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1、 石家莊煉化分公司公用工程作業部 煤爐瓦斯線增加長明燈施工方案編 制：審 核：安 全：批 準： 目 錄一、 工程概況二、 編制依據三、 施工過程危險源辨識(JHA分析表)四、 作業過程環境因素識別和控制措施五、 施工準備六、 施工過程及技術要求七、質量保證措施 7.1質量管理機構 7.2質量策劃與管理 7.3過程控制與產品保護 7.4質量控制點八、進度保證措施九、HSE施工保證措施十、安全生產、文明施工及降低環境污染保證措施附施工進度網絡計劃一、 工程概況1.1 石家莊煉化分公司公用工程作業部為降低現有煤爐瓦斯消耗量，增加12臺長明燈，管線從煤爐裝置8米處原瓦斯DN100管線引出DN25瓦斯線2、，新加瓦斯線設計壓力為1.0MPa，設計溫度為50攝氏度，新管線繞爐膛一周，在爐膛四角處接入長明燈，新瓦斯管線帶有DN20蒸汽伴熱管線。蒸汽管線設計壓力為1.3MPa，設計溫度為250攝氏度，三臺煤爐現有的瓦斯調節閥組需進行從新調整，調整后的順序為速斷閥，調節閥，阻火器，相應的遠傳信號及氣源線也需從新調整。本施工方案包括管道及自控安裝， 1.2 主要實物工程量序號名 稱規 格材質單位數量備注 管道安裝部分1輸送流體用無縫鋼管1085.020#米32輸送流體用無縫鋼管323.520#米1203輸送流體用無縫鋼管183.020#米1954輸送流體用無縫鋼管143.020#米20590長半徑彎頭DN3、2590E（L)-25II-Sch40 20#鋼個276管帽 DN25C-25II-Sch4020#鋼個17閥門Z41H-25 DN10碳鋼臺128閥門Z41H-25 DN15碳鋼臺39截止閥J41H-25 DN25碳鋼臺310疏水閥TB5F-25 DN15碳鋼臺311阻火器FWLI-2.5-DN25碳鋼臺312帶頸對焊鋼制管法蘭WN25(B) RF S=3.5mm20II片1213帶頸對焊鋼制管法蘭WN15(B) RF S=3.0mm20II片1214帶頸對焊鋼制管法蘭WN10(B) RF S=3.0mm20II片2415鋼制管法蘭纏繞墊片D25-25 DN251221片1216鋼制管法蘭纏4、繞墊片D15-25 DN151221片1217鋼制管法蘭纏繞墊片D10-25 DN101221片2418精制全螺紋螺栓M12X7535CrMo/35CrMo套19219巖棉管殼10850米320巖棉管殼5740米12021巖棉管殼4830米3022巖棉管殼1430米2023鍍鋅鐵皮=0.5mm平方米7024自攻螺釘M4X16kg1.625鍍鋅鐵絲16#kg4026伴熱用卡子6圓鋼kg1.727石棉繩kg1528無機富鋅底漆kg3429專用稀釋劑 kg730角鋼40x4Q235A米1231工字鋼I20aQ235A米332自控部分33輸送流體用鍍鋅焊接鋼管26.92.8Q235B米634輸送流體用5、鍍鋅焊接鋼管21.32.8Q235B米1235不銹鋼無縫鋼管81304米836氣源球閥QG.QY1-1.0 PN1.0 G1/2(F)-FT8304臺637防塵防水撓性軟管 IP55G1/2(M)-G3/4(F) 20X1000不銹鋼網/304T條638防塵防水穿線盒（彎通）IP55G3/4(F)鑄鋼個1239防塵防水穿線盒（等徑三通）IP55G3/4(F)-G3/4(F)-G3/4(F)鑄鋼個240防塵防水穿線盒（異徑三通）IP55G1(F)-G1(F)-G3/4(F)鑄鋼個241鍍鋅彎頭G3/4(F)20#+鍍鋅個242鍍鋅彎頭G1/2(F)20#+鍍鋅個443鍍鋅活接頭G3/4(F)206、#+鍍鋅個644異徑鍍鋅活接頭G3/4(F)XG1/2(M)20#+鍍鋅個2二、編制依據 2.1 施工文件號： B121-92IN-01-M B121-92TM-ZFM 2.2 本工程有關的工程施工驗收規范： 2.2.1 壓力管道安全技術監察規程-工業管道（TSGD001-2009）； 工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-2010）； 