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6、施工組織設(shè)計二、工程概況1、工程總體概況本工程為龍里縣國有資本營運有限責任公司的龍里縣5#樓安置房工程，工程建設(shè)地點位于龍里縣龍山鎮(zhèn)金龍西路，用地面積為937.65平方米，建筑結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑層數(shù)為地下2層，地上15層，建筑總高度47.7米。總建筑面積為12715.36平方米。2、結(jié)構(gòu)概況本工程結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)類別為丙類，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)的設(shè)計合理使用年限為50年。抗震等級為：基頂4.75米標高框架抗震等級為二級；4.75頂標高框加抗震等級為三級；基頂11.05標高剪力墻抗震等級為三級；11.05頂標高剪力墻抗震等級為四級。主體結(jié)4、構(gòu)柱、墻混凝土強度等級見下表：標高構(gòu)件名稱柱剪力墻地梁頂11.05C40C4011.0514.05C35C3514.0523.05C30C3023.05以上C25C25主體結(jié)構(gòu)梁、板混凝土強度等級見下表：標高構(gòu)件名稱梁板地梁頂-0.05C30C304.75C40C404.75以上C25C253、施工要求 、按本工程質(zhì)量、安全措施要求施工； 、鋼筋工、特種人員必須持證上崗； 、按設(shè)計圖及相關(guān)規(guī)范要求施工； 4、技術(shù)保證條件 、項目組織管理保證：組織高效穩(wěn)定的項目管理班子； 、質(zhì)量安全控制保證：嚴格按質(zhì)量、安全措施的規(guī)定進行施工； 、驗收程序保證：嚴格按交底-施工-自檢-監(jiān)理驗收合格-下道工序施工5、的程序進行。三、施工計劃 1、技術(shù)準備計劃熟悉、審查圖紙。收集并學習相關(guān)圖集、規(guī)程、規(guī)范、標準及參考書等。2、機具準備計劃施工機械設(shè)備計劃表 序號機械設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量進場形象進度退場形象進度1鋼筋彎曲機WG3T1臺 開工進場結(jié)構(gòu)完2鋼筋切斷機QT3002臺開工進場結(jié)構(gòu)完3鋼筋調(diào)直機GJ4-14/42臺開工進場結(jié)構(gòu)完4切割機QG4-53臺開工進場結(jié)構(gòu)完5閃光對焊機UN1-1002臺開工進場結(jié)構(gòu)完6交流電焊機BX3-1-500）2臺開工進場結(jié)構(gòu)完7氣壓焊設(shè)備5套開工進場結(jié)構(gòu)完注：結(jié)構(gòu)封頂后可將部分機具先退場。 3、材料計劃施工前，按施工圖進行各型號鋼筋下料單，計算各層各部位鋼筋用量。 主要材料使用6、計劃 序號名稱規(guī)格數(shù)量進場形象進度16 I級鋼I級20t底板施工時陸續(xù)進場28 I級鋼I級30t孔樁施工時陸續(xù)進場310 I級鋼I級10t孔樁施工時陸續(xù)進場412 III級鋼III級鋼60t孔樁施工時陸續(xù)進場514 III級鋼III級鋼100t孔樁施工時陸續(xù)進場616 III級鋼III級鋼50t底板施工時陸續(xù)進場718 III級鋼III級鋼80t底板施工時陸續(xù)進場 820 III級鋼III級鋼200t底板施工時陸續(xù)進場 922III級鋼III級鋼100t底板施工時陸續(xù)進場 1025 III級鋼III級鋼200t底板施工時陸續(xù)進場四、施工工藝（方案） 1、材料要求（1）、直徑10mm及以下鋼筋設(shè)7、全部用盤園供應(yīng)到場，（2）直徑10mm及以上鋼筋全部為直條供應(yīng)到場，以上兩類鋼筋均為熱軋鋼筋，第一類熱軋鋼筋應(yīng)與別符合國家標準普通低碳鋼熱軋園基條（GB701-92）與鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-91）的規(guī)定。鋼筋重量允許偏差：直徑612mm為7%，1420mm為5%，2240mm為4%。帶肋鋼筋的橫肋與鋼筋軸線夾角不應(yīng)小于45，當該夾角不大于70時，鋼筋相對面上橫肋的方向應(yīng)相反，橫肋的間距不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍。橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角不得小于45。鋼筋相對兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總合不應(yīng)大于鋼筋公稱周長的20%。月牙肋鋼筋（，級）的尺寸和允許偏差（mm）8、表(見下頁)公稱直徑內(nèi) 徑橫 肋 高縱 肋 高橫肋縱肋橫肋間距公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差寬寬公稱尺寸允許偏差87.700.8+0.4-0.20.800.51.55.500109.61.0+0.4-0.310.61.57.01211.51.20.51.200.71.58.01615.41.51.50.91.810.02019.300.51.22.010.02524.22.10.62.10.91.52.512.50.83231.00.62.4+0.8-0.72.401.93.014.004038.70.72.91.12.92.23.515.0 注：1.