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1、某某燒結擴容改造工程點火保溫爐耐材砌筑施工方案目 錄一、 編制依據二、 工程概況三、 項目組織機構及現場施工人員四、 施工方法五、 烘爐六、 施工進度七、 質量控制措施八、 施工安全措施九、 主要施工機械工器具及材料計劃附件：現場施工人員名單 一、編制依據1、 某某設計院設計圖紙及有關技術要求。2、 耐火材料生產廠耐材施工說明書。3、 工業爐砌筑工程施工及驗收規范GBJ21187。二、 工程概況某某燒結點火保溫爐的耐火內襯砌筑，系二號燒結機系統擴容改造工程的一部分。點火保溫爐主要作為煉鐵礦燒結工藝的熱工設備，其供熱方式采用頂部和側部供熱。爐體為門型結構，點火段和保溫段頂部由壓下吊墻（中間隔墻）2、分開。爐子全長18m，其中點火段7m，由點火一段（2m）、點火二段（2m）、點火三段（3m）組成；保溫段11m，由保溫一段（3m）和保溫二段（8m）組成。點火段和保溫一段為電熔莫來石澆注料現澆結構；保溫二段為電熔莫來石澆注料預制塊結構。耐火材料總量約160t。根據某某項目部的安排，點火段和保溫一段內襯施工工期為20天；保溫二段內襯施工工期為8天。本工程設計單位為中冶長天國際工程有限公司；監理單位為某某監理公司。三、 項目組織機構及現場施工人員1、 項目組織機構：隊長：某某技術：某某安全：某某施工： 2、 現場施工人員：（名單附后）四、 施工方法1、點火段和保溫一段內襯施工（1） 主要施工條件及3、配合要求A、 主要施工條件1） 點火段和保溫一段內襯離線施工擬在點火保溫爐所在的樓面燒結機旁進行。2） 現場耐火材料堆放設在燒結主廠房內的0.00m地面。3） 攪拌機、切磚機等施工機具安放在點火保溫爐的五層平臺樓面廠房內。B、 施工配合要求（見下表）筑爐開工前必須完成項目筑爐施工過程配合項目筑爐施工完成后安裝項目1） 1) 爐殼離線安裝完畢2） 2)爐墻錨固件焊接完畢3） 3)爐頂掛磚小梁安裝完畢4） 4)燒嘴安裝完畢 以上項目均應辦理中間工序交接1） 1)爐頂小梁安裝并調整2） 2)爐頂熱電偶埋設管3） 3)爐殼在線連接處錨固件焊接1） 1)熱電偶安裝2） 2)爐門及檢修門安裝3） 3)吊墻4、安裝（2） 施工順序爐子鋼結構離線安裝 爐墻及爐頂錨固件、托架、予埋管、側墻燒嘴、爐頂燒嘴安裝 爐墻支模澆注 爐頂支模澆注 爐子分段整體對接 爐子接頭處耐材砌筑。（3） 材料運輸及作業設施A. 材料運輸1） 從耐火庫至施工現場：成托板耐火材料由5噸汽車運輸，3噸叉車配合裝卸；散裝耐火材料（含纖維氈等）由2噸汽車運輸，人工配合裝卸。然后使用車間行車運至施工現場。2） 運至施工現場的耐火材料：澆注料及耐火泥均在現場攪拌后裝入手推車或大灰斗和大灰槽，以及耐火預制塊成托板耐火磚（或散裝材料現場碼垛后），均用車間行車吊入爐內。3） 運至爐內的耐火材料：爐墻用澆注料，通過搭設在爐頂大梁上的跳板由人工推運倒5、入落料漏斗內，經串筒落至澆注部位；爐頂澆注料和吊掛磚直接放在爐頂鋼結構鋪設的跳板上，再由人工傳遞完成；其他材料人工用手推車推運完成爐內水平運輸。