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1、 隆騰.公元壹號一期工程（2#、3#、13#、16#樓） 鋼 筋 施 工 專 項 方 案目 錄 一、工程概況：1二、 編制依據(jù)：1三、 本工程設(shè)計要求：1四、 鋼筋施工機(jī)具要求：2五、鋼筋工程施工的質(zhì)量要求：2六、鋼筋施工作業(yè)條件3七、材料準(zhǔn)備及制作加工3八、鋼筋工程施工的主要工藝和技術(shù)措施：4九、鋼筋驗收15十、鋼筋的成品保護(hù)措施16十一、 安全措施16一、工程概況：本工程系隆騰公元壹號一期工程，位于崇州市江源南路與蜀南東路交匯處，交通便利。本工程主樓為框剪結(jié)構(gòu)，地下一層，地上2F33F(2#、3#樓27F,13#樓33F，16#樓2F),建筑高度9.95m97.4m。結(jié)構(gòu)抗震類別丙類，結(jié)構(gòu)2、抗震等級二級，結(jié)構(gòu)設(shè)防烈度七度，防雷級別三類，耐火等級為二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。二、 編制依據(jù)：1、主要依據(jù)施工圖紙，施工組織設(shè)計。2、鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-2001；3、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003、4砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002；5、建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001；6、相關(guān)驗收規(guī)范規(guī)程。三、 本工程設(shè)計要求：本工程是地下一層、地面為2F33F層的住宅，現(xiàn)場計劃鋼筋總量約為900 T。1、 筏板的鋼筋規(guī)格型號主要有：三級鋼12、14、16、18、22；2、 框架柱（GBZ、YBZ）的鋼筋規(guī)格型號主要有：三級鋼12、13、4、16、18、20、25；3、 框架梁的鋼筋規(guī)格型號主要有：三級鋼12、14、16、18、20、22、25；四、 鋼筋施工機(jī)具要求：1、機(jī)具設(shè)備：二臺對焊機(jī)、三臺鋼筋彎曲機(jī)、三臺鋼筋斷料機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)等機(jī)械設(shè)備；2、鋼筋加工機(jī)械必須經(jīng)專業(yè)人員調(diào)試合格后才能使用。3、鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停機(jī)工作時應(yīng)切斷電源。4、鋼筋加工機(jī)械的操作人員必須持證上崗，經(jīng)過機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后方可上崗。五、鋼筋工程施工的質(zhì)量要求： （1）、所有鋼筋均為技術(shù)指標(biāo)符合國家規(guī)范要求的國產(chǎn)鋼筋，各4、種鋼筋均有產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書、并按規(guī)范要求分批取樣，進(jìn)行物理性能試驗，試驗合格后，方能用于本工程。每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。鋼筋表應(yīng)潔凈無損傷，鐵銹等污物應(yīng)在使用前清理干凈。 （2）、鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良，機(jī)械性能異常等情況時，應(yīng)即時抽樣進(jìn)行理化分析和其它專項檢驗。 （3）、鋼筋焊接，應(yīng)先做班前焊接試驗，每批鋼筋的焊接接頭中，應(yīng)按規(guī)定抽取一定數(shù)量的接頭（如300個接頭取一組），作實樣試驗。其各項機(jī)械性能都必須符合鋼筋焊接規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。 （4）、有避雷裝置的柱、墻，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置鋼筋，并要求設(shè)置明顯標(biāo)志備忘。 （5）、各結(jié)構(gòu)部位必須按設(shè)計規(guī)定保護(hù)層厚度，并設(shè)置墊塊，不5、能用鋼筋作墊塊。 （6）、凡穿過防水砼的鋼筋撐腳，模板對拉螺栓等，均應(yīng)設(shè)置止水鐵片。（7）、柱、墻的縱向受力鋼筋必須按要求錨入獨立基礎(chǔ)或條形基礎(chǔ)內(nèi)，一定要滿足設(shè)計或規(guī)范規(guī)定的長度。 （8）、鋼筋在儲運堆放時，必須掛標(biāo)牌，并按級別品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的地壟。對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面應(yīng)加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。 （ 9）、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、位置、搭接位置及搭接長度等均應(yīng)滿足施工驗收規(guī)范和施工圖的要求，綁扎牢固。如需代換鋼筋必須辦理正式手續(xù)，與設(shè)計單位協(xié)商解決，不準(zhǔn)私自代換。六、鋼筋施工作業(yè)條件（1）、認(rèn)真熟悉圖紙和相關(guān)技術(shù)規(guī)范，對各班組作6、好技術(shù)交底工作。（2）、檢查鋼筋有無銹蝕，除銹之后才能運至綁扎部位。（3）、根據(jù)彈好的位置尺寸線，檢查預(yù)留搭接鋼筋位置、數(shù)量、長度如不符要求應(yīng)進(jìn)行處理，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈，并彈好水平標(biāo)高線。（4）、對于墻、柱腳砼應(yīng)進(jìn)行剔毛，并沖刷干凈。（5）、在綁扎墻、柱鋼筋時應(yīng)事先搭設(shè)好滿堂鋼管架，以便于施工。 七、材料準(zhǔn)備及制作加工（1）進(jìn)場的鋼筋必須持有出廠質(zhì)量證明書；對現(xiàn)場的所有鋼筋原料，現(xiàn)場必須按規(guī)范和質(zhì)量管理要求由監(jiān)理旁站抽樣送檢，并對鋼筋對焊和電焊接頭也要由監(jiān)理旁站抽樣送檢，對抽取的試件要及時送試驗室對試件進(jìn)行物理力學(xué)及焊接性能試驗，經(jīng)試驗合格后，方可投入使用。（2）認(rèn)真審圖，如果7、結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，難以保證施工質(zhì)量時，應(yīng)事先提請設(shè)計部門作相應(yīng)的代換修改或采取相應(yīng)合理的技術(shù)措施，確保施工質(zhì)量。（3）嚴(yán)格按設(shè)計施工圖紙和國家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，編出鋼筋加工清單，加工按加工單制作，且每批鋼筋加工完后由鋼筋翻樣人員進(jìn)行檢查驗收，認(rèn)真做好清點、復(fù)核工作，確保鋼筋加工質(zhì)量。（4）柱、梁箍筋彎鉤必須符合抗震要求。箍筋末端彎鉤角度135度，平直部分長度不小于10d。（5）根據(jù)本工程的特點和設(shè)計要求，柱豎向主筋采用閃光對焊及電渣壓力焊連接；梁鋼筋盡可能都采用閃光對焊連接接頭。（6）鋼筋在加工過程中如發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，立即停止使用，并對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他8、專項檢驗，檢驗不合格嚴(yán)禁在工程中使用。 八、鋼筋工程施工的主要工藝和技術(shù)措施：（一）鋼筋接頭方式主要有： （1）、綁扎接頭：小于12的鋼筋采用綁扎接頭，其錨固長度及搭接長度均要滿足圖紙設(shè)計要求和規(guī)范要求。 （2）、焊接接頭：梁、板鋼筋當(dāng)鋼筋直徑為12以上時采用閃光對焊接頭或單面搭接焊。 （3）、墻、柱筋的連接：當(dāng)墻、柱鋼筋大于或等于12小于22時采用電渣壓力焊接頭；當(dāng)墻、柱鋼筋大于或等于25采用機(jī)械連接。 （4）、閃光對焊接頭：梁、板鋼筋當(dāng)鋼筋直徑為1225時采用閃光對焊接頭，當(dāng)梁、板鋼筋對焊太長無法綁扎安裝時，采用窄間隙焊接頭；（二）鋼筋的綁扎安裝：（1）、地下室底鋼筋綁扎，操作人員應(yīng)在墊層9、上劃線，排列鋼筋，保證鋼筋間距。扎筋過程中，由專人技術(shù)交底，分層監(jiān)護(hù)，層層驗收。 （ 2）、底板上、下層鋼筋之間，分別設(shè)鋼筋支撐，以保護(hù)其位置正確,支撐用12鋼筋，每平米一個。詳見下圖： （3）、梁寬度不同時，能拉通的鋼筋在規(guī)范允許做法內(nèi)盡可能拉通，不能拉通的則可錨入支座內(nèi)。 （4）、梁、柱及剪力墻箍筋應(yīng)做成135度彎鉤，彎鉤直段長度不小于10d。 （5）、在同一構(gòu)件內(nèi)的多根鋼筋需搭接時，搭接數(shù)量在同一截面內(nèi)不得超過總數(shù)的50%，搭接錯開間距不應(yīng)小50cm。 （6）、鋼筋加密部位，如梁柱縱向鋼筋的構(gòu)造和節(jié)點處箍筋、角柱箍筋、洞口補(bǔ)強(qiáng)筋等要嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求加密不得遺漏。 （7）、如需搭設(shè)施工10、平臺，必須墊50*100*100的C35預(yù)制塊，防止?jié)B水。（8）、鋼筋位置的允許偏差值如下表所示：項 次項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距52鋼筋彎起點203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架104焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差2.0鋼筋的允許偏差值（三）、鋼筋的加工制作（1）、根據(jù)現(xiàn)場察看和現(xiàn)場總平面布置，本工程鋼筋加工采用外加工。 （2）、鋼筋成型加工前接長采用閃光對焊，對鋼筋的進(jìn)料長度和下料長度應(yīng)進(jìn)行綜合比較，準(zhǔn)確下料，盡量做到不丟短節(jié)，以節(jié)約鋼筋。 （3）、對于結(jié)構(gòu)部位、節(jié)點復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長度，對梁、柱節(jié)點各處鋼筋排放位置進(jìn)行合理編排，11、避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一型號鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量生產(chǎn)。（4） 、所有加工鋼筋尺寸必須滿足設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求，箍筋彎鉤為135，且平直長度不小于規(guī)范和設(shè)計的要求，箍筋制作彎心應(yīng)大于主筋直徑。項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起鋼筋的彎起高度5箍筋邊長5鋼筋加工的允許偏差表鋼筋檢驗和試驗保證鋼筋與砼之間的粘結(jié)力保證符合物理性能和化學(xué)性能要求的鋼筋用于制作配料單復(fù)核保證鋼筋下料準(zhǔn)確，滿足設(shè)計要求鋼筋除銹鋼筋調(diào)直保證鋼筋平直，保證加工尺寸準(zhǔn)確，使鋼筋在砼內(nèi)傳力均勻鋼筋切割保證斷面長度準(zhǔn)確鋼筋彎曲成型尺寸12、形狀準(zhǔn)確保證達(dá)到設(shè)計圖樣，無誤分類、編號堆碼鋼筋制作工藝流程（四）、鋼筋的綁扎和相關(guān)規(guī)范要求1）、鋼筋的連接方式（電渣壓力焊） （1）柱鋼筋墻、柱筋的連接：當(dāng)墻、柱鋼筋大于或等于14小于28時采用電渣壓力焊接頭；當(dāng)墻、柱鋼筋大于或等于28采用機(jī)械連接。套柱箍筋時，要注意箍筋的開口應(yīng)相互錯開，箍筋綁扎前，要先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動進(jìn)行綁扎。根據(jù)抗震要求，柱箍筋彎鉤為135o，平直段不小于10d。（2）相關(guān)規(guī)范要求 1. 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機(jī)切取3個接頭作拉伸試驗。 2. 在一般構(gòu)筑物中，以300個同13、鋼筋級別接頭作為一批。 3. 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告中。 4. 基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 接頭處的彎折角不大于4。 接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。 檢驗方法：目測或量測。2）、鋼筋的連接方式（閃光對焊）（1）框架梁鋼筋（閃光對焊）梁鋼筋當(dāng)鋼筋直徑為12以上時采用閃光對焊接頭或單面14、搭接焊。（2）相關(guān)規(guī)范要求1、試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。2、連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。3、預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 4、閃光預(yù)熱閃光焊：通電15、后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。 5、 質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 6、力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。 7、 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應(yīng)按一批計算。8、 檢驗方法：觀察檢查。 允許偏差項目：接頭處的彎折角不大于4。 接頭處的軸線偏移，不大于0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。檢16、驗方法：目測或量測。3）、鋼筋的連接方式（綁扎連接）A、板鋼筋（綁扎連接）：（1） 、本工程板筋為冷軋帶肋鋼筋，采用綁扎搭接接頭；（2） 、相關(guān)規(guī)范要求 1、鋼筋連接的接頭宜設(shè)置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍； 2、若采用綁扎搭接接頭，則接頭相縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開；鋼筋綁扎接送連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度（LL）；凡搭接接頭中點位于該區(qū)段的的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段；位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25%； 3、當(dāng)鋼筋的直徑d16mm時，不宜采用綁扎接頭； （3）、本工程為全現(xiàn)澆鋼筋剪力墻結(jié)構(gòu)，鋼筋規(guī)格多，配筋密集，在綁扎時應(yīng)合理17、布置，對交匯梁多的節(jié)點，要根據(jù)施工圖并和安裝模板班組緊密配合，確定各梁鋼筋安裝順序和穿插次序以及各梁鋼筋的擺放位置等，主次梁相交的節(jié)點，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋叉上，附加箍筋和附加吊筋不能遺漏，梁箍筋應(yīng)按設(shè)計要求的加密區(qū)進(jìn)行加密布置，對設(shè)計要求進(jìn)行焊接的箍筋，一定要進(jìn)行焊接，施工時特別注意對照圖紙進(jìn)行核查。