縱肋斜角為030，2.橫9、肋寬，縱肋寬為參考數(shù)據(jù)。（3）鋼筋檢驗：鋼筋進場時，應(yīng)有鋼筋合格證和出廠檢驗報告，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同牌號，同爐罐號，同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60T。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋可按實際重量或公稱重量交貨。當鋼筋按實際重量交貨時，應(yīng)隨機抽取10根鋼筋稱重，如重量偏差大于允許偏差，一般不予收貨。應(yīng)按上表中鋼筋尺寸和允許偏差檢查，如超過上述允許偏差，應(yīng)不予收貨。力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別10、進行拉伸試驗（包括屈服點，抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。應(yīng)去掉端頭，拉伸長度為50cm,彎曲長度為35cm。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格。則該批鋼筋為不合格品。鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)進行化學分析或其它專項檢驗。2 、鋼筋加工2.1、鋼筋配料：應(yīng)根據(jù)構(gòu)件配筋圖，填寫鋼筋加工表。鋼筋下料長度：直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度。彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度。箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值。鋼筋代換：一般不予代換，在特殊情況下可申請代換11、。代換原則：當構(gòu)件按最小配筋時，鋼筋可按面積相等原則代換；與構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應(yīng)進行裂縫寬度或撓度驗標。標識：將同一編號鋼筋制作一塊標識，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各工程項目，構(gòu)件和各種鋼筋的標志。料牌的內(nèi)容應(yīng)包括：工程部位、構(gòu)件名稱、根數(shù)、鋼筋編號、鋼筋形狀、規(guī)格、尺寸、鋼筋下料長度。2.2、鋼筋除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈。油嘖，漆污和用錘敲擊時能剝路的浮皮，鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。2.3、鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直切斷機范圍鋼筋，該機切斷精度高，鋼筋浪費較少。調(diào)直鋼筋質(zhì)量應(yīng)平直，無局部曲折。2.4、鋼筋切斷：采用鋼筋切斷機切斷鋼筋，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌12、安排；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭。減少損耗。斷料時應(yīng)避免用段尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋切斷機的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于5mm），固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm，對直徑20mm的鋼筋宜留5mm左右。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂縫，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應(yīng)及時向工長反應(yīng)，查明情況。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄形成或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準確，其允許誤差10mm。2.5、鋼筋彎曲：鋼筋的彎曲均13、采用鋼筋彎曲機彎曲。不要時，直徑小于或等于8mm的鋼筋可用人工彎曲。級鋼筋的末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑（d）的3倍。3級鋼筋末端需作90或135彎折時，其彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑(d)的4倍。平直部分應(yīng)按設(shè)計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑，不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面上設(shè)有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋的2.5倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對3級鋼筋，不能彎過頭再彎回來；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm14、，箍筋邊長5mm。