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1、 樂山藍山灣項目砌筑工程專項施工方案編制： 審核： 批準： 目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況2三、施工準備3四、施工部署11五、施工工藝17六、砌體質(zhì)量標準及控制要求31七、成品保護34八、安全文明施工34一、編制依據(jù)1.1.經(jīng)過有關(guān)部門審批的有效施工圖圖紙名稱：樂山藍山灣施工圖1.2.工程所涉及的主要的國家或行業(yè)規(guī)范、標準、規(guī)程、法規(guī)、圖集，地方標準、法規(guī)、圖集 序號規(guī)范、規(guī)程名稱編 號1混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-20062砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20113建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20014施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20055混凝土結(jié)構(gòu)工2、程施工質(zhì)量驗收規(guī)程GB50204-20116建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-20037建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB5030020018砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造12G614-19混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程 (JGJl45-2004)10混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范(CECS2590)11建筑施工手冊第五版12預(yù)拌砂漿應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ/T223-2010）13建筑施工常用數(shù)據(jù)手冊第二版14施工組織設(shè)計15建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130201116建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程DB33/1035-200817混凝土模板用膠合板GB/T17656-200818安全網(wǎng)3、GB5725-199719密目式安全立網(wǎng)GB1690-199720建筑施工安全檢查標準JGJ59-201121建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-91二、工程概況1、工程名稱：藍山灣土建施工總承包工程2、工程地址：樂山市市中區(qū)粼江水印旁3、規(guī)模、結(jié)構(gòu)概況：本工程建筑面積43萬平米，擁有7棟高層，5棟聯(lián)排別墅、39棟獨棟別墅，地下室5層，高層建筑27-32層，聯(lián)排別墅及獨棟別墅均為4層，建筑最高點104.9米。高層住宅為純剪力墻結(jié)構(gòu)，別墅為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。4、砌體結(jié)構(gòu)工程做法概況表：5、建設(shè)單位：樂山市仁和房地產(chǎn)開發(fā)有限公司6、設(shè)計單位：四川創(chuàng)想博世建筑工程設(shè)計監(jiān)理有限公司7、監(jiān)理單位：成都4、安彼隆建設(shè)監(jiān)理有限公司8、施工單位：中國建筑第二工程局有限公司三、施工準備3.1技術(shù)準備1施工前應(yīng)對圖紙認真審核，了解各部位的材料選擇、做法和技術(shù)要求。2基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進行砌體工程施工。3 做好書面的技術(shù)（安全）交底，施工前由施工員進行現(xiàn)場交底。4由試驗室出具完整的砌筑砂漿和砼配合比試驗報告。5試驗用具的準備。6本工程安裝工程包括水電、暖通、消防、綜合布線等，電管也為暗裝，因此砌體工程施工時，要切實做好安裝管道孔、洞、槽的配合準確預(yù)留工作，避免事后鑿打。7. 本工程單體較多，砌體施工過程中，木工、鋼筋工、混凝土工、植筋工、安裝隊伍、磚瓦、抹灰工等各工種需密切配合，穿插進行施工，對5、施工現(xiàn)場綜合管理要求較高。