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1、左岸導流洞進口下游開口線附近天然邊坡不穩定塊體治理施工施工方案1、概述1.1 工程概況根據設計通知關于左岸導流洞進口下游開口線附近天然邊坡不穩定塊體綜合治理的通知（長烏設施（導）通字2014第26號），左岸導流洞進口下游開口線附近天然邊坡共分布7個不穩定塊體，同時坡面還隨機存在一些浮石、危石。為保證下方圍堰施工安全，降低工程安全風險。對左岸導流洞進口下游開口線附近天然邊坡不穩定塊體及邊坡進行防護處理，特編制本方案。1.2 主要工程量主要工程量表項目單位工程量備注坡面清理m24000預估GPRS2型主動防護網m22000預列隨機錨桿根24HRB400，25，L=6m隨機錨桿根10HRB400，22、5，L=9m預應力錨索束331000KN，L=20m束302000KN，L=40m注：所列工程量為預估量，具體以監理工程師確認的實際發生量為準。1.3 主要施工依據（1）左岸導流隧洞進口開挖平面布置圖（139E71-05-19）；（2）關于左岸導流洞進口下游開口線附近天然邊坡不穩定塊體綜合治理的通知（長烏設施（導）通字2014第26號）；（3）大壩左、右岸堰肩邊坡處理設計方案討論專題會議紀要（籌備組2014年第166期）；（4）烏東德水電站上游圍堰左右岸堰肩處理施工方案（WDDDB技2014-010）（5）大壩標段天然邊坡和人工邊坡支護排架專項施工方案（WDD/DB/技2014-041）。2、3、施工布置2.1 施工通道左岸導流洞進口下游開口線附近天然邊坡不穩定塊體處理，施工及材料運輸通道主要利用左右低線道路及進口圍堰開挖已形成施工道路。并在道路外側采用欄桿進行防護，保證施工人員通行安全。邊坡較陡處修筑鋼管爬梯，方便施工人員通行。支護材料就近堆放在施工部位附近進口圍堰高程EL.847m平臺，再利用所搭設的排架作為人員及材料轉運通道搬運至工作面，根據各塊體地理位置，也可以在工程邊坡馬道外架設人工棧橋，利用人工棧橋即作為材料轉運通道，又可利用棧橋作為排架基礎。2.2 風、水、電布置（1）施工供風局部塊體清除施工用風采用2臺40m3電動空壓機，采用DN100供風管接至施工部位，總供風量40m4、3/min。（2）施工供水施工用水主要為支護用水，由左岸進口供水管道，采用DN50mm鋼管引水至施工部位，滿足施工用水。（3）施工供電從進口現有的變壓器接三相185鋁芯線至作業區域，滿足施工用電。3、主要施工方法3.1 施工程序左岸導流洞進口下游開口線附近天然邊坡不穩定塊體治理總體施工程序為：坡面清理、危巖清除主動網施工排架搭設塊體錨固及系統支護。坡面清理及系統支護施工前，按照監理、設計現場指認的施工范圍測量放樣，并作出標記。上一道工序施工完成并經驗收合格后，才能進行下一道工序的施工，主要施工要求詳見設計通知。3.2 坡面清理左岸導流洞進口下游開口線附近天然邊坡，對表面的植被浮石和松動體，必須5、全部清除后，才可進行下一步的邊坡塊體防護施工。3.2.1施工工藝流程清坡區域原始坡面的測量放樣從上至下清理渣料轉運。3.2.2 施工方法（1）坡面清理必須符合設計圖紙要求，清理范圍必須延伸到清理邊界外側3m處，若在清理過程中發現不宜清除的不穩定塊體，需立即上報現場監理工程師，由監理工程師確定處理方案或由監理工程師組織經參建各方現場查勘后，討論并制定相應的設計方案。坡面清理與新發現塊體清除同時施工。（2）坡面清理內容為：覆蓋層、有礙施工及圍堰施工安全的體積小于0.3m3 浮石、松動巖體、危巖體、和監理工程師認為必須清除的塊體和其它有礙物。（3）清理施工每10m一級，采用自上而下，分區分段的方式進6、行。任何部位均不得采用自下而上及立體交叉的清理方式施工。（4）坡面破碎松動巖體可采用人工配合風鎬清理，若施工中出現必須采取爆破方式清除的新增塊體，則以技術核定單的形式通知業主、監理、設計、地質方，以上各方在現場對塊體范圍進行確認。