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1、目 錄一、工程概況.2二、編制依據：.2三、方案設計.2四、材料選用.3五、輪扣式模板架支設.6六、墻柱標準化鋼支撐體系制作方法及施工工藝.9七、模板的驗收.14八、模板的拆除.16九、施工中應注意的質量通病及預防措施.16十、成品保護.19十一、文明施工及環保措施.19十二、模板施工安全措施.20美盛天境1#高層區域標準層 模板工程專項施工方案一、工程概況 1、本工程位于鄭州市中牟縣白沙組團，工程東、西、南、北分別與龍華路、雁鳴路、祥符路、文華路相鄰，建設單位為：中牟美盛置業有限公司。本工程建筑面積為293074.91，其中地下建筑面積96540.68，地上建筑面積196534.213。本工2、程為住宅小區，共24棟樓，層數為地上433層不等。基礎結構形式為樁筏基礎、筏板基礎；主體結構形式為剪力墻結構。地下部分局部地下兩層，建筑結構形式為剪力墻結構，設計合理使用年限為50年，抗震設防烈度為7度，防火設計的建筑分類為：多層部分耐火等級為地上二級，地下一級；高層部分耐火等級地上地下均為一級。抗震設防烈度為7度，結構設計使用年限為50年，建筑結構安全等級為二級。總工期640日歷天，計劃開始日期2016年03月01日，計劃竣工日2017年11月30日。2、構件概況一層屋頂：剪力墻厚200mm/250mm，主要梁斷面高為300mm、400mm、450mm、500mm、520mm、600mm、73、50mm、800mm及1000mm，樓板厚120mm/140mm，梁最大跨度6.0m。二、編制依據1、美盛天境1#工程施工圖紙。2、模板安裝、拆除工程檢驗批質量驗收記錄表的規定。3、混凝土結構設計規范（GB50010-2015）4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（GB 249112010）5、建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-2001）6、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）三、方案設計本方案主要針對美盛天境1#高層區域標準層的模板加固支撐進行專項編制。為了保證混凝土構件的質量，本工程剪力墻模板支設選用標準化鋼支撐體系，梁板構件支設選用輪扣式新型腳手架。四、4、材料選用1、模板材料模板材料選用=15厚的木芯膠合板，次龍骨：1#、2#、5#、8#和22#選用4060mm的鋼管+方木；3#、4#和6#選用37*75mm方木。2、 標準化鋼構件材料選用：（1） 墻體橫杠 A規格：60mm50mm C型冷軋帶鋼，壁厚2.75mm 米重4Kg 作用：用于剪力墻橫向加固。 優點：加大了與剪力墻模板豎向龍骨的受力面，克服自然漲模現象，規格統一，側面有連接定位用圓孔，連接組裝方便，且重量輕便于操作，提高工人安裝效率。 產品尺寸：800mm 1000mm 1200mm 1400mm 1600mm 1800mm （2）L型橫杠 A組成：又叫陰角加固件，由兩根短橫杠焊接組5、成，角度為90。 作用：替代鋼管，用于短支剪力墻陰角處的水平方向加固。 優點：預制90角度，保證短支剪力墻的制作質量，與橫杠搭配使用，快速連接，而且操作簡單。 規格：L300mm700mm、L400mm600mm、L500mm1000mm、L500mm-1200mm、L400mm-800mm （3）陽角鎖具 A組成：鎖具由鎖銷，C型鎖具，加固頂絲組成。 B作用：用于剪力墻陽角的加固。 C：優點：采取一銷一頂，兩部快速完成陽角加固，完全避免傳統陽角加固中出現的松動變形的問題，保證了陽角的90角。 （4）洞口鎖具 A組成：由短橫杠和兩個勾型螺栓組成。 B作用：用于剪力墻洞口模板加固。 C優點：用兩6、個勾型螺栓，勾住橫杠上面的定位孔，快速將短橫杠拉緊，通過送緊螺栓可調整洞口垂直度。簡單牢固快速完成洞口模板加固。 D規格：450mm 650mm （5）橫杠連接定位銷 A組成：由一根方鋼管和兩個鎖銷組成。 B作用：與橫杠定位孔配合，快速連接橫杠，保證橫杠不被兩頭拉力拉開，還可以通過定位孔的位置調節橫杠的長段。 C優點：能保證連接點的整體性，避免出現脹模現象，保證工程質量。2、對拉螺栓對拉螺栓采用12螺桿，穿16PVC管后，重復使用。