8.本工程砌體與主體的拉結(jié)筋方式采用植筋方式。為了結(jié)構(gòu)達到設(shè)計抗震要求，要加強拉結(jié)筋植筋的質(zhì)量管理和控制。3.2施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場高層樓棟砌體材料采用施工電梯垂直運輸，聯(lián)排別墅、獨棟別墅區(qū)域擬采用汽車吊垂直運輸。1. 對進場材料的型號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和堆放位置、次序等已經(jīng)進行檢查、驗收，能滿足施工要求。2、砌塊進入施工現(xiàn)場卸車、堆放時，為避免砌塊破損，不得采用拋、翻等野蠻裝卸的方法，應(yīng)輕拿輕放，砌塊應(yīng)按品種、規(guī)格、強度等級分別堆碼整齊；現(xiàn)場堆放高度不宜超過1.52m；砌塊堆垛間應(yīng)留有通道，并在堆垛上設(shè)有標志。3、進場砌塊采用苫布覆蓋，避免淋雨。地面要求平整、干燥。6、盡可能減少二次搬運次數(shù)，如果發(fā)生二次搬運時，應(yīng)采用專用運輸車（即平板式車）不宜采用工地常用的翻斗車。4、所需機具設(shè)備已準備就緒，并已安裝到位。 5、放好砌體墻身控制定位線、門窗口等位置線和建筑100mm標高線，經(jīng)驗線合格后方可施工。 6、立皮數(shù)桿：宜采用3040鋁合金制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、拉結(jié)筋、圈梁等的尺寸標高。皮數(shù)桿宜在門窗和砌體轉(zhuǎn)角處設(shè)立，一般距墻皮或墻角50毫米為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。 7、上道工序已經(jīng)驗收合格，并辦好交接手續(xù)。 8、墻體拉結(jié)筋已按設(shè)計、施工方案要求預(yù)埋，并經(jīng)過隱蔽驗收。 9、根據(jù)最下面一皮磚的標高，拉通線檢查，樓板結(jié)構(gòu)或室內(nèi)地坪7、出現(xiàn)偏差時應(yīng)預(yù)先用1：2水泥砂漿找平，如水平灰縫厚度超過20mm，用C25細石混凝土找平。 10、樣板墻砌筑：每棟樓在正式施工前，應(yīng)先選擇一層樓砌筑樣板墻，經(jīng)各方驗收合格后，方可正式砌筑。3.3材料準備1、主要填充墻所需材料匯總表主要砌體材料規(guī)格表：序號名稱規(guī)格備注1頁巖空心磚240*200*1152頁巖實心磚200*115*1003配磚200*115*534配磚200*93*532、排版圖繪制砌體施工前，由技術(shù)人對樓層每道墻體進行編號，并繪制相應(yīng)的墻體排版圖。排版圖更加明確地反應(yīng)了相應(yīng)材料的使用量，并可做為現(xiàn)場指導(dǎo)施工。例，詳下圖： 3、根據(jù)施工圖紙計算工程量，確定材料種類及各階段材料用量，8、確定供貨廠家，確保材料和工程進度同步。4、根據(jù)圖紙中以及規(guī)范，構(gòu)造柱、洞口抱框、墻體拉墻筋、洞口過梁箍筋采用一級鋼筋，所有豎向主筋采用三級鋼筋。4、材料要求（1）、填充墻體0.000標高以上采用M5混合砂漿砌筑，0.000標高以下采用M5水泥砂漿砌筑。（2）、砌筑用磚品種、規(guī)格、強度應(yīng)符合設(shè)計要求，磚進場后應(yīng)檢查磚的外觀質(zhì)量并核對出廠合格證，對不合格者一律不得使用。（3）、砌筑用砂漿拌和的水泥應(yīng)按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。如遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混用；砂應(yīng)采用中砂，并應(yīng)過篩，不得含有草根等雜質(zhì)。拌制砂漿用水應(yīng)采用飲9、用水，當(dāng)采用其他來源水時，應(yīng)做化驗，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準規(guī)定。（4）、砂漿的配合比采用重量比，配合比應(yīng)由實驗室經(jīng)試配確定。如砂漿組成材料有變動時，其配合比應(yīng)重新試驗確定。（5）、砂漿用機械拌合，自投料完畢起，攪拌時間應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥砂漿和混合砂漿不得少于2min；輕集料混凝土小型砌塊的砂漿稠度在6080mm；砂漿分層度不宜大于30mm;砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢；（6）、如施工期間溫度高達30時，必須分別在拌成2h和3h內(nèi)使用完畢。