將此段砼鑿除。i、灌注將近結束時，由于導管內砼柱高度減小，超壓力減低，而導管外的泥漿及所含渣土11、稠度增加，比重增大。如出現砼頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔除最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下，形成泥心。J、在灌注砼時，每根樁應制作不少于1組（3塊）的砼試塊。試塊應妥善保護，強度測試后，應填入試驗報告表。k、有關砼灌注情況、各灌注時間、砼面的深度、導管拆除及發生的異常情況時，指定專人進行記錄和繪制上升形象圖。7）、灌注水下砼應盡可能避開高潮位。三、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖四、質量保證措施1、成孔質量保證措施1）、樁位誤差保證措施鉆機就位時，使用懸錘校準鉆機的鉆盤中心與孔位中心相吻合，為確保定位準確，選派放樣經驗豐富的12、測量工程師現場配合。2）、鉆機垂直度保證措施為保證鉆孔垂直度偏差小于1度，除了鉆機就位必須在同一條鉛錘線，鉆頭結構還必須根據地層情況合理設計，精心加工，使切削面受力均衡，必要時鉆孔時在鉆頭上部加接加重器和導正器使鉆頭工作平穩，避免鉆孔時產生橫向力，造成土層軟硬換層處錯位，保證樁垂直度在設計要求之內。3）、樁徑和樁形保證措施結合本工程地質特征，在不同地層適當調節泥漿的各項指標，施工現場配備泥漿測試儀器，及時準確地測試泥漿各項性能。在操作過程中，根據不同的層的鉆進特點，采用相應的操作技術參數。鉆進時要防止泥包鉆頭，特別要注意地層換層位置上的鉆孔操作，保持鉆孔同心度，以控制砼充盈系數在1.01.2之13、間。2、成樁質量保證措施1）、為保證樁身質量，實行二次清孔，第一次在鉆孔終孔后，用鉆機鉆桿清孔，第二次利用導管清孔，排出孔底沉渣，使其達到灌注前設計要求，泥漿比重1.051.20含砂率6%，黏度16-22，孔底回淤滿足規范要求，清孔后半小時內進行灌注砼作業.2）、灌注前嚴格檢查起吊機械設備工作狀況，保證砼灌注過程中設備運轉可靠。3）、砼灌注速度控制在每小時10m3左右，采取有效措施保證砼灌注連續進行，正確指揮提拆導管，保證拆管后的埋管深度在2米以上。嚴禁導管提至砼面。4）、防止鋼筋籠上浮措施（1）、盡可能縮短砼灌注時間，防止砼頂層進入鋼筋籠時流動速度過小。（2）當孔內砼面接近鋼筋籠時，應控制埋14、深和灌注速度。（3）當砼面進入鋼筋籠12m左右，應提升、拆除導管，適當減少導管埋深，增大鋼筋籠在下層砼中的埋置深度。3、鉆孔灌注樁突發性事故的處理根據工程的地質情況和我公司長期以來的施工經驗，對施工過程中突發事故做以下處理：1）、坍孔的預防處理：（1）、在松散粉砂土或淤泥中鉆進時，應控制進尺速度選用合理比重、黏度、膠體率的泥漿。（2）、如發生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填黏土，重新埋設護筒再鉆。（3）、如發生孔內坍塌，判明坍塌位置，加填黏土（黃土）到坍孔以上1-2米，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積后再鉆。2）、掉鉆 造孔過程中掉鉆也有發生。造成掉鉆的原因很多，主要有：鉆桿疲勞斷裂，鉆桿15、接頭不良，滑絲或鉆桿反鉆，焊接處斷開等，為防止掉鉆，我們經常檢查鉆具，鉆桿或聯接裝置等。 如發生掉鉆，首先應摸清情況，判斷位置，用專用打撈器的打撈鉤進行打撈。3）、漂石、固石，我們將對不同的埋深情況作出分別處理，2米內可進行人工加接護筒下沉，進行開挖，2米以下我們采取專用烏卡斯沖擊鉆處理，把地下漂石或固石沖碎，然后再進行正常鉆孔。4、試樁基樁施工前應采用靜載試樁,符合設計要求后方可進行基樁的施工。同一承載力的單樁豎向抗壓靜載荷試驗的根數不應小于相應總樁數的1，且不少于三根。