（4）、每層框架梁、墻、柱筋安裝綁扎后，按設(shè)計要求埋入構(gòu)造柱鋼筋與墻體拉接筋。（5）、鋼筋綁扎必須按圖進(jìn)行，其質(zhì)量必須滿足砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。（6）、鋼筋保護(hù)層應(yīng)滿足設(shè)計要求，詳下表。所有保護(hù)層厚度都采用與砼強(qiáng)度等級相同的砼墊塊來保證。砼墊塊間距梁柱墻不大于1000mm，板不大18、于12001200mm，梅花型均勻布置。應(yīng)保證砼墊塊不被壓碎，在制作時加入適量鐵屑以保證其強(qiáng)度。（7）、為防止在澆筑時，施工人員對樓板負(fù)筋的踩踏，特搭設(shè)活動跑道，隨操作面移動，同時派鋼筋工值班，以便隨時修正鋼筋。B、柱鋼筋綁扎：（1）、工藝流程：彈柱子線剔鑿柱砼表面浮漿修理柱子筋套柱箍筋焊接柱豎向受力筋畫箍筋間距綁箍筋（2）、按設(shè)計間距算出每根柱箍筋數(shù)量，套箍筋，然后在對焊好的柱子豎向鋼筋上，按設(shè)計尺寸劃出箍筋間距線。（3、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（4）、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均用纏扣綁扎，非轉(zhuǎn)角部分交點處均要綁扎，嚴(yán)禁漏綁。（5）、柱箍筋端頭應(yīng)彎成119、35，平直段長度不小于10d（d為箍筋直徑）。（6）、柱的上下兩端應(yīng)按設(shè)計要求加密，設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)勾住箍筋。（7）、柱筋保護(hù)層為主筋外皮30mm，墊塊應(yīng)綁扎柱豎筋外皮上，間距一般為1m，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。C、剪力墻鋼筋綁扎：（1）、工藝流程：彈墻體線剔鑿墻體砼表面浮漿修理預(yù)留搭接筋立24根縱筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫主筋（2）、立24根縱筋：將縱筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在主筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好主筋分檔標(biāo)志，接著綁其余主筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在縱筋外面。（3）、主筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度符20、合設(shè)計及規(guī)范要求。（4）、剪力墻筋逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，其間距按設(shè)計要求，外皮綁扎墊塊，厚度符合設(shè)計要求。（5）、剪力墻與框架柱的連接處，墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求。（6）、剪力墻水平筋在兩端頭轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合抗震要求（按圖紙設(shè)計）。（7）、合模后對伸出的縱向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，易在搭接處綁扎一道橫筋定位，澆筑砼時應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。D、梁鋼筋綁扎：（1）、工藝流程：畫箍筋間距在主、次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層21、縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架與模板內(nèi)（2）、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（3）、先穿主梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。（4）、框架梁上部縱筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。（5）、綁梁上部縱向鋼筋的箍筋用套扣法綁扎。（6）、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，彎鉤為135，平直段長度為22、10d。（7）、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣5cm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)按照設(shè)計要求進(jìn)行加密，加密長度為1.5倍梁高。