若發(fā)現(xiàn)砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在使用前再次拌合。3.4機械準備主要施工機械需用計劃表序號機具名稱單10、位數(shù)量備注1電錘臺152角磨機把 103吹風(fēng)機臺 84水鉆臺95毛刷把若干6砂漿攪拌機臺207鋼筋切割機臺 58手鋸把若干9瓦刀把若干10線錘個若干11鋼筋調(diào)直機臺 312皮數(shù)桿個2013汽車起重機臺814鏟車臺1415灰桶個2016靠尺個若干17橡皮錘個若干18托線板個若干19手推車個若干20插入式振搗棒個1021跳板塊10022木馬櫈個若干23施工電梯臺1024平板車量3035發(fā)電機臺83.5人員準備砌體施工班組要求勞務(wù)選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍及有經(jīng)驗的專業(yè)工種人員，分級簽訂勞務(wù)合同，施工前由項目安全員進行入場三級教育。本項目部配備為專業(yè)砌筑工長。勞動力需用計劃表序號工種人數(shù)1技術(shù)員42工11、長43質(zhì)檢員34安全員35瓦工506鋼筋工157木工208植筋工159水鉆切割工人1510混凝土工811力工4012安裝工20四、施工部署4.1總體部署本工程可分為高層建筑砌體、聯(lián)排別墅砌體、獨棟別墅砌體施工。其中，4#10#高層建筑施工至15層結(jié)構(gòu)開始插入二次結(jié)構(gòu)施工；聯(lián)排、獨棟別墅待封頂后再插入砌體施工。其中，高層樓棟采用SC200/200TD施工電梯進行垂直運輸，總共投入10臺施工電梯；聯(lián)排及獨棟采用汽車起重機進行垂直運輸，將根據(jù)各個樓棟工期安排汽車起重機進場數(shù)量。4.2現(xiàn)場堆場設(shè)置1、現(xiàn)場砌體材料堆場及預(yù)拌砂漿位置詳下圖；施工電梯布置、汽車吊及詳附件3。2、砂漿和混凝土均采用現(xiàn)場攪拌，12、材料的運輸盡量利用現(xiàn)有條件，可由小推車利用施工電梯及結(jié)構(gòu)樓梯進行垂直運輸；砂漿攪拌進行現(xiàn)場攪拌，為保證施工現(xiàn)場整潔，不影響裝修階段施工，砂漿攪拌機位置固定，并設(shè)置圍擋，使其相對獨立。4.3重難點分析1、由于本工程場地上均為結(jié)構(gòu)裙樓，導(dǎo)致施工道路局限性，且材料堆場狹小，難免會產(chǎn)生二次搬運。砌體材料進場計劃用量需謹慎考慮，應(yīng)盡量減少現(xiàn)場囤積以免影響交通、減少二次搬運。2、進場的混凝土小型空心砌塊必須按平面布置圖要求的位置堆放整齊，隨時用彩條布進行遮蓋，砌塊堆放場地的四周設(shè)排水溝，預(yù)防受雨水浸泡給砌筑造成困難和留下砌體的質(zhì)量隱患。3、填充墻砌體砌筑前塊材應(yīng)提前2d澆水濕潤。多孔磚含水率宜為10-1513、，當(dāng)磚截面四周融水深度為15-20mm時，視為符合要求的適宜含水率。4、高層高砌筑要求：由于高層建筑首層層高為6m，作業(yè)難度較大，該樓層砌體施工時需搭設(shè)腳手架操作平臺。五、施工工藝5.1工藝流程繪制砌體排版圖并分級交底砼側(cè)面基層鑿毛處理植筋止水帶砼施工構(gòu)造柱、圈梁過梁鋼筋綁扎排磚撂底拌制砂漿砌筑構(gòu)造柱或圈梁模板施工澆筑構(gòu)造柱或圈梁混凝土圈梁、過梁上部砌筑后塞口施工5.2工藝要求1、在砌筑第一皮砌塊前，應(yīng)按設(shè)計排塊的要求進行試擺，目的是：為了更好發(fā)揮砌體的力學(xué)性能，上下皮砌塊的搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3；在“L”、“T”型接頭處砌筑時應(yīng)咬砌，以保證砌體的整體穩(wěn)定性；通過試擺能確定采用哪幾種14、型號規(guī)格，盡量減少非標型號規(guī)格的用量，達到減少鋸磚的目的；通過試擺，可以校正皮數(shù)桿上的尺寸是否有誤。2、構(gòu)造柱、墻拉筋的固定植筋施工工藝流程：定位鉆孔清孔錨固劑配制植筋固化養(yǎng)護檢驗（1）、定位按設(shè)計要求由放線人員標示植筋進行放線定位，構(gòu)造柱鋼筋上下對齊。（2）、鉆孔在植筋位置用電鉆按下列尺寸進行鉆孔：鉆孔直徑d+（46mm），小直徑鋼筋取低值，鉆孔深度為10d，錨固力即大于鋼筋屈服值。（3）、清孔鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后，將粉末用小噴壺噴出并預(yù)濕，直到孔內(nèi)無灰塵，確認無誤，報項目部質(zhì)檢員進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序。