（5）在人工無法到達的部位，通過打插筋（錨桿）懸掛雙股安全繩吊至施工部位方法進行坡面清理。插筋（錨桿）打設在覆蓋層上方安全平緩、穩定的巖體上，具體做法為：用YTP-28手風鉆在巖石上打孔，孔深2.0m，用M25的砂漿灌注，然后將C25的螺紋鋼筋在插入孔內，鋼筋外露0.3m，螺紋鋼筋末端焊接圓環（A10圓鋼）懸掛安全繩，以減小安全繩的磨損。（6）坡面清理施工應遵循“信息7、法”施工的原則，勤監測、勤巡視，及時反饋信息，根據變化的情況指導施工。3.3 主動網防護網施工（1）施工工藝流程主動防護網施工工藝流程見下圖3-1。圖3-1 主動防護網施工工藝流程框圖錨桿施工掛 網施工準備防護網片加固（2）防護網總體要求材料要求1）主動防護網采用鋼絲繩網+鋼絲格柵，結構配置為系統鋼絲繩錨桿+支撐繩+縫合繩，孔口凹坑+張拉，主要防護功能為坡面加固，抑制崩塌和風化剝落、溜坍的發生，限制局部或少量落石運動范圍。2）編網、支撐繩及拉錨系統所用鋼絲繩應符合GB/T8918-1996的規定，其鋼絲強度不應低于1770MPa，熱鍍鋅等級不低于AB級。3）鋼絲格柵編織用鋼絲應符合GB/T348、3-1994的規定，熱鍍鋅等級不低于AB級，其中高強度鋼絲格柵亦可采用重量不低于150g/m2的鋅鋁合金鍍層處理。4）環形網用鋼絲應符合GB/T343-1994的規定，其鋼絲強度不應低于1770MPa，熱鍍鋅等級不低于AB級或采用重量不低于150g/m2的鋅鋁合金鍍層處理。5）鋼絲繩抗破斷能力檢驗按GB/T8358-1987的規定進行。6）鋼絲（繩）表面鍍鋅檢驗按GB/T2973-1991的規定進行。（3）主動防護網施工施工前，對防護區域內坡面的松土及浮石進行檢查和清除，施工機具放置在安全地帶。鋼絲繩錨桿施工1）對防護區域放線測量確定錨桿孔位，并在每一孔位處鑿一深度不小于錨桿外露環套長度的凹坑9、，一般直徑20cm，深15cm。2）主動防護網，系統鋼絲繩錨桿規格為2164.5m。在施工過程中，主動防護網須緊貼坡面，如遇凹坡、凹坑等地形，可增設隨機鋼絲繩錨桿，規格為2164.5m，工程量據實確認。3）如鉆孔位置處于松散巖層，必須通知工程師或主管人員，重新確定鉆孔位置，不能隨意施工，鉆孔完畢后，必須進行清孔處理。4）按設計深度轉鑿錨桿孔并清除孔內粉塵，孔深應比設計錨桿長5cm以上，孔徑不小于42mm；當受鑿巖設備限制時，構成每根錨桿的兩股鋼繩可分別錨入兩個孔徑不小于42mm的錨孔內，形成人字型錨桿，兩股鋼繩間夾角為1532，以達到同樣的錨固效果。5）注漿并插入錨桿，采用標號不低于M20的水10、泥砂漿，宜用灰砂比1：11：1.2，水灰比0.450.50的水泥砂漿，水泥宜用42.5號普通硅酸鹽水泥，優先選用粒徑不大于3mm的中細砂，確保漿液飽滿，在進行下一道工序前注漿體養護不少于3天。6）鋼絲繩錨桿應為直徑不小于16mm的單根鋼絲繩彎折后用繩卡或鋁合金緊固套管固定而成，并在固定后的環套內嵌套雞心環。支撐繩安裝1）安裝縱橫向支撐繩，張拉緊后兩端各用兩個繩卡與錨桿外露環套固定連接。施工時，應注意一下幾點：2）支撐繩下料前，應準確測量每根支撐繩兩端錨桿間的順坡距離，該距離包括沿程凹坑和凸起體的影響。3）上支撐繩一端應向下繞至基座的掛座上用繩卡固定。支撐繩下料時其長度應在測得每根長度的基礎上兩11、端各增加1m。4）支撐繩固定前應張拉緊，系統安裝完畢后上支撐繩的鉛直垂度不應超過柱間距的3%。5）支撐繩的安裝應符合下列規定：從一端錨桿開始，支撐繩穿過各錨桿的外露雞心環套；用與鋼絲繩直徑相適應的繩卡固定一端，繩卡間距510cm，固定后繩端留長度不小于20cm的自由尾繩；支撐繩一端固定后，用拉緊力不小于10kN的緊繩器或葫蘆張緊，當支撐繩較長，因支撐繩與錨桿、地面間的摩擦力過大而不能一次張緊時，可逐段張緊，最后將尾端用繩卡固定。