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1、麻號(hào)溝、梨子坪隧道洞口工程施工方案1 編制依據(jù)新建渝利鐵路部分初步設(shè)計(jì)圖及隧道洞口管棚施工圖。國(guó)家和鐵道部的適用于本工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及調(diào)研結(jié)果。現(xiàn)有的施工技術(shù)水平、施工管理水平和機(jī)械設(shè)備配備能力及對(duì)新建高速鐵路工程重點(diǎn)隧道的理解。2 工程概況麻號(hào)溝隧道全長(zhǎng)321m，進(jìn)口里程為DK156+331，管棚施作里程為DK156+350；出口里程為DK156+643；梨子坪隧道全長(zhǎng)1456m，進(jìn)口里程為DK156+904，管棚施作里程為DK156+924；出口里程為DK158+360；兩隧道洞口位于重慶市豐都縣雙路鎮(zhèn)花園村，距豐都縣8km左右，2、洞口距離鄉(xiāng)村水泥路約600米。從鄉(xiāng)村水泥路修建600米長(zhǎng)主便道后分左右岔道各300米左右分別引入麻號(hào)溝隧道出口和梨子坪隧道進(jìn)口。麻號(hào)溝隧道計(jì)劃從出口向進(jìn)口方向單口施工，梨子萍隧道計(jì)劃進(jìn)口向出口方向單口掘進(jìn)施工；兩隧道進(jìn)口采用斜切式洞門，出口采用臺(tái)階式洞門。麻號(hào)溝隧道洞內(nèi)地質(zhì)主要以、級(jí)圍巖為主，梨子坪隧道以級(jí)圍巖為主，局部地質(zhì)為、級(jí)圍巖。3 施工準(zhǔn)備組織全體工程技術(shù)人員認(rèn)真勘察施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)整段線路的復(fù)測(cè)成果進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工放樣，報(bào)監(jiān)理工程師審查、批準(zhǔn)后，編制工程開工報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師及業(yè)主批準(zhǔn)。對(duì)參建人員進(jìn)行安全、質(zhì)量培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。4 施工組織4.1 施工方法4.1隧道施工便道修至洞3、口附近后，近洞口側(cè)30M范圍內(nèi)及兩洞口中間地帶，用裝載機(jī)輔以挖掘機(jī)整平壓實(shí)，修建供風(fēng)、供水、供電設(shè)施，并用作材料存放場(chǎng)地和機(jī)械停放場(chǎng)地。洞口及明洞在開挖過程自上而下分層開挖。洞口開挖前，先做洞頂截水天溝，處理洞頂危石。天溝采用人工開挖，孤石采用小藥量解體，禁止大爆破擾動(dòng)邊仰坡穩(wěn)定，開挖后及時(shí)進(jìn)行砌筑，要求如下：（1）所選用的片石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，不易風(fēng)化，無(wú)裂紋，中部厚度不得小于15cm，表面應(yīng)清潔，如遇有泥垢應(yīng)用高壓水沖洗干凈。（2）漿砌片石時(shí)，底層應(yīng)大面朝下，相互交錯(cuò)銜接在一起，搭接緊密。（3）具體做法：底層先鋪設(shè)34cm砂漿，然后安放高度大致相等的片石，用手壓漿，空隙處先填滿較稠的砂漿，再用適4、當(dāng)?shù)男∈瘔K填塞密實(shí)，做到砂漿飽滿；然后再鋪上層砂漿，以同樣的方法再鋪砌上層片石。（4）在砌筑完成并且砂漿終凝后，在其表面再鋪設(shè)一層2cm厚的砂漿進(jìn)行抹面，防止?jié)B水。4.2洞門邊、仰坡與明洞土石方施工采用明挖法施工，土方用挖掘機(jī)挖裝，石方用風(fēng)鉆打眼弱爆破，挖掘機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)碴。自上而下分層開挖、分層防護(hù)，分層高度23m。明洞拱部采用放坡明挖，邊墻及以下部分垂直開挖。4.3明洞及洞門混凝土施工結(jié)束后，施作外層防水層（明洞襯砌及結(jié)構(gòu)防排水詳見本章相關(guān)內(nèi)容）。外防水層采用1.5mm厚防水板加土工布，鋪設(shè)前先對(duì)混凝土表面找平，防水板現(xiàn)場(chǎng)拼焊鋪設(shè)，并對(duì)焊縫進(jìn)行5分鐘穩(wěn)壓0.5MPa的充氣檢查，達(dá)到質(zhì)量5、標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行下一步施工，鋪設(shè)完后施作水泥砂漿保護(hù)層，然后進(jìn)行土方回填和施作粘土隔水層。土方回填時(shí)從下至上按設(shè)計(jì)對(duì)稱進(jìn)行回填，拱墻以下采用同級(jí)混凝土回填，其余采用灰土回填，每層松鋪厚度不大于30cm，用蛙式打夯機(jī)逐層填筑夯實(shí)，并做好墻后排水設(shè)施，最后進(jìn)行坡面漿片骨架防護(hù)，并噴播植草。