工業金屬管道工程施工質量驗收規范（GB50184-2011）；2.2.4 石油化工有毒、可燃介質管道施工及驗收規范(SH3501-2011)； 2.2.5 壓力管道規范-工業管道（GB20801.46-2006）； 2.2.6石油化工設備管道鋼結構表7、面色和標志規定（SH3043-2003）；2.2.7石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范(SH/T3022-2011) 石油化工儀表施工技術規程（SH/T2521-2007） 三、施工過程危險源辨識(JHA分析表)作業活動作業步驟分解危險源特 征現行控制措施暴露于風險中頻繁程 度（E）傷害的可能性（L）傷害的嚴重度（C）風險水平（D）補充措施風險等級管道安裝管道安裝預 制管口焊接焊渣打眼戴防護眼鏡83124加強監護二級級高空作業高墜傷人系好安全帶、嚴格按照高處作業要求執行83372加強監護三級下料切割機氣 割傷人切割機操作規程、氣焊操作規程3319加強監護一級焊接弧光輻射火災爆炸傷人傷皮膚采樣8、分析，消防水帶、滅火器焊接作業指導書83372加強監護三級施工用電接電電源漏電觸電由有電工證人員操作，佩戴絕緣勞動服裝和用具專人監護人3139加強監護一級焊接作業線路老化觸電定期檢查電纜并及時更換3139加強監護一級用電設備漏電觸電 設備接地，定期檢測設備3139加強監護一級防腐作業機械除銹機械傷害傷人戴防護眼鏡3319加強監護一級防腐涂漆有毒氣體油漆傷人著火戴口罩、配備消防器材3319加強監護一級檢測無損檢測輻射傷人設置警戒線，夜間施工3319加強監護一級試壓試壓漏電、超壓觸電傷人按要求執行，避免壓力過高，設警戒區3319加強監護一級四、 作業過程環境因素識別和控制措施 工序名稱主 要 危 9、害控 制 措 施預制工序粉塵 施工前清理現場易燃物品，作業人員必須有合格證，作業時必須穿戴勞動保護用品安裝工序 煙塵、焊渣、焊條頭 作業時必須穿戴勞動保護用品，及時清理焊渣，回收焊條頭，保持現場干凈管道試壓 廢水 廢水按車間指定地點排放管道無損檢測 射線輻射 夜間施工，設置警戒線，做好相關單位告知五、 施工準備5.1組織準備 項目經理部組織機石家莊分公司一體化組織機構圖經理（兼書記）工會主席總工程師施工經理經營經理行 政 部經 營 部工 程 部行政科保衛科市場開發科預算科財務科勞資科設材科計劃科質檢科技術科安環科安裝施工一隊安裝施工二隊安裝施工三隊電儀施工隊鉚焊施工隊土建施工隊 防腐保溫施工隊10、各施工班組5.2技術準備5.2.1編制材料使用計劃及施工方案。施工班組熟悉了解施工圖紙，施工方案及規范要求。施工材料以及施工方案向監理報驗，并報驗合格。施工前了解施工現場環境的危險性，掌握安全施工措施及文明施工的各項要求、規定。5.3施工機具和材料準備對設備安裝所需的工機具、車輛、手段用料，輔助材料等進行預先準備。施工所用焊機、烘干箱、恒溫箱、保溫筒等設備齊全且完好，以保證施工的順利進行。焊條在施工前應嚴格按使用說明書要求的烘干溫度進行烘干，烘干后的焊條應裝入溫度保持在100150的保溫箱內，隨用隨取，并做好發放記錄。焊條烘干不得超過兩次。焊絲在使用前認真除去銹蝕及油污等雜物。焊工憑工藝卡及焊11、材預約單領用焊材并確認正確無誤方可使用。5.4施工機具清單序號名 稱型號規格單位數量備注1貨 車臺12電焊機ZX7-300臺43氬弧焊機NSA4-300臺44電動試壓泵4D-SY/63臺25磨光機 臺66板手把57氣焊工具套28焊條烘干箱臺29焊條恒溫箱臺610大錘把211盤尺個2 5.5施工人員清單序號專業工種人數序號專業工種人數1施工隊長16質安員22司機27電焊工63力工58氣焊工34電工49管工45技術員210材料員1聯系電話程瑞華 施工隊長 王振紅 技術員 耿朋均 安全員 石紅貴 6、 施工過程及技術要求6.1 DN25瓦斯線及DN20蒸汽管線現場預制施工步驟施工準備材料出庫管線現場12、預制管線探傷管線打壓 調整調節閥新瓦斯線與母瓦斯線碰頭管線保溫交工驗收。 