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1、某工程基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑及后澆帶施工方案1.概況（1）本工程基礎(chǔ)底板南北向長(zhǎng)127.5米，東西向長(zhǎng)87.0m。板底標(biāo)高13.9m，14.6m，大面積板厚為1500mm、局部板厚800mm。面積9438m2，擋土墻350mm、450mm厚，總計(jì)415.7m延長(zhǎng)米。（2）底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C30、抗?jié)B等級(jí)為1.2Mpa的自防水抗?jié)B混凝土，內(nèi)摻HEA復(fù)合膨脹劑。這種混凝土在硬化初期，可使水泥水化熱生成的水化物結(jié)晶體體積增大而產(chǎn)生膨脹，將水泥石中孔隙填充，并堵塞、切割毛細(xì)孔道，使混凝土內(nèi)部孔隙率變小，抗?jié)B性能提高。即以自身適度膨脹抵消收縮裂縫，使抗裂性較普通混凝土大大提高，減少開(kāi)裂導(dǎo)致滲漏的2、可能性。HEA補(bǔ)償收縮自防水混凝土總量約為11780m3。（3）基礎(chǔ)底板施工期間，以本工程留設(shè)的底板后澆帶將整個(gè)底板結(jié)構(gòu)分為五塊，具體劃分見(jiàn)附圖：施工難點(diǎn)（1）基礎(chǔ)底板混凝土采用防水混凝土，如何控制大體積混凝土的干縮裂縫、溫度裂縫、內(nèi)部毛細(xì)孔裂縫，達(dá)到防滲自密實(shí)的設(shè)計(jì)效果，是施工的難點(diǎn)與關(guān)鍵。（2）本工程后澆帶較多，如何保證后澆帶無(wú)裂紋、無(wú)滲漏確保底板的整體性是底板混凝土澆筑的重點(diǎn)。（3）因地處金融街，對(duì)交通組織、場(chǎng)容管理、文明施工、環(huán)保控污、安全保衛(wèi)等都有較高的要求，進(jìn)行周密組織、合理配備機(jī)械是保證高效、連續(xù)施工的基本條件。前期準(zhǔn)備（1）提前做好混凝土微膨脹劑等外加劑的復(fù)試檢驗(yàn)。（2）根據(jù)我3、方技術(shù)要求與商品混凝土供應(yīng)商密切聯(lián)系，多次試配，確定混凝土最優(yōu)配合比。（3）提前落實(shí)各種構(gòu)配件、施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作。（4）針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄的特點(diǎn)，明確規(guī)定罐車的進(jìn)出路線、暫停洗車地點(diǎn)及泵車的布置。（5）為了保證混凝土澆筑連續(xù)均勻進(jìn)行，按計(jì)劃合理組織勞動(dòng)力，在施工過(guò)程中很好地執(zhí)行施工方案，并組織班長(zhǎng)以上人員參加的技術(shù)交底?；炷僚浜媳鹊拇_定由于本工程基礎(chǔ)厚1.5m及0.8m，混凝土中水泥水化熱所釋放出來(lái)的熱量較大，有效地降低混凝土內(nèi)部的溫升是大體積混凝土配合比的關(guān)鍵。（1）材料的選用1）水泥水泥品種及用量直接影響水化熱的高低，同時(shí)為了解決堿-骨料反應(yīng)對(duì)混凝土工程的潛在危害、保證混凝土的耐久性4、和安全性，經(jīng)過(guò)綜合考慮，優(yōu)先選用425#礦渣硅酸鹽水泥。2）骨料粗骨料采用5-40碎石含泥量小于1%，顆粒級(jí)配及指標(biāo)符合JG53-92的有關(guān)要求；細(xì)骨料采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.3，含泥量小于3%，其它指標(biāo)符合GJ32-92要求。3）摻合料采用二級(jí)粉煤灰；4）外加劑摻加高效堿水劑和摻加復(fù)合膨脹劑（膨脹劑種類采用HEA），減水劑等摻量試驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，要求低堿性。（2）優(yōu)選配合比為了保證防水混凝土能達(dá)到最佳抗?jié)B效果，并具有良好的可泵送性,防水混凝土施工前進(jìn)行配合比試配,，并按照有關(guān)規(guī)定制作試塊作為抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)試驗(yàn)使用，試驗(yàn)結(jié)果作為施工配合比的依據(jù)，從中選擇最優(yōu)配合比。