4.4 洞口采用89管棚進(jìn)行超前支護(hù)。隧道管棚施工均為長(zhǎng)度20m。4.2 資源配置4.2.1 勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)工程特點(diǎn)及分階段分項(xiàng)目工期安排，擬投入的作業(yè)隊(duì)及勞動(dòng)力按照“參加過客運(yùn)專線施工培訓(xùn)，熟悉各專業(yè)技術(shù)業(yè)務(wù)，富有施工經(jīng)驗(yàn)，專業(yè)技術(shù)工種配套”的原則進(jìn)行組織。勞動(dòng)力配置如下表：表1 勞動(dòng)力配置表序號(hào)人員類別人數(shù)備注16、工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)班子42技術(shù)室10包含試驗(yàn)、測(cè)量安質(zhì)室4材料室2辦公室2小計(jì) 各部門人員18部門人員3開挖作業(yè)班組20隧道橫洞、出口支護(hù)作業(yè)班組20隧道橫洞、出口運(yùn)輸作業(yè)班組6隧道橫洞、出口機(jī)、加工班組8隧道橫洞、出口管棚施工作業(yè)班組16隧道橫洞、出口小計(jì) 作業(yè)班組704合計(jì)91人4.2.1 材料計(jì)劃表2 材料計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水泥PO 32.5噸10002螺紋鋼筋22噸103圓鋼10噸104圓鋼8噸85熱軋無(wú)縫鋼管1275噸1.56熱軋無(wú)縫鋼管896噸19.77工字鋼20b噸58砂中粗立方米10009米石5-10mm立方米100010炸藥噸14.2.2 設(shè)備計(jì)劃 在機(jī)械設(shè)備的配備上，綜7、合考慮每臺(tái)機(jī)械設(shè)備在整套系統(tǒng)中的協(xié)調(diào)性，確保整套設(shè)備中的機(jī)械可以互相配合，共同發(fā)揮最大作用，實(shí)現(xiàn)快速施工的目的。同時(shí)加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備和道路的維修力量，保證機(jī)械完好率，努力提高機(jī)械裝備效率，確保工程進(jìn)度。 設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量狀況備注1電動(dòng)空壓機(jī)20M34良好2電動(dòng)空壓機(jī)10M32良好3裝載機(jī)ZLC50C4良好4挖機(jī)PC2002良好5自卸汽車東風(fēng)6良好6濕噴機(jī)TK5004良好7攪拌機(jī)JS7502良好8配料機(jī)PLD8002良好9發(fā)電機(jī)250KW2良好10鑿巖機(jī)YT2820良好11管棚鉆機(jī)JMZ1502良好12注漿泵KBY50/702良好13電焊機(jī) BX1-4006良好14鋼筋調(diào)直機(jī)GT48、102良好15鋼筋切斷機(jī)GQ402良好16型鋼彎制機(jī)2良好17高速制漿機(jī)ZJ-4002良好18混凝土振動(dòng)棒4良好4.2.3 進(jìn)度指標(biāo)及計(jì)劃安排 根據(jù)合同工期要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制如下施工計(jì)劃：隧道橫洞及出口洞口工程從2009年1月10日開始，到2009年2月10日結(jié)束。5 施工方法5.1 截水天溝施工方法截水天溝位于仰坡坡頂5m外，采用M10水泥砂漿砌片石砌筑，表面采用M10砂漿抹面。 開挖天溝開挖前由測(cè)量人員放線。土石方開挖采用放坡明挖，自上而下進(jìn)行開挖，土方用人工開挖，石方用風(fēng)鉆打眼弱爆破。根據(jù)開挖坡度每2m設(shè)置一攔水坎，防止沖刷坡面。開挖完畢后，先清除植被、松土，基底修理平整，報(bào)質(zhì)檢工9、程師檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行天溝基礎(chǔ)砌筑。 漿砌片石砌筑嚴(yán)格按現(xiàn)行鐵路混凝土及砌體工程施工規(guī)范要求施工。一般規(guī)定：基礎(chǔ)砌筑前，先對(duì)基坑進(jìn)行處理和檢查；基礎(chǔ)砌體的砌筑，當(dāng)基底為巖層時(shí)，先將基底表面進(jìn)行清冼、濕潤(rùn)，再坐漿砌筑，當(dāng)基底為土質(zhì)時(shí)，可直接坐漿砌筑；當(dāng)使用有層理的石料時(shí)，層理應(yīng)與受力方向垂直；石料石料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，不易風(fēng)化，無(wú)裂紋。