鋪掛格柵網1）從上向下鋪設鋼繩網縫合，縫合繩為8鋼繩，每張鋼繩網均用一根長33.5m的縫合繩與四周支撐繩進行縫合并預張拉，縫合繩的兩端各用兩個繩卡進行固定連結；用1.212、mm鐵絲對鋼繩網和格柵網間進行相互扎結，扎結點縱橫間距1.0m左右。施工時，應注意一下幾點：2）格柵網必須位于系統底層緊貼坡面，支撐繩應在其上方。3）每張格柵間重疊寬度不得小于5cm。4）網塊間用直徑不小于1.2mm的鐵線扎結，扎結點間距不大于1m。5）鋼絲繩網的縫合安裝：a、鋼繩網鋪掛前應準備測量每個掛網單元尺寸。b、根據測得的各掛網單元尺寸按每張網一根縫合繩的原則確定縫合繩長度，據此下料。c、在各掛網單元內順序鋪掛鋼絲繩網，同時用縫合繩將鋼絲繩網與支撐繩或相鄰網塊邊沿進行縫合連接，縫合繩兩端頭宜疊置不小于0.5m的長度，兩繩端各用兩個繩卡與鋼繩網固定連接。d、當單根縫合繩長度誤差較大時，則13、多余繩端可延伸到相鄰掛網單元，而不足長度也由下一相鄰掛網的縫合繩來補充。3.4 排架搭設坡面清理全部完成后，搭設排架進行溝底及溝兩側岸坡系統支護施工。具體施工方法詳見大壩標段天然邊坡和人工邊坡支護排架專項施工方案（WDDDB技2014-041），排架搭設具體工程量以現場實際發生為準，具體詳見附圖1-4。在排架搭設過程中，作業人員需隨時對危巖進行清理，排除可能掉落的塊石，并定期檢查扣件，確保每件扣件螺栓緊固。3.5支護施工3.5.1 砂漿錨桿施工（1）施工主材和機具 主要材料鋼筋：錨桿選用級普通螺紋鋼筋，直徑為25mm。水泥：按照大壩招標文件要求采用強度等級不低于42.5MPa的高抗硫酸鹽硅酸鹽14、水泥。砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂。其質地堅硬、清潔。砂漿：按照設計要求水泥砂漿的標號M25。外加劑：外加劑品質不得含有對錨桿產生腐蝕作用的成分。使用前做好試驗并報監理工程師批準。錨桿鋼材、水泥等應有產品合格證書，同時對施工所用的主要材料包括普通鋼筋、水泥、砂漿等均應按有關規范要求進行質量抽檢，報送監理工程師審批。主要機具鉆機：采用YT-28鉆孔，孔徑42mm。灌漿設備：采用MZ-1注漿機，JW180型漿液攪拌桶。（2）施工工藝流程桿長6m以內（不包括6m）的錨桿（主要指隨機錨桿）采用“先注漿，后插桿”的方法施工，其施工工藝流程見圖3-2。施工準備鉆孔清孔孔內注漿安裝錨桿注漿密實度檢15、查漿液制備錨桿加工、運輸驗 收鉆孔驗收圖3-2 先注漿后插桿施工工藝流程圖6m及6m以上錨桿采用“先插桿、后注漿”的方法。其施工工藝流程見圖3-3。施工準備鉆孔清孔孔內注漿安裝錨桿注漿密實度檢查漿液制備錨桿加工、運輸驗 收鉆孔驗收圖3-3 先插桿后注漿施工工藝流程圖（3）施工工藝要點鉆孔：鉆孔在排架上進行。采用全站儀按設計間排距測放并標示孔位。鉆孔采用YT-28鉆孔，孔徑42mm。鉆孔完畢后用壓力風或水將孔道清洗干凈，以檢驗合格后，臨時封堵孔口。桿體制安：錨桿采用砂輪切割機斷料。錨桿體在現場加工后運至安裝部位，采用簡易扒桿配合人工進行插桿。注漿：水泥砂漿經試配，其基本配合比范圍按水泥砂=11116、2（重量比），水水泥=0.3810.451（重量比）。采用“先注漿后插錨桿”的程序時，先將注漿管插至孔底，然后退管50100mm，注漿管必須借助漿壓緩慢退出，不得人為拔管。錨桿插入過程應緩慢勻速，適當旋轉，避免敲擊安插，并且孔口要有漿液溢出，漿液注滿后立即插桿，并在孔口加塞使錨桿體居中。采用“先插錨桿后注漿”的程序時應保證進回漿管綁扎可靠，且管路順直、通暢，進漿管內徑20mm，回漿管內徑6mm。同時應對孔口進行嚴密封堵，孔口注漿管伸入仰孔錨桿內長度20cm，俯孔或水平孔錨桿的注漿管應距離孔底至少5cm，注漿至回漿管回濃漿即可停止。