2.6、鋼筋焊接：鋼筋加工時的焊接主要采用閃光對焊，鋼筋綁扎時的焊接主要采用電弧焊，氣壓焊。（1）、閃光對焊：閃光對焊機選用UN1-100型。連續(xù)閃光墻鋼筋上限直徑：級鋼20mm ,3級鋼18mm。級鋼筋直徑22mm及以上，3級鋼筋直徑20mm及以上采用預熱閃光焊式閃光-預熱-閃光焊。注意事項：對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹，污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先別作對焊試樣（不少于2個）進行冷彎試驗，合格后，才能成批焊接。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性，氣溫高度低，實際電壓15、，焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直，焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.5。此時，除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。焊接場地應(yīng)有防風，防雨措施。以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。質(zhì)量檢驗：鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10的接頭。并不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭16、的力學性能試驗包括拉伸和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中切取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。在同班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)累計不足200個接頭時，也按一批計算。外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折，不得大于4度；接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于歸納國家直徑的0.1倍，同時不得大于2mm，當有1個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應(yīng)符合下列要求：三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的17、抗拉強度標準值。至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當檢驗經(jīng)過有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗。復驗結(jié)果，若仍有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試樣呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品，模擬試樣的檢驗結(jié)果不符合要求時，復驗應(yīng)從成品中切取試樣，其數(shù)量和要求與初試時相同。（2）氣壓焊：主要用于豎向鋼筋的焊接。質(zhì)量檢驗：鋼筋氣壓焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個進行，以200個同類型接頭為一批，從每批成員中切取三個試樣進行拉伸試驗。外觀檢查：焊接部位鋼筋軸線的偏心，應(yīng)小于鋼筋直徑的1/10。焊接不同直徑鋼筋時偏心應(yīng)小于小直徑鋼筋18、的1/10，且小直徑鋼筋不得錯出大直徑鋼筋范圍；焊接隆起的直徑不小于鋼筋直徑的1.4倍，隆起的變形長度不小于鋼筋直徑的1.31.5倍；焊接接頭隆起形狀，不應(yīng)有顯著的凸出和塌陷，不應(yīng)有裂縫（由于材質(zhì)原因，表面有少量的微小裂紋除外）。并不得有過燒現(xiàn)象（即表面呈現(xiàn)粗糙裂縫和蜂窩狀）；焊接鋼筋軸線夾角不得大于4度。經(jīng)外觀檢查，只存在大于4度的彎折或加熱不夠形成膨脹部分較小的單一不合格現(xiàn)象，可重新加熱校正到合格；對其他不合格現(xiàn)象，需割掉重焊。拉伸試驗：鋼筋氣壓焊接頭三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，全部試樣斷于焊縫之外并呈塑性斷裂。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量試19、樣進行復驗。復驗結(jié)果，如仍有一個試樣強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。彎曲試驗：根據(jù)工程需要，可另取三個試樣作彎曲試驗。彎曲試樣長度：對鋼筋直徑為20，25，32，40mm，相應(yīng)不小于280，310，390，450mm，并將受壓面的凸起部份刨除。彎心直徑應(yīng)比原材彎心直徑增加17倍鋼筋直徑，彎曲角度均為90度。彎曲試樣彎至90度時，不得在壓焊面發(fā)生破斷。試驗結(jié)果，如有一個試樣不能達到上述要求，則加倍取樣復驗。復驗結(jié)果如仍有一個試樣不合格要求，則該批接頭應(yīng)判為不合格。