石料表面的污漬應(yīng)予清除；石料按片石加工：形狀不受限制，但其中部厚度不得小于15cm ，用作鑲面的片石宜表面平整，尺寸較大，邊緣厚度不得小于15cm；砂漿砂漿嚴(yán)格按試驗(yàn)室選定的配合比拌制，應(yīng)具有適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性和良好的和易性。砂漿應(yīng)隨拌隨用。當(dāng)在運(yùn)輸或貯存過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)10、象時(shí)，砌筑前應(yīng)重新拌和，已凝結(jié)的砂漿不得使用。砌體砌筑砂漿砌體的砌筑應(yīng)符合下列規(guī)定：砌體應(yīng)采用擠漿法分層、分段砌筑。分層水平砌縫應(yīng)大至水平。各砌塊的砌縫應(yīng)相互錯(cuò)開，砌縫應(yīng)飽滿。各砌層應(yīng)先砌外圈定位砌塊，并與里層砌塊交錯(cuò)連成一體。定位砌塊宜選用表面較平整且尺寸較大的石料，定位砌縫應(yīng)滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。定位砌塊砌完后，應(yīng)先在圈內(nèi)底部鋪一層砂漿，其厚度應(yīng)使石料在擠壓安砌時(shí)能緊密連接，且砌縫砂漿密實(shí)、飽滿。砌筑腹石時(shí)，石料間的砌縫應(yīng)互相交錯(cuò)、咬搭，砂漿密實(shí)。石料不得無(wú)砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿；石料應(yīng)大小搭配，較大的石料應(yīng)以大面為底，較寬的砌縫可用小石塊擠塞。擠漿時(shí)可用小錘敲打石料，11、將砌縫擠緊，不得留有空隙。5.2 邊仰坡施工 土石方開挖土方采用挖機(jī)開挖，石方采用松動(dòng)爆破。出碴采用挖機(jī)裝碴，重型自卸汽車運(yùn)輸。松動(dòng)爆破因洞口存在有孤石及整石，故采用中空直眼掏槽。用小直徑藥卷間隔裝藥結(jié)構(gòu)。所有裝藥炮眼用炮泥堵塞。炸藥全部采用低爆速、低猛度的乳化炸藥，藥卷直徑采用25、32兩種。裝藥量先放至最小進(jìn)行試爆，線裝藥量最大按0.15kg/m考慮。根據(jù)試爆結(jié)果，進(jìn)行藥量調(diào)整，做到爆破的最佳效果。孤石采用單層布眼，間距70100cm，鉆孔深度1.5m，單眼爆破，線裝藥量0.15kg/m，單孔最大裝藥量0.3kg，間隔裝藥，全部炮泥堵塞。 支護(hù)施工錨網(wǎng)噴防護(hù)自上而下隨開挖分層及時(shí)施作，必要12、時(shí)隨開挖隨支護(hù)。做好坡頂噴混凝土防護(hù)層與原坡面銜接，防止坡面風(fēng)化，引起水土流失、導(dǎo)致邊坡防護(hù)受到損壞。錨桿砂漿錨桿采用早強(qiáng)藥包，即人工手持YT-28風(fēng)鉆鉆孔后在孔內(nèi)裝入充分潤(rùn)濕的早強(qiáng)水泥藥卷，再用YT-28鑿巖機(jī)前端自制的釬尾套將錨桿直接頂入圍巖，或用大錘擊入桿體，桿體完畢后用快硬水泥或木楔堵塞孔口。施工技術(shù)措施：孔徑要與錨桿直徑相匹配，錨桿孔徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)的錨桿直徑15mm；孔深一般比錨桿稍長(zhǎng)一些(10cm以上)；孔向應(yīng)按設(shè)計(jì)方向鉆進(jìn)，垂直巖面；錨桿規(guī)格、長(zhǎng)度、直徑符合設(shè)計(jì)要求，錨桿桿體除銹除油。鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)片預(yù)先應(yīng)在加工棚內(nèi)制作好，錨桿施作好后進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的鋪裝，鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨高就低緊貼初噴面，用13、沖擊孔打淺孔埋膨脹螺栓，鋼筋網(wǎng)固定于螺栓上，并與錨桿尾部焊接。施工技術(shù)措施：使用的鋼筋須經(jīng)試驗(yàn)合格，使用前要除銹，在洞外分片制作，安裝時(shí)搭接長(zhǎng)度不小于10cm；人工鋪設(shè)，必要時(shí)利用風(fēng)鉆氣腿頂撐，以便貼近巖面，與錨桿和鋼架綁扎連接(或點(diǎn)焊焊接)牢固；鋼筋網(wǎng)和鋼架綁扎時(shí)，應(yīng)綁在靠近巖面一側(cè)；噴混凝土?xí)r，減小噴頭至受噴面距離和風(fēng)壓，以減少鋼筋網(wǎng)振動(dòng)，降低回彈。鋼筋網(wǎng)噴混凝土保護(hù)層厚度不小于2cm。噴射混凝土噴射混凝土采用濕噴機(jī)，混凝土由拌和站集中拌料，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到工作面。噴射混凝土前，用水、高壓風(fēng)將巖面粉塵和雜物進(jìn)行清洗，噴射作業(yè)分段、分片、由下而上順序進(jìn)行，嚴(yán)格按照噴射混凝土的施工規(guī)范進(jìn)行混凝14、土的噴射。