錨桿施工完成后，三天內嚴禁敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。（4）17、質量檢驗和試驗 錨桿材質檢驗：每批錨桿材料均應附有生產廠的質量證明書，按設計規定的材質標準以及監理工程師指示的抽檢數量檢驗錨桿性能。 鉆孔質量抽檢：一般錨桿孔位偏差不大于10cm，孔深偏差不大于5cm。不合格的孔道不得進行錨桿安裝。 砂漿密實度、錨桿長度檢測：采用砂漿飽和儀器或聲波物探儀無損檢測法進行錨桿的砂漿密實度檢測及錨桿長度檢測，檢測數量按作業區100根為1組（不足100根按1組計），根據監理工程師指示位置隨機進行抽查，抽查比例為錨桿總數的2%。3.5.2 預應力錨索施工塊體支護預應力錨索均為端頭錨固型無粘結型，采用高強度低松弛PE防護管鋼絞線，安裝噸位1500KN級，L=30m40m。18、其他類型及不同長度錨索參照本方案施工。（1）施工主材和機具主要材料施工所用水泥、鋼材、預應力鋼絞線及錨具等各種材料必須符合設計要求，且用前須提供材質檢測資料，報監理工程師批準后，方可使用。鋼絞線：采用國產高強度、低松馳鋼絞線。鋼絞線應有出廠證明書，并在監理工程師監督下現場取樣送試驗室進行檢測，檢測合格后方能使用。對進場的鋼絞線要進行外觀及直徑的檢查，對有銹蝕、缺損者不得使用，鋼絞線存放應采取嚴格的防銹蝕及防化學污染措施。水泥：注漿用水泥采用強度等級42.5MPa的高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥；邊坡錨索錨墩用水泥應采用強度等級42.5MPa的普通硅酸鹽水泥。骨料：砂采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂，砂19、質量應堅硬、清潔、干燥、無風化、無雜質、級配良好的合格砂料。粗骨料選用質地堅硬、潔凈、粒徑級配良好的碎石。外加劑：為縮短施工周期，錨墩混凝土和水泥漿可摻入適量早強劑，其品質符合DL/T5100-1999水工混凝土外加劑技術規程，不得含有對鋼絞線產生腐蝕作用的成份，用量通過配合比試驗確定。各種材料應有產品合格證書，同時對施工所用的主要材料，如鋼絞線、波紋管、PE套管、外加劑、錨頭部件、水泥等均按有關規范要求進行質量抽檢，并報監理審批。主要機具鉆機：采用YG-60型錨固工程鉆機。測斜儀：采用BUZ-D型多點照相測斜儀。灌漿設備：采用NJ600制漿機、JJS200型漿液攪拌桶、SNS型拖行式高壓灌漿20、泵。千斤頂：采用YDC型系列輕量化千斤頂和ZB4-500型電動油泵配套；單根預緊采用YDC240Q型千斤頂。千斤頂、電動油泵及油壓表在使用前進行配套標定，以標定的力值曲線作為張拉時的控制依據。錨具：錨具采用YJM15-14型號，使用前對進場的錨具進行硬度抽檢和錨索組裝件靜載試驗，兩項性能指標須符合GB/T14370-2000的規定。（2）施工工藝流程預應力錨索施工工藝復雜，技術要求嚴格。必須嚴格按照施工流程和技術要求施工，其主要施工流程見下圖3-4。不滿足要求編索送索墊 墩灌 漿張拉鎖定外錨頭保護滿足要求失水 失水掃孔壓水試驗測量放樣鉆孔洗孔注水檢查固結灌漿圖3-4錨索施工工藝流程圖（3）施工21、方法及技術措施塊體預應力錨索支護施工在排架上進行。其施工所需的設備、材料利用布置在排架上的垂直運輸通道，采用手動葫蘆運到施工平臺上。錨索的無粘結鋼絞線對錨固段部分去皮洗油后編索，完成后運至施工部位（運輸過程中對去皮段進行包裹保護）。錨索灌漿系統布置在施工平臺上；混凝土采用現場拌制，提升機運送至施工平臺，橡膠小桶轉運入倉。錨索施工前，巖面應清除破損巖石和抬動巖塊，達到設計驗收標準，并經參建四方驗收合格后，方可進行錨索施工。如果預應力錨索施工在巖面噴砼施工完成后進行，則以錨孔孔位為中心切除已噴坡面砼和鋼筋網，形成邊長為1m的正方形區域作為澆筑錨墩的工作面，并對巖面清理整修達設計驗收標準。