管道安裝施工程序領 料原材料檢驗管子管件表面處理、直管防腐下料打坡口焊口編號焊材準備組對焊接焊縫無損檢測檢 驗安 裝檢 驗系統檢查管線打壓，吹掃試運前全面檢查防腐、保溫 6.1.3管道施工技術措施管道加工和現場預制鋼管切口端面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺，熔渣應清理干凈；彎管的表面不得有裂紋、分層、重皮、過燒等缺陷，且應過渡圓滑，表面光潔； 管道加工和現場預制管件的允許偏差及檢驗方法應符合下表規定序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1彎頭周長DN1000(mm)6鋼尺測量DN1000(mm)4端面與中心線垂直度外徑的1,且13、3角尺、直尺測量2異徑管橢圓度各端外徑的1,且5卡尺測量3三通支管垂直度高度的1,且3角尺、直尺測量4鋼管切口端面垂直度外徑的1,且3角尺、直尺測量 管道安裝管道安裝前，準備工作應符合下列規定： 根據設計要求的管徑、壁厚和材質，應進行鋼管的預先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；清理管內外表面、除銹和除污； 管道安裝應符合下列規定：在管道中心線和支架高程測量復核無誤后，方可進行管道安裝； 安裝過程中不得碰撞其他管線、支架等； 吊、放在架空支架上的鋼管應采取必要的固定措施；地上敷設管道的管組長度應按空中就位和焊接的需要來確定，宜等于或大于2倍支架間距；每個管組或每根鋼管安裝14、時都應按管道中的中心線和管道坡度對接管口。管口對接應符合下列規定：對接管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差為1mm，在所對接鋼管的全長范圍內，最大偏差值不應超過10mm；鋼管對口處應墊置牢固，不得在焊接過程中產生錯位和變形；管道焊口距支架的距離應保證焊接操作的需要；焊口不得置于建筑物、構筑物等的墻壁中。管道安裝質量檢驗應符合下列規定： 管道安裝坡向、坡度應符合設計要求；蒸汽管道引出分支時，支管應從主管上方或兩側接出；管道安裝的允許偏差及檢驗方法應符合表的要求。序號項目允許偏差及質量標準（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍 點數1高程1050m-水準儀測量，不計點2中心線位移15、每10m不5,全長不超過3050m-掛邊線用尺量，不計點3立管垂直度每米不超過2，全高不超過10每根-垂線檢查，不計點4對口間隙壁厚間隙偏差每10個口1用焊口檢測器，量取最大偏差值，計1點491.52.01.0102.03.0+1.0-2.0注：為主控項目，其余為一般項目。6.1.3.3法蘭和閥門安裝 法蘭連接應符合下列規定： 安裝前應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，法蘭密封面應表面光潔，法蘭螺紋完整、無損傷； 法蘭端面應保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm；不得采用加偏墊、多層墊或加強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；法蘭與法蘭、法蘭與管道應保持同軸，螺16、栓孔中心偏差不得超過孔徑的5；墊片的材質和涂料應符合設計要求；當大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等；嚴禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接；螺栓應涂防銹油脂保護；法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻地進行，松緊適度；緊固后絲扣外露長度應為23倍螺距，需要用墊圈調整時，每個螺栓應采用一個墊圈；法蘭內側應進行封底焊；軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合現行國家標準工業金屬管道工程施工及驗收規范GB 50235的規定；法蘭與附件組裝時，垂直度允許偏差為2317、mm。 