施工技術(shù)措施：1.原材料計(jì)量要準(zhǔn)確，雜質(zhì)含量不超標(biāo)，砂、石料、水泥、水的計(jì)量誤差2%，速凝劑、等外加劑的計(jì)量0.5%；2.設(shè)置控制噴混凝土厚度的標(biāo)志。噴射前處理危石，檢查開挖斷面凈空尺寸；3.采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制混凝土；4.用高壓水沖洗受噴面，當(dāng)受噴面遇水易泥化時(shí)，用高壓風(fēng)吹凈巖面；5.噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上順序進(jìn)行；6.噴嘴與巖面垂直，距受噴面0.81.2m；7.施工中經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)堵管時(shí)立即關(guān)機(jī)。5.3 大管棚施工在洞口淺埋段斷層破碎帶及富水地層中，采用大管棚預(yù)注漿超前支護(hù)，從而使開挖部位形成棚幕和一層殼體，大大增加了施工的安全性。大管棚施工15、作業(yè)先施作導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻施工嚴(yán)格按導(dǎo)向墻施工工藝操作，導(dǎo)向管的定位是否準(zhǔn)確是大管棚施工能否成功的關(guān)鍵，因此在導(dǎo)向管安裝前定位要準(zhǔn)確無(wú)誤，導(dǎo)向管安設(shè)后要反復(fù)復(fù)核，每一根導(dǎo)向管都要保證安裝準(zhǔn)確。 大管棚設(shè)計(jì)胡家坡隧道進(jìn)出口明暗洞交界處均設(shè)計(jì)有超前大管棚。大管棚布置見下圖：大管棚布置示意圖設(shè)計(jì)參數(shù)：導(dǎo)管規(guī)格：外徑89mm，壁厚5mm；管距：環(huán)向間距40cm；傾角：外插角13為宜，可根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整；注漿材料：水泥砂漿；設(shè)置范圍：拱部120范圍；長(zhǎng)度： 20m。5.3.2 大管棚施工施工工藝流程見下圖。施作護(hù)拱:混凝土護(hù)拱作為長(zhǎng)管棚的導(dǎo)向墻，在開挖廓線以外拱部120o范圍內(nèi)施作，斷面尺寸為1.01.16、0m，護(hù)拱內(nèi)埋設(shè)鋼支撐，工字鋼與孔口管焊接定位。導(dǎo)向墻環(huán)向長(zhǎng)度可根據(jù)具體工點(diǎn)實(shí)際情況確定，要保證其基礎(chǔ)穩(wěn)定性。導(dǎo)向墻施做寬度為1m。 孔口管作為管棚的導(dǎo)向管，它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。用水準(zhǔn)尺配合坡度板 設(shè)定孔口管的傾角；用前后差距法設(shè)定孔口管的外插角。為保證導(dǎo)向管安裝后不出現(xiàn)下沉，在安裝導(dǎo)向管前在導(dǎo)向墻兩側(cè)底部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定是否需要對(duì)拱架基礎(chǔ)進(jìn)行處理，如需處理則在兩側(cè)各挖寬150cm、深45cm的溝槽（不侵入初期支護(hù)凈空），做混凝土墊塊（長(zhǎng)145 cm、寬150cm、深45cm），拱架架立前應(yīng)做好測(cè)量工作，進(jìn)行中線復(fù)核，架立后測(cè)量是否有偏位，有偏位則進(jìn)行17、調(diào)整，架好后在前后拱架上測(cè)量出導(dǎo)向管位置，并用油漆標(biāo)出，導(dǎo)向管與工字鋼通過鋼筋焊接加固牢固，每一導(dǎo)向管位置和插角（水平13）要準(zhǔn)確。孔口管外徑為127mm，壁厚5mm。導(dǎo)向管中心位于開挖輪廓線外30cm。環(huán)向間距40cm ，徑向外插角13 ，共40根。 搭鉆孔平臺(tái)、安裝鉆機(jī):鉆機(jī)平臺(tái)用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺(tái)應(yīng)一次性搭好，鉆孔由12臺(tái)鉆機(jī)由高孔位向低孔位進(jìn)行。 平臺(tái)要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移而影響鉆孔質(zhì)量。 鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆18、桿軸線與孔口管軸線相吻合。先對(duì)兩洞口洞頂上方土體進(jìn)行開挖刷坡，然后向下切口至導(dǎo)向墻底部高程，做12m施工平臺(tái)長(zhǎng)，用做大管棚施工場(chǎng)地。 鉆孔:為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用108mm。巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆時(shí)，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。鉆機(jī)開鉆時(shí)，應(yīng)低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常用測(cè)斜儀測(cè)定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時(shí)處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的事故。鉆進(jìn)過程中確保動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程的原始記錄，及時(shí)對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時(shí)的地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。 清孔驗(yàn)孔:19、用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。用經(jīng)緯儀、測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深、傾角、外插角。安裝管棚鋼管:鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑1016mm注漿孔(靠孔口1.5m處的棚管不鉆孔)，孔間距1520cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。棚管頂進(jìn)采用裝載機(jī)和管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔(108 mm)，然后用裝載機(jī)在人工配合下頂進(jìn)鋼管。接長(zhǎng)鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開1m。注漿:安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對(duì)孔內(nèi)20、注漿，漿液由ZJ-400高速制漿機(jī)拌制。注漿材料：注漿材料為M20水泥漿或水泥砂漿。采用注漿機(jī)將砂漿注入管棚鋼管內(nèi)，一般為0.61.0MPa，持壓15min后停止注漿。注漿量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。注漿時(shí)先灌注“單”號(hào)孔，再灌注“雙”號(hào)孔。 施工控制要點(diǎn):鉆孔前，精確測(cè)定孔的平面位置、傾角、外插角，并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。鉆孔外插角13以為宜，工點(diǎn)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定，一般控制在1.52.5。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量。嚴(yán)格控制鉆孔21、平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。經(jīng)常量測(cè)孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。掌握好開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。 管棚施工工期:里 程長(zhǎng)度（m）總延米（m）天數(shù)（天）備 注DK156+640DK156+6202080022包括導(dǎo)向墻工作量DK1565+924DK156+9442080022包括導(dǎo)向墻工作量6 技術(shù)措施和注意事項(xiàng)隧道口存在的危石浮石，施工時(shí)應(yīng)采取以下措施處理：（1）、清除松動(dòng)危巖落石；（2）采用M10漿砌片石對(duì)危巖落石進(jìn)行嵌補(bǔ)；（3）用主動(dòng)防護(hù)網(wǎng)加固危巖落石；（4）在危巖落石下方設(shè)置鋼軌柵欄（隧道中線左右各30m范22、圍，柵欄基礎(chǔ)為混凝土，柵欄之間布置10鋼筋網(wǎng)，間距3030）。截水天溝漿砌嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，砂漿飽滿、無(wú)空洞，面石要大塊、平整，里面按一丁一順砌筑。為保證噴射混凝土的厚度和質(zhì)量，噴射混凝土采用濕噴工藝，噴射機(jī)械手施工，并設(shè)置噴射混凝土厚度標(biāo)記，以確保混凝土厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。