五、 輪扣式模板架支設1、輪扣式模板架特點： 輪扣式腳手架是由帶有輪盤的鋼管立桿、帶有插頭的鋼管橫桿以及可調頂托等部分組成的支撐體系。搭設流程基本上同扣件式腳手架，7、只有立桿和橫桿是固定式的，立桿和橫桿的連接也少了活動扣件固定這一環節。其主要特點是： （1）結構設計合理巧妙，具有良好的力學性能； （2）安全可靠，無任何活動零件，管理、運輸、儲存方便，使用壽命長； （3）構件標準化、模數化，搭設和拆卸快捷方便； （4）使用方便，可提高施工效率和降低工人勞動強度； 2、施工要點： （1）施工前應做好支撐體系的專項施工方案設計，并由專人放線定位，使支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設置，確保其整體穩定性和抗傾覆性。 （2）輪扣式腳手架安裝基礎必須要夯實平整并采取混凝土硬化措施。 （3）輪扣式腳手架宜使用同一標高的梁板底板的標高范圍，對于高度和跨度較大8、的單一構件支承架使用時對橫桿進行拉力和立桿軸向壓力（臨界力）的驗算，確保架體的穩定性和安全性。 （4）架體搭設完成后要加設足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫桿300-500mm之間的距離要增設足夠的水平拉桿，使其整體穩定性得到可靠的保證； （5）輪扣式腳手架附圖片。 3、輪扣式腳手架技術參數 輪扣式腳手架嚴格按照GB 249112010標準執行 本工程選用立桿：2.5m長；橫桿：0.6m、0.9m、1.2m。4、支撐體系： 本著創新工藝、新產品的原則，本工程支模體系采用輪扣腳手架支模體系。 立桿和水平桿采用483.5的輪扣鋼管腳手架，板底立桿間距為1200mm1200mm，水平步距為1.2m；梁底順9、梁方向立桿間距為0.6m、0.9m，梁兩側立桿距梁距離為0.3m，對于局部軸線尺寸長短不一的利用0.6m和0.9m長的輪扣式腳手架進行調整立桿間距。立桿頂部采用頂托支撐，上部托梁采用483.5鋼管，鋼管上鋪40*60方鋼，間距為200mm。做掃地桿用得水平桿離地高不得超過550mm。5、 施工作業條件 （1）根據工程的結構形式、層高等，確定立桿和橫桿的長度，并根據材料周轉的要求足準備足夠的搭設材料； （2）現場有足夠數量的普通鋼管及扣件，以備搭設剪刀撐等構件； （3）支撐面要有足夠的強度，并與立桿有良好的接觸，以利于力的傳遞； （4）樓層放線已經完畢； （5）立桿搭設位置已標定； （6）已做好10、支模架施工方案并經審核、審批通過，并對工人進行了針對性的技術交底。6、 施工工藝 （1）工藝流程 施工工藝流程：搭設材料進場混凝土初凝、定位放線鋪設墊木搭設立桿、橫桿設置剪刀撐連接、加固板底架體鋪設頂板模板檢查驗收模板支架澆筑混凝土支模架拆除 （2）搭設材料進場：本工程立桿選用LG-250(長2.5m），橫桿的型號主要有HG-60(長0.6m）、HG-90(長0.9m）、HG-120(長1.2m）3種； （3）混凝土初凝、定位放線： 樓層混凝土澆筑完畢強度達到1.2Mpa以上后，根據施工圖軸線尺寸引測控制線，建立控制網，引測標高控制線，根據已經測好的控制線確定梁柱的位置，并標出立桿搭設位置。 11、（4）鋪設墊木或安放底座 為了擴大立桿底部承載面的受力面積，保證立桿承載面均勻受力，要在立桿底部鋪設墊木或安放底座； （5）搭設立桿、橫桿： 輪扣式腳手架構件較短，一般立桿和橫桿的搭設一人就可以操作完成。搭設時先把立桿放在事先放置好的墊木上，再把橫桿的插頭插入立桿的輪盤中，另一端再插入另一根立桿的輪盤中。 （6）設置剪刀撐： 立桿和橫桿按要求搭設完畢后，在架體四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。 （7）連接、加固板底架體： 支模架搭設完畢形成穩定的受力體后，將搭設板底架體，板底架體與立桿的連接采用可調頂托的形式。 （8）鋪設頂板模板： 當板底下的次龍骨及主龍骨按標12、高控制線安裝完畢后，開始鋪設頂板模板，安裝頂板模板時，應采取措施，確保模板安裝牢固、平整、拼縫嚴密； （9）檢查驗收： 安裝完成后，應進行檢查驗收，應驗收支模架是否嚴格按方案執行、構造措施是否合理；立桿和橫桿的連接是否牢固；模板的平整度及樓板標高。 （10）澆筑混凝土 驗收完畢后，進行混凝土澆筑，在頂板澆筑時派專人守模，發現隱患及時消除。