閥門安裝前的檢驗應符合下列規定：天然氣工程所用的閥門，必須有制造廠的產品合格證。一級管網主干線所用閥門及與一級管網主干線直接相連通的閥門，支干線首端和天然氣站入口處起關閉、保護作用的閥門及其他重要閥門應由有資質的檢測部門進行強度和嚴密性試驗，檢驗合格，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。閥門安裝應符合下列規定：按設計要求校對型號，外觀檢查應無缺陷、開閉靈活；清除閥口的封閉物及其他雜物；閥門的開關手輪應放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應處于上半周范圍內；當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉；有安裝方向的18、閥門應按要求進行安裝，有開關程度指示標志的應準確；并排安裝的閥門應整齊、美觀、便于操作；閥門運輸吊裝時，應平穩起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應防止重物撞擊；水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活；6.2管道焊接工程焊接施工方法：根據要求做好各類材料的焊接工藝評定。施工現場工號技術員根據焊接技術中心編制發放的通用焊接工藝卡編制適合現場的焊接施工工藝卡即焊接作業指導書。 從事本項目施工的焊工經培訓考試取得勞動部門頒發的壓力容器焊工考試合格證書。焊工所取得的合格項目必須與現場實際操作項目一致方可上崗，且不得擔任超出其合格項目的焊接工19、作。在施工時嚴格遵守施工圖及焊接作業指導書要求。 施工所用焊機、烘干箱、恒溫箱、保溫筒等設備齊全且完好，以保證施工的順利進行。 焊條在施工前應嚴格按使用說明書要求的烘干溫度進行烘干，J427焊條烘干溫度為350，恒溫時間為1h,A107焊條烘干溫度為250，恒溫時間為1h,烘干后的焊條應裝入溫度保持在100150的保溫箱內，隨用隨取，并做好發放記錄。焊條烘干不得超過兩次。焊絲在使用前認真除去銹蝕及油污等雜物。焊工憑工藝卡及焊材預約單領用焊材并確認正確無誤方可使用。 當出現下列任一情況時應采取有效措施方可進行焊接作業，否則應禁止施工：1) 雨雪天氣；2) 手工電弧焊時，風速超過8m/s；氬弧焊時20、，風速超過2m/s 。3) 相對濕度大于90%。 焊接施工方法：采用手工電弧焊或氬電聯焊。焊接施工技術要求 坡口加工碳鋼材質采用氧乙炔切割。砂輪打磨除凈表面氧化皮、熔渣及影響焊接接頭質量的表面層，并將影響質量的凸凹處修磨平整。 組對前應認真清理坡口的內外表面，在坡口邊緣內外20mm范圍內不得有油漆、毛剌、裂紋、夾層等缺陷，并清理至露出金屬光澤。不銹鋼焊件兩側各100mm范圍內,在施焊前涂白堊粉防止焊接飛濺物沾污損傷焊件表面。 管子、管件組對時，內壁應平齊其錯邊量不應超過管壁厚的10%，且不得大于1mm。不等厚對接焊件組對，錯邊量超標時，應對厚件表面進行削薄處理。 定位焊時，焊接工藝應與正式焊接21、工藝相同。 定位焊和施焊過程中，不得隨意在焊件表面引弧和試驗電流，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。 焊接過程中應注意引弧質量，收弧應將弧坑填滿，多層焊時層間接頭應錯開，管內不得有穿堂風。 每條焊縫應連續一次焊完，若因故中斷焊接，應根據工藝要求采取措施防止產生裂紋，再次施焊前必須檢查確認無裂紋后方可按原工藝要求施焊。、焊口焊完后，對焊縫表面的飛濺等雜物進行清理，經自檢合格后在焊縫附近打上焊工鋼印代號或做其它標記。 襯管施工時，應保持襯里不被損害。 焊材選用：手工鎢極氬弧焊碳鋼20#、焊絲選用TIG-J50 (H08Mn2Si)，焊條選用J422；焊接用氬氣純度不低于99.9%。氧乙炔焊所采用的氧氣22、純度不應低于98.5%。 