4） 現場垃圾：采用2噸自卸車運至甲方指定地點。B. 作業設施1） 爐墻通長搭設扣件式鋼管腳手架作為砌筑和澆注操作平臺。2） 爐頂搭設滿堂腳手架作為頂模支架和吊掛磚掛設平臺。（4） 施工要點A. 爐墻施工要點1） 詳細檢測爐殼尺寸及水平標高控制線。2） 砌筑爐墻保溫層硅鈣板并安裝錨固磚。在硅鈣板接觸耐火澆注料的表面覆蓋并固定塑料薄膜；錨固磚安裝之前及焊接的錨固釘均用冷瀝青油涂刷一遍。在與錨固磚底面接觸的硅鈣板上，應先割開一個同錨固磚底面大小、深度合適的6、孔洞才能安裝錨固磚。3） 爐墻支模擬采用定型鋼模板。安裝時沿爐墻高度方向一次支設完畢，長度方向按爐殼分段總體支設。支模尺寸應準確，模板接縫應嚴密，不漏漿。摸板內側至少應涂刷兩遍脫模劑，干燥后再進行支設。4） 爐墻模板采用上下對拉、中間頂撐定位固定（如下圖所示）。為保證模板的整體剛性和墻面平整度，上下層模板均交錯布置；每支設一層模板，應縱向拉通線檢查，同時調整模板的垂直度。爐墻上下部按設計形狀安設木芯模并用螺釘固定于模板上。木芯模與耐火澆注料接觸之面應用油毛氈包裹。5） 爐墻燒嘴及其它孔洞按設計制作木芯模。木芯模安裝前，先刷一層黃油，再包一層油毛氈，最后纏一層膠帶紙，便于拆模。安裝時，一端插入爐7、殼上的開口處，一端在鋼模板上鉆6mm的孔，用木螺絲固定。6） 爐墻錨固磚和保溫層結構應嚴格按設計要求施工。錨固磚應保持與爐殼相垂直；錨固磚、錨固鉤與錨固座必須互相拉緊；錨固鉤四周不得充填澆注料，以保證錨固磚能隨爐墻脹縮而起落；嚴禁使用帶有橫向裂紋的錨固磚。7） 爐墻耐火澆注料施工、 澆注料攪拌采用強制式攪拌機。根據攪拌機容量一次投入干料，先干混12分鐘，再加水56%，濕混3分鐘。攪拌用水采用潔凈自來水，水溫為1025。加水攪拌后的澆注料20分鐘使用完畢，未用完的下次不得重新使用。、 澆注料應順次倒料連續澆注，振搗密實。使用振動棒時，要做到“快插慢拔”，以免留下孔洞。每層灌料厚度宜為2503508、mm，不宜超過振動棒作用部分長度的1.25倍。振搗時，應插入下一層中50100mm深，以消除兩層間接縫，同時在振搗上層時，應在下層澆注料初凝前進行。振動時移動距離要均勻，每處振搗時間一般為1020秒，以表面返漿和氣泡不連續上浮為止。嚴禁振動棒緊靠錨固磚、支撐件、予埋件、模板等振搗。8） 耐火澆注體脫模：在25左右環境溫度下，施工后自然養護24小時以上，并確認其完全硬化后方可脫模。模板拆除是在整段爐墻澆注料澆注完成，從上往下隨拆除對拉桿隨拆除鋼模板，不得全部將腳手管和對拉桿拆除后再拆鋼模板。拆模時，對不承重模板，應以能保證澆注料表面或棱角不因拆模而損壞或變形時才可拆除模板；對承重模板，應在澆注料9、強度達到設計強度的70%后才可拆除模板。9） 耐火澆注體養護：澆注完畢后，由于環境溫度高達50以上，在澆注體表面覆蓋物體（如纖維袋）并灑水養護。澆注體脫模后，同上養護條件下，繼續靜養24小時，方可進入烘烤。養護過程中澆注體應嚴格避免機械沖擊和外力的作用。