基樁的靜載荷試樁、基樁的施工和基樁的驗收應按照JGJ94-2008建筑樁基技術規范、JGJ106-2003建筑基樁檢測技術16、規程、JGJ4-80灌注樁基礎設計規程及相應的規范和規程進行，基樁施工完成后必須按規范進行樁身完整性和承載力的測試，低應變試驗要求為：柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢樁數不得少于1根；樁基工程的抽檢數量不應少于總樁數的30%，且不得少于10根。具體的位置根據成樁后的情況另定。注意樁身混凝土強度達到設計值。試樁樁頂加固見附圖A型。五、施工安全措施切實貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，施工現場實行項目經理安全負責制，項目經理對現場各班組各工藝環節的安全生產負領導責任。以國家有關的安全施工規程和公司自定的安全施工條例為準繩，嚴格執行市建設局無錫市文明施工安全標準化現場管理規定，建立健全各級部門17、安全生產負責制，責任落戶到人，并有責任制考核記錄，由質量安全部具體組織實施。各施工班組均設兼職安全員，具體負責本班組的安全生產，督促員工按章操作，勤于發現隱患，排除故障杜絕事故。1、焊工、電工、吊機工均持上崗證上崗，執行國家規定的特殊工種操作規程，鉆機必須遵守，其他人員均執行，所有施工人員均要執行“十不準”守則。2、場地入口處，場內通道處，鉆機、吊機均在顯眼位置掛上安全警示牌，生活區設宣傳欄宣傳安全意識，張貼事故教訓宣傳畫，將安全條例、守則制牌掛墻，以達到增強安全施工意識，警鐘長鳴的目的。3、鉆機、泵站、關鍵用電部位除設警示牌外，還安裝安全防護裝置，配電箱均設漏電保護器，各架空電線穩固，防風雨18、性能好，電器材料均為國家檢驗合格產品，嚴禁采用仿冒產品。4、鉆機齒輪箱、皮帶外均設有效防護，操作臺視線開闊，機器運轉性能良好，吊機作業前均實地踏勘，輔以路基箱，作業時聽從指揮人員手令，無關人員遠離現場。5、治安保衛人員實行24小時現場值班制度，拒絕閑雜人員進入現場，時刻檢查防火防盜措施是否完好和有效。對現場不帶安全帽、著裝不合規范的施工人員實行當場處罰，檢查并處罰不規范使用電路、亂拉電線等違章現象。六、質量及進度保證體系我公司推進全面質量管理方法，貫徹執行質量管理質量保證標準，建立和健全本項目的施工質量保證體系工程質量保證體系框圖見下頁圖。1、管理措施1）、項目經理部成立質量管理小組。質量管理19、小組由項目經理掛帥，項目總工程師班主管，成員由項目經理部技術、質檢、測量、物資、供應等職能部門成員、作業班組長等組成，日常工作由質檢科負責。2）、成立質檢科，負責具體質量管理工作，貫徹和執行工程質量管理制度和工程質量檢查制度，對本工程進行質量檢查驗收，各項檢查工作必須經質檢人員檢查驗收合格后方能進行下道工序的施工。在施工中全面貫徹“百年大計，質量第一”的方針，增強每位施工人員的質量意識。3）、驗措施：認真執行材料檢驗，試驗制度，專業質檢人員負責試驗工作，以確保所有工程材料的質量，把質量隱患消滅在施工之前。為確保工序質量和工程質量，配備專職人員負責現場的質量控制與檢測，及時發現質量信息，并做好原20、始記錄，對其真實性負責。在施工期間，我公司委派專業試驗人員，負責各種原材料及混凝土級配等試驗，對混凝土施工級配嚴格控制，對本工程的施工質量進行全過程監測，做好試驗數據真實、準確且具有代表性。2、QC活動：認真做好全面質量管理工作，開展好質量管理小組活動，成立QC小組。由項目經理兼任組長，開展群眾性的質量管理活動，用QC科學理論指導質檢，施工人員開展QC活動，從而帶動全體施工質檢人員全方位、全工程、高質量的進行施工。3、三檢制：嚴格執行“三檢制”，實行生產班組自檢、項目部專職質檢員復檢、公司駐項目部專職質檢員終檢，層層把關，做到質量不達標準不提交驗收，上道工序未經驗收不得進行下道工序的施工。4、21、嚴把材料關：工程質量的優劣，原材料、成品料、半成品料的質量是關鍵，為確保工序整個工程質量達到優良，在保證材料合格率方面應嚴格把關。5、認真做好原始記錄及資料整理工作。做到資料齊全、準確、工整。工程完成后由質檢科整理并與竣工資料一起移交業主。對質量事故應及時報告監理工程師，不合格工程堅決返工，不留隱患。