嚴(yán)格按施工配合比拌料，確保各原材料的質(zhì)量，避免發(fā)生較大回彈率。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范施工，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。對(duì)漿液配比、注漿量 、注漿壓力及鋼管配制等關(guān)鍵環(huán)節(jié)認(rèn)真檢查。鉆孔人員應(yīng)嚴(yán)格按照鉆探操作規(guī)程操作，避免機(jī)械及人員事故。根據(jù)技術(shù)交底認(rèn)真執(zhí)行。大管棚必須在洞身開挖前完成。洞口開挖時(shí)應(yīng)預(yù)留管棚施工臺(tái)階，搭設(shè)管棚23、施工工作室，鉆機(jī)腳手架平臺(tái)應(yīng)支撐在穩(wěn)固的地基上。在軟弱圍巖地段，立柱底應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁。 在施作大管棚預(yù)支護(hù)的過程中應(yīng)設(shè)置必要的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目，根據(jù)監(jiān)測(cè)反饋信息及時(shí)采取相應(yīng)的措施以保證施工安全和施工質(zhì)量。7 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1 漿砌片石定位砌塊表面砌縫寬度不得大于4 cm。砌體表面與三塊相鄰料石相切的內(nèi)切圓直徑不得大于7 cm，兩層間的錯(cuò)縫不得小于8 cm，每砌筑120 cm高度以內(nèi)應(yīng)找平一次。填腹部分的砌縫宜減小，在較寬的砌縫中可用小石塊塞填。片石砌筑可不按同一厚度分層，但每砌筑3060cm的高度后應(yīng)找平一次。兩層之間的錯(cuò)縫不得小于8cm。用片石填腹時(shí)，水平砌縫寬度不得大于3cm，豎向砌縫不得大于24、4 cm。填腹石的砌縫應(yīng)彼此錯(cuò)開。7.2 邊仰坡支護(hù)噴砼優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后才能使用。噴砼的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查砼強(qiáng)度的試件，應(yīng)采用大板切割法制取，當(dāng)不具備條件時(shí)也可采用邊長(zhǎng)150mm的立方體無(wú)底試模，在其內(nèi)噴砼制作試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后試壓。噴砼平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度，檢查點(diǎn)數(shù)的80%及以上大于設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的2/3。噴砼表面平整度的允許偏差為100mm。作錨桿的材料應(yīng)經(jīng)抽檢合格后才能使用。錨桿安裝數(shù)量應(yīng)不小于設(shè)計(jì)要求。錨桿孔內(nèi)砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。錨桿孔的深度應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度的10cm，孔距允許偏差為15cm，位。插入深度不25、小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%，且應(yīng)位于孔的中心。錨桿方向應(yīng)垂直于巖面或節(jié)理面，墊板應(yīng)與基巖密貼。鋼筋網(wǎng)的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并與錨桿或其它固定裝置聯(lián)結(jié)牢固，保護(hù)層厚度不得小于3cm。7.3 大管棚7.3.1主控項(xiàng)目管棚所用鋼管進(jìn)場(chǎng)必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20%進(jìn)行見證取樣檢測(cè)或按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗(yàn)，至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件并26、進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行見證取樣檢測(cè)或平行試驗(yàn)。管棚所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。管棚搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：尺量。