10） 由于爐體離線施工后再進行安裝，爐墻分段處澆注料應特別注意防止脹模，并按設計要求留設20mm膨脹縫。11） 爐墻上部保溫磚和輕質澆注料應在爐頂耐火澆注料澆注后施工。B、爐頂施工要點1）爐頂是在爐墻澆注料施工完畢，爐頂掛磚小梁安裝并調整固定后，才能進行施工。2) 爐頂支模擬采用頂模法。支模前，先用木楔將排布好的掛磚小梁與爐頂大梁間臨時固定，10、防止澆注過程中移動。在掛磚小梁下表面將吊掛磚的中心用墨線標識，以保證吊掛磚間距一致。頂模法是在爐內綁扎滿堂紅鋼管腳手架，在腳手架立桿頂部插入可旋支撐，再在可旋支撐上旦雙排縱向腳手管，然后又在雙排腳手管上橫向旦鋼模板。支模高度應以吊掛磚下端面與模板上表面接觸為宜。爐頂支模如下圖所示。3）爐頂吊掛磚安裝 爐頂吊掛磚應在模板支設前掛設完畢。吊掛磚安裝就位后，在掛磚鋼管和槽鋼底部以及掛磚鋼管和吊掛磚頂部之間均用雙向木楔楔緊，防止吊掛磚在澆注過程中移動和上浮，并應隨時檢查木楔是否松動。 吊掛磚的位置應符合設計要求，并保持與吊掛梁相垂直，防止掛鉤 與吊掛磚間點接觸受力。 安裝過程中，應檢查吊掛磚是否有橫向11、裂紋，嚴禁使用帶有橫向裂紋的吊掛磚。4）爐頂耐火澆注料施工同“爐墻耐火澆注料施工條”外，還應按以下要求進行操作： 爐頂寬度方向分兩次澆注，中心留設20mm厚的膨脹縫，根據實際情況允許偏中留設，而且可以留設成上下鎖口式結構的膨脹縫。 澆注料下料時，不得集中一處，應均勻分布，并通過振動方式布滿，防止吊掛磚位移。5） 耐火澆注體脫模、養護同“爐墻施工要點第8）和第9條）”6） 爐頂耐火澆注料施工完畢，應將澆注體上表面的垃圾及澆注料碎塊清理干凈后，再按設計要求厚度鋪設輕質澆注料，并用木板拍壓平整。輕質澆注料鋪設時不得將吊掛磚的掛鉤埋沒。7） 爐頂燒咀木芯模應保證設計尺寸和角度，安裝時一端固定在燒咀鐵件12、上，一端固定在爐頂模板上。8）保溫一段爐頂端墻吊掛磚安裝時，擰緊槽鋼下和吊掛鉤下的螺母，使吊掛件的吊桿將吊掛磚頂面壓緊，防止澆注時掛吊磚上浮移動。澆注完畢后，松開螺栓將吊桿向上提升約10mm，調整槽鋼上螺栓使所有吊桿均勻受力。9）爐頂澆注完畢，拆模之前，應清除木楔，調節掛磚小梁的U型螺栓，確保吊掛磚均勻受力。調整螺栓，先用手調至不動時，再用扳手擰半圈即可。10）爐頂中間隔墻水箱施工 爐頂中間隔墻水箱耐火澆注料，應保證一次連續澆注完畢，防止出現施工縫。 澆注前，按設計要求在水箱表面焊接好錨固釘，試壓合格后，方可進行澆注料施工。試壓時間為12小時，壓力為0.8Mpa。 水箱模板擬采用3mm厚的鋼板13、制作，側模板分兩次支設，端模板一次支設。第一次支設側模板下部的圓弧板，澆注后立即支設側模板上部的鋼模板（安裝速度要快），并同時固定好端模板澆注上部澆注料。上部澆注料必須在下部澆注料初凝前進行完畢。支模如下圖所示。 中間隔墻水箱共4件，先在爐外預制，拆模后再安裝。安裝時，水箱相互之間以及水箱與側墻、爐頂之間填充硅酸鋁纖維氈。 隔墻水箱安裝后，再施工相領部位的爐側墻和爐頂。C、膨脹縫留設1） 爐墻耐火澆注料按照爐殼分段留設20mm厚的膨脹縫，并在安裝時填塞硅酸鋁纖維氈。