焊接檢驗及返修 焊縫的無損檢測比例應符合石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范及工業金屬管道工程施工及驗收規范，探傷結果符合JB4730標準要求。 焊縫外觀尺寸應符合設計圖紙要求及工藝文件規定，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應平滑過渡，焊縫及熱影響區表面無裂紋、夾弧坑及氣孔等缺陷。 焊縫施焊完畢，先由焊工進行外觀自檢，并做好自檢記錄。自檢合格后由質檢員進行專檢，專檢合格后進行無損探傷。 無損檢測不合格的焊縫應進行返修，一次返修由工號技術員制定返修方案，二次返修由技術員提出方案責任工程師批準實施。每次返修均需在質檢人員監督下進行。 當二次返修仍有不合格時，由公23、司組織專業人員制定方案，經責任工程師確認報公司總工程師批準，在公司責任工程師及質檢員監督下進行返修。 焊縫返修時，缺陷消除后仍按原工藝進行補焊，并進行無損探傷檢查。管道試壓： 試壓準備 試壓前根據工藝流程及配管圖，確定試壓系統。 試壓前對每一個試驗回路或單根管線進行檢查，檢查管線的起止點及所有管架的型式、數量是否符合設計要求，檢查管線項目有無遺漏。閥門安裝方向是否和介質流向一致。盲板的加設位置、數量是否正確。 管道的焊縫無損探傷工作是否結束，是否符合要求，資料是否齊全。 待試管道上的儀表元件等已經拆下或用盲板隔離。試壓系統中的盲板應編號、掛牌、并設專人管理，以防漏拆、錯裝。 系統自查、互檢合格24、后，報建設單位、監理單位審查、共檢合格已具備試壓條件。 按系統接通上水點、排水點，安裝試壓泵，裝設排氣放空、倒淋及壓力表（不少于2塊，分別裝在最高點及最低點，表的精度1.5級，滿刻度值為被測壓力的1.52倍）。 試驗介質及壓力以設計圖紙為準。試驗壓力以最高點的壓力表為準。當設計無規定時，管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍。 液壓試驗介質為潔凈水，氣壓試驗介質為空氣.壓力管道泄露性試驗程序及要求應符合規范要求。試驗介質為空氣。液壓試驗 液壓試驗時，須排凈系統內的空氣，緩慢升壓至試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏和無變形為合格。 試壓過程中若有25、泄漏，不得帶壓修理，缺陷清除后應重試。 管道系統試壓合格后，應打開放空閥，緩慢降壓，排凈試驗介質。并及時拆除所用的臨時盲板及支吊架、膨脹節限位設施，并填寫管道試壓記錄。6.3防腐工程 防腐工程防腐材料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能應符合現行國家標準和設計要求，產品應有質量合格證明文件（出廠合格證、有資質的檢測機構的檢測報告等），并應符合環保要求。 材料在運輸、儲存和施工過程中，應采取有效措施，防止變質和污染環境。涂料應密封保存，嚴禁明火和暴曬。所用材料應在有效期內使用。涂料種類、性能、涂刷層數、涂層厚度及表面標記等應按設計規定執行。多種涂料配合使用，應按照產品說明書對涂料進行選擇，各26、涂料性能應相互匹配，配比合適。調制成的涂料內不得有漆皮等影響涂刷的雜物，并應按涂刷工藝要求稀釋至適當稠度，攪拌均勻，色調一致，及時使用，涂料應密封保存涂刷前的鋼材表面除銹質量應按設計要求和現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 8923的規定執行。涂刷時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求。當無要求時，環境溫度宜在540之間，相對濕度不應大于75。涂刷時金屬表面應干燥，不得有結露。當相對濕度大于75時或金屬表面潮濕時，應采取措施，保證在清潔、干燥、通風良好的環境中進行涂刷。在雨雪和大風天氣中進行涂刷，應有遮擋。涂刷后四天內應免受雨淋；當環境溫度低于5時，應按照涂料的性能摻入27、可促進漆膜固化的摻合料，并將漆膜的金屬面加熱至3040，再進行涂刷。當環境溫度低于25，不宜進行涂料施工。在自然干燥的現場涂刷時應防止漆膜被污染和受損壞。