（8）、在主次梁受力鋼筋下均墊同本樓層砼強(qiáng)度的墊塊，厚度為25cm，受力鋼筋為雙排時，用25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。（9）、本工程梁主筋采用對閃光焊接頭，且在受拉區(qū)有接頭的受力鋼筋截面面積不能大于受力鋼筋總截面面積的50%。E、板鋼筋的綁扎：（1）、工藝流程：清理模板模板上畫線綁板底筋綁負(fù)彎矩鋼筋（2）、清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。（3）、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋（如不分主次鋼筋時，底筋短跨在下，長跨在23、上，面筋與之相反；第一根板筋位置距同方向梁筋為板筋間距的1/2）。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。（4）、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板筋。（5）、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。板為雙層鋼筋時，兩層鋼筋之間須加設(shè)鋼筋馬凳（12間距每平米一個），以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個交點均要綁扎。（6）、在鋼筋的下面墊好同本層樓層砼強(qiáng)度的砼墊塊，間距1200*1200，墊塊厚度為15mm。鋼筋的搭接長度和位置均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。F、樓梯鋼筋綁扎（1）、工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步24、筋（2）、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（3）、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。有梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。（4）、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。模板或基層二次放線校正鋼筋位置按線調(diào)整鋼筋，保證基層位置準(zhǔn)確鋪底層鋼筋位置、間距準(zhǔn)確基層處理清底現(xiàn)場焊接試樣綁扎主梁鋼筋鋼筋翻樣、下料板墻立筋定位筋劃出間距成形筋全部符合圖紙設(shè)計要求原材料檢驗鋼筋復(fù)試合格綁上層鋼筋放置墊塊，確保厚度固定鋼筋位置保證位置準(zhǔn)確放置墊塊保證保護(hù)層厚度綁次梁鋼筋處理好交接點綁板墻水平筋保證垂直度和厚度鋼筋綁扎施工工藝流程九、鋼筋驗收（125、）、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是檢查支座負(fù)筋的位置。（2）、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度等是否符合規(guī)定。（3）、檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。（4）、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。（5）、檢查鋼筋是否清潔。（6）、檢查鋼筋定位是否按要求設(shè)置了定位鋼筋及其位置是否正確。（7）、鋼筋成型后合模前需進(jìn)行隱蔽驗收。鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場二部分，內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學(xué)成分分析、原材送檢報告、焊接試驗報告、自檢記錄等。現(xiàn)場情況需符合國家有關(guān)的驗收規(guī)范，自檢合格后提前一天通知監(jiān)理公司，然后由監(jiān)理公司通知有關(guān)部門參加驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工26、序的施工。十、鋼筋的成品保護(hù)措施（1）、綁扎墻、柱筋時要在腳手架上綁扎，不準(zhǔn)踩踏己綁好的箍筋繼續(xù)綁扎柱頂箍筋。（2）、墻柱鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)隨意踩踏。（3）、梁、柱模板上面刷的隔離劑要在就位前完成，不得在操作面上涂刷，以免污染鋼筋。（4）、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。（5）、安裝預(yù)埋時，不得任意移動或切斷鋼筋。（6）、澆筑砼時，用架板鋪設(shè)專用通道，施工人員不得在鋼筋上任意踩踏，并派專人對鋼筋進(jìn)行修理，保證鋼筋的位置正確。十一、 安全措施（1）、加工好的鋼筋，未安裝前應(yīng)歸類堆放。（2）、鋼筋加工機(jī)械應(yīng)有良好的接地裝置。（3）、機(jī)械由專人負(fù)責(zé)，不得超負(fù)荷使用。（4）、吊運鋼筋時，特別應(yīng)注意周圍和上下方電線、人工抬料時上肩卸料應(yīng)注意安全。（5）、塔吊起吊鋼筋時，掛鉤及繩索必須牢固，下方不得施工。