且在澆筑樓板過程中，應有施工員及時核查板頂標高、板厚及樓板平整度，存在問題應及時調整。 （11）支模架拆除： 輪扣式腳手架拆除時要注意橫桿、立桿和剪刀撐等構件的拆除順序，嚴禁將構件拋擲至地面，要傳至地面碼放整齊。對拆除下來的構件要及時進行檢查、整修、保養、剔除13、不合格的構件。其他拆除的要求同扣件式鋼管腳手架。六、墻柱標準化鋼支撐體系制作方法及施工工藝1、制作方法： （1）墻體支撐的拼裝： 模板合模后開始拼裝墻體支撐，先將墻體豎向龍骨（方鋼或方木）按間距不大于200mm均勻釘到模板上，然后穿入對拉螺栓，完成前兩步之后開始拼裝墻體橫杠（橫杠），拼裝墻體橫杠應嚴格按照設計圖紙進行拼裝，最好帶上墊片和螺母，緊固完成。 （2）剪力墻洞口模板的制作：洞口橫杠勾型螺栓定位孔 洞口模板合模后，裝好橫杠豎杠，然后組裝洞口，用勾型螺栓鉤住橫杠定位孔，將洞口橫杠用勾型螺栓拉緊即可。 （3）陽角的制作：U型墊片螺旋頂絲定位鎖銷 將鉤頭螺栓從較長橫杠的中間縫隙中伸入，將鐵鉤鉤14、住內側杠的鉤點，用螺母緊固。將陽角鎖具用定位鎖銷銷在陽角處相交的兩根橫杠中較長的一根上，用螺旋頂絲頂在預先放置U型墊片的橫杠端頭，旋轉頂絲將橫杠頂緊為止。 （4）陰角的制作：橫杠豎杠組裝完成后，在陰角處放上L型橫杠，帶上墊片、螺母加固即可。 （5）橫杠連接 將兩根水平相連的橫杠用連接定位銷銷在定位孔中，在接口的外側再疊加一根橫杠，用對拉螺栓固定即可。2、施工工藝流程： 彈模板控制線焊內墻定位筋拼裝一側模板安穿墻螺栓和塑料套管 拼裝另一側模板拼裝洞口模板安墻體豎向方鋼或方木安墻體橫杠 安陽角鎖具安陰角鎖具安可調節拉條并調整固定驗收混凝土澆筑 拆模 （1）彈模板控制線： 模板安裝前根據軸線和施工圖15、用墨線彈出模板的內邊線、邊線和外側控制線，以便于模板的安裝和校核； （2）焊內墻定位筋： 根據圖紙要求，截取同墻厚的鋼筋（12）焊接固定在墻底部10cm左右位置，間距1m，以保證墻體不偏位； （3）拼裝模板： 模板拼裝應滿足下列要求： a模板的接縫不應漏漿，在澆注混凝土墻多層板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。 b模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能的隔離劑。 c澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。 d拼裝前應根據圖紙畫出模板拼裝圖。 先組裝角上的模板，必須按圖示的等蓋口進行安裝，將第一塊等口的角模板（靠角處）釘一跟4cm6cm等墻高的木方子（必須釘在等口上），并16、與模板釘齊。（圖a）然后再將第二塊角模板釘在第一塊等口角模板上并與之相連（相連時注意兩塊模板不能錯位）（圖b）。待角模板拼裝完畢后，即可組裝其他模板，其它模板相連處為防止澆筑時漏漿可選用方木或木板條連接，兩側模板各壓二分之一（圖c）。 圖a 圖b 圖c等口模板示意圖 陰角模板示意圖 兩板接縫示意圖 待一側模板組裝完成后，將穿墻螺栓及可循環塑料套管放置正確再組裝另一側模板。 特別注意： 外墻模板應與內墻模板底部相平，防止模板螺栓孔對不上，擬采取外掛木方子的做法進行處理，如圖e。圖e外檐模板交接節點示意圖 （4）按穿墻螺栓和塑料套管： 穿墻螺栓規格選用12，間距：水平方向距450mm，端部距陰角處17、230mm；豎向做五道，距地面從下往上分別是：250mm、750mm、1300mm、1950mm、2600mm。先拼裝好一面模板，安穿墻螺栓和塑料套管，螺栓的規格和間距見前面已設計模板的明確規定。 （5）鋼背楞加固依次安裝豎杠、橫杠、陽角鎖具、陰角鎖具、洞口鎖具、可調節拉條并調整使模板垂直后，擰緊螺栓。 （6）驗收： 模板安裝完畢后，檢查一遍鎖具、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦理驗收手續。（注：a.安裝完畢后應用靠尺建廠橫杠是否在同一直線上，通長由于螺母的松緊不一致造成墻體不平整 b.檢查大紋螺栓、絲桿與螺母是否配套，不配套時應用雙螺母。否則振動棒下入墻體時螺母自動退絲，影響墻體平整18、度、垂直度） （7）澆筑 待頂板施工完畢，自檢驗收合格并報監理驗收合格后，進行混凝土澆筑。 （8）模板的拆除 墻柱、梁側面模板：拆除模板時要保證結構構件表面及棱角不被磕碰，受到損壞。 