多層涂刷時，在前一遍漆膜未干前不得涂刷第二遍漆。全部涂層完成后，漆膜未干燥固化前，不得進行下道工序施工。 已完成防腐的管道、管件、附件、設備等，在漆膜干燥過程中應防止凍結、撞擊、振動和濕度劇烈變化，并應做好成品保護，不得踩踏或當作支架使用。損壞的漆膜在下道工序施工前應提前進行修補，并進行檢驗。安裝后無法涂刷或不易涂刷的部件，安裝前應預先涂刷。在安裝過程中應注意保護漆膜完好。預留的未涂刷部位，在其他工序完成后，應按本節要求進行涂刷。管道的焊口部28、位應加強防腐和檢查。 涂層上的一切缺陷、不合格處以及檢查時被破壞的部位，應及時修補，并應達到質量標準的要求。用涂料和玻璃纖維做加強防腐層時，除遵守上述的有關規定外，尚應符合下列規定： 按設計規定涂刷的底漆應均勻完整，無空白、凝塊和流痕；玻璃纖維的厚度、密度、層數應符合設計要求，纏繞重疊部分寬度應大于布寬的1/2，壓邊量宜為1015mm。用機械纏繞時，纏布機應穩定勻速前進，并與鋼管旋轉轉速相配合；玻璃纖維兩面沾油應均勻，經刮板或擠壓滾輪后，布面無空白，不得淌油和滴油；防腐層的厚度不得低于設計厚度。玻璃纖維與管壁應粘結牢固、纏繞緊密均勻。表面應光滑，不得有氣孔、針孔和裂紋。鋼管兩端應留20025029、mm空白段。6.4 儀表安裝工程施工過程及技術要求儀表安裝施工方法 儀表安裝工程 儀表安裝施工程序根據儀表工程的施工特點，主要采取如下施工程序：現場校線端子接線儀表系統調試配合單體試車聯動試車 主要施工方法及技術措施 在線儀表調試、安裝方法儀表施工前期，儀表計調人員首先要將在線儀表、等領至工作間，對其進行單體調校。a、工外觀檢查。b、電氣部分需進行絕緣檢查。做好實驗記錄。 槽板施工方法槽板支架安裝時要找正，固定前要用粉線和水平尺檢查，成排的支架固定后檢查托臂是否在同一水平面上。槽板采用連接板連接，圓頭螺栓固定，注意螺栓要統一由內向外穿出。彎通和三通處采用定型的附件，槽板敷設后要檢查其平直度，不30、得有塌陷和扭曲變形等。導壓管敷設導壓管敷設前先看好其走向，避開熱管線，便于維護，不擋通道，且使導壓管盡可能的短，管子下料前，先在管子上打上標識，切割后的管子先清除毛刺，用彎管器彎管時考慮煨彎角度來滿足向上和向下的坡度，保證導壓管的自排空和自排污，每隔一米至少固定一次。 儀表的系統調試a、從一次儀表的輸入端分別加入各自的模擬信號，在控制室操作站將該回路調出，觀察輸出信號，記錄在表格上。b、從操作站鍵盤輸出信號，看現場調節閥的動作，記錄在表格上。c、若上述調試誤差大于系統誤差，則需重新調試。7、質量保證措施7.1質量管理機構建立和完善以項目部為核心，以施工隊為基礎的質量保證體系，項目質量管理部對項31、目工程實施全方位、全過程的質量管理和質量控制工作，貫徹落實公司項目工程質量管理的要求和規章制度。質量保證體系見附圖7.2質量策劃與管理質量目標：工程質量達到國家質量驗評標準規定的優良工程標準。工程質量一次交驗合格率100%，制造產品一次檢驗合格率99%，焊接工藝評定復蓋率100%，焊接持證上崗100%，質量計劃、施工方案編制準確、合理。安裝工程的日常質量監督檢查工作由項目部工程部具體負責，設專職質量檢查員負責日常質量監督和檢驗工作。加強對安裝控制數據的監控。用于施工的各種工器具、量具、器具應為合格用具，計量器具必須經過校驗，且在有效使用期限內。 施工班組長負責組織工程質量自檢，及時做好自檢記錄32、，并應得到質檢員的確認。 對需要共檢的項目應及時、準確地做好簽字完備的檢驗記錄。7.2.7 組織編制分部、分項工程的劃分，負責A、B、C三級控制點的確定，并組織實施生產過程中的產品標識和可追溯性的控制。 嚴格物資的采購、保管、發放管理制度。7.3過程控制與產品保護做好技術交底工作，使參與施工的人員對施工的技術要求和質量標準有明確的認識。建立完善的工序交接制度，對于上道工序不合格品不得轉入下道工序施工，未辦理工序交接不得轉入下道工序施工。參與施工的焊工應持有上崗證，按批準的焊接工藝參數施焊，保證焊肉飽滿，無焊瘤、毛刺、飛濺等。特種作業人員必須持證上崗。按照施工圖、設計文件和施工技術標準施工，不得33、擅自修改工程設計、不得偷工減料。