1）本工程5、試配工作由我公司實(shí)驗(yàn)室和商品混凝土攪拌站共同承擔(dān)，在考慮施工和易性的前提下，初步選出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依據(jù)所選的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。2）在得到初步配合比后，以此制作強(qiáng)度試件及膨脹試件（包括自由膨脹試件和限制膨脹試件），在檢驗(yàn)試件的強(qiáng)度、膨脹率（特別是限制膨脹率），均滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，即可進(jìn)行試拌，核對(duì)坍落度、調(diào)整用水量，以最后確定施工配合比。3）本工程基本要求是：試配的抗?jié)B標(biāo)號(hào)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求提高0.2MPa，每m3混凝土水泥用量不少于320Kg，灰砂比保持1：21：2.5，水灰比不大于0.5，砂率控制在40%50%。4）考慮交通運(yùn)距，防止混凝土接茬產(chǎn)生冷縫，將混凝6、土拌和物的初凝時(shí)間控制在68小時(shí)（根據(jù)混凝土摻外加劑的試驗(yàn)結(jié)果定出混凝土運(yùn)輸、澆筑、間歇的允許時(shí)間后確定），混凝土的塌落度控制在162cm，入模溫度控制在25以下。施工部署（1）機(jī)械安排1）工程使用商品混凝土，由混凝土攪拌運(yùn)輸車將混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，采用HBJ-50型地泵（共3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）泵送混凝土入模，并用塔吊配合，對(duì)底板外墻水平施工縫部分進(jìn)行澆筑。2）固定混凝土泵輸送管的支撐架采用48鋼管，并隨輸送管的拆除而逐漸拆除。輸送管的支撐架搭設(shè)示意見(jiàn)下圖（鋼管支架下部的鋼筋支撐馬凳間距不大于1m）：（2）人員組織1）為了澆筑及下料的一致，組建立體指揮體系，即坑下負(fù)責(zé)泵車的人員指揮停料或下料，坑上7、負(fù)責(zé)人員則綜合坑下傳來(lái)的信息指揮罐車的走向，同時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)指揮中心，對(duì)全場(chǎng)進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度。2）施工人員分兩大班，每班交接班工作提前半小時(shí)完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項(xiàng)。3）施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)應(yīng)保證混凝土的下料時(shí)間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養(yǎng)護(hù)等各道工序嚴(yán)格按技術(shù)交底執(zhí)行。（3）流水段劃分1）根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)具體情況，基礎(chǔ)底板混凝土以后澆帶為界分為五個(gè)施工段，各段混凝土量為段3062m3，段2078m3，段3578m3，段1690m3，段1371m3。2）澆筑段的鋼筋模板須驗(yàn)收完畢，混凝土按施工段連續(xù)澆完，只留后澆帶，每段不另設(shè)施工縫。整個(gè)底板結(jié)構(gòu)由北向南連續(xù)澆筑，先、段，然后8、段，再進(jìn)行段施工。施工中，可根據(jù)每段工程量大小，每次澆筑均采用兩臺(tái)泵，以便盡快完成基礎(chǔ)底板澆筑。為保證連續(xù)澆筑，應(yīng)要求商品混凝土攪拌站每3分鐘到現(xiàn)場(chǎng)一輛混凝土罐車。