每一段均不再留設膨脹縫。2） 爐頂段與段之間留設20mm厚的膨脹縫，安裝時填塞20mm厚的硅酸鋁纖維氈。3） 現澆爐頂部分，在爐子14、中心留設一道寬20mm膨脹縫，通過分塊澆注時，用塑料薄膜包覆硅酸鋁纖維氈留設。4） 爐墻上部與爐頂交接處應留設20mm厚的膨脹縫，爐頂澆注時，在安裝好的硅酸鋁纖維氈表面覆蓋塑料薄膜，防止澆注料失水，強度下降。5） 硅鈣板、耐火纖維板、輕質澆注料均不留設膨脹縫。6） 所有的膨脹縫頂部均砌筑輕質粘土磚覆蓋。2、保溫二段內襯施工（1）主要施工條件及配合要求A、施工條件1）保溫二段內襯系在線施工，正式砌筑前要求爐殼吊裝就位，并辦理中間工序交接簽證。2）耐火預制塊，依據其使用部位、施工順序運入施工現場，并按規范要求歸垛堆放整齊。B、配合要求運至施工現場的耐火預制塊及其它耐火材料，均用車間行車吊入爐內，并15、配合安裝施工。（2）施工順序爐子鋼結構離線安裝 爐殼吊裝就位 燒咀安裝及調整、連接燒咀外部的空氣及煤氣管道與閥門安裝及調整 爐墻預制塊安裝 爐頂預制塊安裝 爐頂輕質澆注料密封（3）材料運輸及吊裝設施A、從耐火倉庫至施工現場：耐火預制塊采用5t汽車，并分別通過倉庫和車間的行車進行裝卸。B、由施工現場至爐內：耐火預制塊采用車間行車運至爐內施工點的臺車架上，然后使用手拉葫蘆配合安裝就位。（4）耐火預制塊安裝要點A、保溫二段爐殼裝配完后，應詳細檢測爐殼尺寸。B、耐火預制塊到貨后，應對每塊預制塊的外觀和尺寸詳細進行檢查、驗收，并詳細記錄其偏差值和變形值。全部預制塊應進行編號標識，便于安裝對號入座。C、根16、據爐殼尺寸和耐火預制塊的實際情況，擬對預制塊進行預組合，確保安裝時預制塊之間的縫隙均勻、規范，防止出現前緊后松或前松后緊的現象。D、砌筑爐墻保溫層硅鈣板，要求表面平整，接縫嚴密。E、根據預制塊的預組合結果，按照設計位置，在爐殼保溫層硅鈣板上劃出每一塊預制塊的具體位置尺寸線，并確定預制塊之間應墊的硅酸鋁纖維氈厚度，保證硅酸鋁纖維氈完全壓實而不易掉落。F、爐墻預制塊安裝就位后，預制塊上部用拉鉤將預制塊與爐頂梁拉緊固定。爐頂預制塊與側墻預制塊之間，側墻預制塊與橫梁預制塊之間應保持20mm的間隙，均應墊硅酸鋁纖維氈，并在間隙頂部砌筑輕質粘土磚覆蓋。G、所有預制塊之間均用硅酸鋁纖維氈墊實，夾緊。為便于施17、工可采用耐火泥漿作粘結劑。H、預制塊安裝完后，應保證爐墻外表面和爐頂底部基本平整，最大高差不超過10mm。預制塊縫隙之間所墊的硅酸鋁纖維氈應與預制塊外表面平齊，而且纖維氈已全部壓實。I、爐頂預制塊安裝完畢，應采用輕質澆注料密封。五、烘爐1、點火段和保溫一段烘爐裝置和密封裝置安裝（1）點火段和保溫一段內襯施工完成后，按要求將烘爐裝置安裝到位，與烘爐臨時煤氣管道連接并完成檢漏。（2）密封裝置采用20mm厚的纖維氈加硅鈣板，外敷鍍鋅鐵皮，并采用鋼管腳手和鐵線固定。（3）在側溫孔處將熱電偶、自動記錄儀（三套以上）等安裝到位。2、預烘爐（1）根據熱電偶測得的溫度和設計提供的烘爐曲線進行調火、升溫。（2）18、升溫速度必須均勻，嚴格避免澆注料體隨意受到溫度沖擊，杜絕快速升溫或爐溫時高時低，大幅度波動，否則容易引起開裂，甚至剝落、爆裂。