在施工過程中發現設計文件有差錯的，應當及時提出意見和建議。編制隱蔽工程質量驗收記錄，報驗監理簽證確認后方可隱蔽。7.3.6材料控制材料進場 按照設計文件、施工技術標準，做好對原材料、構配件、設備的檢驗及復驗工作，未經檢驗或者檢驗不合格的，嚴禁進場使用。檢查中發現進場設備、材料和構配件無質量證明書或外觀質量不符合要求的拒絕進場驗收。設備、材料和構配件進入現場時，應逐臺（批）檢查設備、材料和構配件的標識物，發現標識不清或無標識者，應查清原因，并按標識及可追溯性管理規定中有關要求進行標識追溯管理。履行進場設備、材料和構配件的報驗單審批程序，未經監理工程師簽字確認的設備34、材料和構配件不得用于工程施工之中。對于經外觀檢驗或第三方檢驗（包括材料復驗，設備監造）結果合格而質量保證文件不能隨進場設備、材料和構配件一起到達現場而施工又急需的物資；因施工急需，而檢試驗的周期較長來不及等待檢驗結論的設備、材料和構配件，將此報驗監理單位核準后可以緊急放行。材料存放與保護 進入現場設備、材料和構配件應存放在有硬件保障的指定場所，并做好標識及移植工作； 設備、材料和構配件應分門別類存放，不得混放、錯放；露天存放的物資應有防雨、防潮、遮陽、防銹蝕等相應保護性措施；設備、材料和構配件應分門別類存放，不得混放、錯放；7.3.7施工過程中的產品保護基礎的地腳螺栓，應涂抹潤滑油并用塑料布35、包套好，防止銹蝕，吊裝時用鐵皮套筒套好，防止損壞絲扣。預制的管段在管上做好管段標識，端口用塑料布封好，避免雜物進入。并分類擺放在一起，避免混用。現場的閥門法蘭要用套蓋封好，避免法蘭密封面受損傷。7.4質量控制點序號施工內容檢驗內容類別1施工準備施工單位資質AR質量保證體系AR施工技術方案AR焊接工藝評定AR特殊工種資質AR2管道安裝材料檢驗合格證、材質證等質量證明文件齊全。AR管子、管件實物外觀檢驗、檢測A閥門試驗（抽查）AR焊材檢驗AR管道預制坡口、間隙檢查C焊縫外觀檢查B無損檢驗（抽查）AR預制件標識C管線安裝管堂潔凈度（死點處）B封閉段組對C焊縫無損檢驗（抽查）AR管道垂直度、水平度AR36、支架調整B管道吹掃吹掃結果AR3交工驗收單項工程驗收AR質量評定AR8、進度保證措施該工程工期目標已定，必須按期全面完成任務。因此計劃、調度是關鍵，在現場形成以計劃、調度為主體的控制系統，實行目標管理。以計劃、調度為主體的進度控制系統，推進目標管理，用P3計劃技術和滾動計劃，進行計劃的動態控制實現工期目標。根據總計劃安排好旬、周、日計劃，以日保周、以周保旬、以旬保月，只準提前，不準拖后，確保總工期。合理組織，靈活調配，同時根據實際情況組織好平行流水作業和交叉作業。集中優勢，適時打突擊戰、殲滅戰，關鍵工序關鍵任務，要快、準，工作一抓到底，當日任務當日完，從而確保總計劃的按期完成。9、HSE施工保37、證措施9.1該工程施工的特點是，現場安全危險因素較多。針對現場的具體情況，堅持以人為本、關愛生命的原則，加強現場安全預控，建立健全保證體系，落實安全防范措施，加大現場督查力度，消除事故隱患，確保安全生產。9.2工程施工應逐級進行技術交底及安全交底教育，采取安全防范措施，嚴格按照規范SHJ3505-1999規定施工，確保施工安全，安全措施未經落實不得施工，未經車間安全教育或經過安全教育不合格的人，禁止進入施工現場進行施工作業，特殊工種必須持證上崗。9.3班前班中嚴禁喝酒，現場嚴禁吸煙；進入施工現場必須戴好安全帽并系好下頦帶；施工區域加設警戒線，施工現場行走注意周圍環境以及附近車輛、機械，防止傷人38、；機械工具應有專人管理專人操作。9.4資質要求 施工具有安全生產許可證，安全技術人員需持證上崗。施工現場應有專職監護人員，監護人員應佩戴袖標。現場監護人員不得擅自離開施工現場。9.5勞動保護 按規定穿戴防護用品，著裝整齊統一。9.6作業票證要求 施工作業人員應嚴格遵守煉油廠內有各項制度，如有動火、用電、水、等應及時向有關單位辦理作業票證，按級別辦理動火證后方可動火，動火時要有甲方監護，同時必須作好防火措施，各種票證齊全方可施工。