（4）、錨固劑配制將錨固劑置于碗內(nèi)或其它容器內(nèi)，按固化劑上標示比15、例加入固化劑，攪拌均勻。（5）、植筋施工人員戴好線手套或皮手套，將配置的錨固劑放入PVC塑料管內(nèi)填入孔內(nèi)，使孔眼填滿后插入鋼筋并使鋼筋插入到要求的深度，減少漿體溢出，使孔內(nèi)壓實。（6）、固化養(yǎng)護結(jié)構(gòu)膠在常溫下2天即可，錨固力大于鋼筋屈服值，植筋后不得擾動鋼筋或掛重物。(7)、檢驗檢驗采用千斤頂，錨具，反力架系統(tǒng)做拉拔實驗，一般加載至鋼筋強度的標準值，檢測結(jié)果較直觀、可靠、簡便。3、基層處理：將砌筑部位的混凝土根部清理干凈，并用水充分濕潤，拉線后用砂漿找平，并用水平尺檢查平整度。4、排磚撂底：根據(jù)砌塊的規(guī)格、施工部位的尺寸認真進行排磚撂底，做到組砌合理，便于施工。砌筑時，砌體外皮與砼墻面齊平，便16、于一塊抹灰。5、拌制砂漿：嚴格按配合比通知單上要求進行攪拌，攪拌時間不少于2分鐘，砂、水泥用量必須過秤。6、砌筑：1）在砌筑前應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)砌塊對其進行澆水濕潤，以便砌筑和保證砌筑砂漿有適當(dāng)?shù)挠不瘲l件。2）砌筑時，上、下匹砌塊要錯縫搭砌，不得有垂直通縫，轉(zhuǎn)角處咬砌伸入墻內(nèi)長度大于等于1/2砌塊。頁巖磚的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為812mm。灰縫必須橫平豎直，砂漿飽滿，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫。每層砌筑時先砌兩端再拉小白線砌筑中間部分，并隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整。3）砌體在砌筑時，要連續(xù)砌筑，若必須臨時間斷時，砌成斜槎，不得留設(shè)成馬牙槎、直槎。有特殊要求時，可以加拉結(jié)筋留設(shè)直槎，拉結(jié)筋間17、距為500。4）對于設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽等，在砌筑時派專人預(yù)留和預(yù)埋準確，不得剔鑿已砌好的墻體。5）在砌筑至拉接筋位置時，必須將拉接筋理直調(diào)順后壓在水平灰縫內(nèi)，再進行上層砌塊的砌筑。6）衛(wèi)生間、廚房等用水房間隔墻除門洞外做200mm高的C20細石混凝土翻邊。水井及電井門下砌筑300mm高頁巖實心磚防水門檻。7）本工程女兒墻在圖紙上有標注構(gòu)造柱做法的按照圖紙施工，未標注的按照5m間距墻寬x200mm構(gòu)造柱施工。8）砌體工程的工作段的分段位置，設(shè)在構(gòu)造柱或門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高度差不得超過4m。9）砌體結(jié)構(gòu)的鋼筋砼構(gòu)造柱位置詳建筑平面圖，構(gòu)造柱須先砌墻后澆柱砼，砌墻時墻與構(gòu)造柱連接處18、要砌成馬牙槎。馬牙槎留設(shè)方式應(yīng)按照11G3259-2第13頁進行留設(shè)，先退后進，高度為250mm，馬牙槎突出規(guī)定統(tǒng)一為60。詳下圖：10）砌筑過程中，砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度和砂漿飽滿度等要隨時檢查并校正，且砌體表面平整度、垂直度校正，必須在砂漿終凝前進行。11）砌塊使用過程中不得隨意切斷，必須切斷時，用無齒鋸切割，確保砌塊表面平整。12）砌筑用砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般應(yīng)在3h內(nèi)使用完。7、墻體埋設(shè)注意事項：1）管線埋設(shè)采用后開槽方式施工。2）較大的設(shè)備孔洞距墻端的距離不宜小于400mm，孔洞間的凈距不宜小于600mm。3）電表箱、消防栓的孔洞設(shè)置鋼筋混凝土過梁，孔洞兩側(cè)應(yīng)按門窗洞口的要19、求設(shè)置構(gòu)造柱。5.3工藝要點1、鋼筋工程鋼筋采用HPB300、HRB400級鋼筋，鋼筋綁扎前必須做除銹、調(diào)直處理。HPB300級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤。 首先構(gòu)件縱向受力鋼筋與植入鋼筋外甩部位進行綁扎搭接，搭接部位確保綁扎絲扣不少于三道。然后在縱筋上畫出箍筋間距，按要求綁扎箍筋。