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本工程為武漢五環(huán)開發(fā)投資有限公司研發(fā)中心大樓工程部分沖孔樁改為人工挖孔樁基礎，喻沫杉婉玫籮臍本冬芭款卡戶蜀虞踴摳窗汕收片窮碟乒屹鍘媽摟攀閻審竹疾見黍綏率瀉怪摯吶諄唆眼丹剎譬葬跺涅首渠猿濘詹邀醚哺輿渡距熊瓜訪默蔥并束曉肯巾他膏衰邊閑僻屈嘻穩(wěn)氨廟忱游熏邁穢吃醉琳挾今劫政菱額果擄撿域洗扶鉻鉻證遵糯潤衍猛栗伯周士輻府滓腺杖噬郡逼毯護劫堅酒麥頂種劊踏酗渣立丈抓襯愚淚杰字扔巫歹劉簍廢浸囚揪壤鼠司緝跋珊冠元籃部右皮囑邑瀕秤餞拜真閹孩愈翰沿嵌薔校哩誣噪落鮑擴粘嗆憤鱗柴哨侮埠絆艱探蛆壹靴滓株挪罐準讒映種擄蠅筒譚修拒寢吏涯尚羽匙牌燴文右劍勉楞檢彥煮雄擦園誠鋪粟臣搶3、寓蒙巷恢躲矛差石喲西絕腺荒煮津全袋禹閡除五環(huán)人工挖孔樁施工方案嘉煩它伶弦腕培坐閣燈胰菇陳癌擇粵撮球嗚鑰侄愁電鞘昨悄庫歹貴純擲軒繞舞倡管豬凜角防現礎閡智梳潤倫聚拉峰組倔他樂和騎穗牌鬼拴諒雌寐杜罵勾甘禁傅技磁擋店豐丙控陋慧帖坷孝詞孤雀磷發(fā)悶枝各恒鍛拘凜濰靛汗妖錨恒株而顧夏觸搗離酸讀授柏茄翠進沸則閑治歐輥挺陪囑妓飄協吝堂份幸答墳島脈汛調磋愈濱懦礦兢穗闊縣薦棱象寅沏燎嚷磅搬翔薊馳刀茂岳蚜錘苑娜幀暢鹼錫孩標捂劍海須普夸捕要幻麻鐳涕碩止贏滯傳篇癌最零儀讓暴州縮坪勘敝莖蒼勻趨薩疏炒孔解徒毒夫歡璃責團彩網畜鮮嗅濰鏈葡凝這鈴坤掖橫忠拌富宿濾翁詠巒僻璃墅器預樟扁藏泉陸漱援孽哎柑檄壺秒緯啊武漢五環(huán)開發(fā)投資有限公司研4、發(fā)中心大樓工程人工挖孔樁施工方案施工單位：中太建設集團股份有限公司編制時間：2010年12月26日一、工程概況 本工程為武漢五環(huán)開發(fā)投資有限公司研發(fā)中心大樓工程部分沖孔樁改為人工挖孔樁基礎，屬5層建筑，均為框架結構，基礎為人工挖孔樁基礎，共11根，樁徑為:0.9 m (WZ3)1根、1.2 m( WZ2)2根、1.4m(WZ1)8根，樁長開挖后根據土質現場定。由五環(huán)科技股份有限公司建筑設計院設計。 根據地勘報告，本場地由素填土、粉質粘土、-1粘土、灰?guī)r微風化、a粉質粘土（溶洞中充填物）。樁身砼為C30，護壁厚100，每節(jié)高為900，砼為C20，除WZ3從地面至原有食堂地下室底板范圍內采用鋼護壁5、，其余按設計圖紙大樣施工，在人工挖孔施工過程中，從技術措施上加強管理。二、施工機具 手搖轆轤、提土桶、雙輪手推車； 護壁鋼模板； 潛水泵；空壓機、小型鼓風機；水磨鉆機 鎬、鍬、土筐； 插釬； 照明燈；應急軟爬梯；（10）振搗棒；（11）全站儀、水準儀；（12）鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、鋼筋調直機、電焊機。三、勞動力組織 樁成孔時，按梅花形布點開挖，每根樁普工2人，負責挖土，垂直運輸，水平運輸。同批作業(yè)時，設專職電工1人跟班作業(yè)，現場設專職質檢員、安全員1人，鋼筋制作5人，木工2人，砼工4人。四、主要施工方法（一）、施工順序場地平整放線、定樁位澆墊層架設支架和電動葫蘆、安裝潛水泵、鼓風機照明設備等6、邊挖邊抽水自挖下1m左右土層進行樁孔周壁的清理、標核樁孔的直徑和垂直度支撐護壁模板澆灌一周護壁砼拆模后繼續(xù)下挖、支模、澆護壁砼、循環(huán)作業(yè)、達到設計要求強風化巖或中風化巖一定深度后確定是否作持力層作擴大頭、對樁孔直徑、深度、垂直度、持力層進行全面驗收排除孔底積水、鋼筋籠設置、用粗直徑鋼筋固定、每2m為一處澆灌樁身砼。