9.7作業場地、環境安全注意事項要求9.7.1高處作業必須系掛好五點式雙鉤安全帶，搭設安全操作平臺，安全帶應高掛低用。嚴禁高處亂扔物品；高空平臺不得堆放物品，垂直交叉作39、業必須設置隔離帶，并設專人監護。焊工在高處作業時，其下方的周圍，如有可燃物應予以清除，并專人監護。9.7.2 高處動火作業，對下方閥門密集處用石棉布進行遮蓋。9.8機具一般安全要求9.8.1 所有進廠的用電設備必須經過檢驗，合格后方可進廠，電焊機必須設有獨立的專用開關及漏電保護器,其容量應符合要求,禁止多臺焊機共用一個電源開關，必須有可靠的接零保護，禁止將建筑物、金屬構架、管道和設備等作為焊接電源回路。手持電動工具，必須設置漏電保護器。施工照明設單獨開關配備漏電保護器。9.8.2氧氣瓶和乙炔瓶應距離明火10米以外，兩瓶的安全距離必須在5米以上，有防曬設施。氧氣、乙炔必須有防震圈和防火帽。9.840、.3現場配備足夠的消防器材。9.8.4機械設備、電焊爬犁按平面布置圖合理布置，擺放不得站用消防通道，施工區域物料擺放整齊，經常清理施工現場，文明施工。9.9其它安全要求9.9.1施工用電必須按三相五線制設置，作到一機一閘一漏電保護，線路必須絕緣良好，電源線路嚴禁在地面敷設。敷設在地面過路處要加以保護；9.9.2焊接把線、地線、砂輪線、電機電源線、切割用的氣體膠管和電纜應妥善固定，嚴禁把電纜、氣體膠管、鋼絲繩混絞在一起，過路處的線路要加以保護。 9.9.3 焊接切割工作完畢，應及時清理施工現場，切斷電源，徹底消滅火種，經專人檢查確認完全消除危險后，方可離開施工現場。9.9.4焊接過程中，焊接底線41、必須接工件，不允許亂接，焊把線、底線必須是銅線，清理焊渣或打磨焊縫時，應戴防護眼鏡。9.9.5施工隊長班長要對施工人員進行安全教育，采取安全防范措施認真完成本次施工任務，作到“安全第一，預防為主”，質量創優，按時交工。9.9.6施工現場動火應檢查周圍環境，將附近地井等用土和石棉布遮蓋。10、安全生產、文明施工及降低環境污染保證措施10.1施工中，重點工序要制定環境保護，降低噪音措施。10.2施工機械的噪音必須符合國家有關規定，不合格者不得使用。10.3在對施工安排時，噪音較大的施工項目要佩戴耳塞，考慮建設單位日常作息時間，避開午休及夜間休息時間。需夜間作業時應保證照明充足，危險處應設置明顯警告42、牌。10.4施工現場設立臨時垃圾收集站，遵照甲方要求將垃圾運到指定地點。拆除物件、廢棄物定點堆放處理。施工污水達標排放。施工材料堆放在車間指定位置。10.5施工時注意減少燈光污染和噪音污染，防止擾民，同時加強安全監護，施工中要有專職檢查人員監護，作業人員不得疲勞上崗。10.6建立健全安全質量環境保證體系。見附表 石家莊分公司安全保證體系經 理：尹建民總工程師：程瑞華施工經理：洪炳君經營經理：蔣錦發安全路責建任文人技術程責瑞任華人保衛曹責風任金人培訓宋責任麗人機具王責海任順人車輛范責壽任明人消防曹責風任金人安一隊隊長：呂 慶 安全檢查員：王新慶安二隊隊長：劉慶國 安全檢查員：劉慶國安三隊隊長：潘43、金豹 安全檢查員：苗慶剛電儀隊隊長：張輝 安全檢查員：趙 波鉚焊隊隊長：劉維民 安全檢查員：穆戰力土建隊隊長：李坤進 安全檢查員：李慶彥防腐保溫隊：張榮太 安全檢查員：石紅貴各施工班組石家莊分公司質量保證體系經 理：尹建民工藝王安裝黔責任燕師設備李安裝文責任娟師計量張責國任慶師材料蘇責鴻任雁師機具王責海任順師質檢牛責鵬任超師焊接牛責鵬任超師施工經理：洪炳君總工程師：程瑞華安一隊隊長：呂 慶 質量檢查員：王新慶安二隊隊長：劉慶國 質量檢查員：李 景安三隊隊長：潘金豹 質量檢查員：李建波電儀隊隊長：賀克平 質量檢查員：韓志強鉚焊隊隊長：劉維民 質量檢查員：司會良土建隊隊長：李坤進 質量檢查員：李坤進防腐保溫隊：張榮太 質量檢查員：劉興坤各施工班組石家莊分公司環境保證體系總工程師：（管理者代表）程 瑞 華施工王管理黔責任燕師安全路管理建責任文師保衛曹行政風責任金師設材蘇管理鴻責任燕師環境張管理國責任慶師安一隊隊長：呂 慶 安二隊隊長：劉慶國 安三隊隊長：潘金豹 電儀隊隊長： 張 輝 鉚焊隊隊長：劉維民 土建隊隊長：李坤進 防腐保溫隊：張榮太 施工班組