錨索造孔施22、工采用YG-60型錨固工程鉆機鉆孔，成孔孔徑為165mm?？孜环艠樱号偶艽钤O完畢并經驗收合格后，由測量隊根據設計圖紙和通知提供的孔位坐標、高程及鉆孔方位等施工參數，采用全站儀精確測放錨索開孔孔位，同時放好鉆孔前、后方位點，并作好標記。鉆機定位：利用邊坡上的錨桿和排架加固錨管，對鉆機進行定位加固。鉆孔：開鉆前復測鉆機定位參數（孔位、孔向、孔斜、孔徑、孔深等），核對無誤后方可開鉆。開孔鉆進要低轉速、低壓推進。鉆進過程中根據巖粉、返渣、漏氣、進尺速度等現象判斷孔內地層情況，并及時調整鉆進參數。鉆孔的開孔偏差不得大于10cm，孔斜誤差不得大于孔深的2%，鉆孔方位角的允許偏差為2，鉆孔孔徑不應小于施工圖23、紙和廠家產品說明書規定的要求，終孔有效孔深不得欠深，終孔孔深應大于設計孔深40cm。在鉆進過程中，隨時記錄鉆進速度、回風、返碴等情況。地質缺陷處理：錨孔鉆進過程中如遇塌孔或掉鉆影響進一步鉆進時，將先進行固結灌漿處理，而后繼續鉆進。若仍不能解決將及時通知監理工程師，并抄送設計單位，及時進行研究處理。鉆孔時如發現內錨段為斷層破碎帶或不穩定巖體時，將按監理工程師指示加深至較完整的巖體內。洗孔及注水檢查鉆孔完畢，應將水管伸入孔底，通入大量水流，從孔內向孔外進行沖洗，直至回水清凈延續5min10min。鉆孔沖洗結束后，應觀察孔內失水情況。如平均單位長度失水量大于1L/min或內錨段失水量大于10L/mi24、n，則應進行全孔固結灌漿。灌漿及掃孔如平均單位長度失水量大于1L/min或內錨段失水量大于10L/min，則進行全孔固結灌漿。漿液采用NJ-400型高速攪拌機拌制，SNS型灌漿機配合JJS-2B攪拌桶灌漿。灌漿壓力采用0.20.4MPa。灌漿水泥采用強度等級不低于42.5的高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，具體漿液配合比及外加劑摻量按設計要求通過試驗確定，試驗成果報送監理工程師批準。灌漿結束12h后或漿液強度超過5Mpa進行掃孔，掃孔后鉆孔沖洗干凈，再次進行注水檢查，注水檢查合格方可進行下道程序，否則重新灌漿、掃孔，直至注水檢查合格。錨索制作與安裝錨索制作：鋼絞線下料：鋼絞線采用砂輪機定尺切斷，下料長度為25、：L=孔深+1.4m（考慮張拉工作長度）。下料后對內錨固段鋼絞線去皮洗油，長度為8m，誤差控制在1cm以內錨索的無粘結鋼絞線對錨固段部分去皮洗油后編索，運至施工部位，錨索編制加工在進施工排架上進行。采用鋼絞線為國產1860級75帶PE保護套管的無粘結鋼絞線，其質量應符合GB/T5224-2003標準要求。無粘結錨索制作程序如下：鋼絞線下料：鋼絞線采用砂輪機定尺切斷，誤差控制在1cm以內。然后將鋼絞線和灌漿管平攤于工作臺上，對鋼絞線進行編號，并在進口段（外端）用不同的顏色區別。鋼絞線在全長范圍內不允許有接頭或連接器,每根鋼絞線都應完整無損，無裂隙、疤痕、傷痕和其他缺陷，且表面不能有污垢、潤滑劑和26、油污。鋼絞線斷料前，應按規定要求對其進行抽樣檢查，不合格的鋼絞線堅決予以剔除。錨索體編制：錨索各種附件經檢查滿足要求后，方可進入現場編制。編束時先將鋼絞線在編束儲料架上順次平鋪，然后將架線環等附件按施工詳圖所示尺寸與數量穿好，再開始編簾扎束。根據設計要求，錨固段每隔1米安裝一個隔離架，之間50cm處用無鋅鉛絲綁扎成棗核狀，張拉段每2米放置一個隔離架，之間每1米須用無鋅鉛絲綁扎牢固，且經過隔離架的每根鋼絞線均須用無鋅鉛絲綁扎牢固；綁扎時保證鋼絞線進回漿管平行，不得有交叉現象。無粘結錨索外錨固頭距孔口40cm的位置用刀環向切割鋼絞線PE護套，然后用水密性膠帶將切口進行密封。最后在錨索端頭套上導向管27、，用鐵絲與錨索牢固連接或用環氧水泥膠結，錨索尾端按照鋼絞線排列編簾，尾端2.5米范圍內不得綁扎隔離架。