為使模板拆除方便，并不出現提前拆模、錯拆現象，本工程要求頂板、梁底模拆模，均需在同條件試塊試壓后，并報技術負責人審批，才可以拆除。 模板工程作業組織，應遵循支模與拆模由一個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，依照拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。 模板的維護與修理 吊裝模板時，輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損19、傷砼表面和楞角。 柱、梁拼裝模板在使用過程中加強管理，在模板區碼放要注明使用的軸線、部位、并編號。 拆下模板后，發現模板不平或邊角損壞變形應及時修理或更換。七、模板的驗收1、模板及其支架必須符合下列規定：（1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，必須要符合圖紙設計要求。（2）具體足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠承受新澆筑砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。（3）構造應簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養護等要求。（4）模板的接縫應嚴密，不得漏漿。2、模板與砼的接觸面應涂隔離劑（脫模劑），對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離20、劑沾污鋼筋與砼接槎處。3、預留孔洞及預埋件偏差應符合下表規定。項目允許偏差（mm）預埋板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留洞中心線位置10尺寸+10,04、模板驗收時，應由項目工程師帶隊，施工、質檢、安全等人員全部到現場參加驗收，合格后方可進行下道工序施工。5、模板及支架用材料的技術指標應符合國家現行有關標準的規定。進場時應抽樣檢驗模板和支架材料的外觀、規格和尺寸。6、現澆結構模板安裝允許偏差：項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5尺量底模上表面標高5水準儀或拉線、尺量模板內部尺寸基礎10尺量柱、墻、梁5尺量樓梯相21、鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高6m8經緯儀或吊線、尺量層高6m10經緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測八、模板的拆除1、拆模的原則： 先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位，自上而下的原則。2、柱、梁板模板的拆除必須待混凝土達到設計規范要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時方可拆除；板與梁底模板應在梁板砼強度達到設計要求后再拆除，當設計無具體要求時，同條件養護試塊的抗壓強度報告應滿足下表規定，方可拆模。構件類型構件跨度（m）達到設計混凝土強度等級值得百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂結構22、1003、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。4、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。九、施工中應注意的質量通病及預防措施1、模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。2、梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模炸模、 局部模板嵌入柱梁間；拆除困難的現象。預防措施: （1）支梁模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處， 應考慮梁模吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱23、內。 （2)梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固， 梁底模板按規定起拱。(3)混凝土澆筑前，模板應充分用水濕潤。3、 暗柱模板:防止柱模板炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、 混漿土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現象。預防措施(1)根據規定的柱箍間距要求釘牢固(2)成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。(3)四周斜撐要牢固。 (4)較高的柱子，應在模板中部一側留臨時澆灌孔， 以便澆灌混凝土，插入振動棒，當混凝土澆灌到臨時洞口時，即應封閉牢固。4、板模板:防止板中部下撓，板底混凝土面不平的現象。預防措施:(1)樓板模板厚度要一致，擱柵木料應有足夠24、強度和剛度， 擱柵面要平整。(2)支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢， 支撐系統應穩固。 (3)板模按規定起拱。5、防止現澆板澆筑厚度不夠的質量保證措施： (1）在墻柱合模前，通過已測設并經復核的50線檢查支模后的現澆板模板的口標高，對照設計圖紙板厚和層高及結構和建筑的地面預留做法的高差，推算現澆板表面的標高誤差值，其施工誤差必須控制在5mm范圍內。要求全數檢查。 (2）復核作業層上控制50線，并按照該水平線在板面上拉線檢查現澆模板的表面標高，要求每開間檢查四角30cmc處及中間共5點的高差，其最高最低點的凈差值控制在5mm（現對于設計砼板底的室內結構凈高數。）當開間大于4米，板面有起拱要25、求時，按照2的數值減去起拱高度。 (3）在進行砼澆筑前，制作同板厚的插簽鋼筋，在混凝土澆筑過程中，及時檢查，要求全部檢查，檢查間距不大于1m， （4）在砼初找平完畢，并用2米刮桿刮平整后，須再一次拉樓層控制50線復核其標高和表面平整，對有澆灌表面不平整和高差超過5mmd的地方均應進行找平處理。6、防止樓板水平度質量保證措施 為避免模板支撐體松動和立撐變形，造成樓板水平度偏差，故在樓板支撐體系中杜絕早拆的使用，并嚴格控制支撐體系中的掃地桿的設置，按施工方案和規范嚴格執行，本工程現澆板底模將配備3層。同時支模時使用的現澆板主次龍骨如有變形、翹曲等不得再次使用，應及時更換。當現澆板開間尺寸大于4米時26、，必須按2起拱。7、防止門窗洞口高度質量保證措施 對混凝土墻上的窗口，在綁筋調整完成后、合模前在洞口內外側鋼筋上加焊鋼筋頂桿（頂桿直徑大于等于10mm，距窗戶四角100mm，頂桿間距不大于1000mm）；墻面粉刷時先進行墻面、后進行門洞口的粉刷，在粉刷前用墨線將門口上皮彈好標高線，以此線控制門洞標高和水平。8、防止墻體漏漿、爛根質量保證措施 （1）拆模后模板的板面應清理干凈，板面上滿刷脫模劑（禁止使用油脂類），涂刷時以不流不墜為宜，但不得漏刷。 （2）模板的子母口內粘附的灰漿每次使用前，必須派專人清理干凈，模板如變形損壞嚴重的要及時更換 （3）模板的陰陽角、上下接口在每次入模前粘貼1020mm27、的海棉條；海棉條與子口邊緣齊，防止以后吃入墻內，影響整體感觀；出模后及時將海棉條清理干凈，見下圖： （4）地面沿墻體邊線粘貼3030mm的海棉條，來防止墻體爛根，膠粘劑采用401膠，粘貼時海棉條不能吃入墻內，刷膠應均勻。 （5）澆灌砼之前要全數檢查墻體模板于樓面接觸處，如有縫隙應用水泥砂漿封堵，復檢確認無漏漿隱患時方可澆灌。9、房間開間、進深質量保證措施 在墻體放線時，加彈每一個房間四面墻體的200mm控制線（加彈此控制線，還可以減小窗戶安裝后內側窗把尺寸誤差），墻體模板檢查時通過測量模板至控制線的距離來判定墻體結構施工的位移誤差。10、衛生間降板高低差控制 提前制作同降板上口高度、同降板開間28、尺寸的側邊模板并拼裝牢固，預先制作同降板厚度的鋼筋支架（亦可以制作成馬凳形狀），在降板的四角安裝馬凳并固定，安裝制作好的側邊模板（多次使用時必須清理干凈并與砼接觸面需提前刷好隔離劑），模板的固定可采用長鐵釘或綁扎絲操作。見下圖。十、成品保護1、模板涂刷隔離劑時，不得影響結構性能或妨礙裝飾工程施工。