6、在整個施工過程中，接受監理工程師對工程一切部位施工質量監督和檢查，包括查閱施工原始記錄、復核測量成果及現場放樣，并向監理工程師提供所有的試驗報告、質量自檢月報，主動配合建設單位和當地質檢部門督促和指導工作，并接受省市有關部門、質量檢查站監督。7、對連續作業的工作，實行交接班制度，并做好交接班記22、錄。8、制定切實可行的質量獎罰制度，并按各項工程驗收情況，每月考核兌現，責任到人，獎罰分明。七、施工人員及機械配備1、施工機械配備根據本工程的電力資源配置，擬投入本單項工程的機械有：詳見主要施工設備表主要施工設備表序號主要設備名稱設備型號臺數進場日期備注1鉆機CZ-281根據需要調整2拌和機0.5m33裝載機ZL-304電焊機15切斷機16全站儀RTS63217水準儀18計算機19復印機110彎曲機111挖掘機1 m3412砼運輸車3 m3313備用發電機200KV2、管理人員配備：序號工種人數進場時間備注1項目經理12項目副經理13項目總工14項目副總工15施工員26質檢員17技術員18安全23、員19試驗員110測量員311合計133、施工人員配備：序號工種人數進場日期備注1鉆機工36根據需要調整2架子工33拌和機工34電焊工45澆搗工26其它配合小工127合計604、現場質量管理措施序號工序名稱責任人管理要求及控制范圍質量控制標準1測放孔位測量員施工員采用全站儀定位，在護筒中心打下木樁或鋼樁護筒與樁位中心偏差3cm2埋設護筒質量員鉆機班班長護筒中心應做十字線標記，四周要分層回填夯實護筒埋設深度：0.8-1.2m，護筒高出地面0.2m3鉆機就位鉆機班班長施工員質量員鉆孔中心與樁位中心用垂線檢查，用水平尺校正轉盤水平度，機架的穩定牢固情況，并檢查鉆頭尺寸、形狀、規格、合金質量等是否符合24、要求。中心偏差3cm垂直度偏差1%4鉆孔鉆機班班長嚴格控制鉆壓、轉速、泵量、泥漿等參數，確保成孔質量，防止縮孔或坍孔，每加一鉆桿后要檢查水平度和垂直度，經常檢查機架情況，如實填寫鉆孔原始記錄。按不同地質情況嚴格控制鉆孔進尺，及時調配泥漿的質量5終孔驗收鉆機班班長施工員質量員孔深進入持力層，深度必須符合設計要求，終孔同時應進行第一次清孔，除用鉆桿累計測孔深外，必須用測繩復測，終孔驗收時，質檢員應會同監理工程師驗收簽證。允許偏差：孔徑：+5cm孔深：+20cm孔斜：1%清孔泥漿：比重：1.11.3黏度：18206鋼筋籠制作鋼筋班班長施工員質量員鋼筋進場應該對型號、規格、數量，并取樣做力學性能、焊接25、試驗，技術員應將制作要求交底，鋼筋班長應負責按要求制作，制作完畢，質檢員應抽查并做好原始記錄。主筋間距：允許偏差10箍筋間距：允許偏差20鋼筋籠直徑：允許偏差10鋼筋籠長度：允許偏差50焊接長度要符合7鋼筋籠下放鋼筋班班長施工員質量員兩節鋼筋籠連接時，位置對正，確保垂直，保證焊接長度和焊縫質量，并接規定放置砼保護塊，主筋街頭應沿環向并列。垂直長偏差1%，單面焊接確保10d，焊接斷面錯開，每節鋼筋籠放兩道保護塊，每道對稱放四塊。8導管下設澆搗班班長施工員管與管連接必須安放橡皮墊圈，連接螺栓一只都不準遺漏，導管放好后，應距孔底3050cm，導管嚴禁壓在護筒上。導管下設前應認真檢查，有損壞變形的嚴禁26、使用，導管在開工前應做壓水試驗。9第二次清孔澆搗班班長施工員質量員先用正循環沖底，如達不到要求則采用空氣升液排渣方法，利用外加空氣負壓排出孔底沉渣，并用測繩驗收孔底沉渣厚度，同時施工員應做好開澆準備工作。必須用優質清孔泥漿進行清孔，確保沉渣厚度符合設計要求，同時質檢會同監理工程師，進行清孔驗收簽證。10水下砼灌注澆搗班班長施工員質量員砼的級配、初灌砼的控制。灌注過程確保埋管深度26m，每次拆管控制4m，認真做好砼灌注原始記錄，終澆時，應測定樁頂砼高度。砼強度必須符合設計要求。初灌時要確保形成第三次清孔。水下砼坍落度控制在18cm左右，高溫季節摻緩凝劑，確保超超灌長度，但需控制超灌不得太多。5、現場質量責任人名單序號管理人員名稱姓名1測量員潘玉偉2質量員夏中明3施工員宗 達4鉆機班班長5鋼筋班班長6澆搗班班長