錨索安裝：錨索體入孔前，用高壓風將孔道再次沖洗，錨索體經核對無誤且經驗收合格后，由人工將錨索體扛抬至孔位附近。錨索入孔以人工為主、手動葫蘆、繩索或自制專用穿索設備輔助進行，人工將索體內錨段適當彎曲（R3.0m），使索體端頭對中孔口穿入，索體彎曲段采用葫蘆或繩索利用排架或錨固點拉住，然后人工移動索體將索體徐徐穿入孔內，索體拉吊點隨索體移動相應調整，保持索體狀態穩定；穿入過程中應保持孔外索體有適當長度與孔道同軸，并盡量保持索體在同一平面平順移動，以防止索體扭轉，若發生扭曲應進行調整。索體就位后，及28、時將錨索外露部分包裹，以防污損。鋼墊板制作及錨墩混凝土澆筑a、鋼墊板制作墊墩金屬結構包括鋼墊板、鋼套管等，這些部件必須在加工車間按設計要求加工，并在車間焊接組裝完成。經加工、焊接、組裝完成后的墊墩鋼結構應妥善保管，確保防水、防潮和防銹蝕。b、錨墩混凝土澆筑錨墩采用一級配C35（7d）混凝土澆筑，其配比由試驗室經配比試驗確定。錨墩考慮采用立模現澆，其立模、澆筑作業擬在承重排架上進行?，F澆錨墩模板拉條應交叉布置與錨墩插筋焊接須牢固，以免整體變形而引起孔口管方向不正，影響錨固效果。在混凝土澆筑前先將塊體表面沖洗干凈，然后安裝孔口墊板套管及網片鋼筋等。錨墊板安裝時要保證與孔道軸線垂直，套管與孔道軸線對29、中。并將套管與孔道間的孔隙加以密封。待支好模板并潤濕混凝土接觸面后即可澆筑墊座混凝土。墊座混凝土按試驗室確定的配比采用拌和站集中拌制，混凝土攪拌運輸車運輸至作業面，人工入倉，采用30插入式振搗器將混凝土振搗密實?；炷翝仓戤吅蠹皶r灑水養護。灌漿錨索安裝完成后應盡快進行全孔段一次性灌漿。灌漿前，先用風將孔內沖洗干凈，再用壓縮空氣將孔內的殘渣排干凈，錨索灌漿采用灌漿自動記錄儀。灌漿采用水泥濃漿，水泥漿強度等級為M735，采用監理工程師批準的配合比，制灌漿設備分別采用JJS200型漿液攪拌機和SNS型灌漿泵。灌漿時灌漿管進漿，排氣管上安裝壓力表，采用有壓循環灌漿法。開始灌漿時敞開排氣管，排出氣體及30、水和泥漿，回濃漿時逐步關閉排氣閥，使回漿壓力達到0.4MPa，吸漿率小于1.0L/min時，屏漿30min后結束灌漿。內錨段和自由段的灌漿應連續不斷灌漿，原則上控制在4小時以內完成，不允許中途停灌。灌漿完成后，7天內不得擾動錨索。張拉張拉機具：初擬采用YDC2500Q-200型千斤頂和ZB4-500型電動油泵配套進行錨索張拉，單根預緊及張拉采用YDC240Q型千斤頂。使用前，張拉機具須進行配套率定，率定成果作為正式施工依據。為保護張拉控制力的準確性，在張拉作業前需對張拉設備系統（包括千斤頂、油管、壓力表等）進行“油壓值-張拉力”對應關系的率定，并經監理工程師批準后方可使用。錨具：對每批進場的錨31、板、夾片、限位板等進行外觀檢測，錨具按照規范規定抽樣檢查，錨板、夾片夾持受力部位要求清潔，尺寸準確，不得有明顯的機械損傷，避免應力集中；每批進場的錨具都應有廠家的出廠證明書（須歸檔保管）。張拉前具備的條件：鋼絞線材質抽樣檢查合格；張拉前各工序階段驗收合格；張拉機具已配套標定并出具標定證明文件；全孔段灌漿強度均達到設計要求值。內錨段漿體和錨墩混凝土達到規定強度時進行張拉，張拉前先計算每束錨索的理論伸長值。錨索張拉鎖定：依次安裝工作錨具及夾片、限位板、千斤頂及工具錨、工具夾片，對需要安裝測力計的錨索按要求安裝好測力計，安裝前工作錨具上的錐形孔及夾片表面應保持清潔。為便于卸下工具錨，工具夾片可涂抹少32、量退錨靈。工具錨具上孔的排列位置要與前端工作錨具上的孔位一致，不允許在千斤頂穿心孔中發生鋼絞線交叉現象。張拉時應記錄每一級荷載伸長值和穩壓時的變形量，且與理論伸長值和規定的變形量進行比較，如果實測伸長值大于理論伸長值10%或小于5%時，查明原因并作相應的處理后方可恢復張拉。錨索張拉時，先對單根鋼絞線施加30KN的荷載進行預緊，并將該預緊荷載鎖定在錨板上，各根鋼絞線預緊伸長值差不宜超過3mm；每單根鋼絞線預緊完畢后進行整體分級張拉。