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1、藍灣半半島六、七、八期卸料平臺工程名稱： 藍灣半島六、七、八期工程 工程地點： 珠海市斗門區井岸鎮珠峰大道南 目 錄第一章 工程概況1一、 工程概況1二、 施工平面布置1三、 施工要求2四、 技術保證條件2第二章 編制依據3第三章 施工計劃3一、 施工進度計劃4二、 材料與設備計劃4第四章 施工工藝技術5一、 技術參數5二、 工藝流程6三、 施工方法7四、 檢查驗收8第五章 施工安全保證措施8一、 組織保障8二、 技術措施9三、 監測監控12四、 應急預案14第六章 計算書及相關圖紙14一、 計算書14二、 節點圖26第一章 工程概況一、 工程概況工程名稱：藍灣半島六、七、八期工程地址：珠海市2、斗門區井岸鎮珠峰大道南建設單位：珠海市斗門區世榮實業有限公司設計單位：珠海市建筑設計院施工單位：珠海市年順建筑有限公司監理單位：珠海華泰工程項目管理有限公司工程內容：本工程位于珠海市斗門區井岸鎮珠峰大道南，0.000相當于絕對標高6.65米。屬于框剪結構；地上7棟33層，1棟32層，1棟18層，1棟3/4層，首層高3米，標準層層高3米，架空層6.05米；地下室1層，層高3.9米，主樓部分3.9；建筑高度99m；總建筑面積：231414.29平方米；總工期：867天，結構工期計劃300天。為了方便樓層材料的運輸，加快施工進度，分別在35/36/40/41/42/43棟每棟每層各設置6個卸料平臺，3、37/38/39棟每棟每層各設置4個卸料平臺，盡量設置在便于材料運輸且不影響其它工序施工的陽臺處。二、 施工總平面布置圖三、 施工要求1、卸料平臺的設計力求做到結構安全可靠，造價經濟合理。2、確保卸料平臺在使用周期內安全、穩定、牢靠。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。4、卸料平臺在安裝及拆卸過程中要符合工程施工安全要求。操作人員需取得特殊作業人員資格上崗證。四、 技術保證條件 1、安全網絡2、卸料平臺的搭設和拆卸需嚴格執行該專項施工方案。第二章 編制依據1、建筑結構荷載規范GB50009-20122、混凝土結構設計規范GB50010-20103、鋼結構設計規范GB504、017-20034、建筑施工安全檢查標準JGJ59-20115、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-20106、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法(建質200987號文)7、建設工程安全生產管理條例國務院令第393號8、本工程設計圖紙9、本工程施工組織設計 第三章 施工計劃一、 施工進度計劃卸料平臺的安裝進度依附于主體結構的施工進度，并隨著主體結構的施工不斷地進行安裝和吊運。二、 材料與設備計劃1、懸挑梁采用型鋼制作，其材質應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T700或低合金高強度結構鋼GB/T1591中的規定。2、用于固定懸挑梁的U型鋼筋拉環或錨固螺栓材質應符合現行國家標準鋼筋混凝土用鋼5、 第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1中HPB235級鋼筋的規定。3、卸料平臺吊裝前應進行保養，除銹并統一涂色，力求環保美觀。4、腳手板(1)腳手板可用鋼、木、竹材料制作、單塊腳手板的質量不大于30kg；本工程采用18厚木膠合板；(2)當采用沖壓鋼腳手板的材質應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T700中Q235級鋼的規定。新腳手板應有產品質量合格證，尺寸偏差應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130的有關規定，且不得有裂紋、開焊與硬彎。新、舊腳手板均應涂防銹漆，應有防滑措施；5、安全防護欄桿采有定制的安全防護欄板，高度為1.2米;主要材料參數表名稱規格用途單位總需用量備注槽鋼6m6、18號主楞根96租賃槽鋼2.5m16號次楞根240采購安全欄板4m1.2m /2.51.2m防墜120采購木腳手板1830mm915mm18mm腳手板150租賃第四章 施工工藝技術一、 技術參數卸料平臺名稱卸料平臺卸料平臺類型主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)4平臺寬度B(m)2.5卸料平臺與主體結構連接方式U形鋼筋次梁間距s(m)0.8內側次梁離墻水平距離a(m)0.5外側鋼絲繩離墻水平距離a1(m)4外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)3鋼絲繩夾個數3二、 工藝流程地面卸料平臺加工制作預設平臺固定設施吊裝卸料平臺至設計位置固定卸料平臺主楞固定鋼絲繩等構件驗收投入使用三、 施工方法1、懸挑7、梁采用鋼筋拉環，在澆搗砼樓板時要計劃好槽鋼和鋼絲繩的預埋鋼筋，預埋鋼筋采用HPB30020：(1)鋼筋拉環預埋位置宜為懸挑梁尾端向里20處；(2)鋼筋預埋至砼板、砼梁底部，每側平直段不小于0.6米； (3)鋼筋拉環、U型螺栓與懸挑梁間隙用木楔楔緊；(4)錨固處樓板上應預先配置用于承受懸挑梁錨固端作用引起負彎矩的受力鋼筋，否則應采取支頂卸載措施；壓環鋼筋構造2、鋼絲繩卸荷(1) 梁板內的受拉錨環，必須在混凝土達到設計強度的75%以上方可受力使用。(2) 拉鉤、吊環一定要采用圓鋼制作，不允許用螺紋鋼筋。(3) 派工人扎接上部拉環的鋼絲繩，至少采用3個卡頭扎緊，鋼絲繩扎頭螺絲全要擰緊，不允許松動。(8、4) 對整個架體進行安全檢查，發現鋼絲繩松動、銹蝕或焊縫脫焊等情況時要立即進行修復，合格后方可繼續使用。鋼絲繩繩卡做法3、懸挑式卸料平臺應按現行的相應規范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動；懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。