3）考慮現(xiàn)場(chǎng)配接泵管（100m）和運(yùn)輸時(shí)間間隔，混凝土泵輸送能力按每臺(tái)每小時(shí)澆筑量應(yīng)為30m3計(jì)算。澆筑每段底板混凝土所用時(shí)間可通過(guò)以下公式計(jì)算：Tn = Q / Q1Tn = 各段混凝土澆筑完成時(shí)間 Q = 每段混凝土澆筑量m3 Q1 = 混凝土平均輸出量m3/h段 T1 = 3062 m3 / 2 30 m3/h = 51 h 段 T2 = 2078 m3 / 2 30 m3/h = 34.5 h段 T3 = 3578 m3 9、/ 2 30 m3/h = 59.6h段 T4 = 1690 m3 / 2 30 m3 / h = 28 h段 T5 = 1371 m3 / 2 30 m3/h = 23 h4）混凝土地泵及泵管布置見(jiàn)下圖：主要施工方法（1）施工工藝每段的澆筑均由東向西不間斷地推進(jìn)。根據(jù)泵送大體積混凝土的特點(diǎn)，采用“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法。（2）混凝土澆筑1）澆筑前必須認(rèn)真核對(duì)混凝土澆筑申請(qǐng)單，商品混凝土澆筑配合比單、隨車小票，并做好坍落度的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試工作（每23h測(cè)一次），嚴(yán)禁向混凝土中加水，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與攪拌站取得聯(lián)系解決。如因停滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致初凝的混凝土堅(jiān)決退回。2）澆筑時(shí)10、，按混凝土澆筑平面布置圖布設(shè)泵管，泵送混凝土前，先泵水6090Kg沖洗，再壓送與混凝土同配合比的減石混凝土1.5m3，確保泵管全部濕潤(rùn)暢通，方可進(jìn)行泵送混凝土，泵送間歇時(shí)間較大或混凝土產(chǎn)生離析時(shí)，立即用壓力水將泵管內(nèi)的殘存混凝土清除干凈。3）下料時(shí)，混凝土應(yīng)自然流淌，分層厚度控制在500mm左右，斜坡度1：8，每臺(tái)泵車布4臺(tái)振動(dòng)器，分布在根部、中間和流淌范圍。4）底板混凝土振搗時(shí)，先采用插入式振搗器，后用平板振搗器拖一遍。插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，（約40cm）。振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)在下一層混凝土初11、凝前，且必須插入下層5cm，以消除兩層間接縫。（尤其是梁板交接處）振搗器距離模板不應(yīng)大于作用半徑0.5倍，并不宜緊靠模板振動(dòng)。用平板振搗器振搗底板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)必須逐漸拖行，要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。5）澆筑板混凝土的虛鋪厚度，略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。6）為減少外墻水平施工縫，確保地下室外墻混凝土自防水效果及混凝土外觀質(zhì)量，地下室外墻止水鋼板以下墻體混凝土一次性整體澆筑。（3）混凝土澆筑要點(diǎn)1）混凝土標(biāo)高、平整度控制：預(yù)先用水平儀抄平，抄出底12、板+500線，用紅油漆標(biāo)注在四周柱筋上?；炷翝仓r(shí)將所標(biāo)注點(diǎn)拉線控制標(biāo)高，以此線為準(zhǔn)用刮杠找平，再用木抹子提漿二遍，反復(fù)抹壓數(shù)遍，終凝前用鐵抹子打磨，壓實(shí)、壓光。2）表面泌水處理：由于商品混凝土塌落度較大，在振搗過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，為防止泌水對(duì)混凝土表面外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響，應(yīng)在每段周邊模板間隔6米設(shè)排水孔，使水排出，流入積水坑，用水泵將其排出基坑外。