（3）烘爐過程中，如遇熄火或其它原因爐溫降低時，要重新點火后100/h升溫至熄火時溫度。（4）烘爐過程中溫度誤差要保證控制在10或5%范圍內。（5） 烘爐曲線圖（見下圖）（6）烘爐曲線表（見下表）六、施工進度詳見“某某燒結點火保溫爐耐材砌筑施工進度計劃”某某燒結點火保溫爐耐材砌筑施工進度計劃某某年 7月8月9月202224262830135791113151719212325272931246810121416 點火段保溫一段內襯施工 點火段、保溫一段預烘爐 保溫某某段19、耐火 爐子 預制塊安裝接頭處耐材砌筑七、質量控制措施1、嚴格執行開工前圖紙自審、會審、設計交底制度，以便將圖面上的問題解決在工程施工之前。2、嚴格執行施工前技術交底制度，使施工人員做到心中有數。3、進入現場的耐火材料必須具有產品質量合格證，并經復檢合格報監認可后方可使用；有特殊要求的工程材料或施工用料在保管、運輸及施工過程中，作好防雨及防止污染的措施。4、耐火澆注料及耐火泥攪拌應采用潔凈水；其配比、計量及試塊制作、送驗，必須專人負責操作，并詳細作好記錄。5、澆注料施工，應嚴格按照施工說明書操作，并根據施工環境溫度控制加水量、攪拌時間及振搗、養護的全過程。按設計要求留設膨脹縫及其填充物。6、為確20、保澆注料的施工質量，澆注用的模板應有足夠的剛度和強度；支模尺寸應準確；模板接縫應嚴密；對模板應采取防粘措施；與澆注料接觸的隔熱砌體的表面應采取防水措施。7、耐火預制塊以及錨固磚或吊掛磚的外型和尺寸應逐塊進行檢查和驗收；錨固磚和吊掛磚不得有橫向裂紋。預制塊、錨固磚或吊掛磚的安裝位置及技術要求，應符合設計規定，錨固磚或吊掛磚應保持與爐殼或吊掛梁相垂直。8、堅持質量自檢、互檢、抽檢、專檢制度；當班施工，當班檢查，當班簽證；發現問題及時處理，直至達到合格要求。9、嚴格執行工序交接制度和隱蔽工程檢查驗收，未經監理工程師簽證的隱蔽工程不準進行下道工序施工。10、虛心聽取，認真研究業主對工程質量的意見和建議21、；并密切與設計、業主及監理方共同協商解決施工中有關質量問題。八、施工安全措施1、工程開工前，應對施工現場所使用的機具、設備、防護用具及作業環境進行安全檢查；對施工人員進行安全操作規程培訓和安全技術交底，提高作業人員的安全意識，消除產生安全隱患。2、進入施工現場人員，必須戴好安全帽，并正確使用規定的勞保用品。3、各種施工機械、電氣設備，必須制定安全技術操作規程，并掛牌明示；必須建立專機專人責任制。機械設備使用前，應進行空運轉及負荷試運，確認合格后方準使用。一切電器設備和照明裝置，必須設有漏電開關或觸電保安器。嚴禁非專業電工擅自操作電器設備。4、參加施工人員應遵守操作規程，不準擅自啟動不屬于自己操22、作的機、電、設備及各種閘閥，若因工程需用風、電、水、氣等能源時，應及時與甲方聯系。5、在光線不足的地方或夜間施工時，應有足夠的照明設施。6、在2m以上高空作業時，施工人員須佩戴安全帶，而且安全帶應掛在牢固的地方；高空作業運輸材料時，應遵守所用運輸機械的安全規定。