4、斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算；應設置四個經過驗算的吊環，吊運平臺時使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環，吊環應用甲類3號沸騰鋼制作5、卸料平臺為2.50m3.00m（挑出為4m，寬度2.50m），兩根主梁槽鋼伸入建筑物2.0m，主梁槽鋼為18，次梁槽鋼9、為16號槽鋼，主梁與次梁交接處采用滿焊。6、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口；臺面應滿鋪腳手板，懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿。7、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。8、懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。9、卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監督；安裝完成經自檢合10、格，報請監理公司驗收合格后才能使用。四、 檢查驗收1、卸料平臺安裝前，對進入現場的各種構配件應按下列規定進行檢查驗收，不合格的應及時清除出場(1)構配件應有相應的產品標識及產品質量合格證；(2)構配件應有相應的產品主要技術參數及產品使用說明書；(3)當對構配件質量有疑問時，應進行質量抽檢和實驗。2、卸料平臺安裝完畢，使用前必須由項目安全負責人、專職安全員、架子班長等人員組成驗收小組，進行驗收，并填寫驗收單。3、驗收時應具備下列文件(1) 根據編制依據相關文件規范、標準要求所形成的施工組織設計文件；(2) 專項施工方案及變更文件；(3) 安全技術交底文件；(4) 構配件的出廠合格證或質量分類合格11、標志；(5) 卸料平臺安裝的施工記錄及質量檢查記錄；(6) 卸料平臺安裝過程中出現的重要問題及處理記錄；4、應進行現場檢查，檢查應著重以下各項，并記入施工驗收報告。(1)構配件和加固件是否齊全，質量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠，鋼絲繩是否松動、斷股等；(2)安全網的張掛及扶手的設置是否齊全； (3卸料平臺的焊接等構造是否符合要求； (4) 卸料平臺是否超載；(5)懸挑卸料平臺的懸挑支承結構及與建筑物的連接固定應符合設計和相應規范的規定，錨固裝置是否松動、脫落。5、卸料平臺檢查驗收嚴格按照建筑施工安全檢查標準JGJ59的檢查評分表進行。6、卸料平臺使用期間的檢查(1) 卸料平臺使用期間必須設12、專人經常檢查，經常檢查施工懸挑支承結構、鋼絲繩的完整情況、錨固裝置是否松動、脫落，符合要求后繼續使用。 (2)檢查后不合格部位必須及時修復或更換，符合規定后，方準許繼續使用。7、施工人員必須嚴格執行建設工程施工安全技術操作規程。第五章 施工安全保證措施一、 組織保障1、安全保證體系2、環境保護體系3、組織管理小組組 長：楊超副組長：王華偉組 員：陳孝林、萬兵、趙順中、李松珍、趙榮華、鄧銘、白鵬、陳暉二、 技術措施安全質量保證措施1、安裝時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩后方可撤出起重機械。2、每天使用前必須對平臺的鋼絲繩、吊環、鋪設的腳手板等進13、行全面的檢查，發現問題必須及時處理。3、平臺上裝料不得超過荷載并限載（限載值見計算書），不得超長、超高堆放材料、不得超過防護欄桿。4、平臺上的防護欄桿不得任意拆除。5、起吊時必須設專人指揮，扶平穩不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。6、放物料時必須按規格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。7、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。8、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。型鋼懸挑卸料平臺1、拆卸前:(1) 應根據檢查結果補充完善施工方案中的拆除順序和措施，經主管部門批準后方可實施；(2) 應由單位工程負責人進行吊裝安全技術交底；(3) 應清除卸料平臺上雜物。2、拆除14、時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。3、拆卸時嚴禁碰撞腳手架及附近電源線，以防觸電事故。4、在拆卸時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。5、拆下運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，“當天拆當天清”，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。6、輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養。7、當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。8、如遇強風、大雨、雪等特殊氣候，不應進行卸料平臺的拆卸，嚴禁夜間拆除。安全管理1、安裝人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則GB5036考15、核合格的專業安裝工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗；2、卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加 補軟墊物，平臺外口應略高于內口；卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；3、卸料平臺的構配件質量與安裝質量，應按安全技術規范規定進行檢查驗收，合格后方準許使用；卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督，標明限量；不得將模板支架、攬風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在卸料16、平臺上，嚴禁懸掛起重設備，嚴禁拆除或移動架體上安全防護措施。