注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查配合比選定單，并進(jìn)行見證試驗(yàn)。 注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見證檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿27、壓力，觀察；監(jiān)理單位見證檢查。7.3.2 一般項(xiàng)目 管棚鉆孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：管棚鉆孔允許偏差(1)方向角允許偏差1；(2)孔口距允許偏差50mm；(3)孔 深50mm；檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查檢驗(yàn)方法：儀器測(cè)量、尺量8 施工保證措施8.1 進(jìn)度保證措施成立保證工期組織機(jī)構(gòu)，以理順施工工序，加快工序作業(yè)循環(huán)為基礎(chǔ)，各職能部門充分發(fā)揮職能保障作用。明確階段性工期目標(biāo)，組織階段性施工生產(chǎn)高潮，緊張有序、均衡、持續(xù)、穩(wěn)定地組織施工，確保工期兌現(xiàn)。對(duì)各個(gè)有關(guān)的環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化，提高每道工序的效率，發(fā)揮單工序的施工潛力，總結(jié)工序間的關(guān)系和工序間施工干擾影響的范圍，確定各工序間的合理間隔，形成流暢28、有序的施工秩序，實(shí)現(xiàn)綜合的快速施工。將目標(biāo)總工期及階段性工期進(jìn)行詳細(xì)地分解，把各階段性目標(biāo)工期落實(shí)到各工班。建立和健全合同工期目標(biāo)責(zé)任制，將工期目標(biāo)責(zé)任分解到每個(gè)參建職工，作為業(yè)績(jī)考核的一項(xiàng)主要指標(biāo)，實(shí)行工期責(zé)任考核，貽誤工期首先要追究各級(jí)第一管理者的責(zé)任，從上到下，確保各階段目標(biāo)工期的實(shí)現(xiàn)。做好安全質(zhì)量和物資設(shè)備，提供技術(shù)支持及后勤保障。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)指導(dǎo)和測(cè)量、試驗(yàn)工作，充分運(yùn)用微機(jī)信息處理技術(shù)及其他科技成果，及時(shí)對(duì)施工實(shí)況進(jìn)行監(jiān)控和指導(dǎo)。8.2 質(zhì)量保證措施8.2.1制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，針對(duì)本工程特點(diǎn)和質(zhì)量目標(biāo)的要求，對(duì)各管理部門的工作進(jìn)行分解，從保證質(zhì)量29、的組織措施、管理措施和控制措施入手，在各工序上嚴(yán)格把關(guān)，從根本上保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。明確質(zhì)量管理職責(zé)，建立質(zhì)量負(fù)責(zé)制。建立內(nèi)部質(zhì)量“三檢”制度。各級(jí)設(shè)立專職質(zhì)檢人員，持證上崗，對(duì)施工過程的質(zhì)量實(shí)施檢查控制，做好隱蔽工程的自檢工作。堅(jiān)持圖紙審核、技術(shù)交底制度。工程技術(shù)部負(fù)責(zé)向作業(yè)隊(duì)就施工技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工安全進(jìn)行書面交底，提出質(zhì)量安全重點(diǎn)監(jiān)控部位和監(jiān)控點(diǎn)，按照施工任務(wù)劃分，各項(xiàng)目隊(duì)主管工程師負(fù)責(zé)向班組進(jìn)行書面交底，施工過程中全程實(shí)行技術(shù)指導(dǎo)，做到質(zhì)量重點(diǎn)人人心中有數(shù)，全員參與質(zhì)量管理。8.2.5建立測(cè)量復(fù)核制度。加強(qiáng)施工技術(shù)管理，堅(jiān)持技術(shù)和測(cè)量復(fù)核制。設(shè)專職測(cè)量組，負(fù)責(zé)本工程的控制測(cè)量布網(wǎng)30、與施工階段測(cè)量工作。測(cè)量堅(jiān)持閉合復(fù)核和換手復(fù)核制，測(cè)量放樣資料必須由技術(shù)主管審核后方能交付施工。建立教育、培訓(xùn)、持證上崗制度。組織參加本工程施工的全體工作人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、規(guī)則、規(guī)定和驗(yàn)標(biāo)，要求所有參建員工理解工程特點(diǎn)，熟悉施工的程序和質(zhì)量要求，了解并掌握易產(chǎn)生質(zhì)量隱患的重要工序及重要環(huán)節(jié)，定期安排技術(shù)培訓(xùn)，并進(jìn)行技術(shù)考核。