所用材料均勻放置牢固，嚴禁向下投扔物體。7、嚴格按規范要求搭設施工腳手架和工作平臺，腳手板要求結實，不許探頭鋪設。8、施工區域內應設置相應的防火安全設施；在可能發生煤氣和煙塵等有害氣體的地點，要保證通風良好；高溫季節施工要采取防暑降溫措施。9、堅持文明施工，保持施工現場清潔整齊，做好治安防范工作。九、主要施工機械工器具及材料計劃詳見“主23、要施工機工器具及材料計劃表”主要施工機械工器具及材料計劃表序號名稱單位數量備注13t叉車臺1材料裝卸25t汽車輛1(待定)3強制式攪拌機臺1攪拌澆注料4泥漿攪拌機臺1攪拌泥漿5切磚機臺1加工磚(待定)6250振動棒臺2振搗澆注料7225振動棒臺2振搗澆注料8B3500電焊機臺19圓盤鋸臺1制作芯模10單面壓刨臺111變壓器50KW臺2照明1219手提電鉆臺2模板鉆孔13型材切割機臺114串筒、漏斗套2澆注料落料用15可旋支撐只30爐頂支模16鋼模板m2160支模17483.5腳手鋼管m500支模、搭跳18直角扣件只400搭跳19旋轉扣件只50搭跳20對接扣件只50搭跳主要施工機械工器具及材料計24、劃表序號名稱單位數量備注2150mm木跳板（或鋼跳板）m250跳板22J422焊條Kg2023100kg臺秤臺1材料計量（待定）24計量桶（鐵桶）只1攪拌加水25澆注料試模套2（待定）26小白線團5砌筑拉線274分水管m10028大水箱只129大灰槽只1裝泥漿30小灰槽只631脹縫板m2待定32手板鋸把5輕質磚加工3350m鋼卷尺把1測量用348#鐵線Kg30綁扎跳板35冷瀝青油Kg50錨固磚、錨固件涂刷3650mm板刷把10錨固磚、錨固件涂刷37配電箱只138手推車輛4395m鋼線繩扣付2401719扳手只10搭架主要施工機械工器具及材料計劃表序號名稱單位數量備注41塑料薄膜kg20包纏保溫25、磚42安全旗m10043金鋼石切割刀片片1（待定）44400砂輪片片5切管用45400砂輪片片10角向磨光機46脫膜劑kg50模板用47電焊把套2配把線48氣割套1配氧氣、乙炔瓶49鐵鍬把10平頭、尖頭各5把501圓釘kg10塑料薄膜密封用512圓釘kg10制作模具522.5圓釘kg10制作模具53玻璃釘kg2制作模具54油毛氈卷2模具等包扎用55電纜、照明（待定）560.6m3鐵料斗個1澆注料施工用57燒咀、引火孔、觀察孔等木芯模件7758曲線鋸把1制作芯模59刮刨把2制作芯模60手電刨臺1制作芯模主要施工機械工器具及材料計劃表序號名稱單位數量備注61500長鐵角尺把262磨刀油石塊163剪刀把1專剪白鐵皮用64圓木140150m6木芯模用65圓木200m16木芯模用66方木100100m26木芯模用67木板2502530m60木芯模用68木板25050m8木芯模用69木工板1200240020塊3木芯模用70木工板1200240010塊3木芯模用71三層板塊3木芯模用723mm厚黑鐵板塊4中間水箱澆注料模型號板730.3mm厚白鐵皮塊2木芯模用74照明變電箱個275動力變電箱個2761t手拉葫蘆臺2772t手拉葫蘆臺2787980