4、安裝人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，安裝時必須在安裝的位置設置好圍欄，掛好禁界牌，嚴禁行人靠近，派專人看守安裝周圍行人。卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗后才能松卸起重吊鉤；嚴禁酒后和帶病上崗。5、當有六級以及六級以上大風和霧、雨、雪天氣，應停止卸料平臺的搭設與拆除作業。雪后架上作業應有防滑措施，并掃除積雪；夜間不宜進行卸料平臺安裝與拆除作業；臨街搭設卸料平臺時，外側應有防止墜物傷人的防護措施。6、在卸料平臺上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守；7、工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措17、施等。應按現行行業標準施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005的有關規定執行。日常維護管理要求1、使用完畢的構件、零件要及時回收、分類整理，分類存放。堆放地點要場地平坦，排水良好，下設支墊，鋼管、角鋼、鋼桁架和其他鋼構件最好放在室內，如果放在露天，應用氈、席加蓋、扣件、螺栓及其他小零件，應用木箱。鋼筋籠或麻袋、草包等容器分類貯存，放在室內；2、彎曲的桿件要調直，損壞的構件要修復，損壞的扣件、零件要更換；3、做好鋼鐵件的防銹和木制件的防腐處理，鋼管外壁在濕度較大地區（相對濕度大于75%），應每年涂刷防銹漆一次；其他地區可兩年涂刷一次。涂刷時涂層不宜過厚。經徹底除銹后，涂一度紅丹即可。角鋼18、桁架和其他鐵件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜鍍鋅防銹，使用35年保護層剝落后再次鍍鋅。沒有鍍鋅條件的，應在每次使用后用煤油洗滌并涂機油防銹。木制件應做好防腐處理，鋼制件應涂紅丹及防銹涂料；4、搬運槽鋼、長角鋼時，應采取措施防止損壞。5、健全制度，加強管理，減少損耗和提高效益是腳手架管理的中心環節。三、 應急預案1、目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經濟損失，保護生態環境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2、應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。(1) 領導各單位應急小組的培19、訓和演習工作，提高應變能力。(2) 當發生突發事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協調。(3) 負責準備所需要的應急物資和應急設備。(4) 及時到達現場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、應急反應預案(1) 事故報告程序事故發生后，作業人員、班組長、現場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯絡報警，組織搶救。(2) 事故報告事故發生后應逐級上報：一般為現場事故知情人員、作業隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在24小時內向上級主管部門作出書面報告。(3) 現場事故應急處理施工過程中可能發生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷20、擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。1）火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。2）觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創處理，創面宜暴露，不宜包扎，發生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。3）高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發21、紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環衰竭，醫療條件不完善時，及時送醫院治療。4）其他人身傷害事故處理：當發生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。4、應急通信聯絡項目負責人：楊超 手機：安全員：趙順中 手機：技術負責人：陳孝林 手機：醫院救護中心：120 匪警：110 火警：119通信聯系方式應在施工現場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。第六章 計算書及相關圖紙一、 計算書型鋼懸挑卸料平臺計算書 計算依據： 1、建筑施工高處作業安全技術規范22、JGJ80-2010 2、鋼結構設計規范GB50017-2003 一、構造參數卸料平臺名稱卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)4平臺寬度B(m)2.5卸料平臺與主體結構連接方式U形鋼筋考慮主梁內錨長度否主梁間距L1(m)2.5次梁間距s(m)0.8次梁外伸長度m(m)0內側次梁離墻水平距離a(m)0.5外側鋼絲繩離墻水平距離a1(m)4外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)3內側鋼絲繩離墻水平距離a2(m)3內側鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)3計算內側鋼絲繩是鋼絲繩夾個數3 二、荷載參數面板自重Gk1(kN/m2)0.5次梁自重Gk2(kN/m)0.193523、主梁自重Gk3(kN/m)0.2253欄桿、擋腳板類型欄桿、覆面竹膠合板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.17安全網自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)5堆放荷載作用面積S(m2)2施工活荷載動力系數1.5 三、設計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側立面圖節點一 四、面板驗算模板類型木膠合板腳手板模板厚度t(mm)18截面抵抗矩W(cm3)54抗彎強度設計值f(N/mm2)205 面板受力簡圖如下： 計算簡圖 取單位寬度1m進行驗算 q=1.2Gk11+1.4(1.5Qk1+Pk/S)1=1.20.51+1.4(1.24、52+5/2)1=8.3kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.100qs2=0.1008.30.82=0.531kNm =Mmax/ W=0.531106/(54103)=9.837N/mm2f=205N/mm2 面板強度滿足要求！ 