構(gòu)造柱、水平系梁最外層鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于20mm；灰縫中拉結(jié)筋外露砂漿保護層的厚度不應(yīng)小于15mm。構(gòu)造柱、水平系梁縱向鋼筋采用綁扎搭接時，全部可在同一區(qū)段內(nèi)搭接，搭接長度50d。鋼筋施工過程中每道工序完成后均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位進行驗收，驗收合格后方可澆筑混凝土；同時要做好隱蔽工程驗收記錄。2、模板工程構(gòu)造柱、圈梁、過20、梁、系梁模板采用15mm厚黑木模板，主龍骨采用10050mm木方，構(gòu)造柱采用雙鋼管加固，鋼管間距離地300mm，以上600mm一道，在墻體隔斷一面采用14對拉螺栓穿過墻體灰縫拉結(jié)固定。洞口過梁梁底距兩端100mm,每隔500mm設(shè)置鋼管支架，防止梁兩端塌陷。模板必須與所在墻的兩側(cè)嚴密貼緊，模板與墻體接縫處采用海綿條貼緊，支撐牢固，防止模板縫漏漿。 在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應(yīng)準確，并分別與構(gòu)造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。 支模時還應(yīng)注意在構(gòu)造柱的底部（圈梁面上）應(yīng)留出2皮磚高的孔洞，以便清理模板內(nèi)的雜物，清除后封閉。構(gòu)造柱支撐體系圈梁模板21、支撐體系3、混凝土澆筑（1）、構(gòu)造柱混凝土澆筑：澆筑構(gòu)造柱混凝土前應(yīng)清除落地灰等雜物并將模板澆水濕潤，然后注入50mm厚與混凝土配合比（去掉石子）相同的水泥砂漿，坍落度一般以5070mm為宜，以保證澆筑密實，亦可根據(jù)施工條件，氣溫高低，在保證澆搗密實情況下加以調(diào)整。構(gòu)造柱混凝土澆筑方法，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。混凝土應(yīng)分層澆筑、振搗混凝土，每層厚度不應(yīng)大于500mm，每段高度不宜大于2m。如能確保混凝土，宜可一次澆筑。應(yīng)選用30mm小型振搗棒，振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的1.25倍，振搗棒應(yīng)避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過砌塊墻體傳振，以免砌塊墻體鼓22、肚和灰縫開裂。 新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、濕潤，再鋪1020mm厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續(xù)澆筑混凝土。2、圈梁、過梁混凝土澆筑：圈梁混凝土應(yīng)分段澆筑由一端開始向另一端進行，用趕漿法成階梯形向前推進，與另一段合攏。一般成斜向分層澆灌，分層用插入式振動棒與混凝土面成斜角料向插人振搗，直至上表面泛漿，用木抹子壓實、抹平表面不得有松散混凝土。過梁、圈梁用手推車運至澆筑地點，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)。混凝土振搗：振搗過梁時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗過梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗過梁混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散23、混凝土。5.4結(jié)構(gòu)要求1、填充墻的材料、平面位置見建筑圖，不得隨意更改。2、砌體填充墻應(yīng)沿墻體高度每隔500mm設(shè)26拉筋，拉筋長度按照設(shè)計圖紙設(shè)置,構(gòu)造柱的設(shè)置詳見標準圖集框架結(jié)構(gòu)填充空心砌塊構(gòu)造圖集 西南05G701(四) 。墻板構(gòu)造及與主體結(jié)構(gòu)的拉接法詳見各墻板的相應(yīng)構(gòu)造圖集。樓梯間填充墻采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強。3、當(dāng)首層填充墻下無基礎(chǔ)梁或結(jié)構(gòu)梁板時，墻下應(yīng)做基礎(chǔ)，基礎(chǔ)作法（見圖一）4、砌體填充墻與剪力墻、柱的構(gòu)造圖：4、當(dāng)砌體填充墻長度大于層高2倍時應(yīng)按建施圖表示的位置設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱。構(gòu)造柱配筋（見圖二），構(gòu)造柱上下端樓層處600mm高度范圍內(nèi)，箍筋間距加密到100。構(gòu)造柱采用后24、植筋做法，詳下圖。構(gòu)造柱鋼筋綁完后，應(yīng)先砌墻，后澆筑混凝土，在構(gòu)造柱處，墻體中應(yīng)留好拉結(jié)筋。澆柱構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑混凝土。5、填充墻應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，由上而下逐層砌筑，或?qū)⑻畛鋲ζ鲋亮骸宓赘浇詈笤儆缮隙掳聪率?8)條要求完成。6、填充墻洞口過梁可根據(jù)建施圖紙的洞口尺寸按過梁通用圖集選用，荷載按一級取用。當(dāng)洞口緊貼柱或鋼筋混凝土墻時，過梁改為現(xiàn)澆。施工主體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)按相應(yīng)的梁配筋，在柱(墻)內(nèi)預(yù)留插筋，現(xiàn)澆過梁截面、配筋可按下表形式給出及圖四：1）.當(dāng)洞頂距梁底凈高ho小于h+120時，改用下掛板代替過梁，下掛板宜后澆，見圖五。225、）.當(dāng)洞側(cè)與柱、抗震墻距離小于過梁支承長度a時，柱、墻應(yīng)在相應(yīng)位置預(yù)留連接鋼筋。7、當(dāng)砌體填充墻高度大于4m時應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土圈梁。作法為：一內(nèi)墻門洞上設(shè)一道，兼作過梁，外墻窗及窗頂處各設(shè)一道。內(nèi)墻圈梁寬度同墻厚，高度120mm。外墻圈梁寬度見建筑墻身剖面圖，高度180mm。圈梁寬度b200mm時，配筋上下各212，6200 箍；b200mm時，配筋上下各214，6200箍。圈梁兼作過梁時，應(yīng)在洞口上方按過梁要求確定截面并另加鋼筋。8、填充墻砌至板、梁底附近后，應(yīng)待砌體沉實后再用斜砌法把下部砌體與上部板、梁間用砌塊逐塊敲緊填實，構(gòu)造柱頂采用干硬性混凝土捻實。對于長度大于5.0m的填充墻，應(yīng)按標準26、圖設(shè)連接件緊固。9、板底、粱底后塞口兩端，空調(diào)孔洞，入戶配電盒均采用砼預(yù)制塊，詳下圖：10、陽臺磚砌欄板及女兒墻每隔2米及轉(zhuǎn)角處無注明者均設(shè)鋼筋砼構(gòu)造柱，截面為 200X墻厚，主筋為412，箍筋為6200。窗臺墻長度大于5米原則設(shè)置鋼筋砼構(gòu)柱。11、空心砌塊外墻窗臺處，設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶，截面為墻厚x60，內(nèi)配212，水平拉筋6200，混凝土帶兩端各伸入砌體內(nèi)不小于150。12、高層高砌筑工程本工程高層建筑首層高度為6m，砌筑部分須搭設(shè)雙排鋼管腳手架，搭設(shè)要求滿足：立桿橫距1.2m，立桿縱距1.5m，內(nèi)立桿距墻皮的距離0.35m，步距1.8m，如果墻體長度較長，應(yīng)在兩端和中部分別設(shè)置三道支撐27、在樓面或柱面的拋撐，腳手架操作層鋪設(shè)并排三塊竹跳板，并用16號鐵絲扎緊捆牢。如圖：六、砌體質(zhì)量標準及控制要求6.1砌塊砌筑保證項目1、使用的各砌體原材料，其技術(shù)性能、強度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。2、砂漿的品種、強度等級必須達到設(shè)計要求，水泥采用大廠水泥，保證水泥質(zhì)量穩(wěn)定，砌筑砂漿采用中砂，砌筑施工過程中按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設(shè)計強度。3、砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應(yīng)按凈面積計算大于85%，豎向灰縫飽滿度大于80%。6.2砌塊砌筑基本項目1、砌筑錯縫應(yīng)符合規(guī)定，豎向通縫不應(yīng)大于兩皮，壓縫尺寸應(yīng)達到要求。2、轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時砌筑，灰縫均28、勻一致。不得有瞎縫、透明縫、假縫。3、砌筑砂漿應(yīng)密實，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。4、砌塊排列合理、正確，留槎符合規(guī)定，接槎牢固、平整。5、預(yù)留洞口及預(yù)埋件位置、尺寸準確。