張拉分級力值如下：1000KN級預應力錨索：張拉預緊500KN750KN1000KN1100KN（超張拉荷載鎖定）2000KN級預應力錨索：張拉預緊1000KN15033、0KN2000KN2200KN（超張拉荷載鎖定）張拉過程中，升荷速率每分鐘不超過設計應力的1/10，卸荷速率每分鐘不超過設計應力的1/5。當達到每一級控制應力后穩壓5min即可進行下一級張拉，達到最后一級張拉力后，穩壓10min即可鎖定。鎖定后48h內，若預應力損失超過設計張拉力的10%時，應進行補償張拉。當實際伸長值大于理論計算值10%或小于5%時，應暫停張拉，查明原因并采取相應措施，方可繼續張拉。錨索張拉時通知監理工程師到場，及時準確記錄油壓表編號、讀數、千斤頂伸長值，夾片外露長度等。錨索張拉鎖定完畢，卸下工具錨及千斤頂，若需根據監測或一段觀察再次決定錨索是否作補償張拉或放松，則將錨索外露34、鋼絞線作臨時防銹處理及防水包裹；否則，從工作錨具外端量起，留10cm左右鋼絞線，其余部分用砂輪切割截去，錨頭作永久防銹處理。錨墩二期混凝土澆筑錨索張拉鎖定完畢，卸下工具錨及千斤頂后從工作錨具外端量起，留10cm鋼絞線，其余部分用砂輪切割機截去，錨頭作永久的防銹處理；二期混凝土澆筑之前，將錨具、鋼絞線外露頭、鋼墊板表面水泥漿及銹蝕等清理干凈，并將一、二期混凝土結合面鑿毛，涂刷一道環氧基液（配比參見表3-5），然后澆筑一級配C25（28d）的二期混凝土。表3-5 環氧基液配比表（重量比）材料名稱環氧樹脂T31二丁酯石英粉干燥水泥環氧基液10018202020040（4）質量檢查及驗收1）質量檢查：35、預應力錨索施工過程中，會同監理工程師進行以下項目的質量檢查和檢驗：a、每批鋼絞線到貨后的材質檢驗；b、錨索安裝前，每個錨束孔鉆孔規格、孔深的檢測和清孔質量的檢查；c、錨索入孔前，每根錨束制作質量的檢查；d、錨索孔灌漿前，漿液試驗成果檢查；e、預應力錨索張拉結束后，對每根錨束的張拉應力和補償張拉的效果進行檢查。2）驗收試驗：a、預應力錨束驗收試驗：預應力錨束施工中，按設計和監理工程師指示隨機抽樣進行，抽樣數量不應小于3束；b、完工抽樣檢查的合格標準，以應力控制為準，實測值不大于設計規定值的5%，不小于3%。當驗收試驗與完工抽樣檢查合并進行時，其試驗數量為錨束總數量的5%；3）完工驗收：a、預應力36、錨束施工全部結束后，按規定向監理工程師申請完工驗收，并按監理工程師要求提交完工驗收資料；b、將各項質量檢查記錄、試驗成果、預應力錨束驗收記錄和抽樣檢查記錄等資料提交監理工程師審查后，作為預應力錨索工程的完工驗收資料。4、施工進度計劃系統清坡、塊體清除2014年11月20日11月25日；塊體錨固2014年11月26日12月31日；主動防護網施工2014年12月20日12月31日。5、資源配置5.1主要設備配置計劃主要施工機械設備配置見下表5-1。表5-1 主要施工機械設備計劃表序號設 備 名 稱型號及規格單位數量1手風鉆YT-28臺62風鎬G10臺53導軌鉆機YG60臺44注漿機MZ-1臺25漿37、液攪拌桶JW180臺26空壓機40 m3臺25.2 勞動力計劃勞動力配置見表5-2。表5-2 主要勞動力配置計劃表序 號工 種人 數序 號工 種人 數1鉆工146修理工22灌漿工47測量工23清坡用工158空壓工24腳手架工109輔助人工45電工210管理人員3合 計58注：上述設備、人員配置可根據現場實際情況進行調整。6、施工質量保證措施（1）對各道工序實行三級質檢制度，在自檢合格的基礎上，報請監理工程師檢查驗收合格后進入下道工序施工。對關鍵工序設置質量控制點并進行跟蹤檢查，及時整改質量隱患，力爭一次驗收合格率95%以上。（2）施工中所有工序都須認真填寫詳細的施工記錄和驗收簽證記錄單。（3）38、支護施工前先對邊坡進行檢查，以確定所支護的類型或支護參數。