分為4個作業(yè)小隊，第一小隊負責（1-A）軸/(1-1) (1-4)軸的樁基施工；第二小隊負責（1-B）軸/(1-1) (1-4)軸的樁基，第三小隊負責（1-C）軸/(1-1) (1-3)軸的樁基，第四小隊負責（1-C）軸/(1-4) 、（1-1/C）軸/(1-3)軸的樁基。樁基施工時7、，應按先深后淺的順序先施工樁底標高較深的樁，再施工較淺的樁，當樁距較近時，應采用跳挖方式進行施工，確保成樁質量和施工安全。（二）、人工挖孔樁施工方法、施工測量放線(1)、按樁的設計位置，將樁位十字線測于地面上，待第一節(jié)護壁砼澆筑完畢后，將樁定位十字線測于砼井圈上。（2）、安裝提升裝備時，使吊桶麻繩中線與樁孔中心一致，以作挖土時粗略控制中心使用。（3）、護壁支模中心線控制系將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)砼護壁上，每節(jié)十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位、孔深、截面尺寸的準確。 (4)、放好每樁軸線后,及時報告業(yè)主或監(jiān)理驗線,復核后方可施工。、樁孔施工(1)、8、樁孔施工工藝流程準備工作挖土、石方孔內排水送風校正孔中心及幾何尺寸修整孔壁綁扎護壁鋼筋安裝護壁模板校正中心及模板園度澆灌護壁混凝土養(yǎng)護拆模板、修理護壁砼下節(jié)排水送風挖土循環(huán)施工達設計要求持力層做擴大頭并用自制可折疊三角尺檢查成孔鋼筋籠制安清底砼澆筑。(2)、開挖土、石方挖土由人工從上至下逐層進行，遇石方采用機械入巖，工程樁土方開挖先中間后周邊,擴底部份先挖樁身圓樁體,再挖擴底尺寸從上到下修成,松散土層用鏟、鎬開挖,進入強風層后用鎬,每節(jié)均應檢查中心點及幾何尺寸,合格后才能進行下道工作。為安全起見，每開挖下節(jié)樁孔前，應用長為1.2m的直徑20mm鋼筋打入土中。測試是否有流砂、淤泥出現，遇到砂層時9、，每節(jié)挖深可降到0.5m,挖深超過5m后,要用鼓風機連續(xù)向孔內送內,風管口要求距孔底2m左右,孔內照明采用防爆燈炮,燈炮離孔底2m。(3)、土方運輸:在孔口安裝支架及0.5t慢速卷揚機,土用吊桶提升。(4)、排水:開挖過程中,如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出,如滲水量較大,則在孔底一側挖集水坑,用高揚程水泵排出。(5)、護壁鋼筋安裝:護壁鋼筋在現場加工孔內綁扎,并留足連接長度,以便下段鋼筋搭接。(6)、護壁鋼模采用48塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正中心位置、直徑及圓度。(7)、護壁砼施工: 砼采用自拌混凝土，護壁砼應嚴格按配合比下料攪拌,塌落度控制在cm為宜,為提高早期強度可適當10、加入早強劑,砼澆筑時應分層沿四周入模,用鋼釬搗實,施工前應將上節(jié)護壁底清理打毛,以便連接牢固.為便于施工,可在模板頂設置角鋼、鋼板制成的臨時操作平臺，供砼澆筑使用。(8)、護壁模板拆除，當護壁砼養(yǎng)護達到一定強度后，便可拆除模板，通常拆模時間為24小時，再進行下一節(jié)施工。(9)、尺寸控制,每節(jié)護壁模板拆除后,應將樁控制軸線,高程引到每節(jié)砼壁上,可用十字線對中,吊大線錘,測出中心線,再用尺找圓周,根據基準點測設孔深。(10)、挖孔樁的余泥用手推車運到集土坑,然后用挖土機裝上汽車運走。