3 、鋼筋綁扎3.1、準備工作；核對成品鋼筋的鋼號，直徑，形狀，尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。準備20、綁扎用的鐵絲，綁扎工具（如鋼筋鉤，帶板口的小撬棍），綁扎等。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用2022號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為30mmX30mm,大于20mm時為50mmX50mm。當在垂直方向使用墊塊時，應(yīng)在墊塊中埋入20號鐵絲。劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，在架主筋上劃點；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合有關(guān)接頭位置，數(shù)量的21、規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。綁扎形成復雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支撐和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難。3.2、基礎(chǔ)：（1）、鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中部部份交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（2）、鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊。雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。（3）現(xiàn)澆注與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。當柱的接長采用焊接接頭時，柱箍不應(yīng)縮小。3.3、柱柱中的豎向鋼筋連接時，角部22、鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角，圓形柱應(yīng)與模板切線垂直）。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90。箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部份，采用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱的接長采用焊接接長時，柱箍不應(yīng)縮小。框架梁的鋼筋應(yīng)放在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進行。3.4、梁與板（1）、縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm 的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。（2）、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置23、在兩根架力鋼筋上，其余同柱。（3）、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，特別應(yīng)注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是兩蓬。挑檐，陽臺等懸臂板。要嚴格控制負筋位置，以免折模后斷裂。（4）、板次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋壓中，主梁的鋼筋在下。（5）、框架節(jié)點處鋼筋穿插十分綢密時。應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。（6）、梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。（7）鋼筋機械連接由專業(yè)隊伍完成。4、鋼筋工程質(zhì)量檢查（1）、根據(jù)設(shè)計圖紙；（2）、設(shè)計變更通知書檢查鋼筋的鋼號，直徑；（3）、根數(shù)間距是否正確；特別是要注意檢查負筋的位置；（4）、檢查鋼筋接頭的位置及塔接長24、度是否符合規(guī)定；（5）、檢查混凝土保護層是否符合要求；（6）、檢查鋼筋綁扎是否牢固；（7）、有無松動變形現(xiàn)象；（8）、鋼筋表面不允許有油污和顆粒狀（片狀）鐵銹；（9）、鋼筋位置的允許偏差不得大于下表的規(guī)定鋼筋位置的允許偏差：項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞25、尺檢查注：1、檢查預埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%以上，且不得有超過表中1.5倍的尺寸偏差。3、鋼筋工程應(yīng)全面驗收合格后才能進入下一道工序五、施工質(zhì)量、安全保證措施資料員水電工長木工工長試驗員鋼筋工長混凝土工長質(zhì)檢員材料員裝修工長鋼筋班土石方班木工班混凝土班磚工班裝修班水電安裝班普工班項目經(jīng)理工長、安全員技術(shù)負責人1、組織機構(gòu)2、質(zhì)量保證措施2.1.施工質(zhì)量保證措施（1）各個工序施工前，要對操作班組進行技術(shù)交底，對操作順序、操作要點及施工注意事項向操作班組交待清楚。