2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。3、堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。4、按樓板部位層層復安，減少損耗，材料應按編號分類堆放。5、可調底座、頂托應采取防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施。6、使用后拆卸下來的門架及其構件，將有損傷的門架及構件挑出，重新維修，嚴重損壞件的29、要剔除更換。7、門架支頂可調底座及可調托座螺紋上的銹斑及混凝土漿等要清除干凈，用后上油保養。8、搬運時，門架及剪刀撐等不能隨意投擲。十一、文明施工及環保措施1、模板拆除后的材料應按編號分類堆放。2、模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環境。3、模板安裝時，應注意控制噪聲污染。4、模板加工過程中使用電鋸、電刨等，應注意控制噪音，夜間施工應遵守當地規定，防止噪聲擾民。5、加工和拆除木模板產生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環境。6、每次下班時保證工完場清。十二、模板施工安全措施1、進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須佩帶安全帶。2、30、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。3、在澆筑混凝土時，應派責任心較強的木工看護模板，如量較大，應多設人員看護，發現爆模或支撐下沉等現象應立即停止澆筑，并采取緊固措施，若爆模或支撐下沉變形嚴重時，應通知項目部有關負責人到現場提示方案，并及時采取補救措施。檢查和觀察模板支撐是否有下沉或松動現象，具體檢查方法：在頂板模板低端支撐點用繩吊一吊垂至地面以上10cm處，觀察其是否下沉，如發現其下沉，立即通知砼澆筑人員并停止澆筑，待加固支撐后再進行澆筑。4、安裝與拆除5m以上的模板，應搭腳手架，并設31、防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。5、高空，復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。6、遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業，雪霜雨后應先清掃施工現場，略干不滑時再進行工作。7、二人抬運模板時要互相配合，協同工作。傳遞模板，工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。8、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。9、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而墜落。10、模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。11、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在32、拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。12、在組合鋼模板上架設的電線和使用電動工具，應用36V低壓電源或采取其他有效的安全措施。13、裝、拆模板時禁止使用24木料、鋼模板作立人板。14、高空作業要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作，不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業。15、裝拆模板時，作業人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。16、拆除板、梁、柱墻模板，在4M以上的作業時應搭設腳手架或操作平臺，并設防護欄桿，嚴禁在同一垂直面上操作。17、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。