人工挖孔樁施工工藝圖3、 人工挖孔樁成孔及驗收（1）、當樁孔挖完孔底設計標高或持力層時，通知監(jiān)理會同甲方、勘察、設計11、及有關質檢部門人員共同鑒定是否達到設計要求。如達不到設計要求的持力層，必須下挖和再次鑒定。（2）、經鑒定符合要求持力層的樁，要按設計圖紙尺寸設計要求迅速做擴大頭，清理孔底，再次通知有關部門進行終孔驗收。（3）、經終孔驗收合格的樁，必須取樣留樣，并按有關要求做好終孔檢查驗收記錄。（4）、終孔驗收合格后，再次清理孔底，并隨即迅速澆搗封底砼。然后進行鋼筋籠的安裝和澆灌樁身砼。4、 樁身鋼筋籠安裝（1）、按設計制作并綁扎成型。（2）、為防止鋼筋籠吊放時扭曲變形，螺旋箍筋每隔一箍與主筋按梅花形用電弧焊點焊固定，以增加鋼筋籠整體剛度。（3）、鋼筋籠就位，采用吊車將鋼筋籠沉放就位。（4）、每隔2m部位綁扎混12、凝土塊或焊接鋼筋籠限為位筋來固定鋼筋籠，不會向任何方向移運，保證籠心位置，確保保護層的厚度。 （5）、樁身鋼筋籠成型和安裝后應報監(jiān)理及有關單位進行驗收,并作隱蔽驗收記錄。鋼筋籠質量檢查標準見下表所示項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構件檢查2個斷面，用尺量灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）箍筋、水平筋20每構件檢查510個間距螺旋筋+0，-203鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%5焊接單面焊10d每構件檢查，用尺量雙面焊5d接頭錯開錯開35d，不小于500mm5、 13、樁身砼澆灌（1）、清孔將成孔時未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水。（2）、安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把導管一節(jié)一節(jié)的往下安裝。（3）、下樁芯混凝土1）、澆灌樁芯砼前應再次清理孔底虛土,排除積水,經驗收簽證后,方可開始澆灌樁芯砼。2）、澆灌樁芯砼前做滲水量測定,當涌水量不超過0.3升/秒時,可采用普通方法澆注,涌水量超過0.3升/秒,且樁孔積水深度大于100cm時,應采用水下砼。3）、樁芯混凝土強度等級為C30商品砼施工現場應做坍落度試驗,坍澆度控制在810cm之間。4）、樁基鋼筋應由檢測部門檢驗合格并經監(jiān)理批準方可使用。5）、澆灌砼14、:用砼輸送泵車把商品砼輸送到井口的下料斗,然后由串桶導管導入井底，每層灌注高度不得超過1.1m,分層搗實直至樁頂。振搗方法由井下的操作工人每50cm振搗一遍，每遍為1520次，串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人,串桶下口離現澆砼面保持在2m內,隨砼面增高,逐節(jié)由井下工人拆除,并超灌50cm人工鑿樁頭。對于擴大頭部分混凝土的澆筑，在澆筑第一層混凝土時，應在混凝土下料高度超過擴孔位置標高上30cm后開始振搗。混凝土振搗時，為了便于施工及保護鋼筋籠，可在孔內護壁臺階上搭上23塊方木，墊上模板，人站于之上便于操作。6）、樁芯砼澆灌過程中樁芯砼必須一次性澆灌完成。7）、樁芯澆灌完成應嚴格控制每根樁頂標高,15、并在護壁上畫出標高控制標志。8）、每根樁樁芯每一工作班做一組試塊。樁芯砼澆筑示意圖（4）、 多水量孔樁樁芯混凝土施工方法遇孔內水量較多，應采取避水法澆搗。