6、拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計要求。6.3 砌塊砌筑允許偏差項目砌體允許偏差和外觀質(zhì)量標準項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位置10用經(jīng)緯儀和水平儀復(fù)查2樓面標高15用經(jīng)緯儀和水平儀復(fù)查3垂直度每層樓5用經(jīng)緯儀和吊線法復(fù)查10m以上20用經(jīng)緯儀和吊線法復(fù)查10m以下10用經(jīng)緯儀和吊線法復(fù)查4表面平整8用2m長尺和塞尺檢查5水平灰縫10灰線上口處用10m長線拉直尺檢查6水平灰縫厚度+10，-5與線29、桿比較7垂直縫寬度+10，-5、30mm細石混凝土用尺檢查8門窗洞口寬度+10，-5用尺檢查6.4 質(zhì)量問題防治1、砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時校正。2、第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝土找平標高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。3、拉結(jié)鋼筋不符合設(shè)計要求：應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)鋼筋。4、砌體錯縫不符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。5、砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度30、不準確。應(yīng)嚴格按標幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。6、墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。7、同一磚層的標高差一匹磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標高偏差太大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的匹數(shù)。8、構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙槎，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進；當(dāng)齒深為120mm時上口一匹沒按照進60mm后再上一匹才進120mm，落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。9、墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫，造成原因：砌筑時墻體頂部與31、梁板底連接處沒有側(cè)磚或立磚、斜砌60頂貼擠緊。10、墻體強度降低出現(xiàn)裂紋。造成原因：砌筑時將已斷裂或零星碎磚塊夾雜混砌在墻中或鑲磚組砌不合理。11、灰縫厚度、寬度不均。造成原因：砌筑時沒掛準線或掛線過長而沒收緊，造成水平灰縫厚度不均。砌前沒進行排磚試擺，或擺試后在砌筑過程沒有經(jīng)常檢查上下匹磚層錯縫一致，導(dǎo)致豎向灰縫寬度相差較大。12、砌體不穩(wěn)定。造成原因：構(gòu)造不合理。拉結(jié)鋼筋規(guī)格、長度沒按設(shè)計規(guī)定位置埋設(shè)，墻頂與梁、底板連接不好。13、為防止隔墻板縫開裂，隔墻板在安裝前需充分干燥，防止墻板縮水七、成品保護1、水電專業(yè)的管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護，防止碰撞損壞。2、預(yù)埋的拉結(jié)筋應(yīng)加強保護，不得踩踏、32、彎折。3、手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。4、水電專業(yè)必須與土建專業(yè)積極配合，避免后剔鑿墻體。5、翻拆架子時要小心，防止損壞已經(jīng)抹好的墻面，并應(yīng)及時采取保護措施，防止因工序。穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應(yīng)釘木板保護。6、穿墻的管道、橋架、風(fēng)管等要用包塑料布，防止砂漿污染。7、對墻體，不得阻隨意開鑿洞孔，如確實需要，應(yīng)在達到設(shè)計強度后方可進行，安裝物件后其周圍應(yīng)恢復(fù)原狀。應(yīng)防止重物撞擊墻面。