3）泵送混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后先按設(shè)計(jì)標(biāo)高將混凝土表面用長(zhǎng)尺刮平，用木抹子提漿兩遍，然后在終凝前，再用木抹子抹壓密實(shí)，以閉合收縮裂縫。（4）特殊部位處理1）基礎(chǔ)底板后澆帶處理后澆帶模板選用2cm厚松木模板，該模板具有安裝、拆除方便，具有13、一定強(qiáng)度，鋼筋加固后，不會(huì)發(fā)生混凝土鼓脹現(xiàn)象，并能在混凝土表面形成微小的楔形接觸面，有利于新舊混凝土的良好結(jié)合。外墻后澆帶處，待兩側(cè)墻體混凝土澆筑完，拆模后立即緊貼混凝土墻砌240厚磚墻（外抹20厚：水泥砂漿），長(zhǎng)度為后澆帶寬加1m，高度至-1.2m。待砌體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，西側(cè)基槽處應(yīng)立即回填：7灰土，防止積水浸入后澆帶。為防止后澆帶鋼筋銹蝕，后澆帶鋼筋刷阻銹劑和素水泥漿進(jìn)行保護(hù)。后澆帶兩側(cè)的混凝土澆筑完畢后，拆除后澆帶模板，并將混凝土表面仔細(xì)鑿毛，直至露出石子為止，沖洗干凈，后澆帶內(nèi)側(cè)雜物用人工清理干凈，并用竹夾板進(jìn)行覆蓋，四周設(shè)臨時(shí)圍欄圍護(hù)，以免施工過(guò)程中污染鋼筋、堆積垃圾，防止雜物、14、泥土流入帶內(nèi)。按設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收后，方可澆筑后澆帶。為了確保后澆帶混凝土的施工質(zhì)量，應(yīng)把強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)，膨脹劑品種和數(shù)量由設(shè)計(jì)確定。2）施工縫基礎(chǔ)底板混凝土施工時(shí)，在外墻上留置水平縫，距基礎(chǔ)上表面300mm。外墻水平施工縫均采用30cm寬的止水鋼板，并焊接成整體環(huán)狀。施工縫第二次混凝土澆灌前對(duì)縫表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，直至露出石子為止，沖洗干凈，清除浮粒。在繼續(xù)澆筑混凝土前用水沖洗并保持濕潤(rùn)，先鋪上一層50100mm厚的無(wú)石子同混凝土配比的水泥砂漿，然后再繼續(xù)澆筑混凝土。（5）現(xiàn)場(chǎng)試塊制作為了解混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況，除商品混凝土廠內(nèi)按規(guī)定留置試塊外，混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，還應(yīng)根據(jù)預(yù)拌混凝土（15、GB14902-94）和地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GBJ208-83，GBJ108-87）規(guī)定檢驗(yàn)取樣制作試塊。1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)預(yù)拌混凝土拌和物的質(zhì)量，每車應(yīng)目測(cè)檢查和隨機(jī)抽樣進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)，不符合規(guī)定要求的混凝土做退廠處理。2）混凝土在現(xiàn)場(chǎng)按每100m3取樣制作三組試塊，兩組為標(biāo)養(yǎng)試塊，一組為同條件養(yǎng)護(hù)試塊。3）抗?jié)B試件按每500m3取樣，每次留置兩組，6個(gè)試件為一組，并送入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于28天，不超過(guò)90天；對(duì)抗?jié)B混凝土，抗?jié)B試塊、強(qiáng)度試塊的試樣必須取自同一車次拌制的混凝土拌和物。4）抽檢試件時(shí)，應(yīng)記錄好車號(hào)及抽檢時(shí)間等情況。（6）混凝土溫度控制及養(yǎng)護(hù)：對(duì)于大體積混凝土施工，控制其溫差裂縫16、的形成是施工成敗的關(guān)鍵。因此，加強(qiáng)施工中的溫度控制?