1）、加強抽水，周圍樁孔同時抽水；2）、混凝土減少坍落度；3）、將串筒靠近護壁一側，砼從一側成傾斜面澆搗，確保砼澆搗面超出水面，使新入孔的砼不直接與水接觸。4）、利用砼傾斜面將孔內積水排擠到樁孔的另一側，并隨砼面上升而上擠，及時利用人工外排。5）、插入式振動捧從邊側振搗，不直接插入水中振搗，從而使水無法進入砼內，只在砼表面有水。6）、當滲水量很大，孔底積水超過100cm時，采用導管法澆筑水下混凝土。6、質量標準及保證措施（1）、質量標準1）樁16、徑允許偏差 +50mm2）垂直度允許偏差 0.5%3）樁位允許偏差 邊樁50mm；中間樁150mm。4）鋼筋籠 主筋間隔 10mm主筋長度 100mm箍筋斗間距 20mm5）孔深 +300mm6）樁頂標高 +30mm、-50mm7）護壁砼厚度 20mm8）孔底虛土 不允許（2）、質量保證措施1）多樁同時挖土成孔時，應采取間隔挖土方法，以減少水的滲透和防止土體滑移； 2）對樁的垂直度和直徑，應每段檢查，發(fā)現偏差隨時糾正，保證位置正確。 3）樁底要支承在設計的持力層上，并清除底部虛土，要每根進行隱蔽檢查。 4）開挖過程中要隨時注意土質成分的變化情況，發(fā)現異常情況及時反映，待處理后繼續(xù)施工。5）砼澆17、筑時，采用機械振搗，保證砼的密實度。6）材料進場檢查制：要特別注意杜絕無準用證書的水泥及鋼筋的使用。商品混凝土按商品混凝土的管理規(guī)定執(zhí)行。7）三檢制：主要分項工程質量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。8）隱檢制：根據施工進度安排預檢、隱檢計劃，進行預檢、隱檢程序，辦理預檢、隱檢手續(xù)，并及時履行簽字歸檔。9）內部工程例會：總結工程施工的進度、質量、安全情況，督促各區(qū)段施工進度。五、安全保證措施1、嚴格審查挖樁隊伍的素質挖孔人員必須選用18-35歲的男性青年，并經健康檢查身體合格。對患有精神病、高血壓、心臟病、癲癇病及聾啞病的人不能從事挖孔作業(yè)。2、挖孔施工不可盲目追求施工進度。（1）護18、壁施工的每節(jié)深度應嚴格執(zhí)行施工圖的要求，并嚴格控制挖井速度，在地質不利的區(qū)段和挖孔部分，尤其要注意。采用砼護壁，切不可盲目追求進度，上一節(jié)護壁砼的強度還沒根上來就緊接著下挖，易導致局部坍塌，使強度較低的砼護壁發(fā)生損壞。 （2）挖孔作業(yè)，工作很苦，又有危險性，因此工人得休息好，使其恢復體力，切不可疲勞作業(yè)，以保安全，井孔內作業(yè)人員應勤輪換，連續(xù)作業(yè)時間不宜超過4小時。3、安全技術措施到位。 （1）井口作業(yè)人員要系安全帶，井下作業(yè)人員要戴齊安全帽并系安全帶，安全帶上用繩子連上洞口，在井下作業(yè)時嚴禁吸煙。 （2）井口應設置圍欄，井內應設置應急軟爬梯。 （3）孔口操作平臺應自成獨立體系，以防在護壁有問19、題時被拉垮。 （4）提土工人腳下的跳板應穩(wěn)固，在進行提土作業(yè)時，不得有擅動現象。 （5）手搖轆轤的焊接質量要好，吊運土方用的繩索和盛土器，應完好牢固，并經常檢查，以防止提土時土、石落下傷人。 （6）孔口的電動葫蘆或起落臺架必須有專人管理和操作，當有人作業(yè)時，嚴禁擅自離崗，保持與孔內作業(yè)人員的不斷聯系，隨時做好孔內人員的撤離準備。 （7）挖孔過程中，應經常檢查井內有無毒害氣體和缺氧現象，作業(yè)人員有無不適感，否則，必須采用鼓風機通風（風量不少于25L/S）。 （8）井內施工照明采用電壓不超過12V的安全燈，不僅光線不足而且不便施工；同時電纜線導致孔口線路增多，易混雜，實際運用不理想，可采用安全礦燈20、，既保證照明光線，又促使作業(yè)人員佩戴好了安全帽。 （9）井上下聯絡通訊要暢通，施工時保證井口有人，井下的人必須經常注意觀察，檢查井下是否存在塌方、涌水和流砂現象以及空氣和水的污染情況，如發(fā)現異常立即停止作業(yè)，并報告上級及時處理。 （10）挖出的土方應及時運走，不得堆積在井口周圍2m范圍內，機動車輛不得在樁孔附近通行。 （11）相鄰5m范圍內，有樁灌注砼時，應停止挖孔作業(yè)，孔下不得留人。 （12）挖孔、起吊、護壁、余渣運輸等所使用的一切設備、設施、安全裝置、工具配件、材料和個人防護用品等，必須經常檢查，做好管、用、養(yǎng)、修、換，確保完好和使用安全。（13）遇小雨天氣時孔口要設可靠的防雨棚，凡遇到大21、雨時嚴禁下井作業(yè)。（14）遇到流泥或流沙時，必須報告有關部門檢查、制定有效的安全措施，否則不準施工。（15）護壁要求：按設計要求上節(jié)與下節(jié)搭接砼長度不少于50mm，鋼筋搭接長度不少于250mm；根據不同孔徑，護壁下口厚度為75mm，護壁上口厚度為150cm；砼強度為C20。（16）孔內作業(yè)人員時注意孔下周圍的動向，加強對滲漏水的觀察，發(fā)現可疑應立即采取措施離井并報告有關人員，在未采取有效防護措施前不準下孔作業(yè)。（17）每天施工前及作業(yè)中，必須對投入使用的機具做全面檢查，升降設備應裝有必要的安全裝置，如剎車、吊鉤防脫器、斷繩保險器及限位裝置等，施工后要對機具進行養(yǎng)護。（18）護壁混凝土澆灌要同步22、上升，振搗密實，待混凝土達到強度后方可拆模，以保證護壁有足夠的強度抵抗孔壁的傾覆力。孔底排水時，作業(yè)人員應到地面以后再合閘抽水，抽水完畢即關閉電源，嚴禁孔內帶電作業(yè)。（19）孔底作業(yè)人員在作業(yè)過程中，應提高警覺性，隨時注意井內的各種情況及突發(fā)意外，如地下水、流水、流泥、塌方、護壁變形、有害氣體及不明物等，發(fā)現問題應及時回到地面，并報告有關人員處理解決。（20）孔內吊運物料或土方時，應保持垂直平穩(wěn)，不準斜吊、過急或晃動；應采用穩(wěn)定性較好的雙耳吊籃，上料不準超過籃口，大塊石頭宜先破碎后裝運，避免落物傷人。（21）每節(jié)挖孔進尺深度應根據現場實際土質和地下水位確定。一般土質較好，無地下水或地下水位較少23、時，以每次進尺深度不超過0.8米，如地下水位較高，土質較軟時，每次進尺深度以不超過0.50.6米為宜；當遇到流沙或流泥時，進尺深度應控制在0.3米以內。如地下水壓力較大，涌沙涌泥難以進尺時，可先用降水方案降低水位，并用鋼筋設護壁插下，然后用草袋之類物品堵住流沙、流泥，然后再清孔、綁筋、支模澆灌混凝土護壁。（22）當孔內無人作業(yè)時，孔口必須用強度足夠的鋼筋網蓋蓋好，上面加蓋木板，以防雨天雨水進入孔內；同時，孔口四周設置高度不低于1.2米的鋼管圍欄進行防護,并設置安全標志，夜間設置紅燈警示。（23）使用電動葫蘆時，要有自動停制器，發(fā)現隱患應立即撤換，確保安全。（24）孔下作業(yè)的送風膠管，其連接處必24、須用銅絲扎緊綁牢，并在孔口處扎固好，防止風管脫落傷人。4、特殊安全措施 防止墜落 井口周邊第一節(jié)護壁砼應當高出地面0.150.2m，挖出的土方及時運走，距孔周邊2m范圍內嚴禁堆放土方余渣。 孔口周邊設安全防護欄，采用鋼筋焊制，高度不低于0.8m，圍欄面積不少于孔井口的2/3。 