八、安全文明施工8.1安全技術(shù)措施根據(jù)本工程特點，施工人員多，任務(wù)緊，把安全生產(chǎn)管理貫穿到整個生產(chǎn)活動中，采取有針對性，重復(fù)性的安全措施，在安全的前提下，全面完成生產(chǎn)任務(wù)。1、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，對新進場33、的工人進行安全交底。2、進入現(xiàn)場要嚴格遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度，必須戴好安全帽，不準吸煙。3、安全使用腳手架、梯子，要先認真的檢查是否牢固結(jié)實，確定無問題，再上去操作。4、樓板洞口、陽臺口、轉(zhuǎn)角口等危險地方，不得打鬧，不得隨意移動安全防護設(shè)施。5、嚴格執(zhí)行用火制度，因地制宜的做到“四有”：有交底 有看火人員有用火審批制度 有消防器材。6、操作施工機械要集中精力，方法正確，按規(guī)程操作。8.2施工具體操作方法 1、墻身高度超過1.5m以上時，應(yīng)采用門式移動腳手架操作平臺；在高度大于2m的高處施工時，應(yīng)佩帶安全帶。外墻砌筑時，必須采取防范措施，防止高空墜物，且掛好安全帶，防止高空墜落。2 、腳手架上堆磚34、高度不超過2皮側(cè)磚同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過2人。3 、不準站在砌筑墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直度等工作。4 、不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面上墊高作業(yè)，腳手架必須牢固。5 、砌筑時不允許出現(xiàn)交叉作業(yè)現(xiàn)象，腳手架下不得有人施工。6 、在樓板上放置材料時，不得集中堆放。7 、在室內(nèi)推運輸小車時，特別是在過道中，拐彎時要注意小車擠手，在推小車時不準倒退。8 、嚴禁從窗口、地面洞口向下隨意拋擲東西。9 、夜間或陰暗處作業(yè)，應(yīng)用36v以下安全電壓照明，如要采用高電壓照明設(shè)備，必須經(jīng)項目電氣專業(yè)人員統(tǒng)一后，由專職電工進行操作，施工過程中必須有專職電工維護。8.3環(huán)境保護措施1、施35、工必須做到活完場清料凈,及時收集落地灰。2、清理后的碎磚塊等垃圾用水泥袋裝好,運到垃圾分離處 (屬無毒的不可回收廢棄物)。3、砂漿攪拌機械進入現(xiàn)場前，由機械員對進入現(xiàn)場的砂漿攪拌機械進行全面檢查和維護保養(yǎng)，以保證機況良好，符合如下要求：（1）固定連接緊固, 無松動、松垮現(xiàn)象；（2）機械運轉(zhuǎn)平衡, 無異響；（3）各運轉(zhuǎn)機構(gòu)有良好的密封性,無漏電、漏水現(xiàn)象。4、機械修理工應(yīng)經(jīng)常檢查砂漿攪拌機械的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時進行維護、保養(yǎng)，以保證施工機械處于良好運行狀態(tài)。在進行現(xiàn)場維修、保養(yǎng)時，產(chǎn)生的廢油由維修人員回收，集中進行處理，禁止將污物倒入現(xiàn)場。5、攪拌現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常灑水濕潤，在搬運水泥時，輕拿輕放。36、攪拌現(xiàn)場必須每天進行清理，垃圾放在指定地點。廢水經(jīng)沉淀后方可排入市政管網(wǎng)。6、原料運輸車輛不得超量裝載，砂子最高點不得超過槽幫上緣，兩側(cè)邊緣低于槽幫上緣1020cm。袋裝水泥在運輸過程中采取措施避免揚塵。7、砂子堆放區(qū)域周邊砌1m高的擋墻，寬度240mm，砂子應(yīng)低與墻頂1020cm。8、各種運輸車輛進入駛出現(xiàn)場禁止連續(xù)三次鳴笛,并及時沖洗車輪。9、水泥應(yīng)存放在庫房內(nèi)，不得露天放置。10、施工完畢，要做到工完場清，施工垃圾及時清理。11、運輸砌塊的車輛，要求車底平整，嚴禁用翻斗車運輸。運輸時應(yīng)采用良好的綁扎措施，裝卸要避免碰撞。12、空心磚在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后應(yīng)按品種規(guī)格堆放整齊。砌塊的堆放場地應(yīng)地勢平坦、堅實、干燥，并有防雨、排水措施。碼垛時應(yīng)按不同規(guī)格分類，碼放整齊，堆放高度以1.5m左右為宜。13、運輸過程中遺灑的砂漿要派專人清理。14、攪拌砂漿所用的砂子用安全網(wǎng)或者彩條布覆蓋，防止揚塵。15、攪拌機要定期保養(yǎng)，擦拭攪拌機的棉紗等不得隨意丟棄，應(yīng)放在專門的垃圾池內(nèi)。