（2）班組操作時，專業(yè)施工工長26、應(yīng)加強跟班檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（3）各個工序應(yīng)按操作班組自檢專業(yè)施工工長復檢項目質(zhì)檢員檢查外部主管部門或甲方代表、監(jiān)理工程師檢查驗收的程序進行。（4）每一工序未經(jīng)過外部主管部門或甲方代表、監(jiān)理工程師檢查驗收合格不能進行下一道工序施工。(5)項目質(zhì)檢員對各個分項的檢查應(yīng)做好檢查記錄。對不合格的，應(yīng)及時通知專業(yè)施工工長，由專業(yè)施工工長安排操作班組立即返修，合格后才能交外部驗收。工序成活作業(yè)班長作自檢不合格作業(yè)班長作自檢資料并通知專業(yè)工長專業(yè)工長專業(yè)工長作專檢作專檢資料并通知質(zhì)量員及監(jiān)理成品或半成品保護進入下道工序質(zhì)量員監(jiān)理代表作復檢作業(yè)班組中間或最后驗收工序2.2.材料質(zhì)量保證措施（1）由27、生產(chǎn)廠家或銷售商提供隨貨出廠合格證或檢驗證明書。（2） 進入施工現(xiàn)場的材料、成品、半成品，要經(jīng)過項目技術(shù)負責人組織質(zhì)安員、專業(yè)工長和現(xiàn)場試驗員進行外觀質(zhì)量檢測，在外觀質(zhì)量檢測合格的基礎(chǔ)上，由甲方現(xiàn)場代表、監(jiān)理工程師和試驗員現(xiàn)場隨機取樣復檢。（3）進場材料須經(jīng)過復檢合格后才能用于工程上。（4）進場材料應(yīng)進行標識，并分類別、分規(guī)格、分檢驗狀態(tài)存放，做好標識，以免誤用。（5）作防雨設(shè)施的，應(yīng)做好防護措施。3、安全保證措施3.1.建立施工安全管理領(lǐng)導小組，定期檢查、組織研究解決安全工作中存在有問題。3.2.結(jié)合工程實際，制定一套切實可行的安全制度，要求制度上墻，讓所有操作和管理人員時該銘記于心。3.328、.切實落實“安全第一”的方針，組織班組學習安全生產(chǎn)，消防管理等有關(guān)法規(guī)。3.4.項目部要按規(guī)定購買和發(fā)放合格的勞防用品，并有購買和發(fā)放記錄。3.5.定期組織職工體檢，預防職業(yè)病的發(fā)生。3.6.特殊部位施工應(yīng)做好技術(shù)復核，并由專職安全員、質(zhì)檢員、技術(shù)負責人共同檢查。3.7.設(shè)安全警示標志，避免行人誤入而受到傷害。3.8.現(xiàn)場設(shè)置保衛(wèi)，嚴禁與施工無關(guān)的人員及車輛進出現(xiàn)場，與施工相關(guān)人員不戴好安全帽或酒后，也一律不準進入現(xiàn)場。3.9.嚴禁施工人員穿喇叭褲和拖鞋上班。3.10.施工現(xiàn)場建立各級管理人員安全生產(chǎn)崗位責任制嚴明獎懲，用法律手段、經(jīng)濟手段管理生產(chǎn)。3.11.進場工人應(yīng)身體健康，無疾病和恐高癥29、。進行三級安全教育、技術(shù)交底和安全交底后方可進行作業(yè)，作業(yè)時嚴禁穿拖鞋和酒后作業(yè)。3.12.施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除，必須由持證電工操作，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。每個孔的用電必須分閘使用，嚴禁一閘多用，孔內(nèi)用36V低電壓，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施，照明應(yīng)使用100W防水帶罩燈。3.13.孔樁施工鋼筋籠吊放應(yīng)搭設(shè)簡易鋼管架，鋼管架應(yīng)牢固。當鋼筋籠大于12米時，應(yīng)分節(jié)制作，下節(jié)吊入孔內(nèi)后，用鋼管固定在孔口，在架子上綁扎上節(jié)鋼筋籠。鋼筋籠綁扎好后，用繩索綁在定位箍筋上慢慢放入孔內(nèi)。六、現(xiàn)場應(yīng)急措施1、項目部每15天進行1次安全生產(chǎn)會議，共同研究評價30、危險源及重大危險源，考慮識別危險的三種時態(tài)及三種狀態(tài)，確定危險源的大小、類別。通過定量評價分析危險事故發(fā)生的可能性和后果，做好應(yīng)急準備工作。 2、針對工程的特點，對施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)危險部位進行識別。識別出危險源、重大危險源填入清單，并制定應(yīng)對方方案。 3、臨時施工用電在生產(chǎn)和生活中使用不當時，易造成觸電事故和火災(zāi)，操作者必須嚴格按操作規(guī)程進行施工，按標準架設(shè)，埋入地下匹配合理，嚴禁亂接亂拉以防導致觸電事故的發(fā)生，現(xiàn)場做好準備進行演習。 4、孔樁內(nèi)土方吊運、混凝土澆筑，鋼筋作業(yè)區(qū)、電鋸、切斷機、彎曲機、調(diào)直機、電焊機以及使用的電動工具等這些都是容易出現(xiàn)事故的危險源，為避免安全事故的發(fā)生，施工現(xiàn)場和管理人員，按部頒標準建筑施工安全檢查標準認真檢查落實。 5、在施工現(xiàn)場工作中，針對作業(yè)條件不足的各部位，按支持性文件識別危險源、重大危險源，做好施工現(xiàn)場易發(fā)生事故的應(yīng)急救援準備工作。 6.對發(fā)生重大事故后，按建設(shè)安全生產(chǎn)管理條例等文件要求，保護現(xiàn)場及時將受傷人員送往醫(yī)院進行搶救，對輕傷人員，在施工現(xiàn)場項目部醫(yī)療室進行包扎，并及時上報管理部門。事故后要按照四不放過的原則調(diào)查處理原則。