特殊工種的人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，執(zhí)行持證上崗率100%的制度。就施工過程中遇到的新問題、新材料、新工藝及時(shí)組織參戰(zhàn)人員學(xué)習(xí)，保證工程質(zhì)量。8.3 職業(yè)健康安全保證措施8.3.1根據(jù)國(guó)家法律法規(guī)制定嚴(yán)格的規(guī)章制度及勞動(dòng)保障。8.3.2建立人員健康檔案，嚴(yán)格執(zhí)行工前、工中、工后三31、階段體檢制度，實(shí)行全程動(dòng)態(tài)健康監(jiān)護(hù)。有計(jì)劃的建設(shè)和改造公共衛(wèi)生設(shè)施；保持飲水、公共場(chǎng)所的衛(wèi)生消毒；定期為工地中的房屋噴灑被批準(zhǔn)使用的殺蟲劑。定期進(jìn)行食品衛(wèi)生監(jiān)督。對(duì)糞便和污物加強(qiáng)管理并進(jìn)行無(wú)害化處理。有計(jì)劃的給員工接種疫苗。建立、建全安全生產(chǎn)保證體系。堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”和堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，明確承擔(dān)安全施工責(zé)任和義務(wù)。8.3.5危險(xiǎn)性較大工程的安全技術(shù)方案的編制審批。開工前制定安全生產(chǎn)保證計(jì)劃，編制安全計(jì)劃措施，確保施工方案的安全可靠性。爆破工程、腳手架工程、施工用電等安全重點(diǎn)防范工程，施工中結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)和實(shí)際情況，單獨(dú)編制安全技術(shù)方案。8.3.6在隧道開工之前，制定專項(xiàng)運(yùn)輸安32、全措施，設(shè)立專職運(yùn)輸協(xié)調(diào)安全員，配備運(yùn)輸安全防護(hù)人員，將運(yùn)輸作為安全管理重點(diǎn)來抓。8.4 環(huán)境保護(hù)措施全面執(zhí)行ISO14000環(huán)境保護(hù)體系標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)地采用和實(shí)施一系列環(huán)境保護(hù)管理手段，建立環(huán)境保護(hù)管理體系，制定目標(biāo)和指標(biāo)，確定各職能部門的職責(zé)，并把目標(biāo)分解到各個(gè)職能部門。嚴(yán)格控制重要環(huán)境因素，施工污水排放、有害煙塵排放、固體廢棄物、施工噪聲符合標(biāo)準(zhǔn)要求，水土流失控制達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。8.5 文明施工措施建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的文明施工組織機(jī)構(gòu)，健全各項(xiàng)文明施工的管理制度。結(jié)合本工程實(shí)際情況，在各級(jí)負(fù)責(zé)人中明確分工，落實(shí)文明施工現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任區(qū)，制定相關(guān)規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理有章可循。合理布置場(chǎng)地。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，做到場(chǎng)地整潔、道路平順、排水暢通、標(biāo)志醒目、生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求。現(xiàn)場(chǎng)工程概況、施工組織網(wǎng)絡(luò)牌、安全記錄牌、防火須知牌、事故記錄牌和施工總平面圖要設(shè)置齊全，規(guī)格統(tǒng)一，內(nèi)容完善，位置醒目。8.5.4及時(shí)調(diào)整設(shè)備、機(jī)具和材料的位置，保證擺放整齊，保持工作面寬敞，提供良好的工作環(huán)境。施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持工完料清，垃圾雜物集中堆放，及時(shí)處理。施工廢水嚴(yán)禁亂排，必須嚴(yán)格按照當(dāng)?shù)丨h(huán)保規(guī)定和招標(biāo)、設(shè)計(jì)文件要求經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。