；炷翝仓宛B(yǎng)護(hù)過(guò)程中，作好測(cè)溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過(guò)25。1）混凝土測(cè)溫采用便攜式電子測(cè)溫儀測(cè)溫，預(yù)埋式測(cè)溫線與主機(jī)插接，可測(cè)大體積混凝土內(nèi)部和表層溫度，免留測(cè)溫孔，測(cè)溫誤差小，有高低溫報(bào)警功能。測(cè)溫儀數(shù)字顯示準(zhǔn)確、直觀、快捷。繪制測(cè)溫點(diǎn)布置圖，埋設(shè)測(cè)溫線。測(cè)溫點(diǎn)布置在邊緣和中間，所有測(cè)溫點(diǎn)間距為5m，分表面和中間兩層測(cè)溫。測(cè)溫時(shí)間從混凝土澆筑完6小時(shí)后開(kāi)始，每2小時(shí)一次，5天后每4小時(shí)一次，測(cè)至溫度穩(wěn)定為止。現(xiàn)場(chǎng)指定責(zé)任心強(qiáng)的人晝夜測(cè)溫，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，并及時(shí)做好原始記錄。每天由測(cè)溫人17、員做好大氣溫度記錄，每隔6小時(shí)測(cè)量一次。2）大體積混凝土溫度計(jì)算根據(jù)北京地區(qū)氣象部門(mén)提供的氣象資料,4月份平均氣溫為18。我公司的經(jīng)驗(yàn)，C30混凝土的每立方米混凝土各種材料用量如下表：名稱425#水泥中砂碎石粉煤灰HEA水?dāng)?shù)量31375810496625181 混凝土最高溫升值計(jì)算如下： 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式 Q F Tmax = T0 + + - 101.05 50 式中： Tmax混凝土內(nèi)部的最高溫升值（）； T0混凝土澆筑溫度,取18； Q每立方米混凝土的水泥和UEA用量，取313 + 25 = 338 kg/m3；F每立方米混凝土中粉煤灰用量，取66kg/m3； 338 66 Tmax = 118、8 + + - = 51.51 101.05 50 混凝土表面溫度計(jì)算：（按一層稻草被計(jì)算） Tb（t）= Tq + 4h（H-h）T（t）/H2 式中： Tb（t）齡期t時(shí)，混凝土的表面溫度； Tq齡期t時(shí)，大氣的表面溫度； H混凝土的計(jì)算厚度，H = h + 2 h； h混凝土的實(shí)際厚度（取1.5m）； h混凝土的虛厚度，h= K/； 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/m K； K計(jì)算折減系數(shù),取0.666； 模板及保溫層的傳熱系數(shù)（W/m2K）； 1 = i/i+1/q i各種保溫材料的厚度，一層稻草被取0.030； i各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)（W/m2K），稻草被取0.14； q空氣層傳熱19、系數(shù),取23 W/m2K；T（t）齡期t時(shí)，混凝土內(nèi)的最高溫度與外界氣溫之差，T（t）= Tmax-Tq； 經(jīng)計(jì)算得：= 3.89； h=0.4m； H = 2.3m T（t）= Tmax-Tq = 51.51 - 18 = 33.51 混凝土表面溫度: Tb（t） = Tq + 4h（H-h）T（t）/H2 = 18 + 40.4(2.30.4)33.51/2.32 = 37.26 TmaxTb（t） = 51.5137.26 = 14.25 經(jīng)計(jì)算可知，當(dāng)采用塑料薄膜和稻草被覆蓋混凝土表面時(shí)，混凝土實(shí)際內(nèi)部最高溫度和混凝土表面溫度之差為14.25；表面溫度與大氣溫度之差為（Tb（t）-Tq20、）=（37.26-18）=19.26，均未超過(guò)25，不需要采取其它措施，即可保證質(zhì)量。3混凝土養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)底板混凝土采用澆水覆蓋保濕方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。首先按設(shè)計(jì)標(biāo)高用大杠初步刮平，在初凝前用木抹子搓平。