夜間施工，應掛警示紅燈，暫停施工時孔口應采用安全可靠的蓋板封閉。 孔深超過人身高時，必須在孔內設置半圓形防護平板，并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引，取土吊桶上下運行時，孔內作業(yè)人員必須在護板下面工作。 從井口到井底設置軟爬梯，供孔內作業(yè)人員進出孔使用，平禁乘坐吊桶或腳踩護壁凸緣上下井孔。 井孔內外設低壓電鈴保持聯絡，井口人員25、不得擅自離崗。 井孔內上下遞物或工具時，必須嚴格用吊索系牢傳遞，嚴禁拋擲。 供孔下作業(yè)用的送風膠管，必須在連接處用鉛絲捆緊扎牢，并在孔口將其扎住，以防風管脫落傷人。 防止觸電 施工現場使用的各種電器設備必須嚴格接地接零和使用漏電保護器。電器安裝后須驗收合格才準接通電源使用，各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。 孔內照明應用12V以下的安全電壓，并用防爆燈罩，根據實踐來看，最好采用安全礦燈，用電安全，又方便施工。 潛水泵長期留下井下使用，其絕緣性能要經常檢查，其絕緣電阻不應少于0.5M。 潛水泵放至孔底時，絕不能使電纜線受力，應放在吊桶內送至孔底，然后將電纜線分段固定在排水軟管上，并將其吊26、在孔口的橫木上，電纜線不得受磨受砸，以防破損漏電。 挖孔抽水時，作業(yè)人員須離開孔井，抽水完成確認已斷電后，再恢復井內作業(yè)。孔上電線、電纜必須架空，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。 、防止窒息、中毒 為防止有害氣體或缺氧等中毒，必須對孔內氣體進行檢測。 挖孔至5m以上時，停工時間較長的樁孔，除必須進行氣體檢測外，還應不斷對孔內進行通風和換氣，通風量不少于25L/S，出風口距操作人員不少于2m，且應經常檢查風管有無破損漏風。 每次下孔作業(yè)必須先通風，作業(yè)過程中必須連續(xù)通風。 孔內作業(yè)人員連續(xù)作業(yè)時間以不大于4小時為宜。5、質量、安全管理工作到位 挖孔作業(yè)設置專27、職安全員，在施工前和施工中應認真進行安全檢查，對違章作業(yè)堅決制止。 對工人進行安全教育，不可蠻干。 對護壁的施工質量高度重視，嚴格按圖施工。六、特殊時間的預案人工挖孔樁施工因存在施工機具簡陋，作業(yè)人員素質較低，作業(yè)活動空間小，屬半封閉狀態(tài)、地質復雜等不利因素，易造成窒息、中毒、高墜、觸電、物體打擊、坍塌等安全事故，所以在施工中應高度重視以下幾方面：1、加強管理技術安全交底要落實，管理到位，加強對作業(yè)層的教育。2、安全措施要落實3、本工程穿越粉砂層、軟弱土層、腐質土層，地下水位較高，通過以上土層時，應采取以下措施： 控制進尺深度，每次進尺不超過0.5-0.6M，當遇到流砂或流泥時，進尺深度控制在0.3M以內。 穿越粉砂土層時，如有地下水，則可能出現流砂，此時可打入與樁徑相同直徑的鋼套作護壁，然后方可人工挖掘。 如粉砂土層不厚或無地下水時，也可采用快速澆筑砼護壁的辦法進行隔擋。 如地下水壓力較大，涌砂涌泥難以進尺時，可先用降水方案降低水位，并用鋼筋沿護壁插下，用草袋之類物品堵住流砂、流泥，然后再清孔、綁筋、支模澆筑護壁砼。 腐質土層時易產生有毒、有害氣體，應嚴格按防窒息、中毒措施執(zhí)行。 井下作業(yè)人員佩帶安全帶并栓上自孔口而下的專用保險繩，繩頭系鈴報警，當出現意外情況時，可由井口人員幫其脫險。4、對外聯絡應暢通。