（4）支護作業嚴格按照有關的施工規范、規程進行。錨桿的安裝方法，包括鉆孔、在孔中鎖定和注漿等工藝，均須經過監理工程師的檢查和批準。（5）各種施工用材均須三證齊全，未經檢驗的“三無”材料或產品嚴禁進入施工流程。張拉機具定期檢查、標定，以標定的曲線作為施工控制的依據。（6）結合施工，作好新技術、新工藝、新設備的推廣應用，以技術進步保證工程質量。7、施工安全保證措施7.1 組織管理措施（1）建立健全以施工局局長為第一責任人的安全施工領導小組，設置專職安全員，建立嚴格的安全管理制度及嚴格的安全獎懲措施。（2）施工前對所有參加該項目施工的人員進行39、安全施工的崗前培訓，并持證上崗。（3）施工人員進入施工現場嚴格按勞保著裝，每日進行安全巡檢，每月進行安全考核。對不服從安全人員檢查，拒不執行安全管理制度的施工作業人員進行嚴肅處理，對存在安全隱患的施工部位、工序等應責令整改后施工。（4）加強現場協調力度，同時做好與其他標段的溝通，確?；ゲ桓蓴_。（5）施工前須做好安全技術交底。（6）設置專職安全員。7.2 坡面清理安全措施（1）坡面清理施工時，邊坡下方所有施工人員及設備應全部撤離，無法撤離或不便撤離的設備應采用竹跳板進行防護，并安排人員警戒，禁止通行。（2）施工期對施工用安全繩和安全帶進行檢查，嚴禁使用有磨損痕跡的安全繩和安全帶。（3）用于掛安全40、繩、安全帶的插筋必須位于清理部位上方安全平緩、穩定的巖體上，并經過嚴格驗收，確保其牢固可靠。（4）禁止在下雨、雷電及六級以上大風天氣進行施工。7.3 支護施工安全措施（1）腳手架按單元搭設，每座排架之間必須斷開，僅可通過梯道相連。搭設完成后必須經過現場安全員檢查后，上報監理工程師進行驗收，簽字認定合格后，才能投入使用。（2）邊坡治理施工時，若與其他部位施工交叉作業，則需設置隔離設施，并派專人警戒，滿足安全要求方可施工。隔離設施用48mm鋼管及木板搭設。（3）未采取任何措施時，禁止立體交叉作業，防止器具及松動巖塊掉落傷人。（4）承壓設備或容器，使用前須全面檢查，滿足安全要求后再投入使用，在使用過41、程中如發現壓力表失靈和損壞，應及時更換并經常檢查易損壞部位，發現后要及時處理。（5）嚴禁違章操作、野蠻施工，高空作業時搭設的工作平臺須牢固可靠，并設置攔桿、掛安全網，在醒目處設立安全警示標志。作業區上方安排安全員進行定期檢查巡視。尤其在放炮后要認真檢查施工排架及作業區邊坡。（6）經常檢查施工電源和線路及設備電器部分，按有關規定設置保護裝置，確保用電安全。（7）嚴格按照設計技術要求并經監理工程師審核的施工程序組織施工，嚴禁違反施工程序作業。8、文明及環境保護措施（1）各施工隊設兼職監督員，負責實施文明施工的各項監督檢查。各施工隊嚴格按施工組織設計及環境保護措施落實各項工作。（2）場內設置連續暢順42、的排水系統，使場內無大面積的積水。（3）警示標志完備、醒目，重點地段及惡劣天氣，設置專項的安全防護設施。并在發包人允許的前提下，設置明顯的企業施工標牌。（4）施工現場實行局部封閉管理，保持場容場貌的整潔；做好施工現場安全保衛工作，采取必要的防盜措施，在施工現場建立和執行防火管理制度，設置符合消防要求的消防設施，并保持完好的備用狀態。水電線路整齊完好。（5）采取有效措施控制施工過程中的各種粉塵，廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動對環境的污染和危害。（6）有完備的管理條例，嚴格透明的執行制度。嚴格履行職工勞保福利政策要求，有完備的重大事故預防、應急、處理措施。（7）施工設備的使用、停放整齊有序；設備性能安全、可靠；操作人員證照齊全，規范操作。配備完善的設備檢修、保養、清潔設施及制定嚴格的檢修、保養、清潔責任制。（8）實行材料定額管理，減少現場清理工作。成品、半成品堆放整齊有序。保持整齊、清潔的工作環境，作到工完場清。