在12h內(nèi)向基礎(chǔ)底板澆水，并用黑色塑料布覆蓋嚴(yán)密，再覆蓋一層阻燃稻草被，既防止熱量過(guò)快散失，又防止水份蒸發(fā)；側(cè)模板帶模養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14h。成品保護(hù)（1）混凝土澆筑后12h以內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa，方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上行走。（2）對(duì)于處在運(yùn)料等通道處的混凝土陽(yáng)角，拆模后要用木條將陽(yáng)角護(hù)好，以免碰損。（3）拆模時(shí)，不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角21、。（4）澆筑混凝土?xí)r，墻、柱插筋用塑料薄膜覆蓋，以免混凝土污染鋼筋。澆筑過(guò)程中的注意事項(xiàng)（1）本工程地處鬧市區(qū)，場(chǎng)外交通管制較嚴(yán)重，因此，應(yīng)安排專人同地方交通主管部門(mén)聯(lián)系，確定合理的行車路線，以保證混凝土澆筑的順利進(jìn)行。（2）四周為金融交易場(chǎng)所，場(chǎng)地東面與居民住房臨近，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械工作時(shí)間，避免發(fā)生擾民現(xiàn)象。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為提高項(xiàng)目全體人員的質(zhì)量意識(shí)，保證本工程的質(zhì)量水平,以爭(zhēng)創(chuàng)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯為目標(biāo)，本工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確定高于規(guī)范要求。（1）鋼筋工程允許偏差(mm)項(xiàng) 目允 許 偏 差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)受 力 鋼 筋 排 距52鋼 筋 彎 起 點(diǎn) 位 移205箍 筋、橫 向 鋼 筋 間 距222、105焊接預(yù)埋件中心線位置32水平高差2020受力鋼筋保護(hù)層柱、梁32板、墻22（2）模板允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)軸 線 位 移53模 板 底 標(biāo) 高54截 面 尺 寸4、-53、-4墻、柱梁 垂 直 度65相鄰兩板表面高低差22表面平整度（2m長(zhǎng)度）54（3）混凝土允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)軸 線 位 移33標(biāo) 高33截 面 尺 寸33表 面 平 整 度54井筒長(zhǎng)、寬中心線1008010.3后澆帶施工措施富凱大廈地下三層，地上十八層，建筑面積103682.5m2，地下室基礎(chǔ)底板長(zhǎng)127.5m，寬87m，在BJ/；BJ/；1/01/B；2/23、0AB/處共設(shè)置四條后澆帶，后澆帶寬度為800mm，將地下室底板劃分為五個(gè)施工段。后澆帶施工是防滲透施工的重點(diǎn)。后澆帶模板支設(shè)1）為保證后澆帶兩側(cè)模板支撐牢固緊密且不易拆除，采用雙層網(wǎng)作一次性模板，一層為鋼板網(wǎng)，一層為1010的密眼鋼絲網(wǎng)，兩層網(wǎng)預(yù)先綁扎固定在一起，鋼絲網(wǎng)外固定三根粗鋼筋作為定型支撐。2）地下室外墻垂直后澆帶模板支設(shè)： 根據(jù)我們對(duì)本工程現(xiàn)場(chǎng)的勘探和對(duì)招標(biāo)圖紙的研究，本工程?hào)|、南、北面結(jié)構(gòu)外墻緊靠護(hù)坡面，地下室防水采用外防內(nèi)貼法，而西面采用外防外貼法，因此地下室墻后澆帶在西側(cè)需先行砌筑240mm臨時(shí)擋水磚墻，墻壁兩側(cè)抹防水砂漿。