五、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號16號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)934.5截面抵抗矩Wx (cm3)116.8抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 次梁內力按以兩側主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態： q1=(1.2Gk1+1.41.5 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.5+1.41.52)0.8+1.20.125、935=4.072kN/m p1=1.4Pk=1.45=7kN 正常使用極限狀態： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.5+2)0.8+0.1935=2.193kN/m p2=Pk=5kN 1、抗彎強度 計算簡圖 Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=4.072(2.52/8-02 =Mmax/(xWX)=7.556106/(1.05116.8103)=61.614N/mm2f=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖 max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.19325004/(38420600026、934.5104)(5-24(0/2.5)2)+525003/(48206000934.5104)=0.58mm=L1/250=2500/250=10mm 次梁撓度滿足要求！ 3、支座反力計算 承載能力極限狀態： R1=q1B/2=4.0722.5/2=5.09kN 正常使用極限狀態： R2=q2B/2=2.1932.5/2=2.742kN 六、主梁驗算主梁類型槽鋼主梁型鋼型號18號槽鋼截面面積A(cm2)29.29截面回轉半徑ix(cm)6.84截面慣性矩Ix(cm4)1369.9截面抵抗矩Wx (cm3)152.2抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 根27、據建筑施工高處高處作業安全技術規范（JGJ80-2010），主梁內力按照外側鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內側鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.225+0.170+0.010)=0.486kN/m p1=1.4Pk/2=1.45/2=3.5kN R1=5.09kN 正常使用極限狀態： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.225+0.170+0.010=0.405kN/m p2=Pk/2=2.5kN R2=2.742kN 1、強度驗算 計算簡圖 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) R外=13.411kN Mmax=128、6.460kNm N=R外/tan=R外/(h1/a1)= 13.411/(3.000/4.000)=17.881kN =Mmax/(xWX)+N/A=16.460106/(1.05152.200103)+17.881103/(29.29102)=109.100 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖 變形圖(mm) max=5.377mm=a1/250.00=4000.00/250.00=16.000mm 主梁撓度滿足要求！ 3、支座反力計算 剪力圖(kN) R外=13.411kN 如果外側鋼絲繩出現斷裂，要求內側鋼絲繩能獨立承擔支撐作用，由于平29、臺的受力情況發生了改變，故因重新建立計算模型計算： 1、強度驗算 計算簡圖 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) R內=17.044kN Mmax=9.027kNm N=R內/tan=R內/(h2/a2)= 17.044/(3.000/3.000)=17.044kN =Mmax/(xWX)+N/A=9.027106/(1.05152.200103)+17.044103/(29.29102)=62.306 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖 變形圖(mm) max=1.651mmT外=24.104kN 鋼絲繩強度滿足要求！ 八、拉環驗算拉環直徑d(mm)20抗拉強度(N/mm2)65節點圖 =T/(2A)=24.104103/23.14(20/2)2=38.383 N/mm2 f= 65N/mm2 拉環強度滿足要求！ 九、焊縫驗算鋼絲繩下節點拉環焊縫厚度he(mm)8鋼絲繩下節點拉環焊縫長度lw(mm)120節點圖 f=T/(helw)=24.104103/(28.000120.000)=12.554N/mm2ffw=160N/mm2 拉環焊縫強度滿足要求！