后澆帶允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度網(wǎng)眼24、尺寸骨架的寬度、高度骨架的長(zhǎng)度1020510受力鋼筋間距10排距5箍筋、構(gòu)造鋼筋間距鋼筋起彎點(diǎn)偏移2020受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)10梁5墻板3墻垂直度層5m10混凝土澆筑 1）混凝土按400mm厚分層澆筑，以免因澆筑厚度較大造成網(wǎng)模板側(cè)壓力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。 2）采用鋼絲網(wǎng)模板的垂直施工縫，在混凝土澆筑和振搗過(guò)程中，應(yīng)特別注意分層澆筑厚度和振搗器距鋼絲網(wǎng)的距離。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴(yán)重，應(yīng)限制振搗器與模板的距離(采用50振搗器時(shí)不小于40cm；采用70振搗器時(shí)不小于50cm)。 3）為保證混凝土密實(shí)，垂直施工縫處應(yīng)采用鋼釬搗實(shí)。后澆帶兩側(cè)混凝土施工縫的處理 1）當(dāng)混凝土達(dá)到初凝25、時(shí)(用手壓混凝土表面能出現(xiàn)指紋)，用壓力水沖洗(水應(yīng)呈霧狀)，清除浮漿、碎片并使沖洗部位露出骨料，同時(shí)將網(wǎng)片沖洗干凈?；炷两K凝后將鋼絲網(wǎng)拆除，立即用高壓水再次沖洗施工縫表面。 2）對(duì)已經(jīng)硬化的混凝土表面，及時(shí)安排人鑿毛處理。 （3）對(duì)較嚴(yán)重的蜂窩或孔洞立即進(jìn)行修補(bǔ)。 4）在后澆帶混凝土澆筑前應(yīng)用噴槍(用水和空氣)清理表面。.成品保護(hù) 1）預(yù)防水浸入底板后澆帶的措施 為防止底板周圍施工積水流進(jìn)后澆帶內(nèi)，在后澆帶兩側(cè)50cm寬處，用水泥砂漿做出寬5cm、高510cm的擋水帶。并注意保護(hù)砂漿擋水帶，避免破壞。 2）防止雜物落入后澆帶內(nèi)的措施 施工縫處理完畢并清理干凈后，頂部用木模板或鐵皮封蓋，四周26、設(shè)臨時(shí)欄桿圍護(hù)，以免施工過(guò)程中污染鋼筋，堆積垃圾。 3）懸臂梁處理措施： 后澆帶將連續(xù)梁斷開(kāi)，造成這些梁出現(xiàn)懸臂現(xiàn)象，為保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)連續(xù)梁不受到破壞，采取如下措施解決。 （1）保留梁下垂直支撐，待后澆帶混凝土澆筑后達(dá)到75%強(qiáng)度后再自上而下逐層拆除。 （2）后澆帶處遵照設(shè)計(jì)鋼筋加密15%。 4）板后澆帶的處理措施： 本工程后澆帶將雙向板斷開(kāi)，造成由四邊固定支座變?yōu)槿吂潭?、一邊自由的現(xiàn)象，使板的受力特征發(fā)生了變化。為避免這些板撓度過(guò)大或出現(xiàn)裂縫，板的支撐要保留至后澆帶混凝土澆筑且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可逐層拆除。.后澆帶混凝土澆筑 1）根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，后澆帶在兩側(cè)混凝土澆筑完畢兩個(gè)月后澆筑。 2）澆筑后澆帶混凝土前，用高壓水沖洗施工縫，保持濕潤(rùn)24h，并排除混凝土表面積水。 3）澆筑后澆帶混凝土前，宜在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土同配比的水泥砂漿。 4）后澆帶混凝土采用C35微膨脹混凝土。 5）后澆帶混凝土澆筑后澆水養(yǎng)護(hù)14d。后澆帶混凝土質(zhì)量通病預(yù)防措施 1）認(rèn)真清除后澆帶的雜物，如碎模板、鋼筋頭、松散混凝土、鋼管垃圾等。 2）澆筑底板后澆帶混凝土?xí)r，在底板面澆筑一層5cm厚的同混凝土配比無(wú)石子附加層，兩者同時(shí)澆筑。 3）后澆帶的施工縫處理后一定要采取臨時(shí)保護(hù)措施，防止雜物、污水等入后澆帶內(nèi)，給后續(xù)施工帶來(lái)困難。 4）在后澆帶混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)不得將模板部分支撐拆除。